压管机安全操作规程
压扁管机安全操作
压管机（门式液压机）安全操作规程1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。
2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品，对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防冲击眼镜或面罩。
3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，压装胎具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。
5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。
7、钢丝绳拖拽废管时，注意压头高度，压头高度必须高于管子直径，避免拉断钢丝绳。
钢丝绳拖拽管子时，注意钩子是否钩住托辊、机架等，避免拉断钢丝绳。
（操作负责）8、吊装管子时，注意观察天车钢丝绳钩子是否钩住托辊、机架，避免拉出基础、破坏设备。
（吊运工负责）9、拖拽废管时，注意观察第三组、第四组滚轮是否在废管上部，如在废管上部，使用天车或撬棍将管子放在托辊上后方可拖拽，禁止直接拖拽废管，避免钢丝绳断裂及损伤设备。
（吊运工负责）10、压扁机两侧导向杆每班工作前滑道加油，（操作负责）11、操作室正在组织制作，在操作室安装前，压扁工作结束后请将操作台用塑料布遮盖，避免下雨，造成设备、人身安全。
（操作负责）12、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。
13、压水泥管时，应将工件置于上滑块的中心位置进行。
压头要慢慢接近工件，防止管子受力迸出。
每班开机前，试压后，应检查一次压头是否有裂损。
14、操作时，所使用的脆性材料不准使用，避免压偏崩出伤人。
15、任何时候都严禁将手，头置于压头与工件之间。
胶管扣压机操作规程最新
胶管扣压机操作规程最新胶管扣压机操作规程1. 安全操作规程1.1 在操作前，确保机器处于停机状态，断开电源。
经过检查确认机器没有异常情况后方可重新接通电源进行操作。
1.2 操作人员应穿戴合格的劳动保护用具，如防护眼镜、工作手套等，以确保人身安全。
1.3 禁止使用损坏、老化或不合格的胶管，以及禁止使用过长的胶管，以免带来安全隐患。
1.4 在操作过程中，禁止将手指或其他物体放入机器内部，以免发生意外事故。
1.5 禁止随意更改或拆卸机器的安全防护装置，如发现异常应及时报修。
1.6 在操作结束后，应断开电源，清理机器上的胶渍和其他杂物，确保机器干净整洁。
2. 操作流程2.1 打开胶管扣压机上的电源开关，确保电源正常接通。
2.2 将要加工的胶管放置在扣压机工作台上，根据胶管的尺寸调整扣压机的夹持装置，确保胶管夹持牢固。
2.3 根据胶管尺寸选择合适的扣压模具，装入扣压机的模具夹头中。
2.4 打开扣压机的启动按钮，使其进入工作状态。
2.5 将胶管的一端放入模具夹头中，同时将另一端穿过扣压模具的中空孔。
2.6 调整扣压机的压力控制装置，确保压力适中。
2.7 按下扣压机的压力按钮，启动扣压机的压力系统，使模具夹头迅速压紧胶管两端，完成胶管的扣压。
2.8 压力结束后，松开压力按钮，打开扣压模具，取出已扣压好的胶管。
2.9 关闭胶管扣压机的电源开关，断开电源。
3. 机器维护3.1 在使用胶管扣压机之前，应检查机器各部位的润滑情况，确保润滑油是否充足。
3.2 在机器运行过程中，经常观察胶管扣压机各部位的运行状况，如发现异常应及时进行修理。
3.3 每次使用完毕后，应进行清洁保养，清理机器表面的胶渍和其他杂物，并及时添加润滑油。
3.4 定期对胶管扣压机进行保养和维修，例如更换磨损的零件、清洗传动装置等。
3.5 若发现机器有异常响声、漏油、冒烟等现象，应立即停机检修，以免引起更严重的机器故障。
4. 简单故障排除4.1 若胶管扣压机无法启动，应先检查机器是否接通电源，电源开关是否正常。
压管机的操作规程
压管机的操作规程1. 压管机的基本概述压管机是一种用于将管材加工成不同形状和尺寸的设备，常用于制造管材接头、管道系统以及其他相关应用。
它通过施加压力和热力来改变管道的形状，并确保其具有一致的质量和精度。
本文将介绍压管机的操作规程，包括安全操作要求和基本操作步骤，以确保操作人员的安全和生产效率。
2. 安全操作要求在操作压管机之前，操作人员必须遵守以下安全操作要求：•穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
•熟悉压管机的操作手册和安全警告标识，并确保能够正确理解和遵守其中的规定。
