地铁防水施工方案59965.docx

目录

一、工程概况 .............................

二、编制依据 .............................

三、防水材料及机械人员准备...............

四、结构防水工程施工方法及工艺...........

结构防水原则 ..........................

结构防水标准 ..........................

防水主要方案 ..........................

底板防水 ...........................

侧墙防水 ...........................

顶板防水 ...........................

施工缝部位防水.....................

变形缝部位防水.....................

结构自防水施工方法.................

混凝土结构缝防水施工方法...........

五、施工措施 .............................

六、防水施工安全保证措施.................错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。

防水专项施工技术方案

一、工程概况

本站位于农业东路与金水东路交叉口，车站沿金水东路布置于道路下方。本站为地下二层岛式车站，有效站台中心里程 YCK28+。车站外包总长，车站标准段外包宽度为，总高，车站主体建筑面积为2

11400m，主体结构底板埋深标准段约为16m。整个车站由车站主体、出入口及风道三部分组成。出入口共 4 个，位于车站南北两侧；车站设有 2 座风亭。分别位于车站两端。

车站地层水位较高，地下水含量丰富，主体结构、出入口通道

及风道防水为一级防水，不允许渗水，结构表面无湿渍。

车站主体结构（顶板、底板、侧墙、端墙）均采用高性能防水

抗裂混凝土，设计抗渗等级不小于P10。根据本工程的施工工法特点，主体结构外侧设全包柔性防水层，其中底板及侧墙防水层选用预铺反粘性防水卷材，外防内贴法施工，顶板外侧选用优质单组分聚氨酯涂料，外防外涂法施工。

二、编制依据

《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

《地下建筑防水构造》（02J301）

序号三、防水材料及机械人员准备

1、防水材料及规格

材料名称规格

1合成高分子自粘胶膜防水卷材双层（单层厚度）

2单组分聚氨酯防水涂料成膜厚度不小于

3水泥基渗透结晶型防水涂料每平米用量不小于15kg

4钢边橡胶止水带宽度35cm

5背贴式橡胶止水带宽度 30～35cm

6遇水膨胀止水条7 天膨胀率不大于总膨胀率的50% 7中埋式橡胶止水带宽度35cm

2、机械设备

序号设备名称单位数量

1热融枪把2

2注浆机台1

3、施工人员

序号施工单位职责数量（人）备注

1项目部技术人员5指导施工

2项目部管理人员3全面现场管理

3项目部质检员2现场质量管理

4天地防水公司管理人员2施工队管理

5天地防水公司施工人员10现场施工

四、结构防水工程施工方法及工艺

结构防水原则

地下工程结构防水设计原则为“以防为主，刚柔结合，多道防

线，因地制宜，综合治理” ，采用钢筋混凝土结构自防水体系，以结

构自防水为根本，加强钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力，改善钢筋混凝土结构的工作环境，进一步提高其耐久性；以变形缝、施工缝等接

缝防水为重点，根据需要和可能设置附加防水层或采取其他防水加强

措施。

结构防水标准

1、地下车站、出入口通道及风道的防水等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。

2、防水混凝土的抗渗等级不小于S10。耐侵蚀系数不小于。

防水主要方案

混凝土采用高性能补偿收缩防水混凝土，抗渗等级不小于S10，耐侵蚀系数不小于；根据本工程的工法特点，主体结构外侧设全外包

柔性防水层，其中底板及侧墙防水层选用预铺反粘型防水卷材（合成

高分子自粘胶膜防水卷材），外防内贴施工；顶板外侧选用优质单组

分聚氨酯涂料，外防外涂法施工；施工缝、变形缝等薄弱部位均做相

应加强处理。车站结构防水构造详见“车站结构防水总图”。

结构防水示意图

底板防水

底板结构为底板垫层、底板防水卷材、保护层、底板防水混凝土，底板施工前将地基整平、压实，确保达到设计承载力。在底板防水材料铺设过程应该采取以下施工工艺：

1）、处理好底板和侧墙等转角部位的附加防水卷材；

2）、铺贴转角部位的附加防水卷材，转角上翻至侧墙时采用挂铺法施工，施工工艺同侧墙防水层施工；

3）、底板防水材料主要为合成高分子自粘胶膜防水卷材，施工时采用空铺法，将卷材对准基准线干铺于基层上，相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度不小于100mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜。粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘接严密（若温度较低，可用热风枪等工具将防水卷材粘结面稍稍加热，以利于粘结牢固。

