2020年(汽车行业)总装作业指导书(汽车)
汽车行业作业指导书评审流程
汽车行业作业指导书评审流程一、引言汽车行业作业指导书是为了规范汽车生产和维护作业而编写的指导文档，对于确保汽车生产作业的质量和安全具有重要意义。
本文将介绍汽车行业作业指导书评审的流程，以帮助相关人员更好地理解和应用该指导书。
二、评审前准备1.确定评审小组：评审小组应包括相关专业人员，如汽车工程师、生产经理、质量控制专员等。
确保评审小组成员的专业性和全面性。
2.准备评审材料：提供待评审的作业指导书副本，并确保每个评审小组成员都有一份副本。
此外，还需准备评审表格，用于记录评审过程中的问题和建议。
三、评审流程1.初步评审（1）评审小组成员独立阅读作业指导书，并标记出可能存在的问题和改进建议。
（2）对于每个问题和建议，评审小组成员应提出详细的解释和理由，并在评审表格上记录。
2.集体评审会议（1）召开评审会议，由主持人主持会议并按照预定的议程进行。
（2）评审小组成员依次提出自己在初步评审中发现的问题和建议，并进行讨论和辩论。
（3）针对每个问题和建议，评审小组成员应就其重要性、影响范围和解决方案达成共识。
（4）在会议结束时，对未达成一致意见的问题和建议进行再次讨论，并尽可能取得共识。
3.整理评审结果（1）评审小组根据评审会议的讨论结果，整理评审表格，将所有问题和建议进行分类和编号。
（2）对于每个问题和建议，评审小组应提供解决方案或改进措施，并记录在评审表格中。
四、评审结果处理1.修改作业指导书（1）根据评审结果，对作业指导书进行修改，包括修正错误、补充遗漏、优化语言和格式等。
（2）确保修改后的作业指导书能够清晰、准确地传达作业步骤和要求。
2.再次评审（1）对修改后的作业指导书进行再次评审，以验证修改是否符合评审结果中提出的问题和建议。
（2）评审小组成员应仔细比对修改后的作业指导书与评审结果，确认是否已全部解决问题和采纳建议。
3.发布作业指导书（1）经过再次评审确认无误后，将修改后的作业指导书正式发布。
（2）确保作业指导书得到相关人员的知晓和应用，并监控其使用情况，以及时发现和解决潜在问题。
汽车配件销售作业指导书
汽车配件销售作业指导书第1章市场分析与产品了解 (4)1.1 汽车配件市场概述 (4)1.2 主要竞争对手分析 (4)1.3 本公司产品特点及优势 (5)第2章销售策略制定 (5)2.1 销售目标与计划 (5)2.1.1 目标市场分析 (5)2.1.2 销售目标设定 (5)2.1.3 销售计划制定 (5)2.2 价格策略 (6)2.2.1 价格定位 (6)2.2.2 价格体系 (6)2.2.3 价格调整策略 (6)2.3 促销策略 (6)2.3.1 促销活动策划 (6)2.3.2 促销手段组合 (6)2.3.3 促销资源分配 (6)2.3.4 促销效果评估 (6)第3章客户关系管理 (6)3.1 客户分类与评估 (6)3.1.1 客户分类原则 (6)3.1.2 客户评估方法 (7)3.1.3 客户分类与评估流程 (7)3.2 客户关系维护 (7)3.2.1 客户关系维护策略 (7)3.2.2 客户沟通与拜访 (7)3.2.3 客户关怀 (7)3.2.4 客户档案管理 (7)3.3 客户投诉处理 (7)3.3.1 投诉接收与分类 (7)3.3.2 投诉处理流程 (7)3.3.3 投诉反馈 (8)3.3.4 投诉预防 (8)第4章销售团队建设与管理 (8)4.1 销售团队组织结构 (8)4.1.1 部门设置 (8)4.1.2 岗位职责 (8)4.1.3 岗位职责分配 (8)4.2 员工招聘与培训 (8)4.2.1 招聘标准 (8)4.2.2 招聘流程 (8)4.2.3 培训与发展 (9)4.3 销售团队激励与考核 (9)4.3.1 激励机制 (9)4.3.2 考核指标 (9)4.3.3 绩效评估 (9)4.3.4 奖惩制度 (9)第5章销售渠道拓展 (9)5.1 线上销售渠道 (9)5.1.1 网上商城建设 (9)5.1.2 电商平台合作 (9)5.1.3 社交媒体营销 (9)5.2 线下销售渠道 (10)5.2.1 实体门店建设 (10)5.2.2 区域代理合作 (10)5.2.3 汽车配件展会参加 (10)5.3 合作伙伴关系建立 (10)5.3.1 建立合作机制 (10)5.3.2 资源共享 (10)5.3.3 定期沟通与评估 (10)5.3.4 培养长期合作关系 (10)第6章配件库存管理 (10)6.1 库存分析与预测 (10)6.1.1 数据收集 (10)6.1.2 预测模型建立 (11)6.1.3 预测结果评估 (11)6.2 库存控制策略 (11)6.2.1 安全库存设置 (11)6.2.2 订货周期优化 (11)6.2.3 库存动态调整 (11)6.3 仓储管理与物流配送 (11)6.3.1 仓库布局优化 (11)6.3.2 仓储作业标准化 (11)6.3.3 物流配送管理 (11)6.3.4 