液压支架工教案

液压支架基础知识ZZ13000/24/45D

1、液压支架的类型

按架形结构及与围岩关系分：掩护式支架；支撑掩护式支架；支撑式支架。

2、以下各液压支架型号中，各代号的意义是什么

ZZ5600/17/35、ZFZ4400/16/28ST、ZY3200/17/38

(1)Z：支架，Z支撑掩护式，5600：支架工作阻力为5600kN，17：支架最小高度为17dm，35：支架最大高度为35dm

(2)Z：支架，F：放顶煤，Z：中位放煤，4400：支架工作阻力为4400kN，16：支架最小高度为16dm，28：支架最大高度为28dm，S：四连杆机构，T：抬起底座装置

(3)Z：支架，Y：掩护式，3200：支架工作阻力3200kN，17：支架最小高度为17dm，38：支架最大高度为38dm。

3、液压支架一般由哪4部分组成各部分又包括哪些部件

承载结构件、执行元件、控制元件和辅助元件4部分组成。

4、液压支架的升降工作过程包括哪3个动作阶段

初撑阶段、承载阶段、降架阶段

5、什么是液压支架的初撑力、工作阻力

初撑力：顶梁接触顶板后，立柱下腔液体压力逐渐增高，压力达到泵站供液压力（泵站工作阻力）时，泵站自动卸载，停止供液，液控单向阀关闭，立柱下腔的液体被封闭，这一过程被称为液压支架的初撑阶段，此时，立柱或支架对顶板产生的支撑力称为初撑力。

安全阀从第一次动作后，立柱下腔的压力便只能围绕安全阀的动作压力而上下波动，可近似地认为它是一个常数，所以称这一过程为恒阻阶段，并把这时的最大支撑力叫做支架的工作阻力。

6、液压支架初撑力的提高对顶板控制有哪些好处

（1）提高初撑力，可以使支撑力与顶板压力较早地取得平衡，缩短顶板急速下沉的时间，从而减少顶板的下沉量。

（2）增加支柱的初撑力，可以迅速压缩浮煤和符矸等中间介质，使支架的工作阻力较快地发挥作用，可以延长支柱在恒阻阶段的工作时间

（3）提高初撑力，可避免直接定的离层。

7、什么是液压支架的可缩性、恒阻性、让压性

可缩性：安全阀动作后，立柱下腔的少量液体将经安全阀溢出，压力随之减小，当压力低于安全阀关闭压力时，安全阀重新关闭，停止溢流，支架恢复正常工作状态，在这一过程中，支架由于安全阀卸载而引起下降，我们把这种性质称为支架的可缩性。

恒阻性：液压支架承载中达到工作阻力后能加以保持的性质叫做支架的恒阻性。

让压性：当工作面某些支架达到工作阻力而下降时（因顶板压力作用不均匀，工作面支架不会同时达到工作阻力），相邻的未达到工作阻力的支架便成为顶板压力作用突出对象，即将压力分担到相邻支架上，我们把这种支架互相分担顶板压力的性质叫做支架的让压性。

8、什么是液压支架的超前支护方式、滞后支护方式这两种支护方式各有什么优缺点

超前支护：采煤机采煤过后，液压支架依照降架—移架—升架—推溜的次序动作，称为超前（立即）支护方式，它有利

于对新裸露的顶板及时进行支护，但缺点是支架有较长的顶梁以及支撑较大面积的顶板，承受顶板压力大。与此不

同，液压支架依照推溜—降架—升架的次序动作，称为滞后支护方式，他不能及时支护背后裸露的顶板，但顶梁长度可减小，承受顶板压力相应减小。

9、如何做好操作液压支架前的准备工作

操作液压支架前，应先检查管路系统和支架各部件的动作是否有阻碍，要清除顶、底板的障碍物。注意关键不要被矸石挤压或卡住，管接头要用U形销插牢，不得漏液。

开始操作液压支架时，应提醒周围工作人员注意或让其离开，以免发生事故，并观察顶板情况，发现问题及时处理。

10、在顶板条件较好的情况下，如何完成液压支架的移架动作

在顶板较好的情况下，移架工作要在滞后采煤机后滚筒约米处进行，一般不超过3~5米。

11、在操作液压支架的过程中，当支架的前柱和后柱单独升降时，应注意什么问题

在操作过程中，当支架的前柱和后柱作单独升降时，前、后柱之间的高差应小于400mm。还应注意观察支架各部分的动作状况是否良好，如管路有无出现死弯、蹩卡与挤压、破碎等；相邻支架间有无卡架及相碰现象，各部分连接销轴有无拉弯，发现问题应及时处理，以避免发生事故。操作完毕后，必须将操作手把放到停止位置，以免发生误动作

