结垢危害性
锅炉结垢的原因、危害及预防
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｈ ｕ ｅ Ｈａ ｍ ｎ ｅ ｅ ｔ ｎ ｏ ｉ ｒ ｃ ｌ ｓ ｕ ｓｏ ｎ ｔ ｅＣａ ｓ 、 ｒ ａ ｄ Ｐｒ ｖ ｎ ｉ ｆ ｏ Ｂｏｌ ｓ ａ ｅ ｅ
Ａ ｓｒ ｃ ｂ ｔ ａ ｔ： Ｔ ｅ ｆ ｒ ａ ｉ ｎ ｒ ａ ｏ 、 ｈ ｒ ｎ ｒ ｖ ｎ ｉ ｎ ｏ ｈ ｏｉ ｅ ｓ ａ ｅ ｗ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ｉ ｈ Ｓ ｐ ｐ ｒ ｈ ｏ ｍ ｔ ｏ ｅ ｓ ｎ ａｍ ａ ｄｐ ｅ ｅ ｔｏ ｆ ｔ ｅ ｂ ｌｒ ｃ ｌ ｅ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ Ｋ ｙ ｏ ｄ ： Ｂ ｉ ｅ ｓ ａ ｅ：Ｃ ｕ ｅ： Ｈ ｒ ｅｗｒ ｓ ｏ ｌｒ ｃ ｌ ａｓ ａ ｍ：Ｐ ｅ ｅ ｔ ｏ ｒｖｎｉｎ
水垢是锅炉的 “ 百害 之 源 ” 究 其 原 因是 它 的导 热 性 能 太 ，
１ 锅炉水垢的原 因
尽 管锅炉给水 中的的杂质 降到 了很少的程度 ，但 在锅 炉 运行 中经蒸发浓缩后 ，并在温度 、压力影响下 ，有些盐类 溶 解 度下降，有些 盐类过饱和 ，有些盐类相互发生化学反应， 于是在锅水中析 出而 成固体物质 。其 中一部分牢固粘结在锅 水金属受热面上，这种现象 叫结垢 ，这些粘 附着的坚硬物叫
进入锅炉的水中往往含有钙、镁离子，致使 与水相接触 的金属受热面上生成一层坚硬的水垢。这种水垢 的存在 ，会 影 响锅炉正常 的水循环 ，严重时还会威胁锅 炉的安全运行 ， 同时还会增加能耗 ，浪费能源 。所 以阻止水垢的结生，或及 时除掉生成 的水垢 ，历来是锅炉安全运行和 节能工作 的重要
【 稿 日期 】２ １— ４ ０ 收 ０ ２０ — ９ 【 作者简介 】蔡康保 （ ９ ４一） １８ ，男 ，供职 于湛江市特种设备检验所。
的传热效率 。为保证锅炉的出力，就必 须提 高火侧 的温度 ，
锅炉结垢有哪些危害
锅炉结垢有哪些危害锅炉结垢有哪些危害水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害：1.浪费燃料，降低出力锅炉结垢后将严重影响受热面传热，降低热效率，降低蒸汽出力，增加燃料消耗。
2.易引起事故，影响安全运行受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，致使金属壁温急剧升高，当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。
3.堵塞管道，破坏水循环如果水管内结垢，就会减小流通截面积，增大水的流动阻力，破坏正常的水循环，严重时还会完全堵塞管道，或造成爆管事故。
4.引起垢下腐蚀，缩短锅炉寿命锅炉结垢后还会引起垢下腐蚀等危害。
有些结构紧凑或结构复杂的锅炉，一旦受热面结垢，就极难清除，严重时只好采用挖补、割换管子等修理措施，不但费用大，而且还会使受热面受到严重损伤。
所有上述这些危害都将大大缩短锅炉的使用寿命。
锅炉清洗前必须做好以下准备工作 1.根据锅炉是否选择停机清洗还是不停机清洗，来确定药量和清洗时间的安排。
投入锅炉清洗剂开始运行，运行的时间根据实际反应的状况而定，这个过程要随时监控药量的消耗量，如果清洗不达标，制定方案再次清洗，合格之后，再用清水漂洗。
2.锅炉清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。
3.清洗前必须确定水垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。