信息化管理 (11)第7章售后服务与支持 (11)7.1 售后服务政策制定 (11)7.1.1 服务承诺 (12)7.1.2 服务流程 (12)7.1.3 服务时效 (12)7.1.4 服务收费标准 (12)7.2 技术支持与培训 (12)7.2.1 技术支持 (12)7.2.2 技术培训 (12)7.2.3 技术更新与分享 (12)7.3.1 客户满意度调查 (12)7.3.2 调查内容 (12)7.3.3 改进措施 (13)7.3.4 持续优化 (13)第8章营销传播与推广 (13)8.1 品牌形象塑造 (13)8.1.1 品牌定位 (13)8.1.2 品牌视觉识别系统 (13)8.1.3 品牌传播策略 (13)8.2 网络营销策略 (13)8.2.1 搜索引擎优化（SEO） (13)8.2.2 网络广告 (13)8.2.3 社交媒体营销 (13)8.2.4 内容营销 (14)8.3 线下活动策划与执行 (14)8.3.1 活动策划 (14)8.3.2 活动执行 (14)8.3.3 活动后续跟进 (14)8.3.4 合作伙伴关系维护 (14)第9章销售数据分析与优化 (14)9.1 销售数据收集与整理 (14)9.1.1 数据收集 (14)9.1.2 数据整理 (14)9.2 销售数据分析方法 (15)9.2.1 描述性分析 (15)9.2.2 关联分析 (15)9.2.3 因素分析 (15)9.3 销售策略优化与调整 (15)9.3.1 产品策略优化 (15)9.3.2 价格策略优化 (15)9.3.3 促销策略优化 (15)9.3.4 销售渠道优化 (16)9.3.5 市场策略优化 (16)第10章法律法规与风险防控 (16)10.1 相关法律法规了解 (16)10.1.1 国家层面法律法规 (16)10.1.2 地方法规 (16)10.1.3 行业标准与规范 (16)10.2 合同管理与风险防范 (16)10.2.1 合同签订管理 (16)10.2.2 合同履行管理 (16)10.2.3 合同变更与解除管理 (16)10.2.4 诉讼与仲裁管理 (17)10.3.1 政策监测与分析 (17)10.3.2 政策预判与应对 (17)10.3.3 政策利用与优化 (17)10.3.4 政策沟通与协调 (17)第1章市场分析与产品了解1.1 汽车配件市场概述汽车配件市场作为汽车产业发展的重要组成部分，其市场规模及发展趋势与汽车产业的发展态势密切相关。
上汽通用作业指导书
上汽通用作业指导书概述上汽通用汽车有限公司，简称上汽通用，是一家在汽车制造领域颇具影响力的企业。
公司以生产多款深受消费者喜爱的汽车产品著称，包括别克、雪佛兰、凯迪拉克等品牌。
其产品覆盖了从经济型到豪华型的各个细分市场，工艺精湛，品质卓越。
上汽通用的生产工艺融合了传统与现代技术，注重每一个细节的品质把控。
生产流程与操作规范1. 原材料入场：所有原材料需经过严格的质量检查，确保符合公司及行业标准。
合格原材料方可进入生产线。
2. 生产线作业：各岗位员工需按照规定的操作流程和规范进行作业，确保产品的一致性和稳定性。
同时，遵循“5S”原则（整理、整顿、清洁、清洁检查、素养）。
3. 质量检查：每道工序完成后，需进行质量自检。
合格品方可流转至下一环节。
不合格品需进行返工或报废处理。
设备使用与维护1. 设备操作：员工在使用设备前应接受培训，熟悉设备操作规程。
严禁违规操作。
2. 日常维护：员工需按照设备保养规定进行日常维护，确保设备正常运行。
3. 定期检修：专业技术人员负责定期对设备进行全面检修，及时发现并处理潜在问题。
质量管理理念上汽通用始终坚持“质量为先”的原则，通过制定严密的标准和监管措施，确保产品质量的稳定与提升。
公司鼓励员工积极参与质量管理，不断提高自身技能水平和工作质量。
安全生产意识每位员工都应具备强烈的安全生产意识，严格遵守安全规章制度。
在作业过程中，要时刻关注自身及他人安全，发现安全隐患应及时上报和处理。
同时，积极参加公司组织的各类安全培训和演练活动，提高应急处置能力。
环境保护策略上汽通用注重绿色生产，关注环境保护问题。
通过采取一系列具体实践方法，如使用环保材料、优化生产工艺、降低能耗等，努力实现可持续发展。
此外，公司还积极参与环保公益活动，倡导绿色出行理念。
培训与提升技能为了不断提升员工的个人技能水平和职业素养，上汽通用提供了丰富的培训机会。
通过定期开展内部培训、外部交流和专家讲座等形式，使员工能够不断学习和掌握行业前沿知识。
汽车行业作业指导书(模板)