4）、采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开

1/3 —1/2 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。相对薄弱部位采用

专用密封膏密封。

5）、防水层施工完毕后，揭掉卷材上表面的隔离膜，并尽快进

行保护层施工。

施工时候卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥。铺卷材严

禁在雨天、雪天施工；五级风以上时不得施工，冷粘法施工气温不宜

低于 5°，热熔法施工气温不宜低于-10 °，采用热熔法或冷粘法铺

贴卷材，应该符合下列规定：

a、底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其它与混凝土结构相接触的部位采用满粘法；

b、铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施；

c、卷材接缝必须粘贴封严。接口应用材性相容的密封材料封严，宽度不小于 10mm。

6）、水泥基渗透结晶防水涂料

水泥基渗透结晶型防水涂料主要用于积水坑、池内防水、施工

2

缝防水处理，防水层厚度不小于1mm，用量不小于m。

侧墙防水

侧墙防水采用外防内贴法施工。

清理基层，围护结构内表面抹砂浆找平层，厚度不小于20mm；铺贴转角部位的附加防水卷材；铺贴大面卷材采用挂铺法，使卷材

临时贴附于基面上；卷材铺好后，应采取临时固定及保护措施，长短

边搭接时将防水卷材长短边的隔离膜揭除，再用小压辊压实。长短边

搭接宽度均不小于120mm，相对薄弱的部位采用专用密封膏密封，侧墙混凝土浇筑前揭除防水卷材上表面的隔离膜。

侧墙部分采用防水卷材时候应该注意以下几点：

1）、用射钉加垫片按500mm—1000mm（以卷材固定、搭接顺平为准）间距将卷材固定于基层上；

2）、长、短边粘贴搭接：将卷材长、短边的隔离纸揭除，再用下压辊压实，长、短边搭接宽度均不小于120mm；

3）、相对薄弱部位采用专用密封膏密封，侧墙混凝土浇注前揭掉卷材上表面的隔离膜，施工前，基层阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。

顶板防水

农业东路站顶板防水层采用单分组聚氨脂防水涂料，防水层采

用多道（ 3-5 道）涂刷，其具体的施工要点如下：

施工流程：现场清理——基层面修整——各节点处理——第一

层纵向涂刷——检查各部位质量及修补——第二层横向涂刷——第三

层纵向涂刷—— 350#纸胎油毡隔离层――保护层施工。

现场清理：用铁铲、扫帚等工具清除基面垃圾，必要时用清水冲洗，如遇到油污物质，采用二甲苯清洗，钢筋砼有严重缺损部位，需用聚合物砂浆修补平整，基面有跑砂现象，则需要重新抹上砂浆进行修整，并确保基面无积水现象。

顶板转角处理

顶板与围护结构处的转角合成高分子预铺式冷自粘防水卷材要

高出顶板50cm，待顶板的聚氨酯防水层涂刷完毕后，把防水板弯折

至顶板上，与聚氨酯防水层粘结牢靠，防水板搭接处不小于 30cm；顶板有上翻梁的部位阴角首先施工 50×50mm的水泥砂浆倒角作为过度，涂刷聚氨酯防水加强层，在防水加强层上涂刷的聚氨酯防水层与顶板进行大面积的涂刷，阳角部位涂刷聚氨酯防水加强层，在进行的防水层涂刷。

涂料的配制及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。涂料防

水层的总厚度应符合设计要求（本设计的防水涂料厚度为），涂刷或喷涂，应待前一道涂层实干后进行，涂层必须均匀，不得漏刷漏涂，

施工缝接缝宽度不应小于100mm。

施工缝部位防水

底板、顶板及侧墙施工缝均采用卷材防水加强 +中埋式钢板止水带；中板施工缝采用遇水膨胀止水条。

变形缝部位防水

底板及侧墙变形缝采用卷材防水加强层+外贴式橡胶止水带+中埋式钢边胶止水带+防水嵌缝材料；顶板变形缝采用涂料防水加强层+ 中埋式钢边胶止水带。

中埋止水带设置位置应该准确，其中间空心圆环应与变形缝的

中心线重合；止水带应该妥善固定，顶、底板内止水带应成盆状安设，止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定，本设计采用主体结构中的钢筋

