大型起重设备安全技术措施实用版
YF-ED-J2313
可按资料类型定义编号
大型起重设备安全技术措
施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
大型起重设备安全技术措施实用
版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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1、拆装安全技术措施：
（1）起重机拆装前，应编写拆装方案、质
量要求和安全技术措施，并向全体作业人员交
底。
（2）起重机的轨道基础应符合下列要求；
路基承载能力：轻型（起重量30KN以下）
应为60～100kpa；中型（起重量31～150KN）
应为101～200kpa；重型（150KN以上）应为
200kpa以上。
钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧
轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm。
每间隔6M应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不超过±3mm。
在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000.
轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走车轮的半径。
在距轨道终端2m 处必须设置限位开关碰（3）塔式起重机顶升属于高出作业，顶升过程使起重机回转台及以上结构与塔身处于分离状态，需要有严格的作业要求。
起重机塔身升降时，应符合下列要求：
升降作业过程，必须有专人负责指挥，专人操作液压系统，专人拆装螺栓，统一听从指挥信号。
升降时，顶升撑脚（爬爪）就为后，应插上安全稍，方可继续下一动作。
升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（稍子）拆卸困难时应将其对角方向的螺栓重新插入后再采取其它措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（稍子）。
风力在四级以上时，不得进行升降作业，并应固紧上、下塔身个连接螺栓。
2、操作安全技术措施：
（1）操作室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指
挥。
（2）在吊装过程中不得超载，严谨使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。
（3）为保证在起重吊装作业中正确操作机械，操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物，以保证机械安全作业。
（4）操作人员进行起重机回转、变幅、行走、和吊钩升降等动作前，应发音响信号。
起重机上应装有喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、平衡重等转动物体上应标有鲜明的色彩标志。
（5）起吊重物应绑扎平衡、牢固、不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
起重载荷达到起重机额定起重量的90％以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
对易晃动的重物应栓拉绳。
（6）在起吊重物时起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。
左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向运动。
作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落道安全地方，关闭电源后方可进行检修。
（7）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机得要求，钢丝绳与卷筒应连接牢固放出钢丝时，卷筒上应至少
保留三圈。
（8）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位开关装置代替操纵机构。
（9）起重机作业时，起重臂和重物下文严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时严禁从人上方通过，严禁用起重机载运人员。
（10）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得违章指挥。
当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，不得违章操作。