特性1.压C C C C C C数量11批准/日期标记处数更改文件号标记处数第1页 共28页编号:A/0产品名称产品图号工 序 号组装/检验作业指导书版本产品车型01IPQC 记录/标识/隔离/上报2.电流值≦0.8A 电流表IPQC 记录/标识/隔离/上报工序名称马达压蜗杆质量控制项目控制项目内容检查频次检验手段责任人记录及反应计划样件首检3只/班巡检3只/2h 末检3只/班压力表IPQC 记录/标识/隔离/上报6.蜗杆压入后高度28.85~29.15mm高度尺IPQC记录/标识/隔离/上报5.压入力范围150~450KGF 拉力计IPQC 记录/标识/隔离/上报4.压配后马达轴芯摆动≦0.1mm IPQC 记录/标识/隔离/上报3.脱拔力≥100kgf缺陷模式1.压入力过小导致脱拔力过小，蜗杆在传递扭矩时蜗杆易脱落，导致驱动盒功能失效个见上图3百分表操作要领1.按工艺参数及控制要求核对、校正零件及设备，并进行首件验证；3蜗杆DB1229001003.将马达、蜗杆放置到工装治具中；42.蜗杆导向端朝上（注：导向端马达轴芯可通4.5~5.5mm,非导向端不可入)；标准工时(s/pcs)辅料组装用物料品名工装名称:压蜗杆工装编号：2016113001料号单位设备名称：油压机马达DB121100100个型号：K TCL-03TS 参数：公众号审核/日期4.同时按下两边绿色按钮、将蜗杆压入；5会签/日期签字日期更改文件号签字日期编制/日期5.安全要求:按油压机安全操作规程。
装配完成图马达蜗杆将马达、蜗杆放置到工装治具中同时按下两边绿色按钮、将蜗杆压入油压机图片1图片2图片3压配后马达轴芯蜗杆压入高度28.85~29.15mm十里山水（深度财经和社会解读）。
车辆总装总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述尊敬的领导、同事们：本报告旨在总结我在车辆总装实习期间的学习经历、工作成果及个人成长，通过对实习过程中的所见所闻、所学所得进行梳理，为今后的学习和工作提供借鉴。
以下是我对实习期间工作的全面总结。
一、实习背景为了提高自己的专业技能，培养实际操作能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX 月XX月在XX汽车有限公司进行了为期一个月的车辆总装实习。
实习期间，我主要负责汽车总装线的操作，包括零部件的装配、调试和检验等。
二、实习目的1. 熟悉汽车总装工艺流程，掌握汽车零部件的装配方法；2. 培养实际操作能力，提高动手解决实际问题的能力；3. 了解汽车行业的发展趋势，为今后的工作奠定基础；4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。
三、实习内容1. 汽车总装工艺流程在实习过程中，我详细了解了汽车总装工艺流程，包括：底盘装配、车身装配、发动机装配、电器设备装配、整车调试等环节。
通过实际操作，我对各个装配环节有了更深刻的认识。
2. 汽车零部件装配在装配过程中，我学习了汽车零部件的识别、安装和调整方法。
例如，在底盘装配过程中，我学会了如何安装转向器、悬挂系统、制动系统等零部件，并掌握了调整方法。
3. 汽车调试与检验在调试过程中，我学会了如何对汽车进行动力系统、传动系统、制动系统、电器系统等各个系统的调试，以确保汽车性能达到标准。
同时，我还学习了如何进行整车检验，确保汽车质量。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
在与同事们的交流中，我学会了如何沟通、协调，共同完成工作任务。
四、实习成果1. 掌握了汽车总装工艺流程及零部件装配方法；2. 提高了实际操作能力，能够独立完成汽车装配、调试和检验等工作；3. 增强了团队协作意识，提高了沟通能力；4. 深入了解了汽车行业的发展趋势，为今后的工作奠定了基础。
五、实习感悟1. 实习让我认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能不断提高自己的技能水平；2. 实习过程中，我学会了如何面对困难，勇于挑战自己。
汽车行业生产流程作业指导书
汽车行业生产流程作业指导书第1章原材料采购与检验 (5)1.1 原材料采购流程 (5)1.1.1 采购需求分析 (5)1.1.2 供应商选择 (5)1.1.3 询价与比价 (5)1.1.4 合同签订 (5)1.1.5 订单跟踪 (5)1.2 原材料检验标准 (5)1.2.1 检验依据 (5)1.2.2 检验项目 (5)1.2.3 检验方法 (5)1.2.4 检验结果判定 (5)1.3 供应商管理 (5)1.3.1 供应商评价 (6)1.3.2 供应商激励机制 (6)1.3.3 供应商辅导 (6)1.3.4 供应商淘汰机制 (6)1.4 物流与仓储 (6)1.4.1 物流运输 (6)1.4.2 仓储管理 (6)1.4.3 出入库管理 (6)1.4.4 库存盘点 (6)第2章产品设计与开发 (6)2.1 设计输入 (6)2.1.1 市场调研 (6)2.1.2 功能需求 (6)2.1.3 技术指标 (6)2.1.4 设计规范 (7)2.2 设计输出 (7)2.2.1 概念设计 (7)2.2.2 详细设计 (7)2.2.3 设计变更 (7)2.3 设计评审 (7)2.3.1 评审组织 (7)2.3.2 评审内容 (7)2.3.3 评审结论 (8)2.4 设计验证与确认 (8)2.4.1 设计验证 (8)2.4.2 设计确认 (8)2.4.3 设计冻结 (8)第3章工艺规划与布局 (8)3.1.1 工艺流程概述 (8)3.1.2 工艺流程设计原则 (8)3.1.3 工艺流程设计内容 (9)3.2 生产线布局 (9)3.2.1 生产线布局概述 (9)3.2.2 生产线布局原则 (9)3.2.3 生产线布局方法 (9)3.3 设备选型与采购 (9)3.3.1 设备选型原则 (9)3.3.2 设备采购流程 (10)3.4 工艺参数设定 (10)3.4.1 工艺参数概述 (10)3.4.2 工艺参数种类 (10)3.4.3 工艺参数设定方法 (10)第4章冲压工艺 (11)4.1 冲压模具设计与制造 (11)4.1.1 模具设计原则 (11)4.1.2 模具制造 (11)4.2 冲压设备操作 (11)4.2.1 设备选型 (11)4.2.2 设备操作流程 (11)4.3 冲压件检验 (11)4.3.1 检验标准 (11)4.3.2 检验方法 (11)4.4 生产效率与成本控制 (11)4.4.1 生产效率提升 (11)4.4.2 成本控制 (12)第5章焊接工艺 (12)5.1 焊接方法选择 (12)5.1.1 常用焊接方法 (12)5.1.2 焊接方法选择依据 (12)5.2 焊接设备与参数设定 (12)5.2.1 焊接设备选型 (12)5.2.2 焊接参数设定 (13)5.3 焊接质量检验 (13)5.3.1 外观检验 (13)5.3.2 尺寸检验 (13)5.3.3 无损检测 (13)5.3.4 力学功能检验 (13)5.4 焊接自动化与智能化 (13)5.4.1 焊接自动化 (13)5.4.2 焊接智能化 (13)第6章涂装工艺 (14)6.1.1 脱脂 (14)6.1.2 表面调整 (14)6.1.3 酸洗 (14)6.1.4 磷化 (14)6.2 喷涂工艺 (14)6.2.1 喷涂材料 (14)6.2.2 喷涂设备 (14)6.2.3 喷涂工艺流程 (14)6.3 干燥与固化 (15)6.3.1 干燥 (15)6.3.2 固化 (15)6.4 涂装质量检验 (15)6.4.1 外观检验 (15)6.4.2 厚度检验 (15)6.4.3 附着力检验 (15)6.4.4 耐腐蚀功能检验 (15)6.4.5 功能性检验 (15)第7章总装工艺 (15)7.1 零部件配送 (15)7.1.1 零部件分类 (15)7.1.2 零部件储存 (15)7.1.3 零部件配送 (16)7.2 装配工艺 (16)7.2.1 装配顺序 (16)7.2.2 装配方法 (16)7.2.3 装配标准 (16)7.2.4 装配质量控制 (16)7.3 调试与检测 (16)7.3.1 功能性调试 (16)7.3.2 功能检测 (16)7.3.3 安全性检测 (16)7.3.4 噪音和振动检测 (16)7.4 整车下线 (16)7.4.1 整车检查 (16)7.4.2 整车清洗 (16)7.4.3 整车交付 (16)第8章质量管理 (17)8.1 质量计划制定 (17)8.1.1 制定目的 (17)8.1.2 制定依据 (17)8.1.3 制定内容 (17)8.2 过程控制与检验 (17)8.2.1 过程控制 (17)8.3 不合格品处理 (17)8.3.1 不合格品判定 (17)8.3.2 不合格品标识 (17)8.3.3 不合格品隔离 (18)8.3.4 不合格品处理 (18)8.4 持续改进 (18)8.4.1 持续改进机制 (18)8.4.2 改进措施实施 (18)8.4.3 改进效果评价 (18)第9章供应链管理 (18)9.1 供应商质量管理 (18)9.1.1 供应商选择与评估 (18)9.1.2 供应商质量控制 (18)9.1.3 供应商关系管理 (18)9.2 物流与库存管理 (18)9.2.1 物流管理 (18)9.2.2 库存管理 (19)9.3 生产计划与调度 (19)9.3.1 生产计划 (19)9.3.2 调度管理 (19)9.4 供应链协同 (19)9.4.1 信息共享 (19)9.4.2 协同计划与预测 (19)9.4.3 协同优化 (19)第10章环境与职业健康安全管理 (19)10.1 环境管理体系 (19)10.1.1 环境方针与目标 (19)10.1.2 环境因素识别与评价 (19)10.1.3 环境管理计划的制定与实施 (20)10.1.4 环境管理体系审核与持续改进 (20)10.2 职业健康安全管理体系 (20)10.2.1 职业健康安全方针与目标 (20)10.2.2 危险源识别与风险评价 (20)10.2.3 职业健康安全管理计划的制定与实施 (20)10.2.4 职业健康安全管理体系审核与持续改进 (20)10.3 环保与节能 (20)10.3.1 废物分类与处理 (20)10.3.2 节能措施与实施 (20)10.3.3 污染防治与设施运行 (20)10.4 应急管理与实践操作 (20)10.4.1 应急预案的制定与演练 (21)10.4.2 应急设施与物资管理 (21)10.4.3 报告与调查处理 (21)10.4.4 应急培训与宣传教育 (21)第1章原材料采购与检验1.1 原材料采购流程1.1.1 采购需求分析根据汽车生产计划，对所需原材料进行分类、编码，并分析采购数量、质量要求、交货时间等关键要素。