夹紧加固；中埋止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严

防漏浆。止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在

结构转角处，结构宜采用热压焊；中埋式止水带在转弯处宜采用直角

专用配件，并应该做成弧形，钢边止水带的转角半径不小于 300mm，且转角半径应该随止水带的宽度增大而相应的加大。

穿墙管的主管在浇筑混凝土前埋设，其中部设置止水环或遇水

膨胀止水条等。

结构自防水施工方法

车站顶、底板、侧墙等均采用高性能补偿收缩防水混凝土，利用微膨胀混凝土在结构中产生的预压应力，防止或减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝，提高混凝土的抗裂防渗性能，从而实现混凝土结构自防水。

1)、对防水混凝土生产的要求

主体结构混凝土为C30防水混凝土，混凝土耐侵蚀系数不小于。混凝土生产应符合如下要求：

（1）混凝土的原材料和配合比、最低强度等级、最大水胶比和单方混凝土的胶凝材料最小用量等应符合耐久性要求，满足抗裂、抗渗、坑冻和抗侵蚀的需要。

（2）混凝土必须采用招标文件规定的水泥生产厂家所生产的

水泥。水泥进仓要有出厂合格证、质检报告，并按规范规定抽样检验，合格后方能使用。

（3）应优先采用水化热低的水泥，所用水泥 7 天的水化热应小于250kJ/kg ，强度等级不宜低于，宜采用水化热低的水泥。

（4）在加入矿物掺合料的防水混凝土的单位水泥用量一般不小

于 280 满 280kg/m3，同时胶凝材料（水泥＋掺合料）亦不小于

320kg/m3，最大用量为 420kg/m3。

（5）混凝土抗渗标号不小于 S10。

（6）严格控制水灰比，最大限制为。

（7）合理选择骨料粒径及级配、砂率，并通过添加优质粉煤

灰或磨细矿渣等活性掺和料及高交减水剂等措施，确保混凝土的和易

性，提高混凝土结构的后期强度及耐久性。粗骨料的最大公称粒径不宜超过混凝土保护层厚度 2/3 ，且不大于 30mm；不得使用碱活性骨料；砂采用中砂；粉煤灰采用来料均匀、各项性能指标稳定的一级灰，掺量宜为胶凝材料总量的 20%~30%。

（8）最大氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 %，高效减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的 15%。

（9）混凝土宜使用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时，混

凝土中的最大碱含量为 m3。

（10）配置混凝土的骨料质地应均匀坚固，粒形和级配良好，空隙率小。粗骨料的压碎指标不大于 10%，吸水率不大于 2%。

（11）拌制混凝土用水采用生活饮用自来水。

（12）控制水灰比、泵送混凝土坍落度、砂率、灰砂比在规

范允许范围内。

（13）根据设计要求，进行混凝土配合比设计，通过试配提

出施工混凝土配合比，然后履行报批手续。

（14）车站顶、底板、侧墙等与土壤或水直接接触的构件均应

采用高性能补偿收缩防水混凝土，以满足本工程超长无缝结构的防水抗裂要求。混凝土设计抗渗等级不小于 S10。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，强度等级、抗渗标号、水中养护 14d 的限制膨胀率为 %。配制补偿收缩防水混凝土时应使用高性能、多膨胀源的膨胀剂。

（15）配制高性能混凝土所掺入的膨胀剂、密实剂、减水剂、

防水剂、引气剂、复合型外加剂等处加剂，其品种和掺量应经试验

确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。2)、对搅拌车运输、泵送车输送混凝土的要求：

（1）混凝土到达现场后核对混凝土标号、坍落度、拌制时间等，并在现场作坍落度核查，允许± 1～2cm 误差，超过时立即通知混凝土搅拌站调整。严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。

