制氮机管理规章制度汇总
制氮安全管理规章制度范本
制氮安全管理规章制度范本第一章总则第一条为了做好制氮相关设备的安全管理工作，确保生产过程中的安全性和稳定性，保障企业员工的安全健康，依法合规经营，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业内所有制氮相关设备的安全管理工作。
第三条制氮相关设备指的是用于制备氮气的设备，包括制氮机、氮气储存罐、氮气输送管道等。
第四条制氮工作由专门的安全管理人员负责，具体责任由公司安全生产管理部门确定。
第五条所有从事制氮工作的员工必须经过相关安全培训和考核合格方可上岗工作。
第六条制氮设备的维护和保养工作必须由专业技术人员进行，并定期进行检查和维修。
第七条制氮设备的操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具，严禁穿着拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
第八条严禁在制氮设备周围吸烟、打闹，禁止使用手机等影响工作安全的行为。
第九条凡是发现制氮设备存在安全隐患的，应立即上报，及时整改。
第十条任何单位和个人都有权监督检查企业制氮设备的安全管理工作。
第二章制氮设备安全管理第十一条制氮设备的安装必须符合国家相关规定和标准，安装前必须进行安全评估，确保设备的安全性。
第十二条制氮设备的操作必须按照《制氮设备操作手册》的要求进行，严禁擅自操作设备，避免发生安全事故。
第十三条制氮设备的检修保养工作必须按照制定的计划和程序进行，维修工作必须由具备相应资质的技术人员进行。
第十四条制氮设备的停机维修必须由专门的维修人员进行，维修前必须切断设备的电源，并放置“正在维修”标志。
第十五条制氮设备的季度检查和年度检查必须由专业检测机构进行，并及时整改存在的安全隐患。
第十六条制氮设备的容器必须定期进行外观检查，发现裂纹、变形等问题及时更换或维修。
第十七条制氮设备的气路管道必须保持畅通，避免堵塞和泄漏，确保气体的正常输送。
第十八条制氮设备的使用单位必须制定应急预案，定期组织演练，确保在突发情况下能够有效应对。
第十九条制氮设备的维修记录和检查报告必须及时归档并保存，以备查阅。
制氮机管理规定汇总
制氮机管理规定汇总公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-要害场所管理制度1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房，制氮操作人员必须经过培训，持证上岗。
2、外来参观人员，必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房，但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。
3、外单位进入制氮机房工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能进入，并且说明工作情况影响范围，待制氮机房值班人员允许后方可作业。
4、制氮机房发生事故时，机房值班人员必须保护现场，及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。
5、制氮机房不得存放易燃易爆品。
6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢失。
巡回检查制度1、制氮机司机须做好班中巡查工作。
2、检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。
3、检查设备运行声音是否正常，各部位温度是否正常。
4、检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。
5、检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。
6、检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。
7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。
8、检查作业区域卫生是否清洁。
9、检查过程中发现问题要立即进行处理，并及时汇报区值班人员。
10、检查及排除故障时要严格执行操作规程，严禁带电作业、违章作业。
制氮机司机交接班制度一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，查阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。
交班做到“完全彻底”，接班做到“心中有数”。
二、在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理，并坚守岗位，制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。
三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。
特殊情况下须经有关领导批准。
四、在交接班过程中，若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理，当班制氮机司机负责协助处理。
煤矿制氮机安全管理制度
为了确保煤矿制氮机的安全运行，预防事故的发生，保障煤矿安全生产，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本矿实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本矿所有使用制氮机的部门和个人。
三、安全责任1.矿长对本矿制氮机的安全管理工作负总责，分管矿领导具体负责制氮机的安全管理工作。
2.设备管理部门负责制氮机的日常维护、检修和安全管理工作。
3.操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗操作制氮机。