2020年(汽车行业)关于汽车行业质量业务规划方案
（汽车行业）关于汽车行业质量业务规划方案
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三、质量业务规划设计（一）质量管理体系五年规划
（二）质量管理体系构架设计
质量系统核心质量管理业务架构：将按产品实现过程识别的业务，按业务功能块进行归集，分为9个业务模块，48项核心业务，566个核心业务要素，330个关键业务要素，具体业务设计如下：
（三）质量系统核心质量管理业务/要素组成
为保证建立全面、系统的质量管理体系，共识别566个核心质量业务/要素，根据业务规划分析实施推进落实，具体构成如下：
（四）2014年质量管理核心业务/要素梳理、导入及推进工作安排
在2014年将核心质量业务/要素做进一步重新识别和梳理，在一季度对必须推进的基础性质量业务/要素进行再开发，并推进和落实，其余业务/要素做进一步分批转化、推进和落实，力争在2014年底将330项核心业务/要素（占全业务/要素的58.3%比例）推进落实到位，第一季度梳理198个要素（对运行不好的质量要素做进一步完善；对缺失的要素进行导入，并纳入业务运行要素，同时修订相关的管理文件进行流程和业务固化），330项具体业务/要素组成如下。
■330项质量业务/要素与主体及价值链关联矩阵图，以及梳理导入节点及推进工作周期
四、核心质量业务规划设计 1、质量体系管理规划要求
2、质量信息系统规划要求
3、质量标准体系规划要求
●各标准体系模块具体标准明细（1）质量检验标准模块
（2）质量评价标准模块
（3）质量作业标准模块
4、质量控制系统规划要求
5、现场质量响系统规划要求
6、质量改进系统规划要求
7、产品质量监督审核系统规划要求
8、质量指标体系设计
9、质量会议体系。
2020年(汽车行业)汽车行业英文缩写
（汽车行业）汽车行业英文缩写OTS=off tooling samples 即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计能力.(用于验证设计出来的产品是否符合客户要求，同时也是对生产工装的验证) 同时OTS也可以叫模具样品，LH 要求汇总书(一个项目的所有资料)TPB 产品技术描述(图纸、技术供货条件等等)DKM 数据控制模型(汽车形状1:1的基准样车)P P认可＝计划认可(决定投入批量生产)B B认可＝采购认可(对生产手段的投资认可)D D认可＝零件生产和供应认可(为零批量)BMG 产品工程性能认可EM 进行首批样件检验的首批样件，首批样件检验也称首批样件认可。
EMPB EMPB＝首批样件检验报告(供货商对其样件检验的文件)2TP 两日生产(供货厂的批量预生产，用来验证批量能力)PVS 生产试制批量0S 零批量(在批量生产条件下的总演习)SF 批量认可(对批量生产的产品认可)EPF (批量供货)计划认可KAF 集团路试验收(质量方面的批量认可)SOP 生产启动(批量生产启动)ME 市场导入(提供给销售商)CAD 计算机辅助设计COP 沿用件(与先前车型通用的零件) CKD 全部拆散SKD 部分拆散HT 自制件KT 外购件(外部供货厂生产的零件)KD 售后服务OTS 用批量生产的模具生产的零件TE 技术开发部PE (合资厂中的)产品工程部TL 技术供货条件TS 产品零件表ZP 检查点ZSB 总成AEKO (产品)改动的控制组织常用英文缩写对照表汽车行业英文缩写(2009-05-06 14:34:33)OSM- Outside of MaterialOTC Over The Counter 非处方药，可在柜台上卖的药PA Program Approvalpallet n. 