注塑工艺的技术――注射压缩成型知识简介
注射成型工艺基础知识
注塑成型工艺基础知识
螺杆 喷嘴 螺杆传动装 置 注射成型座 移动油缸
料筒
注射油缸
料斗
注射 系统
计量装置
注塑成型工艺基础知识
模板 拉杆 安全门 制品顶 出装置
合模机 构
合模 系统
调模装 置
注塑成型工艺基础知识 动力油 泵
管路 各种阀 门
其他附 属装置 各种电 器仪表
液压与电 气系统
注塑成型工艺基础知识
注塑成型工艺基础知识
（三）时间 完成一次注射模塑过程所需要的时间称成型周期。成型周期包括以下几 个部分。
注射时 间
充模时间 保压时间
成型周期
模内冷 却时间
其他时 间
开模、脱模、 闭模时间等
注塑成型工艺基础知识
五、几种公司常见的材料注射成型工艺
（一）聚酰胺（尼龙，PA） 公司常用的PA类塑料有PA6、PA66。它们有明显的熔点，PA为215℃， PA66为250-260℃。 1、原材料的准备 由于PA类塑料具有较高的吸湿性，所以在加工前一定要对物料进行干燥， 常采用真空干燥。 2、成型工艺 1）注射温度 由于PA热稳定性差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点1030℃即可。 2）模具温度 模具温度一般控制在40-90℃。 3）注射压力 一般为68-100MPa
注塑成型工艺基础知识
4、油温 正常的油温应保持在30-50℃。 （二）压力 1、塑化压力或背压 螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称塑化压力或背压，其大 小可通过液压系统中的溢流阀来调节。塑化压力的大小与塑化质量、驱动 功率、反流和漏流以及塑化能力等有关。 2、注射压力 3、保压压力 保压是指在模腔充满后对模内熔体进行压实、补缩的过程。实际生产中， 保压压力的设定，可与注射压力相等，一般稍低于注射压力。
注射压缩成型法
所谓注射压缩成型法是当注入模腔的树脂由于冷却而收缩时从外部加一个强制的力使模
腔的尺寸变小，从而使收缩的部分得到补偿的成型方法。
一般的注射成型法是用控制精密螺杆的运动来间接控制模腔送料的速度和压力，以确保成品的质量；而注射压缩成型是通过模腔向树脂直接加压来提高质量的。
对于透镜零件是将树脂充填部分在光轴方向压缩而产生压力，使表面得到均匀的压力，成型制品的体积由树脂的压力和温度来决定，用调整加工条件的方法，在低温下释放保持的压力，从而有可能减少体积的收缩量。
由于采用机械压缩的方法，所以可以在较低的压力下注射塑料，在模具内保持较长时间的熔融状态以利于分子取向的回复，并且不需要注射后的保压压力来补偿收缩，这样就可以减少或消除由保压引起的树脂分子取向和成型时的内应力，提高了成型品的材质均匀性，并减少了残余应力，大大改善了折射率和双折射等光学性能。
采用这种方法已经能制造出与玻璃精度相当的光学制件，而价格却只有玻璃的1/10。
注射成型知识讲解
注射成型知识讲解塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。
此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。
大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。
用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。
主要装置注塑机由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。
注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。
注塑机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。
注射装置注塑机的主要部分。
将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。
注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。
后者(图1)具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。
