PVC薄膜的配色技术
第2节 塑料配色程序和配色方法
塑料配色着色的基本知识第二节简述塑料的配色程序和配色方法塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。
在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。
在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。
选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。
同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。
一、配色程序：配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1.1初步配方的设计：1.1.1根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。
参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。
为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
1.1.2在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用塑胶颜料是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料（如荧光颜料、金属颜料等），然后根据孟塞尔颜色系统颜色。
1.1.3从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。
或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。
1.2调整配方：1.2.1确定配方：按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。
然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。
最后确定着色配方进行生产。
不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。
薄膜印刷中的颜色调配
薄膜印刷中的专色及叠印色在薄膜印刷中，各种颜色的调配，不外乎有两种：即专色和叠印色。
专色：顾名思义即是专用颜色，一般是相对独立调色与其它色互不相干，单独印版色块，也可以是大面积色块，颜色调配时，依据标准颜色效果，可以使用各种原色、间色相混合调配色相、鲜艳度；用白色、黑色、调墨油、冲淡剂调配其明度。
诸如，大红、墨绿、咖啡、假金、粉红等等。
也可以简单理解为颜色的混合。
四色叠印色：我们一般称之为“电分图效果”。
主要有黑、蓝、红、黄，依据各自印版网穴的深浅，相互叠印在一起。
里印色序排列由深至浅，即黑→蓝→红→黄,表印则相反，由浅至深，即黄→红→蓝→黑，颜色调配时，尽量用原色，少用间色，调配深浅，降低色浓度，最好用调墨油（冲淡剂），不能大量使用白墨，因为白色遮盖力优于调墨油（冲淡剂），特别是色序排列在前面的，尽量不用白墨。
否则这样会大大降低叠印效果，颜色昏暗，饱和度极差。
一般的四色叠印色中,每个色都有作用,不容忽视。
黑色是为衬托色，少了却有一种不舒适的感觉，它能显示强烈的光感、色感。
特别是在一些深浅网对比效果中起一定作用，比如作葡萄效果图，在深网暗调部分中没有黑色，光有黄、红叠印，与高光部位反差效果感觉上有一种不饱满，明暗部不清晰，反差不大的感觉。
蓝色好比是人的主骨架，失去蓝色的效果图，感觉上不显形。
蓝色太重，效果似有昏暗状态；反之太浅，又使效果显得模糊不清，特别是食品、肉类、饼干、薯片上，蓝色太重感觉有发霉的样子，不新鲜。
