蒸发操作规程
蒸发岗位操作规程
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审核人：
生产部：
安环部：
设备部：
总经理：
二〇一一年八月十五日
目录
第一章岗位任务 (4)
1.蒸发岗位任务 (4)
2.岗位控制点 (4)
3．岗位职责 (4)
4．巡检 (4)
第二章工作原理 (6)
第三章工艺流程 (7)
一、降膜蒸发原理 (7)
二、工艺流程概述 (7)
第四章物料特性 (8)
第五章工艺指标 (9)
第六章操作要点 (11)
1.1停车操作要点 (11)
1.2成品碱质量控制操作要点 (11)
1.3浓度控制操作要点 (11)
1.4蒸汽的操作要点 (11)
1.5蒸发不正常现象及处理 (11)
第七章开停车方案 (14)
一、开车前的准备 (14)
二、开车必备条件 (14)
三、第一次开车、短期停车后再开车及长期停车后再开车 (15)
第八章应急预案和安全生产 (19)
1.蒸发岗位泄漏应急处理方案 (19)
2.安全生产 (19)
第九章岗位典型案例分析 (21)
1．工艺事故 (21)
2．设备事故 (21)
3．质量事故 (21)
第十章附录 (23)
1．交接班制度 (23)
2．巡回检查制度 (23)
3．设备维护保养制度 (24)
4．烧碱基础知识 (24)
第一章岗位任务
1.蒸发岗位任务
将电解岗位所送来的32%烧碱通过蒸发器加热的办法提浓到50%后配合物流灌装外卖；大部分送至片碱工段生产成品片碱。
2.岗位控制点
抓好一个环节，控制两个浓度、两个温度，一个真空度，实现一个目标。
3．岗位职责
3.1 岗位定编定员
本岗位定编定员4人
3.2 各级人员职责
组长职责：负责岗位上生产交接班；负责系统生产平衡和监控重点工艺指标；认真监督落实工段各项生产指令；发生异常情况及时向班长、值长及工段领导汇报；熟悉本岗位工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位设备的操作以及保养方法，负责对组员进行培训，提高岗位人员操作技能。
组员职责：熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防基本知识，严格遵守岗位操作规程及各项规章制度，按要求准确及时填写好生产原始记录，服从小组长安排，协助组长做好本岗位日常操作；
4．巡检
4.1巡检路线及内容：
巡检路线为操作室——一楼泵房——槽区——二楼换热器——三楼真空泵———四楼——回操作室。
巡检内容：各机泵密封水是否正常，油位、温度、声音有无异常；各压力表是否正常，各液位是否在指标内，管道是否有漏点，并按时翻各巡检牌。
一楼泵房：监控8台泵正常运行，1个冷凝液槽。
槽区：监控各泵的正常运行，中间槽液位及伴热正常。
二楼换热器：监控5台换热器，分离器液位。
三楼：监控真空泵的正常运行及真空度。
四楼：各物料的进料情况。
4.2巡检频率
每小时一次
4.3巡检记录
记录各碱槽液位、蒸发器温度、成品碱温度及分析结果
第二章工作原理
1、生产方法和技术特点
青海24 万吨/年蒸发装置，采用最先进的三效降膜逆流碱蒸发工艺技术，将离子膜烧碱电解工序送来的（32% NaOH）烧碱溶液，用蒸汽及二次蒸汽加热的方法进一步浓缩成50% NaOH，冷却至45℃后作50%液碱出售。
2、本装置有如下技术特点：
2.1、降膜蒸发器，本身具有传热系数高，蒸发强度大、设备紧凑、容易操作控制等特点；加之特殊设计的蒸发室，并具有碱液和二次蒸汽分离好的特点。