合模装置用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。
注塑模具简称注模。
它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。
①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；③结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。
模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。
模具根据需要可加热或冷却。
因加工物料而异。
热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。
热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低,注射压力却较高，模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。
注射成型是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入摸腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。
注塑成型的七个步骤1、关门2、锁模3、注射保压4、冷却5、开模6、打开安全门7、取出产品。
重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。
1、关门半自动需开关安全门，全自动安全门设置在关的状态。
注塑工艺的技术――注射压缩成型知识简介
注塑工艺的技术――注射压缩成型知识简介注射压缩成型（injection compression moulding/icm)是传统注塑成型的一种高级形式。
它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。
注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击特性要求的零件。
注射压缩成型的主要特点与传统注塑过程相比较，注射压缩成型的显著特点是，其模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。
例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具导向部分有所封闭，而型腔空间则扩大到零件完工壁厚的两倍。
另外，还可根据不同的操作方式，在材料注射期间或在注射完毕之后相应控制型腔空间的大小，使之与注射过程相配合，让聚合物保持适当的受压状态，并达到补偿材料收缩的效果。
根据注塑零件的几何形状、表面质量要求、以及不同的注塑设备条件，有四种注射收缩防护司可供选择。
它们是：顺序式；共动式；呼吸式和局部加压。
顺序式icm（seq-icm)顺序式注射压缩成型过程，其注射操作和模具型腔的推合是顺序进行的。
开始时，模具导引部分略有闭合，并有一个约为零件壁厚两倍的型腔空间。
而当树脂注入模具型腔后，即推动模具活动部分直至完全闭合，并使聚合物在型腔内受到压缩。
在此过程中，由于从完成注入到开始压缩会有一个聚合物流动暂停和静止的瞬间，其可能会在零件表面形成一个流线痕迹，其可见程度取决于聚合物材料的颜色，以及零件成型时的纹理结构和材料种类。
该种方式的操作过程。
可以采用曲柄杆式设备来进行这种icm。
共动式icm（sim-icm)与顺序式icm相同，共动式icm开始、时模具导引部分也是略有闭合的，不同的是在材料开始注入型腔的同时，模具即开始推合施压。
而挤料螺杆和模具型腔在共同运动期间，可能会有一个的s2或s2的延迟。
由于聚合物流动前方一直保持着稳定的流动状态，它不会出现如seq-icm过程的暂停和表面的流线痕迹。
汽车内饰注射压缩成型工艺简介
汽车内饰注射压缩成型是一种常用的汽车内饰生产工艺。
这种成型工艺是将加热的塑料颗粒注入到模具中，并在注入的同时进行压缩，以使塑料颗粒填充整个模具空腔并形成所需的产品形状。
具体的工艺过程如下：
模具准备：首先准备好所需的模具，通常是金属制造的，以保证成型过程的精度和稳定性。
塑料颗粒加热：将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热系统加热至适宜的熔化温度。