复合铝箔、镀铝后更加明显◦红色好比人的血肉，给人一种艳丽、新鲜的状态感，如作人物效果图，面部无红色或太淡，给人以苍老的感，人物似有病态状；反之，太深，刺激感太强，似有失真的效果。
黄色好比是人的衣服一般，色光感最强，给人以一种丰硕明亮的形态感，它与较深的红色叠印，给人一种饱满，色彩鲜亮之感，与较深的蓝色叠印，如是美味、肉类、蛋糕、饼干等，有腐败发霉之状；如是绿叶、草地，通过两者深浅变化决定着它们的生命力旺盛与否。
塑料的配色着色原理和工艺
塑料的配色着色原理和工艺塑料配色着色是指在塑料制品生产过程中，通过向塑料中添加颜料或着色剂，使塑料制品获得不同的颜色。
以下是塑料配色着色的原理和工艺。
一、塑料配色着色原理：1.吸收光原理：塑料着色剂选择具有吸收一定波长光线的颜料，在光线照射下，颜料吸收一些波长的光，反射其他波长的光，从而呈现出相应的颜色。
2.散射光原理：通过选择透明的塑料着色剂，使光线在塑料内部发生散射，达到着色的效果。
3.吸收散射光原理：选择同时具有吸收和散射光线能力的颜料，使塑料能吸收一部分波长的光线，并将其余波长的光线散射出来，从而呈现不同颜色。
二、塑料配色着色工艺：1.干法着色：即将颜料粉末直接混合在塑料原料中，通过熔融混合的方式使颜料均匀分散在塑料中。
该方法成本较低，适用于熔体挤出、压塑、吹塑等工艺。
2.湿法着色：将颜料制成粉状，然后与溶剂形成混合物，通过喷涂或涂覆的方式将着色剂均匀地附着在塑料表面。
该方法可以实现更精细的着色效果，适用于注塑、薄膜吹塑等工艺。
3.染色法：将溶解好的着色剂和塑料原料混合，然后通过浸泡或吸附的方式使颜料渗入塑料内部。
该方法适用于非晶态塑料或纤维加工。
4.预染色法：在塑料制品生产前，将着色剂预先加入到塑料颗粒中，经过造粒和加热融合成型后，形成着色均匀的塑料颗粒，可直接用于塑料制品的加工。
该方法适用于大规模生产，可以提高生产效率和产品质量的稳定性。
除了以上常用的塑料配色着色工艺外，还有一些特殊的着色方法，如电热解着色、电子束辐照着色等。
这些方法通常需要在特殊的设备和工艺条件下进行，适用于特殊要求的塑料制品制造。
总结：塑料配色着色的原理是通过选择具有吸收或散射光线能力的颜料，使塑料获得不同的颜色。
常见的塑料配色着色工艺包括干法着色、湿法着色、染色法和预染色法等。
这些工艺根据塑料制品的工艺特点和着色要求选择合适的方法，以达到所需的配色效果。
PVC伪装贴膜及其设备制作方法与设计方案
本技术公开了一种PVC伪装贴膜及其制备方法，属于PVC薄膜技术领域。
包含以下质量配比的原料：PVC树脂100份；增塑剂2040份；稳定剂15份；润滑剂25份；阻燃剂510份；无机颜料130份。
本技术提供的PVC伪装贴膜，通过配方配色程常用伪装颜色，军绿色，土黄色等，PVC材质，通过电脑设计图案，激光切割再拼接成所需的伪装迷彩图案；耐候时间长，比喷涂换装快速，方便，成本比伪装涂料大大降低。
对太阳光反射曲线与自然界非常类似。
权利要求书1.一种PVC伪装贴膜，其特征在于，包含以下质量配比的原料：PVC树脂100份增塑剂20-40份稳定剂1-5份润滑剂2-5份阻燃剂5-10份无机颜料1-30份其中，所述的PVC树脂包含质量份数为50％-70％的PVC哑光树脂和质量份数为30％-50％的PVC 1000树脂。
2.根据权利要求1所述的一种PVC伪装贴膜，其特征在于，所述的PVC树脂为悬浮法生产的PVC树脂，平均聚合度800-1500；所述无机颜料为任选钛镍黄或钛铬黄或钴蓝或钴绿或铁铬棕或钛黑的3-6种进行搭配调色。