吊、运大件安全技术措施
吊、运大件安全技术措施总工程师:安全部：动力部:矿总工程师：安全矿长：机电矿长：包机段：编制人:李锡东编制日期：2015-3—17吊、运大件安全技术措施一、作业前应做好如下检查：1、检查起重工具是否完好，是否灵活、可靠.不得使用不符合要求的起重工具。
2、核定起重工具所能承受的载荷是否符合起重设备的要求,不符合不允许使用。
3、检查起重工具的附属器件（如吊环、绳扣，滑轮、钢线等)是否符合起重设备要求.4、起重工具的固定，首先检查固定起重设备的棚、梁、锚杆等设备的可靠，牢固，稳定。
并认真检查周围是否有不安全隐患。
然后再开始固定，固定要认真检查固定的是否可靠，否则不允许施工。
5、起重设备封车、捆绳必须牢固,有吊环的设备必须在吊环上穿绳扣，并认真检查吊环是否有裂纹,丝扣是否上满，不允许在非承力的部件上固定绳扣。
无吊环的设备必须使用直径不小于Φ12。
5mm的油丝绳用绳扣或绳卡子可靠锁好,绳卡子不少于3个.二、工作前，必须指定施工负责人、安全负责人。
所有作业前的检查及施工中的检查、监护均由施工负责人，安全负责人共同负责,在施工负责人与安全负责人意见不一致时,一切服从安全负责人。
三、作业中应注意以下事项：1、一切检查完毕，施工负责人，安全负责人确认无隐患后方可开始作业。
2、开动设备前施工地点周围不得有人行走，发现异常现象及时停止设备。
3、缓慢拉动起重机，并随时观察起重设备、起重工具及周围棚、梁锚杆是否有异常情况,如有异常情况立即停止作业,重新检查，重新紧固.4、吊、运大件时，必须一人作业，一人监护（监护人应在作业地点3米内的安全地点）,其余人员一律退到安全距离以外(安全距离随现场而定，由安全负责人指定）5、运大件经过运转设备时，运转设备必须停止、开关把手打至零位并自锁(留人现场监护）。
6、运大件途径上、下山及坡度较大的巷道时，大件下方严禁有人作业或有闲散人员穿行.监护人员及其他人员应在大件的上方，安全负责人应指定一人在下方放安全警戒，任何人不准进入警戒区。
煤矿大型设备吊装安全技术措施
作业区域安全警示
在吊装作业区域设置明显 的安全警示标志和警戒线 ，并安排专人监管，防止 非作业人员进入。
操作人员资质
确保吊装作业人员持有有 效的操作证书，并经过专 业培训，具备熟练的操作 技能和安全意识。
防止吊装作业事故的措施
定期维护检查
对吊装设备进行定期维护 检查，确保其处于良好的 工作状态，及时发现和修 复设备故障或隐患。
吊装作业安全监护人的职责
确保吊装作业人员遵守安全规程和规 定。
监督吊装作业人员的操作过程，及时 纠正违章操作。
在吊装作业前对所有使用的起重设备 和吊具进行检查，确保其安全可靠。
在吊装作业过程中，确保现场安全秩 序，防止人员和物品的损伤或丢失。
对吊装作业现场进行安全检查
检查现场是否具备安全作业条件，如场地是否平整、承 载能力是否足够等。
在吊装过程中，应采取安全防护措施，如设置防护栏杆、安全 网等，防止人员和设备掉落。
设立专职信号指挥人员，负责指挥整个吊装过程，确保吊装过 程中各岗位人员的协调和安全。
制定吊装过程中的应急预案，如遇到突发情况时，应立即启动 应急预案，确保人员和设备的安全。
某煤矿斜井井筒设备的吊装安装设备的重 量、尺寸、重心等参数，以便
合理选择起重机和索具。
操作人员应密切配合，确保吊 装设备的稳定性和安全性。
操作人员应随时观察起重机的 仪表和指示，确保设备在正常
工作范围内运行。
03
吊装安全技术措施
吊装作业的安全防护措施
01
02
03
安全防护装置
确保吊装设备上安装有有 效的安全防护装置，如限 位器、缓冲器、安全钩等 ，并确保其功能性。
吊装作业的准备工作
应进行现场勘查，了解吊装现 场的地形、地貌、建筑物等情 况，确保吊装作业安全。
大件吊装操作安全技术措施
大件吊装操作安全技术措施1.前期准备和计划阶段：在进行大件吊装操作之前，必须进行详细的前期准备和计划。
首先，应根据工程要求和场地条件合理选择吊装机具，并进行检查和维护，确保起重设备运行正常。
其次，需要制定详细的吊装方案，包括吊装计划、吊装过程中的风险评估以及紧急救援措施等。
同时，操作人员还应经过专业培训并获得相应的作业证书。
2.现场布置和整理：在进行吊装作业前，必须对现场进行充分布置和整理。
首先，需要清理吊装作业区域，并确保地面平整和稳固，避免因不平整地面而导致起重设备失稳。
其次，应设置合适的安全防护标识，如警示标牌、警示灯等，提醒周围人员保持安全距离。
3.吊装物品的选择和检查：在吊装物品选择方面，应根据重量、形状和尺寸等因素进行综合考虑。
一般情况下，应选择合适的吊装工具和吊装配件，如吊钳、吊具、钢丝绳等，以确保吊装物品的稳固和安全。
同时，在吊装前需要对吊装物品进行检查，确保其完好无损，并按照负荷力学计算确定合适的吊装位置。
4.起重设备的操作和监控：在吊装操作过程中，操作人员应经过专业培训，并按照标准操作程序进行作业。
在载荷吊起的过程中，应进行适时的检验和监控，确保起重设备的稳定性和安全性。