加热后的塑料颗粒变为熔融状态，具备流动性。
注塑过程：通过注塑机将熔融的塑料颗粒注入到预先准备好的模具中。
注塑机会保持一定的压力，以确保塑料颗粒能够填充整个模具空腔。
压缩过程：在注塑的同时，模具会施加压力，将注入的塑料颗粒进行压缩，使其更加紧密地填充整个模具空腔，以获得更高的产品密度和强度。
冷却与固化：冷却过程中，塑料颗粒会逐渐固化，从而保持成型后的形状稳定。
冷却时间一般较短，取决于使用的塑料材料。
脱模与整理：冷却固化后，打开模具并取出成型的汽车内饰产品。
根据需求进行修整、抛光等后续处理。
质检与包装：对成型的产品进行质量检查，确保符合要求后进行包装，以便后续的运输和使用。
汽车内饰注射压缩成型工艺具有高效、精准、可批量生产等优点，能够满足汽车内饰的形状复杂、功能多样的要求，并且可以提高生产效率和产品质量。
第八课注塑成型
推动螺杆或柱塞对熔融塑料施加的压力主要来源于 液压力或机械力，由于液压传动平稳、保压好和可调节 压力等优点，故绝大多数注射机都采用液压传动。
5．喷嘴 喷嘴是连接料筒和模具的重要桥梁，主要作用 是注射时引导塑料从料筒进入模具，并具有一定射程。 所以喷嘴的内径一般都是自进口逐渐向出口收敛，以便 与模具紧密接触。由于喷嘴内径不大，当塑料流过时速 度增大，剪切速率增加，能进一步混合塑化。
3．浇口 是分流道和型腔的连接部分，塑料熔 体经浇口入型腔成型；其结构应有利于熔体能尽 快地进入和充满型腔，又能较快地冷却封闭，以 防止熔体倒流。制品脱离浇口时残痕要小，使不 致影响外观。通常，浇口开设在制品较厚部位， 其位置应对制品各部分的充模流程最短。
4．型腔 是构成塑料制品几何形状的部分。具体说，构成制 品外形部分叫凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(加孔、槽 等)称型芯或凸模(阳模)。总之，构成型腔的元件件统称为成 型零件。型腔的设计首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、 尺寸公差，使用要求等来确定腔型的总体结构。其次是选择分 型面、确定浇口和排气孔的位置，脱模方式等，然后按制品尺 寸进行各种零件的设计及各个零件间的组合方式。另外，还应 对成型零件进行正确的选材及强度、刚度的校核，同时还要考 虑加工设备的操作要求。
8．抽芯机构 当制品的侧面带有孔或凹槽(伏陷物)时， 除极少数制品(伏陷物深度浅，塑料较软）可进行强制 脱模外，在模具中都密考虑设置侧向分型(瓣合模)或 侧向抽芯机构(可动式例型芯)。常用的抽芯机构为斜 导柱分型抽芯、弹簧分型抽芯、弯销分型抽芯、齿轮 齿条抽芯等；抽芯可借助于手动、机动、液动或气动 等方式来实现。
5．排气孔(或槽) 当塑料熔体注入型腔时，在料流的尽 头常积有气体(空气、蒸汽或其它气体等)，如不及时排出， 会使成型制品上出现气孔、表面凹痕等，甚至会引起制品 局部烧焦、颜色发暗等；因此，模具中应开设诽气孔，排 气孔一般设在型腔内料流的尽头，或没在模具的分型面上； 亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙、脱模板与型芯的配 合间隙徘气。通常，排气孔的深约o．025－o．1毫米， 宠约1．5—6毫米。 6．导向零件 模具上通常还没计有导向零件，以确保动、 定摸合模时准确对中。常见的导向零件是由导向往和导往 孔组成。
注塑成型简介
判断料筒温度是否合适，可采 用对空注射法观察或直接观察塑件 质量的好坏。对空注射时，如果料 流均匀、光滑、无泡、色泽均匀则 说明料温合适；如果料流毛糙，有 银丝或变色现象，则说明料温不合 适。
喷嘴温度：
一般略低于料筒最高温度，以防止熔 料在喷嘴处产生流涎现象。但不能过低， 否则熔料在喷嘴处会出现早凝而将喷嘴堵 塞，或者有早凝料注入模腔而影响塑件的 质量。
3）时间
注射时间 成型 周期 充模时间 保压时间
模内冷却时间
其他时间 （开模、脱模、喷涂脱模剂、
安放嵌件、合模时间）
注射时间