3.根据权利要求1所述的一种PVC伪装贴膜，其特征在于，所述增塑剂为邻苯类增塑剂、对苯类增塑剂或者聚酯类增塑剂的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的一种PVC伪装贴膜，其特征在于，所述稳定剂为有机锡稳定剂、金属皂类稳定剂、亚磷酸酯类稳定剂、多元醇稳定剂或者稀土类稳定剂的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的一种PVC伪装贴膜，其特征在于，所述润滑剂为植物润滑油、动物性润滑油、脂肪酸类润滑剂或者烃类润滑剂的一种或者多种。
6.根据权利要求1所述的一种PVC伪装贴膜，其特征在于，所述阻燃剂为卤系阻燃剂、磷酸酯类阻燃剂或者无机阻燃剂的一种或多种。
7.如权利要求1-6任意一种PVC伪装贴膜的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)按照质量配比将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、无机颜料，置于高速搅拌机中，高速混合至料温达80-105℃，然后放入低速搅拌锅进行低速搅拌冷却至20-40℃；(2)冷却后的物料通过螺杆挤出机，将粉料塑化成螺旋状胶料，再输送至开放式炼塑机进一步塑化；(3)将步骤(2)中塑化完成的孰料经过过滤挤出机，去除杂质并形成条状物料；(4)将步骤(3)形成的条状物料经压延辊压延成片状结构，然后再依次通过引离辊引离、冷却辊冷却成型，最后由收卷机进行卷曲、包装，形成外观平整均一的PVC伪装膜；(5)背胶。
PVC配色
配色
一、色彩产生三要素：1.光源 2.被观察物 3.观察者
二、三要素之探讨：
1.光源：光是一中能量的电磁波，大约在400～700nm。
配色应用上有分①自然光：因时间气候而变化
②人工光线：（D65灯）平均合成昼光
2.被观察物：
光照在物体上有4种现象
①反射：入射角＝反射角，镜面物体or 平滑物体
②散射：压纹表面or 粗糙表面
③透射：半透明or 透明物
④吸收：例：光全部被物体完全吸收就成Black。
3.观察者：
物体受光行反射、散射、吸收后，经由眼角膜及水晶体的折射在视觉系统构造中，有三种不同刺中心，分
别感受出Red、Green、Blue三光源，再送到大脑组合
成颜色，使我们有了色彩的感觉。
三、混合观念与三原色
光之三原色为红、绿、蓝，属加色混合，混合愈多愈近白色。
Pigment 为红、黄、蓝，属减色混合，混合愈多愈近黑色。
四、色彩三属性
1.色相：不同Color 区别
2.彩度：颜色鲜艳程度or 纯度，愈鲜艳色彩度越高。
3.明度：无论有彩色or 无彩色，明暗程度之。
例：鲜红与暗红明度之不同。
PVC技术知识（六十七）PVC着色
PVC技术知识六十七PVC着色用于PVC塑料的着色剂主要是染料、有机颜料和无机颜料。
染料质量轻但易于迁移所以一般将染料与颜料配合使用。
PVC塑料对颜料的要求较高如耐加工时高温不受HCL影响加工中无迁移耐光等。
一般应满足以下要求1较大的分子量化学结构稳定较高的熔点热分解温度要高于300℃2对PVC塑料呈化学惰性且兼容性好有良好的分散性3耐热和耐升华性好4无毒或毒性低在塑料中添加量要少。
PVC着色方法归纳起来有三种即1干粉状颜料着色这种方法适用于不加增塑剂或少加增塑剂的硬PVC制品。
它是将干粉状颜料与其它助剂按照配方比例直接与PVC树脂混合然后加工成型制品。
2糊状着色这种方法多用于软PVC塑料。
就是将颜料先与部分增塑剂混合使其在增塑剂中分散均匀必要时可以采用研磨等辅助手段和措施。
再将该色浆料与PVC树脂和其它助剂混合均匀。
3色母料着色就是购买或将所需颜料预先制成色母料色母料与PVC配方其它组分混合使用的一种方式。
这种方法适用配方中颜料加入量很小的制品以保证着色的准确性分散性也较好使用简单是目前较常用的方法。
PVC成型工艺对着色剂的要求1PVC压延薄膜生产时加入薄膜边角回收料当其在180220℃加工时更应考虑其受复杂热应力所产生的降解作用。
为此在颜料选择时除考虑迁移外尚需考虑颜色的色调-温度-时间的稳定性。