托盘Passenger Vehicle 乘用车PAT- Program Attributes Team 产品属性小组PDL Product Design LetterPH Proportions&HardpointsPIPC- Percentage of Indexes with Process Capability 能力指数百分比PIST- Percentage of Inspection points Satisfying Tolerance 检测点满意工差百分比PMT- Program Moudle Team 产品模块小组PO Purchase OrderPPAP- Production Part Approval Process 生产件批准程序PPSR Production Preparation Status ReportPQA Process Quality AssurancePR Program ReadinessPre-Launch 试生产price-driven costing 价格引导成本Production Preparation-Final Nissan - PT2/Renault - PP Production Preparation-Initial Nissan - PT1/Renault - PPP3 Production Trial Run 试生产Prototype 样件QFD Quality Funtion Deploy质量功能展开QFTT Quality Functional Task TeamQR- Quality Reject 质量拒收QS Quality StandardRAN Release Authorisation Numberreverse 倒车档RFQ Request For Quotation询价RKD Reverse Knock DownRLQ Receiving Lot QuantityROC Rate of ClimbROI return on investment 报酬率ROP Re-Order PointRTO Required To OperateSAIS Supplier Assessment & Improvement System SC Strategic Confirmation/significant Charac’teristics SDS- System/ Design Specifications 系统/设计说明second gear 二档SFMEA System FMEAShipping Date 出货日、Invoice Date 发票日或On Board Date 装船日Side Windshield 侧窗玻璃SJ Strategic IntentSNP Standard Number of Parts1PP- First Phase of Production Prove-Out 第一次试生产3C Customer(顾客导向)、Competition(竞争导向)、Competence（专长导向）4S Sale, Sparepart零配件, Service, Survey信息反馈5S 整理，整顿，清理，清洁，素养8D- 8 DisciplineABS Anti-lock Braking SystemAIAG 美国汽车联合会ANPQP Alliance New Product Quality ProcedureApportionment 分配APQP Advanced Product Quality PlanBacklite Windshield 后窗玻璃Benchmark Data 样件资料bloodshot adj.充血的, 有血丝的BMW Bavarian Motor WorksSOW- state of work 工作申明SPC Statistical Process ControlSQA Supplier Quality AssuranceSREA- Supplier Request for Engineering Approval 供应商工程设计更改申请ST Surface TranferSTRS Supplier Test Report SystemSubcontractor 分承包商Sunroof Windshield 天窗玻璃SUV Sports Utility VehicleTAG Test Aptitude GraphiqueTCO Total Cost of Ownership 总持有成本TCRA Total Cost Reduction ActivityTGR Things Gone RightTGW Things Gone WorstTM Techinical ManualTPM Total Preventive MaintenanceTTO-Tool Try Out 工装验证UOM Unit Of MeasureVES Vehicle uation SystemVO- Vehicle Operation 主机厂VPP- Vehicle Program Plan 整车项目计划VQA Vehicle Quality AssuranceVTTO- Vendor Tool Try-Out 供应商工装验证WERS- World Wide Engineering Release System WVTA Whole Vehicle Type Approval凹坑concave车床lathe抽查试验spot check test出厂试验delivery test次品defective product调幅amplitude