2.2、三效降膜逆流碱蒸发工艺技术，是目前世界上最先进的碱蒸发技术，其主要技术特点是能耗低，这是由于逆流次级效蒸发器的碱液沸点较低（浓度低），可以利用前效加热室的蒸汽冷凝液预热进本效的碱液，如E0301。并用Ⅱ效降膜蒸发器的冷凝液，排入Ⅲ效降膜蒸发器的加热室进行闪蒸产生二次蒸汽，用于Ⅲ效降膜蒸发器的加热，这样相应增加了各效的加热蒸汽量，另外末效排出的二次蒸汽（较顺流）温度低，因此增加了温差，从而提高了蒸汽的利用率。
2.3、采用喷水减温汽化，将过热蒸汽变为饱和蒸汽，一方面增加了加热蒸汽量，另一方面减少了降膜蒸发器所需的传热面积。
第三章工艺流程
一、降膜蒸发原理
本工序采用降膜蒸发工艺生产高浓度液体烧碱，其蒸发原理是将碱液从蒸发器顶部进入，经过布液器均匀布液下到蒸发器加热室上管板，在经过造膜器进入加热室加热管内，碱液在加热管内壁往下呈均匀的膜状。此膜状碱液被加热管外蒸汽加热后得到浓缩，浓缩的碱液及产生的二次蒸汽进入蒸发器下部蒸发室进行汽液分离，因此形成低压，在压差的作用下，汽液分别形成高速强烈紊流，此强烈紊流的膜状蒸发具有很高的蒸发效率。
二、工艺流程概述
电解工序来的32%NaoH 进电解中间槽F0301 然后由电解碱泵J0301A/B 送入Ⅲ效降膜蒸发器E0303 中，碱液经蒸发浓度由32%浓缩至36.5%左右，该蒸发器(蒸发室)蒸发产生约-0.091Mpa(G)的二次蒸汽进入表面冷凝器C0306中用循环水对二次蒸汽进行冷凝，少量不凝的惰性气体由真空泵J0306A/B抽走。36.5%NaOH通过Ⅲ效碱泵J0302A/B送至Ⅱ效进料预热器C0304、C0303 中，预热后的碱液进入Ⅱ效降膜蒸发器E0302 中，通过E0302 蒸发器碱液被浓缩至42%左右，E0302 蒸发器(蒸发室)产生的二次蒸发作E0303 蒸发器(加热室)的热源，同时E0302 蒸发器(加热室)产生的蒸汽冷凝液也进入E0303 蒸发器(加热室)闪蒸作为附加热源，42%NaOH通过Ⅱ效碱泵J0303A/B送至Ⅰ效进料预热器C0301、C0302中，预热后的碱液进入Ⅰ效降膜蒸发器E0301 中，而E0301 蒸发器(加热室)采用管网供给的1.0MPa(G)蒸汽作为热源。E0301 蒸发器(蒸发室) 蒸发产生大于或等于50%NaoH 的碱液通过Ⅰ效碱泵J0304A/B 送至Ⅰ效进料预热器C0301，Ⅱ效进料预热器C0304 回收热量后进碱冷却器C0305冷却器，用循环水冷却至45℃以下送出界区，进入工厂液碱罐区。表面冷凝器C0306排出的冷凝液和Ⅲ效降膜蒸发器E0303(加热室)蒸汽冷凝液均进入冷凝液爱槽F0303，再用冷凝液泵J0305A/B 加压后，送出界区作为化盐或其它回用水。Ⅰ效降膜蒸发器E0301(加热室)蒸汽冷凝液经冷凝液排放罐F0302 液位控制，进Ⅰ效进料预热器C0302、Ⅱ效进料预热器C0303、预热碱液自身被冷却后返回锅炉房回用。带控制点工艺流程(PID)见：S1028-1-41-0320-01-07
第四章物料特性1、生产规模及产品规格
24万吨/年50%NaOH（折100%NaOH）（32%-50%NaOH）年操作时间8000 小时
操作范围60~110%
2、产品规格
NaOH浓度50% (wt)
Fe2O3 ≤6.4 ppm
NaCl ≤62.5 ppm
NaClO3 ≤35ppm
温度≤45℃
3、公用工程规格 6
3.1 蒸汽
压力 1.0Mpa(G)
温度185℃（饱和或最高194℃）
3.2纯水
电导率：max. 1×10-5ohm-1cm-1
SiO2：max. 0.1 ppm
Fe：max. 0.1 ppm
压力：0.25 MPa（G）
温度：环境温度
3.3低压蒸汽
压力：0.3 MPa（G）
温度：饱和温度
3.4冷却水
供水压力：0.4 MPa（G）
回水压力：0.25 MPa（G）
供水温度：32 ℃
回水温度：40 ℃
污垢系数：0.006 m2．deg-k/w