可选用的颜料有铬黄钼铬红氧化铁系颜料以及单、双偶氮颜料和酞菁系蓝、绿颜料。
室外用薄膜的耐光无机颜料镍、钛黄、氧化铬绿、钴绿、猛钛棕以及高稳定性铬酸、钼酸盐、镉红。
有机颜料偶氮缩合、单偶氮颜料红、黄、棕色调、异吲哚酮系颜料、喹酞酮、芘系和酞菁蓝、绿。
2挤出和注塑对于室内应用的轻质型材——电缆导管、圆角嵌条、窗帘滑轨等需使用的是低到中等色牢度的颜料基本色调是白色、?疑 妥厣 Ｖ刂市筒牡拿姘謇 缬糜诮ㄖ 娴拇盎 枰 酶叩燃堆樟铣 呶榷ㄐ缘亩 趸 呀鸷焓 鸵酝庵饕 心 透躅鸦啤⒚皖炎匾约案呒兜挠谢 樟先缣 祭丁⑻ 悸獭⑴嫉 鹾涎樟稀⒙却 爝胚徇 突仆橥亮盅樟匣 旧 魑 厣 鞣履尽；粕 妥厣 髂屠匣 砸 庞诤臁⒗逗吐躺 Ｂ ㄌ亢谑峭萍鍪彝馐褂玫暮谏 樟稀?对于PVC电缆护套的着色只有某些颜料适用经过特殊处理含有微量电解质、着色强度高、适中色牢度的有机颜料。
PVC调配色原理.doc
调配色须知配色之原则与方法两色以上并用而产生特殊效果者，称为配色；配色因色、人之性格、选择方法而各异。
训练有素之配色人员需先了解色彩三要素，明了配色之原则与方法。
1.内容判断：制品之用途，有否特殊要求，如耐侯、耐热、耐硫等再选用适当色料。
2.色相选择：样本的色种组合，以选定何种色相来调配。
3.核对：每加一次色料，必需取一次试样与样本比较，以判断其差异，再重新调配。
必需注意者为：（1）光线之影响（2）色相之影响、选色不当，用量过多或过少（3）表面之状态：花纹光雾度之影响etc。
4.着色成本：色料之单价及其着色量。
5.色之再现性：配色完成后再确认。
调配色应注意事项1.标准色料之选定：考虑之因素（1）色相、浓度（2）物性（3）价格2.使用同形态之着色剂：避免因分散程度不同而致分散不良，如配色时，使用Powder 又混用Master Batch会发生色条之情形，又试验室用机器与现场机械分散效果不同，不同形态之着色剂合并使用，试验室与现场之制品，其差别将更大。
3.使用最少限度的色料种类：为求得稳定的制品。
用三色可以调配之，若用五色则现场不可能获得稳定的制品。
4.选用同构造式及透明度佳的色料：要求鲜明度之目的时。
使用单品最为鲜明，但当单色无法达到理想时，应选用同构造式又透明佳之颜料，如不同构造式，也特别要选透明佳者，如选用不透明颜料调配出者定不鲜明。
5.采用近似色相之颜料来调配：（1）配橙色用黄色与红色调配，使用带红味黄色与带黄味红色可配出鲜明之橙色，若采用蓝味黄色与紫味红色调配，必成不鲜明之橙色。
（2）使用补色关系调配者，其缺点：（a）鲜明度差，色相混浊。
（b）L ot 间不稳定，易生色差。
（c）制造时，混色再现性不稳定。
6.要求照样本调配时因表面状态不同（光泽、压纹etc）应将配色片与样品并排，于其上贴透明胶带来比较或侵入水中，此等做法是将表面状态变成一致。
7.使用副热性强的颜料副热性是其构造中的结晶水受热失去水份而色相变蓝味，放冷后再吸收水份而色相恢复原色之性质。
塑料配色技巧口诀
塑料配色技巧口诀
1. 想要颜色配得妙，对比协调不能少！就像红花配绿叶，多和谐呀。
比如红色塑料配上绿色配件，那效果，哇塞！
2. 同类色系要记牢，层次分明才最好！好比一家人整整齐齐，多棒呀。
像浅蓝和深蓝的塑料组合，多有层次感！
3. 大胆用色别害怕，撞出惊喜人人夸！这不就跟冒险一样刺激嘛。
试试把黄色和紫色塑料搭配在一起，嘿，惊艳！
4. 色彩明亮心情好，灰暗色调要思考！明亮的就像阳光照耀，多开心呀。
可不能随便把那些暗沉的颜色乱配哦。
5. 白色黑色是百搭，怎么配都不会差！就如同米饭馒头啥菜都能配，厉害吧。
黑色塑料搭配任何彩色，都稳稳的。
6. 流行颜色跟一跟，时尚潮流你最行！就像紧跟潮流的达人，酷毙啦。
今年流行的那个色，赶紧用到塑料配色里呀。
7. 个人风格要凸显，独特魅力不一般！这就像你的个性标签一样哟。
根据自己喜好配出的塑料颜色，那才叫独一无二！