•检查压管机的电源线、控制开关和其他关键部件，确保其正常工作状态。
•在操作过程中，禁止戴手套、饰品和宽松的衣物等可能造成安全隐患的物品。
•在操作过程中，确保工作区域干净整洁，不得有杂物和障碍物。
•在操作过程中，严禁将手部和其他身体部位靠近压管机的移动部件，以免发生意外伤害。
3. 压管机的基本操作步骤3.1 准备工作在操作压管机之前，需要进行以下准备工作：1.将压管机放置在坚固平稳的地面上，并通过螺栓或其他固定装置固定。
2.检查压管机的液压系统和电气系统，确保其正常运行。
3.准备好需要加工的管材和相应的模具，确保其质量和尺寸符合要求。
4.将管材和模具放置在适当的位置，以便进行操作。
3.2 操作步骤1.打开压管机的电源开关，并调整液压系统的压力，根据加工管材的要求进行调整。
2.将待加工的管材放入压管机的定位夹具中，并通过夹紧装置将其固定住。
3.根据模具的要求，调整压管机的操作机构，确保操作机构和管材之间的间隙合适。
4.按下压管机的启动按钮，开始加工过程。
在操作过程中，根据需要调整操作机构的参数。
5.观察加工过程，确保操作机构的运动顺畅，管材的加工效果符合要求。
6.加工完成后，将加工好的管材从定位夹具中取出，并进行必要的清理和检查。
7.关闭压管机的电源开关，并进行日常维护和保养工作。
4. 注意事项在操作压管机过程中，需要注意以下事项：•遵守压管机制造商的操作规程和安全要求。
压力容器、压力管道安全操作规程范本（二篇）
压力容器、压力管道安全操作规程范本压力容器和压力管道是工业生产中常见的设备，但由于其特殊的工作环境和功能，所以需要严格遵守操作规程，确保安全运行。
下面是一份压力容器和压力管道安全操作规程的范本，包括了一些基本的要求和流程，供参考。
第一章总则第一条为保障压力容器和压力管道的安全运行，促进事故的预防和控制，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于企业内部的压力容器和压力管道的操作、维修和保养等活动。
第三条本操作规程的内容包括：操作人员的基本要求、安全操作流程、常见故障的处理方法、紧急情况的处理等。
第四条所有压力容器和压力管道的操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规定执行。
第五条对于操作规程的违反，将依法进行处理，并承担相应的责任。
第二章操作人员的基本要求第六条操作人员必须具备相关的岗位培训证书，并定期进行复审。
第七条操作人员必须具备足够的安全知识，掌握压力容器和压力管道的工作原理，了解相关的安全规程。
第八条操作人员必须经过体检，确保身体健康，无禁忌症。
第九条操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十条操作人员必须严格遵守作业纪律，不得饮酒、吸烟或者其他可能引发事故的行为。
第三章安全操作流程第十一条操作人员在进行压力容器和压力管道的操作之前，必须进行仔细的检查，确保设备正常运行。
第十二条操作人员必须按照操作规程的要求，正确操作设备，并留意设备的工作状态。
第十三条操作人员必须保证操作区域的清洁，防止杂物堆积、防止容器周围存在易燃易爆物质。
第十四条操作人员必须定期检查压力容器和压力管道的防爆装置，确保其正常工作。
第十五条操作人员必须严格按照操作规程要求的动作和姿势进行操作，不得擅自改变操作方法。
第十六条操作人员必须保持设备周围的安全距离，不得随意靠近容器或管道。
第四章常见故障的处理方法第十七条当容器或管道出现泄漏时，操作人员必须立即停止操作，迅速采取措施进行处理，并及时上报领导。
压力管道的安全操作规程范本（2篇）
压力管道的安全操作规程范本一、引言压力管道是工业生产中常见的一种设备，其安全操作对于保障生产安全至关重要。
为了确保压力管道的安全运行，制定一套科学合理的安全操作规程非常必要。
本文将就压力管道的安全操作规程范本进行阐述。
二、作业前准备1. 检查管道状态：在进行任何操作之前，必须对压力管道的状态进行全面检查，确保其无损坏、无渗漏等问题。
2. 清理工作场所：作业前必须将周围的杂物清理干净，保持工作场所整洁。
3. 使用适当工具：作业时需使用适当的工具，杜绝使用不合适或损坏的工具。
三、操作规程1. 操作前准备：操作前必须佩戴好相关的个人防护装备，确保安全。
2. 压力检测：在操作前，必须对压力管道进行压力检测，确保管道内的压力处于正常范围内。
3. 断开电源：对于需要进行维修或清洁的压力管道，必须事先断开相关电源，确保安全。
4. 阀门操作：在需要操作阀门的情况下，必须先了解阀门的操作性能和规定，按照正确的操作程序进行操作。
5. 排气操作：在需要排气的情况下，必须先切断气源，然后按照规定的程序进行排气操作，以避免管道内的压力造成意外伤害。