额定工作压力≥2。
5mpa的锅炉需作垢样定量分析。
4.锅炉清洗之前应该做好垢质分析，垢质分析如何做就需要专业的公司来提供了，一般先通过锅炉提供的垢质进行溶垢实验，然后进行药剂的配置，这样既能够保障药到垢除，又能够保障药品不会腐蚀锅炉。
锅炉清洗妙招1、机械除垢法：当锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。
冷却塔系统结垢和腐蚀的危害
冷却塔的进水温度很高，主要是为了排出工业生产中产生的多余热量，使得生产更加安全。
冷却系统在不断循环运行过程中，由于要将高温水进行降温，会有大量水蒸气产生，会产生比直流系统更为严重的水垢附着、并对设备产生腐蚀。
降低冷却效率，严重时将引起设备腐蚀穿孔和泄漏，存在一定安全隐患，因此冷却塔的除垢、防腐就变得尤为重要。
结垢和腐蚀对工业冷却塔系统带来的危害：1、降低换热效率，耗能高：结垢将造成换热管换热效率降低，致使冷热交换效果变差，耗费能源，不利于节能环保。
2、积垢堵塞，影响功能：水垢、锈渣等杂质，将堵塞过滤器及换热管，导致冷却塔功能失效，甚至跳泵、停机。
3、垢下腐蚀，安全隐患大：系统管道、换热管内壁被腐蚀，造成垢下腐蚀甚至穿孔，存在一定安全隐患，致使其寿命缩短，同时还增加了运行维护费用。
目前国内对于冷却水系统的水垢处理的技术尚不完善、除垢成本高等原因，大部分工厂业主都采用简单的排污或者选择投加药剂来控制结垢或腐蚀。
很多工厂每年因为冷却水系统结垢花费大量的人力、物力、财力来进行除垢，虽有见效，但需不断处理，效果持久性、稳定性差，且化学药剂严重影响水质。
此时，不妨尝试下沛德的冷却塔电化学除垢设备。
冷却塔电化学除垢设备是一款绿色环保的水处理设备，不添加任何化学药剂。
冷却塔电化学除垢设备运用新型水处理材料技术改变钙、镁的存在形态，使钙镁离子变成更加平滑的结晶形态，彼此不再相互黏着，从而达到阻垢的目的。
还可通过调控水的碱度、CO2来调节PH 值，预防或者完全控制一切潜在腐蚀风险，达到防腐效果。
以保护管道免于腐蚀性物质的侵蚀。
常州沛德水处理设备有限公司成立于2004年，专注于循环水物理法水质优化处理的解决方案并研发生产了物理法除垢、杀菌、灭藻、缓蚀设备以及循环水处理的过滤设备，定压补水，真空气设备等相关设备，先后申报数十项专利，是知名的循环水系统物理法除垢、杀菌、灭藻、过滤解决方案的供应商，沛德先后已为秦山核电、红沿河核电、万达广场、可口可乐、雪花啤酒、等多家企业提供水垢解决方案及服务。
油井井筒腐蚀结垢的治理对策
油井井筒腐蚀结垢的治理对策摘要：油井井筒腐蚀结垢是影响油井生产的重要问题之一，会导致油井效率下降、维护成本增加甚至停井等问题。
油井井筒腐蚀结垢对于石油开采过程产生了多方面的危害，涉及到产量、成本、设备、环境和健康等方面。
因此，加强对井筒腐蚀结垢的预防和处理至关重要，可通过定期检测、选择合适的防腐措施、优化生产工艺等手段来降低这些危害的发生和影响。
关键词：油井井筒；腐蚀结垢；机理；对策；1油井井筒腐蚀结垢的危害（1）减少产能和产量：油井井筒腐蚀结垢会导致管道内部截面积减小，液体和气体的流动受到限制，从而降低了油井的产能和产量。
（2）增加生产成本：井筒腐蚀结垢导致管道内壁变得粗糙，增加了管道摩擦阻力，使泵送液体和气体需要更高的功耗。
此外，清除结垢的过程也需要额外的人力、设备和化学品，进一步增加了生产成本。
（3）加剧设备损坏：井筒腐蚀结垢会使管道内部氧化腐蚀加剧，导致管道脆化、开裂和漏损，甚至可能发生严重的泄漏事故。
这不仅影响石油设备的寿命，还会造成环境污染和人身伤亡的风险。
（4）阻塞管道：结垢物质在井筒内逐渐积聚并增大，可能导致油井管道部分或完全被堵塞。
阻塞会使油气无法顺利流出，影响油井的生产和开采效率。