总之，塑料配色就是一场有趣的色彩游戏，大胆去尝试，尽情去享受吧！。
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文中对 PVC 薄膜配 色过程中常出现的技术问题 2 常见问题分析与处理
进行了系统分析, 提出了相应的解决方法。
1 配色原理及过程
2. 1 着色剂选择不当 着色剂选择不当是配色中最易出现的问题。
配色原理是根据色度学的代替律, 由两种以 上颜色混合而产生所需要的颜色效果。颜色的合
塑料着色剂种类较多, 按其形态可分为若干种, 性 能各ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。必须根据具体情况加以选择, 塑料用各
成在塑料配色中是利用日光, 根据/ 减色法0合成 种颜料的性能比较见表 1。
表 1 塑料用各种颜料性能比较
特性
形态 着色剂含量/ % 分散性 飞散污染性 计量难易 损耗性 对各种塑料的适应性 对塑料的物性影响 着色成本
纯颜料
微粉末
100 不良
大 不便 飞散损耗 最好 最小
低
色粉
微粉末
40~ 80 良好
选择: 分析用户提供的样本, 判断其色相, 以选定 何种色相来调配。( 3) 核对: 在双辊开炼机上打片
但却给生产上、技术上、管理上带来许多困难。因 比较。每增减或变换一次色料, 取一次试样与样
此工业上一般只使用若干种基本颜色着色剂, 通 本比较, 以判断其差异, 再重新调配, 直至最后配
过配色来满足颜色要求。配色操作经验性很强, 出所需之色。( 4) 验证: 按所得配方再打片比较一 实际生产中极易出现问题, 造成大量次品或废品。 次, 以确认配方是否无误。
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制品用途选择光线, 在此种光线下一致即可( 一般 为太阳光) 。 2. 3. 2 表面状态的影响
不同的表面其光线反射不同。如同一制品, 毛糙面就较光滑面深、暗, 因此, 比色时应保证表 面状态一致。如在 PVC 薄膜配色时, 因表面状态 不同( 光泽、压纹等) , 应将试样与样本并排, 于其 上贴透明胶布或浸入水中来比较。 2. 3. 3 厚度的影响
2001 年第 1 期 No. 1, 2001
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride
加工与应用
PVC 薄膜的配色技术X
胡细全 ( 黄石高等专科学校, 湖北 黄石 435003)
[ 关键词] PVC; 薄膜; 颜色; 配色 [ 摘 要] 针对 PVC 薄膜工业生产中技术难 点 ) 配色操作, 进行了各种颜料的性能比较, 对配色过程中经 常出现的着色剂选择不当、着色剂质量不稳定、比色判断错误等技术问题进行了系统的分析, 并提出了相应的 解决方法。 [ 中图分类号] TQ325. 3 [ 文献标识码] B [ 文章编号] 1009- 7937( 2001) 01- 0035- 02
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride
2001 年第 1 期 No. 1, 2001
( 2) 物性: 选择着色剂必须考虑订单要求, 如 销售地点, 使用环境等。欧洲、美国均对入境产品 有毒元素的含量有严格限制, 如德国、荷兰等西欧 国家均着手限制偶氮染料及其产品的入境。销往 这些地区的产品应严格控制含毒元素着色剂的使 用, 不得超过标准。此外, 若为室外产品, 则不能 选用耐热性差的着色剂, 如色淀红 C 等。多火山 富硫地区, 则不能选用含 Cr、Pb 等元素的着色剂, 否则易变色。