注射时间是指充模时间, 注射速度是指螺杆向 前推进的速度。当注射行程一定时, 注射速度与注 射时间成反比。在实际生产中注射速度的快慢除 影响注射压力外, 还直接影响制品质量和生产效率。 注射速度越慢, 注射时间越长, 制品易产生冷接缝, 密度不均, 制品内应力大等弊病。合理缩短注射时 间, 提高注射速度, 可以减少熔体在模内的温差, 改 善压力传递效果, 保持制品密度均匀, 提高制品力 学性能和表面光泽性。对于薄壁和长度较长的制 品快速注射更为合适,否则易出现缺料。当用高速 注射时, 可以低温模塑, 缩短成型周期, 提高生产效 率。但注射时间过短, 注射速度过高, 熔体离开喷 嘴后会产生不规则流动, 且产生大的剪切热而烧焦 物料。在高速注射时, 模内的气体往往来不及排出, 夹杂在物料中严重影响制品质量。
注塑压缩技术
注塑压缩技术注塑压缩技术是一种常用于塑料制品加工中的成型工艺。
它通过将熔化的塑料注入模具中，并施加压力，使其充分填充模具腔体，最终得到所需的塑料制品。
该技术具有成本低、生产效率高以及制品质量稳定等优点，在各个行业都有广泛的应用。
注塑压缩技术首先需要准备好塑料颗粒。
通常情况下，塑料颗粒是通过将塑料原料加热熔化，并经过过滤、干燥等处理得到的。
这些处理旨在确保塑料颗粒的质量和流动性，以便于后续的注塑压缩工艺。
在注塑压缩工艺中，需要设计和制造适合的模具。
模具的设计应考虑到制品的形状、尺寸以及生产要求等因素。
一般来说，模具由上模板、下模板和模具芯组成。
上下模板的作用是将塑料颗粒注入模具腔体，并施加压力使之充分填充；模具芯则用于形成制品的内部空腔。
模具的制造通常采用数控机床进行加工，以确保模具的尺寸精度和表面质量。
在注塑压缩工艺中，塑料颗粒首先被加热到熔化状态，然后通过注塑机注入模具中。
注塑机通常由加料装置、螺杆、加热器、注射器和压力控制系统等部分组成。
螺杆的作用是将塑料颗粒从加料装置中输送到注射器中，并通过加热器加热使其熔化。
当塑料熔化后，注射器将其喷射到模具中，并施加压力使之充分填充模具腔体。
注塑机的压力控制系统可以根据制品的要求进行调整，以确保制品的质量和尺寸稳定。
注塑压缩工艺的关键是控制好注塑机的温度、压力和注塑时间等参数。
温度的控制可以影响塑料的熔化程度和流动性，从而影响制品的质量。
压力的控制可以确保塑料充分填充模具腔体，避免制品出现缺陷。
注塑时间的控制可以影响制品的尺寸和表面质量。
因此，在实际生产中，需要根据具体的塑料材料和制品要求来进行合理的参数设置。
注塑压缩技术在塑料制品加工中有着广泛的应用。
它可以制造各种形状和尺寸的塑料制品，如塑料壳体、容器、管道等。
同时，注塑压缩技术还可以实现多种材料的复合制品，增加制品的性能和功能。
这使得注塑压缩技术在汽车、电子、家电、医疗器械等领域都有着重要的应用价值。
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注塑工艺的技术――注射压缩成型知识简介
注射压缩成型（injection compression moulding/icm)是传统注塑成型的一种高级形式。
它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。
注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击特性要求的零件。
注射压缩成型的主要特点与传统注塑过程相比较，注射压缩成型的显著特点是，其模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。
例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具导向部分有所封闭，而型腔空间则扩大到零件完工壁厚的两倍。
另外，还可根据不同的操作方式，在材料注射期间或在注射完毕之后相应控制型腔空间的大小，使之与注射过程相配合，让聚合物保持适当的受压状态，并达到补偿材料收缩的效果。
根据注塑零件的几何形状、表面质量要求、以及
不同的注塑设备条件，有四种注射收缩防护司可供选择。
它们是：顺序式；共动式；呼吸式和局部加压。
顺序式icm（seq-icm)顺序式注射压缩成型过程，其注射操作和模具型腔的推合是顺序进行的。
开始时，模具导引部分略有闭合，并有一个约为零件壁厚两倍的型腔空间。
而当树脂注入模具型腔后，即推动模具活动部分直至完全闭合，并使聚合物在型腔内受到压缩。
在此过程中，由于从完成注入到开始压缩会有一个聚合物流动暂停和静止的瞬间，其可能会在零件表面形成一个流线痕迹，其可见程度取决于聚合物材料的颜色，以及零件成型时的纹理结构和材料种类。