同时，操作人员应时刻注意周围环境的变化，如天气、风力等因素，及时做出相应的调整和防护措施。
5.交通组织和周边安全：在进行大件吊装操作时，存在一定的交通风险。
因此，应采取合理的交通组织措施，如限制施工区域内的车辆和行人通行，设置临时警示标志等。
同时，还需要定期检查和维护吊装机具的安全装置，如刹车、链条等，以确保吊装过程中的安全。
6.紧急救援和应急措施：尽管在大件吊装操作过程中采取了一系列的安全技术措施，但仍然存在事故发生的风险。
因此，应事先制定详细的紧急救援计划，并组织相关人员进行应急救援演练。
在吊装作业中，如发生意外情况，应立即按照应急预案采取措施，确保人员伤亡最小化，并及时报警。
总之，大件吊装操作安全技术措施应从前期准备和计划阶段开始，包括现场布置、物品选择和检查、起重设备的操作和监控、交通组织和周边安全以及紧急救援和应急措施等方面。
起重机安全使用注意事项实用版
YF-ED-J2736可按资料类型定义编号起重机安全使用注意事项实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日起重机安全使用注意事项实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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（1）每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
（2）工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。
（3）无操作证和酒后都不许驾驶起重机。
（4）操作中必须精神集中、不许谈话、吸烟或做无关的事情。
（5）车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
（6）起重机不允许超荷使用。
（7）下列情况不许起吊：捆绑不牢；机件超负荷；信号不明；斜拉；埋或冻在地里的物件；被吊物件上有人；没有安全保护措施的易燃品、易爆器和危险品；过满的液体物品；钢丝绳不符合安全使用要求；升降机构有故障。
（8）起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离地面2m 以上。
如果越过障碍物时，须超过障碍物0.5m 高。
（9）对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。
（10）具有主、副钩的桥式起重机，不要同时上升或下降主、副钩（特殊例外）。
（11）不许在被吊起的物件上施焊或锤击及在物件下面工作（有支撑时可以）。
（12）必须在停电后，并在电门上挂有停电作业的标志时，方可做检查或进行维修工作。
吊装作业安全防范措施实用版
YF-ED-J2261可按资料类型定义编号吊装作业安全防范措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日吊装作业安全防范措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、一般规定：1、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2、起重工、司索工必须经过安全技术培训，持证上岗。
严禁酒后作业。
3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域内无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4、使用轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
5、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止车间外露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下作业。
6、室内天车及室外吊装严禁在下列情况下进行吊装作业：A、被吊物质量超过机构性能允许范围。
B、信号不清。
C、吊装物下站人。
D、吊装物上站人。
E、立式构件、大模板不用卡环。
F、斜拉斜牵物。
G、散物捆扎不牢。
H、零碎物无容器。
I、吊装物质量不明。
J、吊索具不符合规定。
K、作业现场光线阴暗。
7、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
8、起重作业时，必须正确选择吊点位置，合理窜挂索具，试吊。
无极绳绞车使用安全技术措施
无极绳绞车使用安全技术措施无极绳绞车作为一种重型起重设备，在使用过程中必须严格遵守安全操作规范，采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的人身安全和设备的有效运行。