4.各相关部门应积极配合，共同做好制氮机的安全管理工作。
四、安全管理措施1.设备管理（1）制氮机设备必须符合国家相关标准和规定，设备购置、安装、使用和维护保养应符合国家规定。
（2）设备管理部门应定期对制氮机进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
（3）制氮机操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改动设备参数。
2.操作管理（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉制氮机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
（2）操作人员上岗前必须进行安全教育和培训，考核合格后方可上岗。
（3）操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗、睡觉或做其他与操作无关的事情。
（4）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告设备管理部门进行处理。
（1）制氮机操作区域应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。
（2）操作人员应佩戴必要的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
（3）设备管理部门应定期对操作区域进行清洁、消毒，确保环境卫生。
4.应急预案（1）制定制氮机事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等。
（2）定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。
（3）事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施，减少事故损失。
五、监督检查1.安全管理部门负责对制氮机的安全管理工作进行监督检查，发现问题及时督促整改。
2.设备管理部门应定期对制氮机进行安全检查，确保设备安全运行。
3.操作人员应自觉接受监督检查，对发现的问题及时报告。
六、奖惩1.对认真执行本制度，在制氮机安全管理工作中做出突出贡献的部门和个人，给予表彰和奖励。
制氮机运行维护保养管理制度
制氮机运行维护保养管理制度
1、制氮机必须由专职人员操作、维护，除专职人员外，其他人员不得操作。
2、制氮机司机应熟悉本机房内设备的结构、性能、工作原理、技术特征。
能独立操作，经考试合格，取得司机操作证方可担任。
无司机操作证者，不得操作制氮机。
3、日常检查维护
（1）冷干机，后冷却器，手动排污口每班排污一至两次。
（2）定时检查冷干机，冷媒低压应有0.4——0.45Mpa，冷媒高压应在1.4Mpa——1.6Mpa，冷媒低压对应温度应在4℃——8℃。
（3）为保证冷干机正常运转，冷干机冷却水进入温度应在32℃以下，出水温度应在36℃以下，进气温度应在40℃以下。
（4）经常检查并保证油雾器内有一定的清洁的润滑油以及滴油速度。
（5）经常观察空气储罐内压力变化情况，正常情况下应保证储罐内压力在0.7——0.75Mpa。
（6）经常观察氮气储罐内压力情况，正常情况下，储罐压力应在0.6Mpa以上。
4、维护中应注意的事项
（1）精密过滤器为压力容器，应在铭牌允许的压力范围内使用，严禁超压力、超高温使用。
工作时要定期检查进出气的压降，本过滤器初期压降为0.01Mpa——0.02Mpa，随着时间的增长，滤芯压降增大，当压降大到0.07 Mpa时应及时更换，更换滤芯时应拧紧中间的长螺杆，并注意上端的密封是否完好，更换Ａ型、Ｈ型滤芯时不要用手直接捏在绿芯的泡沫上。
（2）后冷却器在运行过程中，应视油、水情况定期打开排污阀排放污物。
后冷却器每年必须检查一次，发现泄漏及时处理。
（3）冷冻式干燥机自动排水器应定期检查，以免阻塞，入口温度，ＪＡＤ不得超过40℃，ＪＣＤ不得超过40℃。
制氮设备管理制度
第一章总则第一条为确保制氮设备的安全、稳定运行，提高生产效率，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有制氮设备的操作、维护、检修及管理。
第三条制氮设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备管理职责第四条设备管理部门负责制氮设备的采购、安装、调试、验收、使用、维护、检修、报废等全过程管理。
第五条生产部门负责制氮设备的使用，确保设备在规定的参数范围内运行。
第六条设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格证后方可上岗。
第三章设备操作规程第七条操作人员进入现场前，必须穿戴好个人防护用品，并了解设备操作规程。
第八条操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
第九条操作人员应定期检查设备运行状态，发现异常情况应及时报告设备管理部门。
第十条操作人员应确保设备运行参数符合生产要求，不得超负荷运行。
第十一条操作人员应遵守设备维护保养制度，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
第四章设备维护保养第十二条设备维护保养应按照设备维护保养计划进行，确保设备正常运行。
第十三条每班操作人员应对设备进行日常检查，发现异常情况及时处理。
第十四条每周进行一次设备保养，包括清洁、润滑、紧固等。
第十五条每月进行一次设备检修，对设备进行全面的检查、清洗、更换易损件等。
第十六条每年进行一次设备大修，对设备进行全面的技术改造和更新。
第五章设备检修与改造第十七条设备检修应按照检修计划进行，确保检修质量。
第十八条检修人员应严格按照检修规程进行检修，不得擅自改变设备结构。
第十九条检修过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即停止检修，报告设备管理部门。