3.5装置空气
界区外压力：0.6 MPa(G)
无尘、无油
温度：环境温度
3.6仪表空气
界区外压力：0.6 MPa(G)
露点：-40℃
无尘、无油
温度：环境温度
第五章工艺指标
1 42%NaOH 流量FT-303 m3/h 32～59
2 E030二次蒸汽压力PT-330 MPa(G) 0.1～0.15
3 E0301 碱液温度TE-306 ℃163～170
4 E0301 液位LT-304 mm 990～1410
5 蒸汽压力PT-301 MPa(G) 0.95～1.1
6 蒸汽流量FT-305 kg/h 9292～17035
7 E0301 入口碱温度TE-305 ℃154
8 E0301入口蒸汽温度TE-308 ℃178～185
9 36.5%NaOH 流量FT-302 m3/h 37～68
10 E0302 二次蒸汽压力PT-331 MPa(G) -0.058～-0.048
11 E0302 碱液温度TE-304 ℃109.4
12 E0302 液位LT-303 mm 1040～1460
13 E0302 入口碱温度TE-303 ℃106
14 32%NaOH 流量FT-301 m3/h 43～78
15 E0303 二次蒸汽压力PT-332 MPa(G) -0.093～-0.088
16 E0303 碱液温度TE-302 ℃67
17 E0303 液位LT-302 mm 1290～1710
18 E0303 入口碱温度TE-301 ℃70
19 成品碱流量FT-304 m3/h 39.1
20 成品碱温度TE-307 ℃40～48
21 真空泵吸入压力PT-333 MPa(G) -0.096～-0.089
22 进C0306循环水流量FT-311 m3/h 506～930
23 出C0306循环水温度TI-313 ℃40
24 F0303 液位LT-306 mm 810～1900
25 F0302 液位LT-305 mm 200～750
26 F0301 液位LT-301 mm 2300～5800
27 仪表空气压力PT-340 MPa(G) 0.45～0.75
第六章操作要点
1.1停车操作要点
1.1.1停车时,应先关蒸汽调节阀,后停I、II、Ⅲ效泵。
1.1.2冬季停车，应打开导淋、回流阀，排尽管内、泵内余碱，还要用冷凝液清洗。
1.1.3冬季停车，应先停成品碱换热器循环水，或是对换热器保温，以避免成品碱结晶堵管。
1.1.4若短时停车，则尽量保持I、II、Ⅲ效打闭循环。
1.2成品碱质量控制操作要点
1.2.1尽量减少开、停车次数，若短时停车，碱液保温打闭循环；开车过程切忌过猛，切忌超温、超压、超浓度。
1.2.2保持温度、压力、流量三稳定，降膜蒸发器液位不超过指标。
1.2.3加减量控制均匀缓慢，工艺指标不超点。
1.2.4加强过程控制，跟踪蒸汽消耗值，随机取样分析，调整比重值。
1.2.5成品碱温度控制在低限。
1.2.6成品槽内碱液不宜存放时间过久。
1.2.7定期清洗成品槽，清洗泵进口滤网。
1.3浓度控制操作要点
碱液的浓度主要是控制I效温度和出碱的比重，操作上要注意蒸汽加入量，Ⅲ效真空度等方面因素的影响。
1.4蒸汽的操作要点
在长期停车后开车，引蒸汽时要注意防止液击引发安全事故，主要是蒸汽引入时会因刚开始管道是冷管，会产生大量的冷凝水，引过快会使冷凝水快速推进，在弯头和阀门处撞击而引起管道震动甚至断裂，在法兰处击穿垫子喷出伤人，故引汽时要先打开导淋，缓慢启引汽阀门，待暖管后导淋内无冷凝液排出后再逐步开大阀门。
1.5蒸发不正常现象及处理
蒸发不正常现象及处理续表
第七章开停车方案
一、开车前的准备
1 、容器的检查和清洗，容器必须进行清洗，并排净脏物，检查内部是否清洁，内件量否齐全，安装是否正确。