（5）削弱井筒完整性：井筒腐蚀结垢会破坏井筒的完整性，导致管道失去原有的强度和稳定性，增加了油井的运营风险，甚至可能引发油井套坏等严重事故。
2油井井筒腐蚀结垢机理分析2.1油井井筒腐蚀原因分析（1）化学腐蚀：化学腐蚀是由于介质中存在腐蚀性成分，如酸性物质、硫化氢、二氧化碳等，导致井筒金属结构遭受腐蚀。
酸性物质如硫酸、盐酸等可以直接腐蚀金属；硫化氢和其他硫化物会与金属表面形成硫化物，造成腐蚀；二氧化碳溶解在水中会形成碳酸，进而引起腐蚀。
（2）电化学腐蚀：电化学腐蚀是通过电化学反应引起的腐蚀现象。
井筒内的金属材料作为电极，在介质中形成电化学反应。
例如，当金属处于潮湿环境中时，形成的湿润电池会导致金属发生腐蚀。
煤气化管道结垢产生危害及原因分析
磨 煤 水泵设 计 流量 为 ５ｍ ｈ 完 全满 足 三 台磨 ６ ／，
机同时运行 ， 但运行一段时间后 ， 泵出 口压力降低 ， 必须启 动两台泵才能满足要求 ， 拆卸检修时， 发现进
出 口管线 结垢严 重 ， 轮 、 叶 叶片 完 全 被垢 块 包 围 ； 在
了大量垢片样品的采集 分析 及运行过程 中水质 、 煤 质的跟踪分析统计 ， 出了造成结垢 严重的部分原 找
半水 煤气 经过碳 洗塔 后 进人 变换 ｌ气 液 分 离 器 ， ＃ 经
行 中发现托砖盘温度不对称升高 ， 合成气温度过高
引起 跳 车 ； 检激 冷 环 时激 冷 环 上 开孑 基 本 完全 结 拆 Ｌ 垢， 只部 分开 孔 能保持 流 水 ； 除氧水 泵人 口过滤器 压 差 升高 ， 打量 降低 ， 能 满 足 双炉 运 行 要 求 ； 压 灰Байду номын сангаас 不 低 水泵 进 口阀 门卡堵 ， 泵 则引起 叶 轮倒转 ， 停 泵机封 泄 漏 不能退 出检 修 。
不均 匀 ， 化炉 运 行 条 件 变 化 较大 。 同时 由于提 产 气
要求 ， 气化 炉实 际 生 产 负荷 大 部 分 时 间高 于设 计 负 荷。 ３２ 系统 水质 杂 ． 磨 煤 系统 不仅 加入 含 甲醇 废 水 ， 同时还 加入 变 换 低温 冷凝 液 、 液 、 浆 废 水 及 煤浆 添 加 剂 ， 这 滤 渣 在
作为上、 下塔盘补水 ， 与脱氧水槽来水进入碳洗塔对 半水煤气进行洗涤、 除尘后进入气化炉作为激冷水 ，
以此 循 环往 复 。 ２ 结垢产 生 的危 害 ２ １ 管道 堵塞 ．
题 ， 些 问题 的解 决刻 不 容缓 ， 这 否则 将 影 响整个 系统 的经济 效率及 运 行 效果 ， 重 时 将 造 成 财 产 的毁 损 严 和人员 伤 亡 。针 对 问题 的 发 生 ， 过 对 水 系 统 流 程 通 进 行梳 理 ， 部分 结垢 严 重部 位进 行运 行 跟踪 ， 对 进行
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在油井生产过程中，由于地层水或者油气中的盐类、铁、铜、有机物等成分在井筒中发生结晶、沉淀而形成的固体结垢。
结垢的产生会影响油井的正常生产，甚至可能导致油井部分或全部的堵塞。
对于油井井筒结垢的防治是非常重要的。
一、油井井筒结垢的成因1. 溶解度变化：在地层水和油气中的盐类、铁、铜、有机物等成分随着温度、压力、pH值的变化，会引起其溶解度的变化，从而形成结晶、沉淀。
2. 流动速度变化：油井井筒内的流动速度的变化会导致其中的物质的沉淀和结晶，从而形成结垢。
3. 化学反应：油井井筒中存在的不同成分之间可能发生化学反应，导致结垢的生成。
二、油井井筒结垢的危害1. 堵塞井筒：结垢的生成会导致井筒部分或全部的堵塞，从而影响油井的正常生产。
2. 降低产能：结垢的存在会影响油井的产能，导致产量下降。
3. 增加生产成本：由于结垢会导致油井的停产、清洗和修复，从而增加了油田的生产成本。
