地下车库自流平施工方案

保定市万达环境

地下车库

环氧树脂自流平工程

施

工

组

织

方

案

一、项目管理体系

二、施工流程：

1、环氧树脂自流平

2.环氧树脂防滑坡道

三、施工进度控制计划

1、施工资源供应计划

2、质量保证措施

3、工期保证措施

4、安全施工措施、临时生产、生活措施、文明施工、保护环境措施

5、工程保修承诺和措施

一、项目管理体系

质量就是生命。万达环境已执行£09001:2000国际质量管理体系标准并结合 多年积累的经验，建立起一套完整的质量管理体系以确保地面工程质量。

这一体

系对地面工程的全过程进行管理，从地面调查、处理、确定材料后的施工到地面 的保护等。这一系统还为地面基础工程的设计和实施方面的项目管理和现场管理 提供详细的管理计划。

万达环境的质量管理体系提供持续的工作框架，使项目经理能够在项目的开始、 实施直至完成的整个过程中有效地规划、 跟踪和管理整个项目，这样可以整个工 程能够按时完成并满足客户的预算要求并达到质量标准。我公司的售后管理系统 旨在提供完整的服务管理以保证质量并跟踪客户的未来需求。

万达环境和客户指定人员担任项目代表。他们的责任范围为

• 为项目组提供指导 • 监理项目的进程 • 解决问题和冲突 •

落实项目完成情况

协调组的构成为：

施工小组

客户项目

客户小组

二、施工流程

面积：平方米

厚度：mm

本公司为专门从事环氧地坪施工及防腐工程施工的生产型企业，拥有丰富的施工经验及一流的施工机械设备。

材料1.环氧树脂采用美国陶氏化学（DO）公司产品，为溶剂型树脂。

材料2•固化剂采用美国气体公司产品，为脂肪胺类固化剂。

1、环氧树脂自流平工艺

1.1地面处理：

目的：清除地面表面浮浆、所有附着力不好的地坪必须全部打掉。使地坪与底漆增加附着力。

清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨，打磨机采用全自动自吸尘打磨机。起砂处必须用打磨机整体研磨，纵横交叉，力求全部研磨到位。露茬处再以角磨机找磨到位，以增大环氧树脂底漆与地坪的附着力，地坪裂缝需重新切割1cm以上V字形，剔除松散粉化及空鼓起壳，清理干净，以毛刷蘸取环氧树脂渗

透型底漆，涂刷在清理干净后的缝壁上。待固化后，灌入调和带有石英砂的环氧树脂中层填缝找平。现场清理干净并实行封闭。

1.2底漆施工：

目的：做面漆时表面平滑光亮。

底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后又光泽，无光泽之处在适当时候进行涂补。注：地漆封

闭前，必须先把损坏处补平。

1.3中层批补施工：（无溶剂中层）

目的：增加环氧树脂地坪厚度、耐压强度。

a.第一层环氧树脂中层施工。先将主剂充分搅拌均匀，然后将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量的石英砂（40-80目）充分搅拌均匀倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（夏季1天以上，冬季3天）则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净，然后进行第二层环氧腻子层施工。

b.第二层环氧树脂腻子层施工。用（400目）石英粉与环氧树脂腻子材料按一

定比例充分搅拌均匀用专用鏝刀涂到第一层环氧树脂中涂层表面。一定要做到薄

而匀。目的是可以更好的封闭在第一遍中层施工中所产生的微孔。找平砂眼，防

止面漆出现凹陷现象。然后进行环氧树脂自流平面层施工。

1.4面漆施工：

先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料

混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的抹刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用消泡滚筒消除或抹刀齿尖除去。搅拌桶涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。

1.5 :面漆保养:

面漆施工完毕48小时后可上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。

1.6注：底漆施工开始直至面漆施工完毕期间，为保证工程质量，严禁无关人员

进入，严禁交叉施工。

1.7 :结构图

5 .涂装自流平面漆

4.中涂批补

3 .封闭底漆

2 .打磨处理

1 .水泥基层

2.环氧树脂防滑坡道工艺

2.1地面处理：

目的：清除地面表面浮浆、所有附着力不好的地坪必须全部打掉。使地坪与底漆增加附着力。

清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨，打磨机采用全自动自吸尘打磨机。用打磨机整体研磨，纵横交叉，力求全部研磨到位。露茬处再以角磨机找磨到位，以增大环氧树脂底漆与地坪的附着力，地坪裂缝需重新切割1cm以上V 字形，剔除松散粉化及空鼓起壳，清理干净，以毛刷蘸取环氧树脂渗透型底漆，涂刷在清理干净后的缝壁上。待固化后，灌入调和带有石英砂的环氧树脂中层填缝找平。现场清理干净并实行封闭。

2.2底漆施工：

目的：做面漆时表面平滑光亮。

底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后又光泽，无光泽之处在适当时候进行涂补。注：底漆封闭前，必须先把损坏处补平。

2.3中层批补施工：

目的：增加环氧树脂地坪厚度、耐压强度。

a.第一层环氧树脂中层施工。先将主剂充分搅拌均匀，然后将主剂、硬化剂混合，充分

搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入

适量的石英砂（40-80目）充分搅拌均匀倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使

表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，

间隔时间长（夏季1天以上，冬季3天以上）则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干

净，然后进行第二层环氧树脂防滑中涂施工。

2.4防滑中层施工：

第二层环氧树脂防滑中层施工。用专用环氧树脂防滑中层材料涂到第一遍环氧树脂中层上。选用（10—20目）石英砂，均匀的撒到专用环氧树脂防滑中层材料上。待固化后，把附着力不好的石英砂清理掉，清理干净后再用专用防滑材料在石英砂上整涂一遍，然后进行环氧树脂面漆施工。

2.5面漆施工：

a.第一层环氧树脂面漆施工。面漆施工前所有进入现场人员，必须换上干净鞋子才可以进入，避免灰尘、颗粒。先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有

主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，采用纯羊毛排刷或滚筒施工。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。固化后进行第二遍环氧树脂面漆施工。

b.第二层环氧树脂面漆施工。必须更换新的纯羊毛滚筒，做到薄而匀，避免接痕，固化后进入养护阶段。

2.6面漆保养：

面漆施工完毕48小时后可上人，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。三天后