（2）从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则要重新搅

拌合格后方可卸料。

（3）混凝土输送泵车保持良好状态。

（4）输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混

凝土过程中，接长管路时分段进行，接好一段，能泵出混凝土后方接

长下一段。

（5）输送泵间歇时间预计超过45min 或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。

（6）输送混凝土过程中，受料斗内保持足够混凝土。

（7）混凝土必须保证供应，以保持连续作业。

3)、防水混凝土浇筑施工

（1）混凝土结构内的钢筋、扎丝、预埋件不得接触模板，保

证满足设计保护层厚度。验仓合格后，方可浇筑混凝土。

（2）结构混凝土板采取分层、分幅浇筑，幅宽～；结构混凝土墙分层对称浇筑。每层厚度：插入式振捣器，不大于 300mm；表面振捣器，不大于 200mm。

（3）落差大于时，使用串筒或导管浇筑混凝土，以免混凝土

离析。混凝土浇筑保持浇筑面坡度基本相同，缩小混凝土暴露面，加

大浇筑强度，缩短浇筑时间，薄层浇筑，循序渐近，一次到顶，以防

止产生混凝土浇筑冷缝，提高混凝土的防裂抗渗性能。

（4）施工中确保混凝土保护层设计厚度。保护层垫块可用细石混凝土制作，垫块强度高于构件本体混凝土。

（5）暴露于大气中的新浇混凝土表面应及时浇水或覆盖湿麻

袋、湿棉毡等进行养护。根据现浇混凝土使用的胶凝材料的类型、水

胶比及气象条件等确定潮湿养护时间。

（6）混凝土的入模温度应视气温而调整，在炎热气候下不宜高于气温且不超过 28℃，负温下不低于 12℃。对于构件最小断面尺寸

在300mm以上的低水胶比混凝土结构，混凝土的入模温度宜控制在25℃以下。混凝土入模后的内部最高温度不高于70℃，构件任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差不高于20℃，新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土的温差不大于20℃，混凝土的降温速率最大不超过 2℃/d 。

（7）混凝土浇筑后应仔细抹面压平，抹面时严禁洒水，并防止

过度操作影响表层混凝土的质量。

（8）在变形缝处进行“二次振捣” ，排除泌水和空气，捣实空隙，以增加混凝土的密实性。在预埋件、钢筋稠密等处和预留孔洞等

处均加强振捣，但同时防止过振。

（9）混凝土达到设计强度后方可拆模。

（10）每车测定混凝土坍落度。对掺引气剂的防水混凝土含

气测定，每班不少于一次。

（11）按规范要求制作足够的混凝土试块，混凝土试块养护

期不少于 28 天。

（12）做好混凝土的养护工作。顶板和底板采用铺盖草袋、麻布、苫布等并洒水养护，侧墙采用喷淋养护，养护时间不少于14 天。4)、防水混凝土质量检验

（1）混凝土保护层厚度。通过钢筋保护层厚度检测仪的无损

探测，确定现场混凝土保护层的实际厚度；

（2）混凝土保护层的密实性。一般通过回弹仪试验测定构件

表层混凝土的抗压强度，间接推定混凝土保护层的密实性。测定宜在

28天左右的龄期进行，要求测得的强度平均值不低于预先规定的数

值；

（3）根据耐久性要求，现场进行质量检验并形成记录报告。

(4)、严格控制钢筋混凝土结构主筋净保护层厚度，钢筋混凝土构件受力主筋的保护层最小厚度（ mm）按下表取值：

构件类别底板、顶板侧墙中板中柱站台板、楼梯等其

外侧内侧外侧内侧它内部构件

保护层厚度

50405040303525

（mm）

混凝土结构缝防水施工方法

1)、施工缝防水处理

水平施工缝设于底板斜托与侧墙结合面以上500mm处、顶板斜托与侧墙结合面以下 300mm处、中板与侧墙结合面上下 300mm处。垂直施工缝原则上纵向间距为10～20m，且要求布置在纵向柱距1/4 ～1/3 跨附近，沿底板、侧墙及顶板环行设置。

施工缝结合部位的处理措施：新浇混凝土施工前，应彻底清除

旧混凝土表层浮块、碎渣、粉末等，并用高压水冲洗干净；水平施工

缝结合面应先铺水泥净浆、再涂刷高粘结性能的界面处理剂，并及时浇灌混凝土；垂直施工缝结合面应涂刷水泥净浆或高性能的界面处理剂，并及时浇灌混凝土。具体施工方法如下：

（1）对垂直施工缝，首先将钢板止水带用定位钢筋固定在设计位置，然后安设端头模板，止水带一半在待浇筑的结构断面内，另一半伸出模板外侧。水平施工缝则不须用挡头模板，只须在浇筑混凝土时在混凝土浇筑面中部准确安设止水带即可。

（2）浇筑混凝土并待混凝土强度符合要求后，拆除挡头模板。

浇筑过程中对止水带的上下混凝土振捣密实，并要保证其位置准确。

（3）施工缝施工时，严格按设计及规范要求把止水带安放到

设计位置，并注意保护已安装好的止水带。

2)、变形缝防水处理

变形缝防水采用中埋橡胶止水带和背贴止水带相结合的方式。此外，车站主体与相邻风道、出入口通道之间均设置变形缝。变形缝缝宽均为 20mm。施工方法如下：

（1）在先浇段变形缝处安装止水带。止水带中心线应与变形缝中心线重合，并固定牢靠。止水带不得穿孔或用铁钉固定。止水带接头采取热接，不得叠接，接缝平整牢固，不得有裂口和脱胶现象。端头模板必须支立牢固，不得位移，不得漏浆。

