制氮机的用途

制氮机的原理

变压吸附制氮机是以经过除油除水净化处理后的压缩空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，在低压状态下，利用空气中的氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，将氧和氮在吸附塔中进行分离，使得空气中的氧气停留在碳分子筛中，氮气则流出吸附塔进入氮气储罐，再经过滤输出。当碳分子筛中所吸附的氧气饱和后，压缩空气被切换进入另一只吸附塔进行同样的吸附工作，吸附饱和的吸附塔则进行降压解吸。膜分离技术依靠不同气体在中空纤维膜中溶解和扩散系数的差异而具有不同的渗透速度来实现气体的分离当混合气体在驱动力——膜两侧压力差作用下，渗透速率相当快的气体如水汽、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相当慢的气体如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等被滞留在膜的滞留侧被富集从而达到混合气体分离的目的。膜分离制氮机就是根据以上原理，以压缩空气为原料气来提取较高纯度的氮气。

技术特点

1.流程简单，结构紧凑，节省空间；

2.可通过增加膜组件容易地扩大系统的产氮量；

3.开车、停车简便迅速，随开随用；

4.系统全自动化，触摸屏人机对话，并留有接口可实现远程控制；

5.氮气纯度调节方便,可根据用户的需求在95%-99.5%之间任意调节，膜分离制氮机与

氮气提纯装置配套，可获得99.9995%的高纯氮气；

6.膜制氮运动部件少，噪声低，维护成本极低。

氮机的制氮流程

机电一体化设计实现自动化运行：进口PLC控制进口气动阀全自动运行，可实现无人值守。产氮气方便快捷：先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。氮气纯度连续显示，氮气流量、压力可调。使

用方便：设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。

比其它供氮方式更经济：制氮机是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。运用范围广：金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75％的氢气和25％的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克／立方米，残余氨约1000ppm），制氮机再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的露点可降至-600C以下，残余氨可降至3PPM以下。氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。制氮机氨分解制氢装置以液氨为原料，气化后在催化剂的作用下加热分解，产生含氢75%、氮25%的混合气，本设备具有结构紧凑、占地面积小、投资少、操作简便、能耗低等特点，与FC系列纯化装置配合使用，能够获得纯度很高的保护气体。

制氮机的市场需求

企业的竞争是市场的竞争。市场的竞争是终端的竞争。制氮机和众多的空分设备生产企业也要遵循这样的市场开发规律。然而，终端制胜更是制氮机企业制胜的根本所在。制氮机企业市场开发必须遵从于市场规律。从科学的角度出发，开发市场不是无序的。根据研究，有4％的新产品上市之所以失败，是因为选错了销售市场。一些企业不顾实力，一味玩大放小。还有一些企业轻举妄动，舍近求远。总之，他们开发市场不是从企业的市场战略出发，也不是从市场实情出发，而是猛冲直撞，打哪是哪。特别是在新品上市阶段，企业认为到处都可以做市场，这实在是一种认识错误。在市场一片空白时，选择就变得尤为重要。

目前，国内市场主要采用中低档碳分子筛，年总需求量在2000吨以上，随着我国经济的不断发展，工业尤其是化工业规模不断扩大，对碳分子筛的需求水平会逐年增长。尤其是

最近几年，国家对煤矿安全高度重视，强制煤矿配备制氮机，进一步扩大了国内碳分子筛的需求量。

据调查，自2000年以来，年平均增长率都在80%以上。国内市场前景十分广阔。随着变压吸附技术的不断成熟，制氮机的应用领域越来越宽阔，国际上对碳分子筛的需求也越来越大，欧美等发达国家的需求量每年都稳步增长，近几年发展中国家的需求量更是突飞猛进，每年以成倍的速度增长，保守估计，2009年国际上碳分子筛总需求量在一亿吨以上。

根据国际国内专家的分析，碳分子筛行业呈现以下发展趋势：首先，随着变压吸附制氮机的使用范围不断扩大，对碳分子筛的需求不断增加，这将进一步促进行业发展，未来几年，这一行业将从一个生僻的行业变得众所周知。其次，随着应用深度的提高，对碳分子筛的产氮量、氮回收率、堆密度、抗压强度等指标的要求越来越高，进一步提高产品性能指标将是这一行业今后发展的大趋势。第三，由于碳分子筛是变压吸附制氮机的主要构成要素，成本占整个设备的70%以上，因此，降低成本将是促进本行业发展的重要条件。今后一个时期，各企业将会在采用新材料新工艺方面不断探索，争取用最低成本达到最高水平。

制氮机氮气作为保护气体

制氮机氮气作为保护气体极其合适，主要是它的内聚能量高，只有在高温和高压下(> 500°C，>100bar)或添加能量的情况下，才会发生化学反应，目前已掌握了一个生产氮气的有效方法。空气中氮气约占78%，是一种取之不尽、用之不竭，经济性极好的保护气体。

氮气作为保护气体，在焊接中的主要作用是排除焊接过程中的氧气，增加可焊性，防止再氧化。焊接可靠，除了选择合适的焊料，一般还需要焊剂的配合，焊剂主要是去除焊接前SMA组件焊接部位的氧化物以及防止焊接部位的再氧化，并形成焊料优良的润湿条件，提高可焊性。试验证明，在氮气保护下加入甲酸后即能起到如上作用。采用隧道式焊接槽结构的环氮波峰焊接机，其机身主要是一个隧道式的焊接加工槽，上盖由几块可打开的玻璃组成，确保氧气不能进入加工槽内。当氮气通入焊接，利用保护气体和空气的不同比重，氮气会自动把空赶出焊接区。在焊接进行过程中，PCB板会不断带入氧气注入焊接区内，因此要不断将氮气注入焊接区内，使氧气不断排到出口。

氮气加甲酸技术一般应用于红外加强力对流混合的隧道式再流焊炉中，进口和出口一般