( 3) 色相: 色相选择是最棘手的问题。由红、 黄、蓝 3 种原色中的任何 2 种相互调和, 可以得到 各种不同的颜色, 如红和黄混合可得到大红色、橙 色、杏黄色等。各种着色剂其色相并非单纯, 总带 有其它色光, 常称其为/ 味0。在配色时往往会因 其不相接近, 造成配色十分困难。如配橙色用黄 色与红色调配, 使用偏红之黄色与偏黄之红色可 配出鲜明的橙色; 若采用偏蓝之黄色与偏紫之红 色调配, 必成不鲜明的橙色。故选择着色剂时尤 其应注意各着色剂/ 味0的区别, 充分了解每一种 着色剂的物性, 才能快速准确的配出所需颜色。
大 不便 飞散损耗 较好 略有
低
膏状颜料
糊状
20~ 70 优良
无 不便 附着损耗 无适应性 几乎无影响 略高
色饼、色母
板片状、柱状
10~ 70 优 无
非常容易 几乎无损耗 几乎无适应性 几乎无影响
略高
颜料配合物
粒状、粉状 按需配制
优 无 非常容易 完全无损耗 完全无适应性 几乎无影响 最高
PVC 薄膜配色一般选用色母, 如台湾大恭公 司出产的系列 PVC 用色母等。选择时须考虑以 下几个因素:
核对过程 中最易出现的问 题是比色 判断错 误, 这种错误一般由经验不足引起。须平时不断 练习, 不断丰富经验来解决。适当应用仪器如比 色仪等也有助于正确判断, 影响判断的因素主要 有以下几种: 2. 3. 1 光线的影响
在不同光源下试样与样本色差感觉不一样, 这是由于配色很难做到一致, 一般均为同色异谱。 这样即使在某种光源下看来完全一致, 但在其它 光源下却可能有微小差异, 所以配色应在若干典 型光源( 如太阳光、钨丝灯、荧光灯、紫外灯) 下看 均应一致才能合格。但在实际操作中一般是根据
PVC 薄膜以其良好的气密性、成本低廉、色彩 的。以红、黄、蓝三色为原色, 可以合成各种颜色。
丰富等优点被广泛应用于充气玩具制造中。PVC 配色过程一般有以下几个步骤: ( 1) 调查了解: 向
薄膜生产厂家为满足用户对颜色的要求, 保证产 用户了解制品的用途, 是否有特殊要求。( 2) 色相
品的颜色与用户提供的样本基本一致, 需要各种 颜色。生产足够多的着色剂从理论上是可行的,
此外, 选择着色剂时种类越少越好, 不然容易 带入干扰色, 且现场效果不稳定。PVC 薄膜配色 一般最多不超过 5 种。 2. 2 着色剂质量不稳定
颜料厂家出产的着色剂各批间往往质量不稳 定, 常表现在其浓度变化, 以致影响配方的有效 性。应选择与质量较佳、信誉较好的厂家建立长 期关系。且应对每批进货进行检验, 确定其色相、 浓度差, 以对配方进行适当修正或退货。 2. 3 比色判断错误
[ 编辑: 张 然]
( 1) 价格: 着色成本是选择着色剂时必须考虑 的问题。在用户认可的前提下, 应尽可能选择廉 价的着色剂。
X [ 收稿日期] 2000- 08- 30 [ 作者简介] 胡细全( 1972- ) , 男, 硕士, 讲师, 1993 年毕业于湖北工学院高分子工程专业, 已发表论文多篇。
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加工与应用
PVC 薄膜的成型是一高速连续进行的生产过 程, 出现色差不能及时找到原因并加以解决, 就可 能会造成大批次品或废品, 给生产厂家带来重大 损失。生产过程中出现色差, 其原因可归纳成几 个方面, 见图 1。
图 1 PVC 薄膜色差的 影响因素鱼刺图
4 结语
PVC 薄膜的配色实践性很强, 是一个有相当 难度的技术工作, 稍有疏忽就会出错。只有通过 大量实践积累经验, 掌握每一着色剂的性能特点, 才能快速准确地配出所需之色。若有条件采用比 色仪等辅助仪器可降低配色难度, 节约配色时间。
不同厚度的制品给人眼的感觉不同; 厚度小 的较透光, 颜色变浅。故配色时应尽量使试样与 样本厚度一致, 无法一致时, 可采取乘以较正系数 的方法。如 PVC 薄膜样品厚度为 0. 2 mm, 试样厚 度为 0. 4 mm, 配色至两者颜色基本一致时, 将所 得配方中各种着色剂用量乘以 2 即可。
3 生产中色差原因分析