该种方式的操作过程。
可以采用曲柄杆式设备来进行这种icm。
共动式icm（sim-icm)
与顺序式icm相同，共动式icm开始、时模具导引部分也是略有闭合的，不同的是在材料开始注入型
腔的同时，模具即开始推合施压。
而挤料螺杆和模具型腔在共同运动期间，可能会有一个的s2或s2的延迟。
由于聚合物流动前方一直保持着稳定的流动状态，它不会出现如seq-icm过程的暂停和表面的流线痕迹。
由于上述两种方式都在操作开始时留有较大的型腔空间，而在熔融聚合物注入型腔尚未遇到方向压力之时，它可能因为重力作用而首先流入型腔的较低一侧，并可以能因暂时处于未承受压力状态而出现不希望有的泡沫。
而且，零件壁厚越大，型腔空间也会越大，而流注长度的延长也会增加模具完全闭合的时间周期，这些都可能会使上述现象加剧。
呼吸式icm（breath-icm)
采用呼吸式icm，模具在注射开始时即处于完全闭合状态。
因此，聚合物一经注入即会保持在受压状态。
这就克服了前述两种方式可能出现的潜在问题。
在聚合物向型腔注入时，模具也逐渐拉开并形成较大的型腔空间，而型腔内的聚合物即始终保持在一定压力之下。
而当材料接近满型腔时，模具已开始反向推
合，直至完全闭合，使聚合物进一步压缩并达到零件所需求的完工厚度。
上述模具扩展型腔间的运动，可*助于射入型腔内聚合物所传出的注射压力或预置的注塑机运动程序来实现。
局部加压式icm（select-/com-icm)
采用局部加压式或称行压式icm时，模具将完全处于闭合状态。
有一个内置的行压头在聚合物注射时或注射完毕后，从型腔的某个局部位置压向型腔，以使零件的较大实体部位局部受压并被压薄。
这种局部加压，可通过注塑设备或单独的液压装置预设内置行头程序来进行控制。
注塑件与模具的设计
注射压缩成型适于注塑有曲面外型的零件，如手提电脑外壳，小汽车尾门，汽车仪表板，以及较为平坦的汽车挡泥板等。
要选择好被注零件的入口及流住通道位置，使之达到填充型腔的良好效果。
一些商用注塑填充程序可用来探测推挤力和注射压力。
为塑胶制定的一些标准规则也可以利用，如加强肋/壁厚的厚
度比例，以及一些组合技术等。
要注意使模具伸出的导向刃轨和导向芯部以及型腔。
有严密的公差配合，以防聚合物渗漏溢出型腔。
要有一个带逆止开关的喷嘴，用以防止聚合物回流入注塑机。
也可以在模具上安装一个带逆止阀的热注喷头代替上述喷嘴。
对于有通孔的零件，应当使固定在模具一侧的锁钉穿入另一侧模具并有良好的滑动配合，以防模具型腔运动迫使销子松动或被卡*。
另外，由于在icm注塑过程中，型腔压力比传统注塑时要低，所以模具结构不必像传统注塑时那样坚实笨重。
注塑设备
由于icm的推挤力夹紧和送料螺杆的运动与传统注塑的相应操作有所不同，所以必须给注塑机增加一些软件功能。
为了获得如sim-icm和breath-icm的模具与螺杆同时运动，液压式注塑机的液流量必须提高。
另外，在采用液压主注塑设备用于seq-icm时，可以利用传统注塑用于锁模的液压阀，来实现模具的推挤
运动。
大多数液压式注塑设备都可用于大型零件的注射压缩成型。
但对于型腔的闭合运动应当使用预先编好的压力程序来控制，否则将会遇到一些麻烦。
要注意保持模具型腔的运动是线性的，因为非线性的模具运动会出现聚合物流动的暂时效应，从而导致零件表面光泽出现异样外貌。
由于icm能有比传统注塑更长的流注长度和更低的锁紧力与注射压力，它可以使用比传统注塑更小的设备来生产大型零件。
对noryl gtx964进行的试验表明，在有相同壁厚和零件几何外形条件下，icm要比采用传统注塑减少百分之七十五的锁模力，以及降低百分之三十的注射压力。
而对采用sim-icm制作车体嵌板的试验则表明，当模具采用中央浇注道和零件壁厚为1.5mm时，其流注长度可比传统注塑增长百分之二百。
另外，锁模力的减少在很大程度上还取决于模具
在何时闭合，锁模得过快或者过于迟缓都会增加注射压力和锁模力。
结语
注射压缩成型已成功地应用多年了，其操作也相对比较容易。
只要有合适的设计规范，以及采用恰当的材料和工艺，它完全可能适用现有的注塑设备加上对软件进行某些调整来实现操作。
icm与传统注塑相比，其优势在于有较大的流注长度壁厚比例；锁模力和注射压力可以减少，并在更小的注塑设备上制作大型零件；它还有较低的材料内应力，并在光的折射上获得良好的效果，因此适于制作一些光学产品，如cds,dvss和眼用镜片等。