本文将从物理技术措施、电气技术措施以及人员安全措施三个方面进行具体介绍。
一、物理技术措施1.绞车的安装与固定：绞车必须固定安装在坚固的地基或者其他稳定的场地上，以防止在使用过程中由于震动产生的移动或者翻倾现象。
2.载重限定：根据绞车的额定载荷，严格遵守载荷的限制，不得超过额定载重，避免过载造成设备的超负荷运行和设备本身的破坏。
3.安全防护：对绞车、钢绳以及其他机械部件进行定期检查和维护，确保无任何安全隐患，并及时修复或更换有损坏或磨损的零部件，以保证工作过程的安全顺利进行。
4.安全距离：在绞车工作现场，应设有明确的安全警戒线或安全警告标志，工作人员或其他人员只能在安全距离之外停留或通过，以免发生伤害事故。
二、电气技术措施1.电气设备维护：定期检查和维护绞车的电气设备，确保电气元件的正常运行，避免因电气故障引发的事故。
2.接地保护：绞车的金属零部件应接地可靠，并在绞车操作过程中不断检查接地是否良好，以确保电气设备的安全。
3.避雷装置：在绞车设备周围设置合适的避雷装置，以防止雷击引起的电气故障和设备损坏，保障工作人员的安全。
4.弱电安全：绞车的电源应符合相关的安全要求，安装合适的电气保护设备，确保供电的可靠性和安全性。
三、人员安全措施1.岗位培训：对操作绞车的工作人员进行专业技术的培训，使其熟悉绞车的工作原理、安全操作规范和遇到问题时的应急处理方法。
2.安全操作规程：制定并严格执行绞车的安全操作规程，明确禁止不符合安全规范的操作行为，如乱拆机械件、违规操作电气设备等。
3.报警系统：绞车应配备报警系统，用于及时发出声、光等警示信号，以通知工作人员及时采取措施，避免事故发生。
4.人员配备：必须足够的人员配备才能确保绞车操作的安全，同时，应明确并负责各项工作任务和分工。
吊装、起重的安全技术范本（二篇）
吊装、起重的安全技术范本大部分吊装和起重操作在工业和建筑领域中都是非常常见的，然而这些过程中存在的安全风险也是不可忽视的。
为了保护工人的安全，必须秉持并实施相关的安全技术措施。
以下是一些吊装和起重安全技术的范本。
1. 前期准备和计划- 在进行吊装或起重操作之前，必须进行充分的计划和准备工作，包括对工作场所、设备和物体的评估。
- 确定工作现场的承重能力以及地面的稳定性，并采取必要的措施来确保吊装或起重过程中的安全性。
- 确保配备了经过培训和合格的专业人员来执行吊装或起重操作，并且他们熟悉相关的安全规定和程序。
- 对设备的使用和保养进行定期检查和维护，确保其正常运行并符合相关安全标准。
2.选择适当的设备和工具- 根据吊装或起重操作的具体要求，选择适当的起重设备和工具，例如起重机、吊臂车、起重葫芦等。
- 保证所选设备和工具的负载能力符合需要，并进行合适的测试和校准。
- 验证设备和工具的可靠性，包括安全锁和限位装置的功能。
- 提供适当的工具和设备操作培训，确保操作员能够正确使用和操控吊装和起重设备。
3.控制作业区域- 标记和划定作业区域，并确保其他工人和附近的设备和物体远离该区域。
- 如果有必要，设置警示标志和障碍物，以确保作业区域的安全性。
- 确保设备和物体在吊装或起重过程中不会阻碍其他工人的通行和工作。
4.正确使用吊装和起重设备- 在吊装或起重操作过程中，遵循正确的操作程序和技术。
- 确保所有相关的设备和工具操作员都经过适当的培训和授权。
- 在操作过程中，严格遵守所有安全规定和标准，特别是关于负载限制和工作范围的规定。
- 当操作结束后，及时停止吊装或起重设备的运行，并将其安全停放在指定区域。
5.使用适当的个人防护装备- 所有相关人员应该佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、防护手套等。
- 如果需要，使用安全带或其他安全设备来保护吊装和起重操作人员的安全。
- 提供必要的安全培训，教育员工正确使用和佩戴个人防护装备。
起重吊装安全技术措施
保养记录
对起重机的保养和维护进行记录，以便追踪和管 理。
03
吊装作业的安全措施
吊装作业的准备工作
01
02
03
制定吊装方案
根据吊装任务的特点，制 定详细的吊装方案，包括 吊装工艺、吊装设备、人 员配置等。
检查吊装设备
对所需的吊装设备进行全 面检查，确保其性能良好 ，包括钢丝绳、吊钩、滑 轮等。
起重吊装作业具有操作复杂、危险性高等特点，需要专 业的操作人员和严格的安全措施。
起重吊装作业的安全风险
01 机械故障
起重机械本身可能存在机械故障，如齿轮磨损、 钢丝绳断裂等，导致事故发生。
02 操作失误
操作人员可能由于技能不足或疏忽导致操作失误 ，引发安全事故。
03 环境影响
起重吊装作业常常需要在露天、高空等复杂环境 下进行，容易受到自然环境的影响。
案例三：起重机倾覆事故的预防措施与应用
1. 原因分析
起重机倾覆事故通常由于基础不牢固、支腿失效或操作不当所致。例如，地基 松软、支腿高度不足或起重机重心偏移等。
2. 预防措施