12、在操作液压支架前移时，应注意什么问题

移架过程中，为避免控顶面积过大，造成顶板冒落，相邻支架不得同时进行移架，但是，当支架移架速度跟不上采煤机前进的速度时，可根据顶板与生产情况，在保证设备正常运转的条件下，进行隔架或分段移架。但分段不易过多，因为同时动作的支架架数过多会造成泵站压力过低而影响支架的动作质量。

移架时，要注意清理顶梁上面的浮煤和矸石，以保证支架顶梁与顶板有良好的接触，保持支架实际的支撑能力，有利于管理顶板。若发现支架有受力不好活歪斜现象，应及时处理。

13、液压支架在使用过程中，一旦出现“压死”支架情况，应如何处理

液压支架在使用过程中，要随时注意采高的变化，防止支架被“压死”，就是说活柱完全被压缩而没有行程，支架无法降柱，也不能前移。使用中要及早采取措施，进行强制放顶或加强无立柱空间的维护。一旦出现“压死”支架情况，

有以下两种处理方法：意识爆破挑顶。在用上诉方法仍不能移架时，在顶板条件允许的情况下，可采用放小炮排顶的办法来处理。爆破要分次进行，每次装药量不宜过大。只要能是顶板松动，立柱稍微升起，就可拉架前移。

而是爆破拉低。在顶板条件不好，不适于挑顶时，可采用拉低的办法。它是在底座前的底板处打浅炮眼，装小药量进行爆破，将崩碎的底板岩石块掏出，使底座下降。当立柱有小量行程时，就可拉架前移。在顶板破碎的情况下，用拉低的办法处理压架时，为了防止局部冒顶，可以再支架两侧架设临时抬棚。

14、在进行液压支架液压系统故障处理时，应注意什么问题

液压支架在进行液压系统故障处理时，应先关闭进、回液断路阀，以切断本架液压系统与主回路之间的连接通路。然后将系统中的高压液体释放，再进行故障处理。故障处理完毕后，再将断路阀打开，恢复供液。主管路发生故障需要处理时，必须与泵站司机取得联系，待停泵后才可进行。

当工作面刮板输送机出现故障，需要用液压支架前梁起吊中部槽时，必须将该架及左右邻架影响的几个支架推移千斤顶与刮板输送机连接销脱开，以免在起吊过程中将千斤顶的活塞杆蹩弯（垛式支架还应将本架与邻架的放倒千斤顶脱开），起吊完毕后将推移装置和放倒装置连接好。

15、掩护式液压式支架由哪些主要部分组成其优缺点是什么？

答：掩护式液压支架由顶梁、掩护梁、侧护护板、前后连杆、底座、推移机构、支柱、平衡千斤顶和液压控制系统等部分组成；其优点是：顶梁短，对顶板的作用力均匀，移架时控顶距离较小，对顶板的重复支撑次数少，有利于保持顶板的完整性；支柱倾斜布置，跳高范围大，由于支柱不受横向载荷，受力状态好，不易损坏；挡矸装置完善，可使工作空间与顶板和老塘完全隔开，有效的防止漏矸、窜矸和涌矸。抗水平推移性能好，可以实现擦顶带压移架。机械结构和液压系统均较简单，便于操作维护。其缺点是：整架工作阻力小，切顶性能差，工作空间小，通风阻力大，不适用有强烈周期来压和瓦斯涌出量大的煤层。

16、支撑掩护式液压支架由哪些部分组成有哪些优缺点？

支撑掩护式支架有前梁、顶梁、前后立柱、掩护梁、前后连杆、底座和推移装置等部件组成。其优点是:支撑力大，切顶性能好，工作空间宽敞，结构