modulation (AM) 调频Frequency Modulation断差offset对讲机interphone法平面normal plane翻车rollover返工re-doing防滑地板no-skid floor仿真emulation副作用side effect改装厂refitting factory隔热板heat shield后围侧板rear wall side cover划痕scratchC.P.M Certified Purchasing manger 认证采购经理人制度CB- Confirmation Build 确认样车制造CC- Change CutOff 设计变更冻结CCSC- critical/significant characteristicCCR Concern & Countermeasure RequestCCT Cross Company TeamCharacteristics Matrix 特性矩阵图COD Cash on Delivery 货到付现预付货款(T/T in advance) CP1- Confirmation Prototype 1st 第一次确认样车CP2- Confirmation Prototype 2nd 第二次确认样车Cpk 过程能力指数Cpk=Zmin/3CPO Complementary Parts OrderCraftsmanship 精致工艺Cross-functional teams 跨功能小组CUV Car-Based Ultility VehicleD1：信息收集；8DD2：建立8D小组；D3：制定临时的围堵行动措施，避免不良品流出；D4：定义和证实根本原因，避免再发；D5：根据基本原因制定永久措施；D6：执行和确认永久措施；D7：预防再发，实施永久措施；D8：认可团队和个人的贡献。
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（汽车行业）总装作业指导书(汽车)
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门
工位号
工位名称
作业指导书
文件编号
WI2201-5401
版次
1.0
制四部
ZZ40101
分装工位—木板下料
发行日期
20051212
页次
1
序号
工序内容
图示说明
采用材料
工装器具
质量要求
备注
1
2
3
4
查阅流程卡,确定是否有特殊要求。（下面按标准配置进行说明）。
将电机用M6螺栓加平垫，弹垫锁紧在支架上；再将转臂水平向左固定于电机轴上；将左右连杆球头与转臂用卡簧连接（一定要保证转臂与连杆成一直线），其中转臂，球头相互之间要加薄铜垫，而且右连杆球头要位于内侧。注意：电机必须要处于回位状态，否则要调试。
检查转臂，连杆机构有无可能与骨架，管路等发生干涉。
喷嘴；
胶管；
在预留孔内打密封胶。
将灯具套入孔中并用4*20螺丝固定紧,再用胶在螺丝上打胶。
将四周的余胶抹平并清洁四周。
灯线与顶棚线束中相对应线固接,用线扣扎紧,不得悬垂。
收录机天线
顶棚线束
前后示廓灯和高位刹车灯
螺丝刀；
压线钳；
扳手φ8-10；
套筒φ8；
扳手
剪刀；
胶枪；
气钻；
气动起子；
榔头；
1.灯罩及密封胶条装配贴合，防止渗水；
骨架上打胶,胶层8mm；按图铺上木板(或竹胶板)；在骨架位置钻3.5孔,用4*25（15mm竹胶板用6*40，12mm竹胶板用6*30自攻钉）沉头自攻螺丝将木板或竹胶板固定在骨架上,螺钉间距不大于300mm；后台阶下面加垫减噪橡胶板。
将接缝和不平处磨平;木板不到位处补木板或刮腻子配平。
清扫车内，保证木板表面清洁。
4.门（包括轮翼板）平齐,间隙均匀。
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门
工位号
工位名称
作业指导书
文件编号
WI2201-5401
版次
1.0
制四部
ZZ40104
分装工位—保险杠拆装
发行日期
20051212
页次
1
序号
工序内容
图示说明
采用材料
对照图纸将收录机天线等顺过线孔放至相应位置，过孔处必须套套管并封胶处理；将车顶示廓灯线与顶棚线束上相对应线可靠连接并固定。
将顶棚线束顺车顶左侧骨架从前至后铺设，线束前段沿前挡上沿骨架，后段沿后挡上沿骨架，铺设同时用线扣将线束固定与骨架上。
准备材料、前后示廓灯和高位刹车灯。
钻出φ3.2安装孔,穿线孔φ5mm。
在天窗周边与顶蒙皮接逢处及螺丝孔处打胶935;抹平,不得有缝隙和气泡;刮去余胶.而且胶要覆盖天窗周边5mm（周边贴纸胶带以保证胶缝质量）。
按照装配图将天窗活动顶盖盖上,卡紧;天窗手柄朝后
钻φ3.2的孔,将天窗下装饰罩用4*25黑色自攻螺丝固定.(第05工序在顶棚工位做)
安装空调风道垫革，用螺钉固定，螺钉间距250m同时配装厚3EPT胶板。
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门