确保起重机安装在稳固的基础上，并采取必要的加固措施；定期检查和调整支 腿高度和位置，确保支撑稳定；合理布置起重机及吊装物，避免重心偏移。
在吊装作业过程中，确保吊装设备与周围建筑物、设施等保持安全 距离，避免发生碰撞。
吊装作业的操作规程
遵守安全操作规程
01
在吊装作业过程中，严格遵守安全操作规程，包括起吊、运输
、放置等环节。
合理使用设备
02
合理使用吊装设备，避免超载、过载等危险情况。
注意观察周围环境
03
在吊装作业过程中，时刻观察周围环境的变化，特别是风向、
大型设备的起吊装运安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施随着现代工业的快速发展和生产规模的扩大，越来越多的大型设备需要进行起吊和装运。
这些设备通常体积庞大、质量沉重、形态不规则，在运输和装卸过程中容易发生意外事故。
为了确保设备的安全运输，工程师们需要采取一系列的安全技术措施。
下面我们将介绍一些常用的起吊装运安全技术措施。
1.制定起吊装运计划为了确保设备的安全运输，首先要制定起吊装运计划。
这个计划需要考虑到设备的体积、质量、形态，以及起吊和装运的现场情况。
必须明确每个阶段的操作步骤、工作人员的职责和安全措施。
如果需要使用起重设备，还要确保设备的稳定性、承重能力和起重高度等。
2.评估设备的重量和体积在进行设备起吊和装运时，需要对设备的重量和体积进行评估。
这项工作通常由专业的工程师或技术人员来负责。
他们可以利用现代计算机技术，对设备的重心、受力点、吊挂点等进行精确计算，以便保证安全起吊和装运。
3.选择合适的起重设备起吊和装运大型设备需要专业的起重设备，如起重机、起重吊车、龙门吊等。
选择合适的起重设备是确保安全起吊的关键。
起重设备要适应设备的重量和体积，还需要考虑现场的环境因素，如空间狭小、施工高度限制等。
4.正确的吊挂操作吊挂操作是起吊和装运设备的核心环节。
必须严格按照起吊计划进行操作，确保吊点的合理布置、吊索的均匀受力和吊点的稳定性。
还要注意吊点的选择，选择合适的吊点可以减小设备受力点的影响，保证设备安全起吊和装运。
5.选用合适的吊索和吊脚在吊挂操作中，吊索和吊脚是起重设备和设备之间的重要连接。
选用合适的吊索和吊脚可以避免设备在起吊和装运过程中发生不稳定、脱离等危险。
不同种类的设备需要选用不同类型的吊索和吊脚，必须根据设备的重量、形态和吊高等因素进行判断。
6.设备的固定和绑扎设备在装运过程中需要固定和绑扎，以确保设备不受外力的影响而产生偏移、倾覆或碰撞。
对于大型设备，在车辆运输过程中也需要进行固定和绑扎。
固定和绑扎工作需要有经验的工作人员进行，保证绑扎牢固、固定稳定。
起重工作业安全技术（三篇）
起重工作业安全技术1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到冷确、宏亮和清楚。
2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、使用卡环应使长度方向受力。
抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
5、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）钢丝绳的安全系数表16、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的1.5倍，并且不得短于300毫米。
用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
其应用范围应符合下列规定：绳卡应用范围注：搭接时的绳卡数量按上表增加一倍9、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间的加铁扁担等调节其松紧度。
11、使用开口滑车必须扣牢。
12、起吊物件，应合理设置溜绳。
13、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
14、起吊屋架由时向外起板时。
应先起钩配合降伸臂；由里向外起板时，应先起伸臂配合起钩。
15、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。
禁止斜靠在柱子上。
16、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。
严禁在卡环下方拉销子。
17、引柱子进杯口，撬棍应反撬。
临时固牢柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。
18、无缆风校正柱子应随吊随校，但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。
19、禁止将物件放在板形构件上起吊。
20、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。