2、管道的检查和冲洗，管道安装完后应按材控专业的要求进行焊缝检查，合格后，清除掉污垢、碎屑和杂物。并进行冲洗或吹扫。值得注意的是，调节阀、流量计，在冲洗或吹扫时要用短管替代，吹净后再装上；冲洗或吹扫时与机泵相连的所有接口必须隔断或拆开；管线冲洗时所有仪表接口都应关严，或把仪表拆下再清洗。
3、水压和气压试验，需要水压试验的设备见设备装配图, 值得注意的是Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效降膜蒸发器因楼面货载的限制只能在地面作水压试验。管路系统须进行压力试验，试验压力见管道命名表S1028-1-41-0321-01。真空管道压力试验合格后，必须进行24 小时真空度试验，增压率不超过5%为合格。试压用的水温度不得低于5℃，气体宜为15-40℃。试验结束后必须将水排净。拆出盲板和临时接管，恢复正常管线。
4、仪器仪表的调校合格。安全阀调校整定为设定压力。
5、检查各机泵润滑油是否足够。
6、单机试车，机泵按制造厂的试车或操作说明进行单机试车，以检验设备、电器和仪表的性能是否符合规范和设计要求。
7、检查公用工程条件，检查蒸汽、循环水、仪表空气等公用工程条件是
否满足开车要求。
8、检查消防、安全、急救等设施是否齐全待用；操作报表、操作记录
是否已备齐。
二、开车必备条件
1、建筑物内环境温度必须在10℃以上。
2、操作人员必须熟悉PID，记住设备、仪表、工艺阀门的现场位置。
3、操作人员必须掌握单台设备操作和维护方法。
4、各单台设备独立预运行必须完成。
5、投料前必须从管道上拆除临时过滤器、插板等物。
6、操作人员必须掌握安全说明，急救物品安排到位。
7、防护用品和安全装置必须就位，安全淋浴洗眼器安装完工，并调
试合格。
8、施工用的临时设施必须全部拆除。
9、进出界区的的管道确保接通。
10、蒸发装置的系统联锁处于解除状态。
三、第一次开车、短期停车后再开车及长期停车后再开车
1、第一次开车：
1.1为保证F0303 中降液管的液封要求，应向冷凝液受槽F0303 注入清洁水或冷凝水，直到LT-306 显示为30%，设定LICA-306 为自动，检查LV-306 是否关闭。
1.2向冷凝液排放罐F0302 注入清洁水或冷凝水，使冷凝液排放罐各液位控制阀
LV-305 之间设备和管道充满液体，充液使LT-305 显示接近10%，设定LICA-305 控制回路为自动运行，检查控制阀是否关闭。
1.3 打开C0306 的循环冷却水阀，并手动调节循环水流量FI-311 为843.4m3/h。1.4 打开碱冷却器C0305 前后的循环冷却水手动阀，手动设置TE-307为45℃，TV-307 设为自动。
1.5 打开碱预热器C0302、C0303、C0301、C0304 上下游阀门。启动J0307 使锅炉给水（脱盐水）系统达到规定压力。
1.6按以下路线向降膜蒸发器供碱
1.6.1向电解碱中间槽F0301 加入32%的电解碱，LT-301 达70%准备向降膜蒸发器供碱。
1.6.2打开碱泵J0301、J0302、J0303、J0304 的密封水，手动调节流量为0.3 m3/h。
1.6.3将成品碱流量FRQ-304 设定为装置额定生产能力的50%。
1.6.4将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效降膜蒸发器液位控制LRCAS-304、LRCAS-303、LRCAS-302 切换到手动，分别手动设置液位调节阀LV-304、LV-303、LV-302 开度约50%。1.6.5启动电解碱泵J0301 将碱液注入Ⅲ效降膜蒸发器E0303。