三、油井井筒结垢的防治措施1. 选择合适的防垢剂：可以根据油井的地质条件和生产情况选择合适的防垢剂进行投入，防止结垢的生成。
2. 控制生产参数：合理控制油井生产的温度、压力、pH值等参数，减少结垢的发生。
3. 增加冲洗频次：定期对油井进行清洗和冲洗，可以有效地减少结垢的发生。
4. 定期检测井筒情况：定期对油井井筒进行检测和监测，及时发现结垢的存在并采取相应的措施进行清理和修复。
5. 改进油井设计：在油井的设计中考虑到结垢的可能性，采取一些改进措施，减少结垢的生成。
四、结语油井井筒结垢的防治是油田生产管理中非常重要的一环，对于避免井筒堵塞、提高油井产能、降低生产成本具有重要的意义。
需要在油井开发和生产的全过程中，加强对于结垢的控制和管理，不断改进技术手段和管理方法，以确保油井井筒结垢得到有效的防治。
热水锅炉结垢的危害与防治
热水锅炉结垢的危害与防治作者：张丽娟来源：《中国新技术新产品》2009年第12期摘要：锅炉用水在自然状态时可以溶解很多的物质，水中溶解的有些物质对锅炉用水要符合标准，锅炉用水的“杂质”，溶解的钙、镁离子，在锅炉和管道内壁极易结成污垢，当水垢厚度达到一定的厚度时，就会影响受热面的传热，降低热效率，增加燃料消耗，浪费人力，提高了供热成本。
关键词：防垢；锅炉；腐蚀；前言绝对纯净的天然水是没有的，人类对水的需求是不同的，在不同的事物中表准是不一样的，水中溶解的有些物质对人类的健康起着非常重要的作用，但是这些物质对锅炉用水确不符合要求，这些物质在锅炉用水时就是“杂质”，这些杂质例如水中溶解的钙、镁离子，在锅炉用水高温循环的条件下，再锅炉和管道内壁极易结成污垢，就是碳酸盐类的物质，随着锅炉和管道内壁污垢厚度的增加，污垢就会影响循环水的流速和热的传导，因此，不经处理就直接进入锅炉的用水，在锅炉高温的运行过程中其受热面中就会形成水垢，并随着时间逐渐加厚，水垢的导热系数很大，比锅炉和管道材料高几百倍，因此，水垢会影响锅炉的传热效果，锅炉和管道的受热面金属在高温条件下，结垢的速度加快，随着时间的推移，管道的内径小，时间长了就会使部分管道在有些弯口首先受阻，最后导致管道堵塞，这时候就会由于循环水受阻，引起管壁鼓包，即使在锅炉生成污垢后还能运行时，由于污垢的产生使传热效果降低，大量的燃料作的是无用功，既浪费了煤炭，又浪费了人力。
锅炉水垢的形成影响锅炉的效率，也危及安全生产。
因此提高对锅炉水垢的认识，对降低成本，节能降耗有着十分重要的意义。
1 锅炉结垢化学过程分析锅炉用水在高温条件下大量的纯净的水被蒸发，使水用中的钙、镁离子浓度大大增加，因此导致钙、镁离子和水中被溶解的二氧化碳发生化学反应，生成碳酸盐类化合物，碳酸盐难溶于水，大量的碳酸盐沉积在锅炉内和管道中就会生成污垢，生成难溶的物质析出的发生化学反应如下：Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2↑+H2OMg(HCO3)2→MgCO3↓+CO2↑+H2O其中生成的MgCO3是不稳定的;MgCO3+H2O→Mg(OH)2↓+CO2↑钙、镁盐类溶解度的对比分析某些钙、镁盐类的溶解度,随着水温升高而下降,当超过饱和浓度后便沉淀析出。
换热器结垢的危害
积垢危害:（1）降低换热效果碳钢导热系数为46.4-52.2W/(m.k)，但碳酸盐垢的导热系数为0.464~0.697W/(m.k)，只有碳钢的1%左右.水垢或其他沉积物的导热系数比金属低的多,因此当水垢或其他沉积物覆盖在换热器冷凝器的换热表面时,就会大大降低换热器冷凝器的换热效率,影响产品质量.
（2）使循环水量减少沉积物或微生物黏泥覆盖在换热器冷凝器中的换热管壁甚至堵塞换热管,使得循环水通道的截面积和通量变小,从而使换热器冷凝器换热效果进一步降低.延长冷却时间.