工位号
工位名称
作业指导书
文件编号
WI2201-5401
版次
1.0
制四部
ZZ40302
机工工位—线束及灯安装
发行日期
20051212
页次
1
序号
工序内容
图示说明
采用材料
工装器具
质量要求
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
查看流程卡，本车有无特殊配置，是否需要增加线；检查线束编号与车号是否相符，线束有无明显错误等。
5.确保冷媒管接头无泄露现象
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门
工位号
工位名称
作业指导书
文件编号
WI2201-5401
版次
1.0
制四部
ZZ40301
机工工位—机工
发行日期
20051212
页次
1
序号
工序内容
图示说明
采用材料
工装器具
质量要求
按图或模板下料,将下料好的木板和竹胶板，后台阶九夹板，放到车上相应位置，检查是否与骨架相符，两木板对接处是否在骨架中间，并作现场修锯。配锯后靠放车内。下木板过程中,要按检修盖尺寸和位置在相应木板上开孔（可采用样板确定）。
侧围三合板划线下料
检修口制作。
木板厚11mm
竹胶板9mm
木工锯或往复锯
往复锯
扫把
气动起子；
气钻
1.所有管路接口采用快速接头固定，要求可靠锁紧，不得泄露；
2.所有过孔处均封胶处理；
所有过棱角处或其他可能磨蹭处均要作保护处理；
3.管路不得有瘪死现象；
4.管路（特别是胶管）远离过热源（比如发动机排气管等）；管路（特别是胶管）悬空部分不≥600；
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
1．两木板接缝间隙不大于2mm;
2．高低差小于或等于1mm;
3．木板与侧壁缝隙不大于5mm;
4．木板平整,不得有翘曲;
5．前门拐角处的竹胶板要铺平；
6．检修孔定位和开孔尺寸必须准确
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门
工位号
工位名称
备注
1
2
3
4
5
6
7
查看流程卡，本车有无特殊配置。
将踏板机构组合后，固定转向机构。
连接刹车气管，手刹气管，离合器油管，空滤器软管。
安装油壶，排挡杆，膨胀水箱。
排离合器，油门踏板。
门泵取气，装气喇叭。
加注防冻液。
转向机构
踏板机构
刹车气管，手刹气管，离合器油管，空滤器软管
油壶，排挡杆，膨胀水箱
气喇叭
扳手；
2.后尾灯及雾灯周边贴合，端正；灯具固定可靠。
3.线束不得悬垂，过棱角和孔处要套护套或封胶，远离过热源和运动部件；
4.插接件对接可靠；
5.各紧固件可靠锁紧，并点漆处理。
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门
工位号
工位名称
作业指导书
文件编号
1.0
制四部
ZZ40103
分装工位—门锁机构装配
发行日期
20051212
页次
1
序号
工序内容
图示说明
采用材料
工装器具
质量要求
备注
1
2
3
司机门附件安装。
安装司机门锁及操纵机构。
安装车门内护板。
安装车门密封胶条，要求与止口边帖服。
行李箱门附件安装。
安装行李箱车门锁，要求门锁机构上下开启自如。
安装行李箱门气支撑杆，要求打开自如。
。
皮革；
灰色绒布；
树脂胶
地板革；
树脂胶
毛刷；
剪刀；
纸刀
1.操作时要特别注意避免划伤绒布和地板革；
2. 小块内饰面料可统一成批下料，节约工时
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门
工位号
工位名称
作业指导书
文件编号
WI2201-5401
版次
装上后尾灯（转向灯在上），锁紧。
装后雾灯（两只）和牌照灯（2只）。
布好车身后部线束，不得有悬垂现象，过棱角处要套护套；将相应线束与后尾灯，雾灯和牌照灯对插。
参照线束图，接好空调（压缩机和蒸发器部分）。
侧围示廓灯
后尾灯
后雾灯
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门
工位号
工位名称
作业指导书
文件编号
WI2201-5401
版次
1.0
制四部
ZZ40401
地板工位—地板铺设
发行日期
20051212
页次
1
序号
工序内容
图示说明
采用材料
工装器具
质量要求
备注
1
2
3
4
5
查阅流程卡,确定是否有特殊要求。
将冷凝器安装在冷凝器固定支架上，用螺栓固定同时放置好进出水管。
将压缩机固定在压缩机固定支架上，用螺栓固定同时放置好高低压管。
在内顶板安装前作空调试漏检测。以上安装需符合空调安装技术要求。
蒸发器；进出水管；
M8*30和M8*30螺栓及螺母，平弹垫；
密封胶；
线扣；
纸刀
扳手；
剪刀；
气动起子；气钻；
气板机；
将金龙标牌固定在相应位置。