6. 远离火源：在操作过程中必须远离一切火源，以防止发生火灾事故。
7. 遵循操作规程：在进行各项操作时必须严格按照相关的操作规程进行操作，杜绝随意操作。
8. 压力释放：在压力管道操作结束后，必须逐步释放管道内的压力，避免突然释放造成伤害。
9. 检查工作：操作结束后，必须对操作过程中的各项措施进行检查，确保操作完全正确。
四、紧急情况处理1. 压力突变：在发生压力突变的情况下，必须立即采取措施停止操作并报告相关部门。
2. 泄漏事故：在发生泄漏事故的情况下，必须立即切断管道并采取应急措施，防止事故进一步恶化。
3. 火灾事故：在发生火灾事故的情况下，必须立即通知相关人员，并按照应急预案进行处理。
五、安全培训与教育1. 定期安全培训：对从业人员必须进行定期的安全培训，提高其安全操作意识和技能。
压力管道操作规程(三篇)
压力管道操作规程第一部分：总则第一条为了确保压力管道的安全运行，保护人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有涉及压力管道操作的人员，包括但不限于设备操作人员、维修人员、检测人员等。
第三条所有操作人员必须经过相应的培训和考试，持有相应的证书方可操作压力管道。
第四条所有操作人员必须按照本规程严格操作，严禁违反操作规程，违者将被追究法律责任。
第二部分：操作流程第一条操作人员在进行管道操作之前，必须详细了解管道的布局、压力、温度等参数，并对管道进行检查。
第二条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第三条操作人员必须按照管道操作程序，严格按照操作步骤进行操作。
第四条在操作过程中，操作人员必须随时关注管道压力、温度的变化情况，发现异常情况及时报告。
第五条在操作过程中，操作人员必须使用合适的工具和设备，严禁使用不合适的工具和设备。
第六条在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反管道操作程序。
第七条操作人员在操作过程中，必须保持清醒状态，严禁酒后操作，避免事故发生。
第八条操作人员在操作过程中，必须与其他相关人员保持良好的沟通和配合，确保操作的顺利进行。
第九条在操作过程中，操作人员必须严格遵守安全操作规程，做到“三违”：严禁违章作业、违章操作、违章上岗。
第十条操作人员在操作过程中，必须随时保持清洁和整洁，确保操作环境的安全和卫生。
第三部分：安全措施第一条在进行管道操作之前，必须进行管道的放空和排气，并确保管道内无残留压力。
第二条在进行管道操作之前，必须确定管道内无可燃气体和有毒气体，确保操作环境的安全。
第三条在进行管道操作时，必须配备消防器材，并进行相应的消防演练，确保操作安全。
第四条在进行管道操作时，必须在操作区内设置可见的警示标识，明示管道的位置和危险性。
第五条在操作过程中，必须保持管道周围的通风畅通，防止局部积气和爆炸。
第六条在操作过程中，必须保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和电气事故。
压管机成型安全操作规程
压管机成型安全操作规程
为保证机器设备正常运转，必须提高职工的人身和机器设备安全意识，加强责任心，提高操作水平，特对成型做如下规定：
一、操作前准备好一切使用工具，对各加油点加油。
二、提高个人机器设备安全意识，保证人身安全，达到机械正常运转。
三、开机前要上下呼应(传送带、升降器)，方可开机。
四、在无应答时严禁将头、手、脚及身体任何一个部位伸到传送带、升降器、走盘里边。
五、掌机人员在工作期间要精力集中，看好标尺，
发挥好技术，达到无机器损坏、人身损伤。
六、添泥时要达到软硬均匀，分别添加，保证质量。
七、推坯时要做到稳行轻放，保质保量。
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八、修坯时要做到不合格水坯如尺度不够、歪头、弯曲、偏厚等，一律不收。
九、托盘人员要做到随时检验，所压产品质量如脊沟达不到标准、歪头、偏厚等缺陷，立刻毁掉重压。
十、完成当天生产任务后，清理好机器及工作场地卫生。
以上各条请成型严格执行，违者按厂有关规定处罚。
年月日。
压机安全操作规程简介(3篇)
第1篇一、进入生产作业现场条件1. 进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品。
2. 非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场。
3. 其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。
二、开机前准备安全作业规范1. 检查前后抓钩是否归位。
2. 定位气缸是否松开。