1.6.6当LAL-302 报警消失，立即启动J0302 并打开去E0303 的旁14路阀。
1.6.7 J0302 还将碱液经C0304、C0304 送入Ⅱ效降膜蒸发器E0302。
1.6.8手动增加E0303 液位LT-302 到正常值，将LV-302 切换到自动模式，设定值
为50%。
1.6.9当LAL-303 报警消失，立即启动J0303 并打开去E0302 的旁路阀。
1.6.10 J0303 还将碱液经C0301、C0302 送入Ⅰ效降膜蒸发器E0301。
1.6.11手动增加E0302 液位LT-303 到正常值，将LV-302 切换到自动模式，设定值为50%。
1.6.12当LAL-304 报警消失，立即启动J0304 并打开去E0301 的旁路阀。手动增加E0301 液位LT-304 到正常值，分析碱浓度为50% 时，LRCAS-304 设定为自动模式，设定值为50%。
1.7启动加热蒸汽和冷凝水系统
1.7.1设定Ⅰ效降膜蒸发器E0301蒸发室温度控制TRCAS-306为手动模式，并打开温度调节阀TV-306 为2%，使小流量蒸汽进入E0301 加热室（壳程）。
1.7.2微微打开Ⅰ效降膜蒸发器E0301 壳程放空管手动阀，当有蒸汽排出或不凝气排出了，关闭放空阀。此时蒸汽开始冷凝，并经冷凝液排放罐F0302、C0302、C0303 送到界外锅炉房。在这个过程中，手动逐渐打开TV-306 阀，为了保证蒸发器的膨胀变形不要太大，建议温升不超过30℃/h。当蒸汽流量约50%时TICA-308 设为自动，打开TV-308 向L0301 旋流喷水至蒸汽为饱和温度。当在规定操作压力下，达到50%碱饱和沸腾温度167.9℃时，TV-306 设定为自动模式。并维持蒸发室压力约为
0.112 MPa(G)。
1.7.3当Ⅰ效降膜蒸发器E0301 蒸发室产生的二次蒸汽经管道导入Ⅱ效降膜蒸发器E0302 加热室（壳程）时，微微打开Ⅱ效降膜蒸发器E0302 壳程放空管手动阀，当有蒸汽排出或不凝气排出了，关闭放空阀。此时蒸汽开始冷凝，积聚一定冷凝液后打开手动阀，经视镜观察放入Ⅲ效降膜蒸发器E0303 壳程。注意维持E0302 蒸发室压力约为-0.053 MPa(G)。
1.7.4当Ⅱ效降膜蒸发器E0302 蒸发室产生的二次蒸汽经管道导入Ⅲ效降膜蒸发器E0303 加热室（壳程）时，微微打开3 效降膜蒸发器E0303 壳程放空管手动阀，当有蒸汽排出或不凝气排出了，（因壳程已为负压，只能排去真空系统）关闭放空阀。此时蒸汽开始冷凝，此冷凝液和E0302 排入经闪蒸后的冷凝液一道，经大气腿排入冷凝液受槽F0303。注意维持E0303蒸发室压力约为-0.091 MPa(G)。
1.8开启真空系统
1.8.1当Ⅲ效降膜蒸发器E0303 注入32%碱时,开启真空泵J0306; E0303 蒸发室产
生的二次蒸汽压力由PRA-332 检测,经管道导入表面冷凝器C0306 壳程时，被循环冷却水冷凝（二次蒸汽冷凝是产生真空的关键），由底部经大气腿排入冷凝液受槽F0303,经冷凝液泵J0305 送出界区。C0306 壳程未冷凝气体由真空泵J0306 抽走。
1.8.2通过J0306 入口管上手动阀调节PIA-333 压力约为-0.091 MPa。
1.9当Ⅰ效降膜蒸发器E0301 蒸发室TE-306 达到167.9℃，并取样分析期碱液浓度为50%时，可逐渐增加FE-304 的流量到生产规模。
必须说明的是：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效降膜蒸发器蒸发室的碱浓度分别是50%、42%、36.5%左右，如果没达规定的浓度，亦用打开旁路阀，以打循环的方式解决。手动开车正常下，逐步投入自动控制，并把生产能力逐渐增加至生产规模，连续生产、稳定运行。降膜蒸发器蒸发室内的碱液浓度、温度和碱液蒸汽压力是三个有关联的参数，当测得碱液的温度和碱液的蒸汽压时，就可得到碱液的浓度，装置正常生产时碱液蒸汽压力变化不大，通过对碱液温度的调节就可以有效地实现对碱液浓度的调节。