（2）浇筑混凝土前校正止水带位置，将其表面清理干净，止

水带损坏处进行修补。

（3）顶、底板结构止水带的下侧混凝土应振实，将止水带压

平后方可继续浇筑混凝土。

（4）侧墙处止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平

浇筑，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。

（5）振捣混凝土时小心谨慎，防止止水带破坏和位移。但又

需加强振捣。

（6）顶板在变形缝两侧，垂直变形缝方向，向缝外找坡，缝边略高。

（7）后浇混凝土达到一定强度后，在变形缝内、外侧取出预留木条。

（8）混凝土养护完成，表面干燥后，清理干净变形缝槽口混凝土面。将槽口的混凝土面打磨平整，清理干净后按设计进行密封材料安装。

3)、穿墙管防水

为确保各种管线穿过混凝土墙体时做到不渗不漏，穿墙管防水施工如下：

（1）穿墙管止水环的固定环连接满焊，并做防腐和防杂散电流处理。

（2）穿墙管处防水层施工前，将固定环和管道表面清理干净。

（3）按照设计逐层铺设防水层，每层防水层铺贴严密，不留接茬。

（4）穿墙管道安装完毕，填嵌防水填料，并用法兰压紧。

（5）穿墙管伸出外墙的部位，用木制盒子罩盖，防止回填时

将管损坏。

五、施工措施

防水卷材施工措施

在防水卷材保护层施工完成后，用油纸将预留与下一段防水卷材相搭接的接茬保护起来，并覆盖一层土层。

在施工保护层之前，防水卷材的保护油纸不能去掉，必须一边揭去防水卷材油纸同时施工 C30细石混凝保护层。

防水卷材施工前，先将基面处理平整。涂料施工人员必须选择经验丰富，责任心强的施工人员，现场技术员过程控制，随时抽查涂料涂抹的厚度以达到设计要求。

施工缝结合部位的护理措施

新浇混凝土施工前，应彻底清除旧混凝土表面的浮块、碎渣、

粉末等，并用高压水冲洗干净，水平施工缝结合面应先铺水泥净浆，

再涂刷高粘结性能的界面处理剂，并及时浇注混凝土，垂直施工缝结

合面应涂刷水泥净浆或高性能的界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

防水涂料应该在主体混凝土到达养护龄期后才能施工。阴阳角

的防水卷材施工前先用密封胶将阴阳角填起来。

六、防水施工安全保证措施

严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，实施OHSAS18001有关要求并采取以下措施：

1)坚决贯彻“安全第一 , 以人为本，综合治理”的方针。

2)施工现场设置安全宣传标语牌，危险地点按《安全色》和

《安全标志》要求悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设红灯示警。

3)施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，防止误触带电体。实行安全电压。设专人管理生产及生活区的供电

线路 , 随时检查、维修电力设施。对于经常带电设备的防护，根据

电气设备的性质、电压等级、周围环境和运行条件，要求保证防护意

外的接触、意外的接近，做到不可能接触。

4)工地所有设备 , 必须定期保养 , 使其保持良好的工作状态及具

有完备的安全装置 , 所有机具设备的操作人员经过严格训练 , 持证上岗 ,

并遵守操作规程。

5)按规定要求作业，做到组织、制度、措施三落实，确保作业

区的安全。

6)施工现场、生活区设置足够的消防水源及消防装备 , 消防器

材由专人管理 , 定期检查。抽调职工组成义务消防队, 培训其掌握消防设备的性能及使用方法。

7)工人进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，要求使用劳动保护用品的必须佩带。

8)施工完成后，立即清理现场，对剩下的材料及不使用的工具应立即退回料库，确保能立即进入下一道工序的施工。随时保持施工现场整齐有序。

9)上、下班人员不能集中一起走楼梯，要分散行走，不许在楼

梯上打闹。

10)作好施工现场平面布置图和场地设施管理，以及环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。

11)在现场施工的照明电线不准随意挂放。夜间施工的照明设

施，要装设在危险区外，灯泡加防护罩，导线严禁采用裸线。

12)作业场地要有安全防护措施，加强施工人员的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。

13)在防水施工高空铺挂作业时，要搭设临时脚手平台操作，

不得蹬踩接头。