3. 压机是否回程到位。
4. 检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物。
三、运行中安全作业规范1. 抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开。
2. 进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内。
3. 当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业。
4. 抓钩回程后应将抓钩升至顶点。
5. 测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走。
6. 出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐。
7. 运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作。
8. 检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全。
9. 定期针对压机基坑进行安全检查，确保基坑稳固。
四、压机操作注意事项1. 上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。
2. 动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。
3. 压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。
4. 对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。
5. 随时对操作盘上的数据进行观察，如油温、压力等。
6. 每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录。
7. 不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
8. 料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净。
9. 更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差。
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压管机安全操作规程
1．检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和行走的杂物。
地面上不得有油污以免滑倒。
2．工作前，将增大手柄放在工作位置上，启动电动机三分钟，空载往复运行二分钟，各模座均涂黄油。
3．工作完毕，模座和压套均要擦干净涂黄油，并且模座和压套不能靠太近(以压套和模座不接触为准)，最后停机，将增大手柄松开，放入急停位置，使内弹簧放松。
4．在扣压大弯头高压管，不能伸进机内时，应将增大手柄至急停位置，放入后，随之将增大手柄搬至工作位置，即可进行扣压，扣压完毕搬回急停位置，调头放入，再将增大手柄搬入工作位置进行扣压。
5．检查压管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车中频压管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。
6．检查压管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。
7. 扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的压头。
8. 长期使用后发现有漏油现象时，要及时更换油缸和管阀系统中的密封件。
9. 液压油选用46#长城牌抗磨液压油，油温一般控制在30℃~35℃为宜。
9. 对压合机构的工作情况要定期进行保养，以保证设备正常运转。
10．在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。
一切正常后，再进行工作。
11．两人同时工作时要密切配合，协调一致。
应指定专人操作开关。
操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。
12．在机床开动时，操作者不得离开机床。
13．压管机工作时，在机器旋转行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。
拿管子时要站稳，防止被操作把手打滑击伤。
操作人员只能站在外侧。