（3）降低水处理药剂的使用效果沉积物以及微生物黏泥覆盖在金属的表面,阻止了水中的缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂等水处理药剂到达换热器冷凝器金属表面发生缓蚀、阻垢和杀菌作用，并且有些微生物还会和一些水处理药剂发生反应，从而破坏和降低了这些药剂的使用效果。
（4）加速腐蚀沉积物和微生物的产生，促使了浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产生，从而使换热器冷凝器金属的腐蚀速度加剧。
（5）缩短工业设备的使用寿命沉积物和微生物黏泥等覆盖在换热器冷凝器表面，阻止设备的有效换热，导致金属疲劳；另一方面，腐蚀的发生会导致冷凝器如换热器的换热管管壁变薄，尤其是垢下腐蚀和锈瘤还会导致设备穿孔泄漏。
（6）增加运行成本为使工业设备保持足够的换热效率，必须采取诸如增加水量等措施，同时为维修因腐蚀等原因造成损坏等，必然需增加一些费用，从而增大了工业设备的运行成本。
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椐科学测算,锅炉内壁每结一毫米的水垢,就白白烧掉8%的煤炭.而目前广泛采用的传统习惯的锅炉燃煤方式,还是按照锅炉水垢结到一定程度以后才进行清洗和维护.甚至水垢结到4—5毫米厚,发生爆管现象才进行清洗,在这个结垢过程中,不知有多少煤炭不知不觉被浪费掉,锅炉也受到不同程度的损坏,而目前普遍人们现在认为这是正常的锅炉燃烧方式,
水垢的性质因水垢的种类而异，对锅炉工作影响大的是水垢的导热系数及硬度等物理性质，水垢的导热系数是表示水垢传导热量多少快慢的系数，直接影响锅炉的传热效果和金属壁温，影响锅炉的安全性和经济性；水垢的硬度是指水垢的坚硬程度，关系着锅炉结垢后是否易于清除，清除水垢是否需要花费较高的代价，是否损坏锅炉，对锅炉的安全经济运行也有重要影响。
常见水垢的导热系数和坚硬程度表：
水垢种类碳酸盐硫酸盐水垢硅酸盐垢油垢
导热系数λ（W/m•k）0.58～5.82 0.58～2.33 0.06～0.23 0.12
坚硬程度随析出场所而异坚硬密实坚硬坚硬
普通碳钢在常温下的导热系数为46.5 W/m•k,各种水垢的导热系数小意味着水垢层传热性能差,传热阻力大。
因而结垢对锅炉工作的危害是：
一、浪费燃料，降低锅炉的热效率
由传热学所知，通过固体壁面传热量的多少取决于：
1、壁面两边的温度差
壁面两边的温度差越大，传热量就越大。
由火焰通过金属壁面向水蒸汽。
传热时，火焰温度越高，水和蒸汽的温度越低，壁面两边的温差越大，传递的热量越多。
2、传热壁面面积的大小
壁面面积越大，传递热量越多，壁面面积越小，传递热量越少。
3、导热系数与壁厚的比值
壁面导热系数截面越大，壁厚越小，其比值就越大，相应地传递热量就越多；壁面导热系数越小，壁厚越大，其比值越小，相应的传热量就越少。
当锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，此时传热面积变化不大，如果壁面两边的温差也变化不大的话，由于垢层导热系数非常小，传热壁面加厚，使得阻力，大大增加，传热量明显降低。
即使垢层仅有1mm厚即会明显地降低产气量，增高排烟温度，造成能源浪费。
在沉积水垢的情况下，为了保持原有的蒸发量和蒸汽（热水）参数，就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度，这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。
据粗略估算，受热面结1mm水垢，热效率下降5%，锅炉浪费燃料8%。
二、提高结垢部位金属壁的温度
金属结垢后就会过热，金属会出现蠕伸、变型、鼓包，严重时发生过热暴管。
水垢层是位于金属壁面和受热介质—水气之间的，由于水垢层导热系数小，有显著的隔热作用，结垢后大幅度提高金属壁面的温度。
据估算，对蒸发受热面，沉积水垢的炉胆常会过热塌陷，沉积水垢的受热锅壳（锅筒）常会过热鼓包，沉积水垢的受热面管子则常会过热暴管。
三、影响介子流动
蒸发受热面管子结垢后，由于吸热量减少，流通截面减少，流动阻力增大，对锅炉的循环造成不利的影响。
结垢严重的时甚至堵塞管子，影响介子流动，无法清除时只好将锅炉报废。
四、造成经济浪费
沉积水垢即使有法清除，需要大量的人力、物力、财力。
造成经济浪费，垢对金属的改变，影响寿命引发锅炉爆炸事件。
五、影响系统散热
在众多的生活供暖系统、给水温度、回水温度及散热面积均符合国家规定标准，诸多的原因是系统管路结垢影响了流量，或者是散热器结垢阻碍了散热。