2、短期停车后再开车（停车在2-3 小时内）
此程序适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效降膜蒸发器E0301、E0302、E0303 的液位、浓度始终处于正常状态，冷凝液受槽F0303、冷凝液排放罐F0302 液位处于正常液位。
2.1 打开真空泵J0306上游的全部阀门。
2.2 启动J0306 并调手动阀，使E0303 二次蒸汽的压力为-0.091 MPa(G)，用
PRA-332检测。
2.3关闭E0303、E0302 的旁路，LRCAS-302、LRCAS-303、LRCAS-304 设为自动模式。
2.4启动J0307 使锅炉给水（脱盐水）系统达到规定压力。
2.5启动J0301、J0302、J0303、J0304。
2.6设定FT-304 为70%即27.4 m3/h。
2.7 TRCAS-306 切换到手动，打开TV-306 到约5%，使小流量蒸汽进入E0301 加热室（壳程）。
2.8 微微打开Ⅰ效降膜蒸发器E0301 壳程放空管手动阀，当有蒸汽排出或不凝气排出了，关闭放空阀。
2.9 E0301 蒸汽开始冷凝，并经冷凝液排放罐F0302、C0302、C0303送到界外锅炉房。
2.10当E0301 蒸发室在规定操作压力下，达到50%碱饱和沸腾温度167.9℃时，
TV-306 设定为自动模式。
3 长期停车后再开车
过程同第一次开车。
3．1 需要纪录的重要数据：
A、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效降膜蒸发器进碱流量：FT-303、FT-302、FT-301。
B、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效降膜蒸发器蒸发室（物料侧）压力：PRA-330、PRA-331、PRA-332。
C、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效降膜蒸发器蒸发室（物料侧）温度：TE-306、TE-304、TE-302。
D、生蒸汽压力、温度、流量：PT-301、TE-308、FT-305。
E、成品碱浓度：NaOH/NaCLO3浓度通过J0304 出口取样，定期分析。
F、成品碱流量：FRQ-304。
4 蒸发装置停车：
4.1 短期停车
短期停车指停车时间不超过7 天，室内环境温度不低于25℃，否
则按长期停车处理。
4.1.1关E0301 生蒸汽。
4.1.2关E0301、E0302、E0303 旁路阀。18
4.1.3停止向各效和界外送碱，即停J0301A/B、J0302A/B、J0303A/B、J0304A/B。
4.1.4停J0306A/B，关J0306 上游阀门。
4.1.5停J0307A/B、停J0305A/B 以上条件不必将装置排空。
4.2 长期停车
A、同4.1-5。
B、打开所有通大气的放空阀，让蒸发器、碱管、公用工程管道、非标设备气体排空，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效降膜蒸发器的碱在尽可能排净的前提下，须经自然冷却至常温，方可脱盐水（或软水）冲洗，并排净。
4.3 长期停车镍材维护
停车超过半年以上时，在从新开车之前所有镍制设备、管道及相关元件必须依照有关文件中的说明进行仔细清洗。
4.4 维护管理
蒸发装置主要介质是腐蚀性、危害性极强的烧碱，特别是在高温、高浓度下，更严重。会危及生产和操作人员的生命安全，所以装置的维护管理十分重要。
4.4.1蒸发器反复开/停车会加速设备腐蚀，因为每一次新开车，降膜管、蒸发室内壁防腐的氧化镍都会被冲刷掉一层，因此尽量减少开车次数对延长装置的使用寿命非常重要。
4.4.2电解NaOH 液中的NaClO3 会加速镍的腐蚀，应控制电解NaOH（32%）液中NaClO3≤20ppm。
4.4.3及时监测镍的腐蚀情况，对50%NaOH 液每天要分析一次镍含量，控制5 ppm 以下。
第八章应急预案和安全生产
1.蒸发岗位泄漏应急处理方案
目的：
保证在最短、处理最有效的对泄漏进行处理，减少污染和损失。
汇报要求：
巡检人员在巡检过程中发现泄漏时，因立即向岗位小组长汇报，小组长接到电话后立即向班长和调度汇报，班长向工段汇报，并立即联系维修人员到现场处理。
处理办法（以F0904A为例）：
·班长第一时间应赶到现场进行组织，并安排岗位小组长立即将F0904A储槽的进液阀关闭；
·将F0904A储槽内的碱通过32%碱泵（P0911）向F0904B/C进行转移，并联系调度尽可能的向PVC和一次盐水、脱盐水进行转移；
·如果储槽内碱液储量较大，工段联系生产部协调火车或汽车进行转移；
·对泄漏区域进行警戒,防止伤人，将地沟出口用挡板挡住，用酸中和处理，用试纸检测合格后排入大沟；
·参加现场处理人员、设备维修人员穿好防护用品对泄漏点进行处理，尽量的减少泄漏量；
·处理结束后将现场清理干净，对泄漏部位做检修准备。
2.安全生产
本装置是将离子膜电槽来的32%碱液进行浓缩加工成50%液体烧碱而烧碱又是强
电碱质，对人体具有强烈的烧伤作用，会造成不易治愈的烧伤。本装置碱液浓度高，压力大，烧碱的跑、冒、滴、漏易引起电器设备短路，烧毁设备和人身触电事故。为
确保现场人员的身体健康，因此对本装置员工要进行安全生产专教育，使既懂得如何防范，又知道事故发生后的应急处理。
一、安全生产
（1）在维修设备、管道、阀门、仪表等时，必须戴好防护眼镜、手
套和穿戴好劳动保护用品。
（2）观察带压设备及管道时，不能正面法兰，须侧视，以免法兰垫
片突发破裂时伤人。
（3）高温设备、管道和阀门应做好保温工作，以免造成接触、烫伤。
（4）带压设备需降压并排尽物料，方可拆卸部件。
（5）人进入蒸发器进行检修时，设备必须清洗干净且设备温度不得高于３０℃。照明需用低于３６Ｖ以下的安全灯，并在外面留有监护人。
（6）所有电器设备应装有接地线。
（7）传动设备在运转前，必须用手试转，转动灵活时，方可启动。
（8）发生电器设备着火，需立即切断电源，再用干粉灭火器灭火，不能用水灭火,
因烧碱遇水要产生大量热。
（10）发生人身触电事故，首先应切断电源，再行急救。
（11）转动设备必须具有防护罩，否则不许运行。
（12）运转设备检修前必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌，方可检
修。
（13）工序内各存储液碱槽一旦发生泄漏，应启动应急预案措施，立即将碱液作转槽处理，漏入围堰内的碱液不得任意冲洗排放，统一收集进入污水站进行处理。
二、碱烧伤的紧急救护
（1）本装置设有安全淋浴洗眼器，当身体某部分接触了烧碱，应去24
用大量水冲洗。
（2）受伤人员应立即离开现场，脱去被碱污染的衣物，用大量水冲触碱部分，冲洗不少于15 分钟，对Ⅱ、Ⅲ度灼伤者，水冲后用2%醋酸湿敷。如果手足有抽搐状，可采取缓慢注射10%葡萄糖酸钙溶液。
（3）如眼部受伤，先用水冲洗后，有条件的情况改用1%醋酸溶液冲洗，用PH 试纸测试，PH为7 左右可停止冲洗。
（4）当烧碱喷入口中者应尽快用醋，大量桔汁或柠檬汁中和。以上