第二十条检修完成后，检修人员应填写检修记录，并将检修情况报告给设备管理部门。
第二十一条设备改造应经过设备管理部门的审批，确保改造方案合理、安全。
第六章设备报废与更新第二十二条设备达到报废标准或因技术落后需要更新时，设备管理部门应提出报废或更新申请。
制氮机操作规程汇总(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用制氮机的单位和个人，包括但不限于工业生产、科研实验、医疗领域等。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉制氮机的构造、性能、工作原理及安全操作规程。
2. 操作人员需持有相关操作证书，并定期参加复审。
3. 操作人员应具备良好的职业道德，严格遵守操作规程。
三、操作前的准备工作1. 检查设备外观，确保无损坏、漏油、漏气等现象。
2. 检查电源电压是否正常，设备接地是否牢固。
3. 检查冷却水、润滑油等介质是否充足，油位是否在正常范围内。
4. 检查空压机、冷干机等设备是否正常运转。
5. 检查吸附塔、管道等设备是否完好。
四、操作步骤1. 开启电源，启动空压机，观察空压机运行情况，确保无异常。
2. 启动冷干机，调整出口压力至0.7-0.75MPa。
3. 打开电磁阀气源进口球阀，将压力调整至4-6bar左右。
4. 按下控制面板上的制氮机启动停止按钮，启动制氮机，进入开机程序。
5. 观察吸附塔压力变化，判断吸附塔是否正常切换。
6. 接通控氧仪，打开取样阀，检测氮气纯度。
7. 调整氮气出口阀的开度，调节氮气的纯度和流量。
8. 将氮纯化旋钮打到自动，系统自动控制加热和阀门，在触摸屏上有动态显示。
9. 调节纯化进气阀、出气阀、再生流量调接阀，当氧含量报警时，放空阀自动打开。
10. 等待气体正常放空阀自动关闭，纯气出口阀自动打开，后级可用气。
五、操作过程中的注意事项1. 操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养或更换部件。
3. 注意操作安全，防止触电、烫伤等事故发生。
4. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
六、操作结束后的工作1. 关闭氮气出口阀，停止制氮机运行。
2. 关闭电磁阀气源进口球阀。
3. 关闭冷干机。
4. 关闭电源。
5. 清理现场，保持设备整洁。
七、维护保养1. 定期检查设备，及时更换损坏的零部件。
2. 定期对设备进行清洁、润滑，确保设备正常运行。
制氮车间设备管理制度
第一章总则第一条为确保制氮车间设备的安全、稳定、高效运行，保障生产任务的顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于制氮车间所有设备的操作、维护、检修和管理。
第三条制氮车间设备管理应遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则。
第二章设备分类及编号第四条制氮车间设备分为以下几类：1. 制氮设备：包括空压机、冷凝器、干燥器、膜分离装置等；2. 辅助设备：包括储气罐、输送管道、阀门、仪表等；3. 安全设备：包括安全阀、压力表、报警器、消防器材等；4. 电气设备：包括电机、变压器、开关柜、电线电缆等。
第五条设备编号采用统一编码方式，编号由设备类别、设备序号和设备名称组成。
第三章设备操作第六条设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第七条操作人员应熟悉设备的操作规程、安全注意事项和应急处理措施。
第八条操作前，应检查设备是否处于正常状态，确保安全防护装置齐全有效。
第九条操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
第十条操作人员应随时关注设备运行状况，发现异常情况立即停止操作，并及时报告上级。
第四章设备维护第十一条设备维护分为日常维护、定期维护和检修。
第十二条日常维护由操作人员负责，包括：1. 清洁设备外部，保持设备整洁；2. 检查设备运行声音、温度、振动等，发现异常及时处理；3. 检查安全防护装置是否完好，确保设备安全运行。
第十三条定期维护由专业维修人员负责，包括：1. 检查设备内部，清除污垢、油污等；2. 检查设备紧固件，确保设备牢固；3. 检查润滑系统，补充或更换润滑油；4. 检查电气设备，确保电气线路安全可靠。
第十四条检修分为小修、中修和大修，由专业维修人员根据设备状况和运行时间进行。
第五章设备检修第十五条设备检修应按照以下程序进行：1. 提出检修计划，经相关部门审批；2. 检修前，做好安全防护措施，确保检修人员安全；3. 检修过程中，严格按照检修规程操作；4. 检修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常运行。
制氮机设备管理制度
一、总则为了规范制氮机设备的管理和使用，确保设备安全、稳定、高效地运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有制氮机设备的采购、安装、使用、维护、检修及报废等各个环节。
三、职责分工1. 设备管理部门：负责制氮机设备的采购、验收、安装、调试、维护、检修及报废等工作。
2. 生产部门：负责制氮机设备的使用、操作、监控及异常情况的处理。
3. 保卫部门：负责制氮机设备的安全保卫工作，确保设备不受外界破坏。
4. 人力资源部门：负责制氮机设备操作人员的培训、考核及资质认证。
四、设备采购与验收1. 采购计划：设备管理部门根据生产需求，编制制氮机设备采购计划，经批准后组织实施。
2. 供应商选择：设备管理部门按照招标程序，选择合格的供应商。
3. 设备验收：设备管理部门负责对采购的制氮机设备进行验收，确保设备符合设计要求和质量标准。
4. 验收合格后，设备管理部门应将设备清单、技术参数、使用说明书等资料归档保存。
五、设备安装与调试1. 安装前，设备管理部门应组织施工队伍进行现场勘查，确定安装方案。
2. 安装过程中，设备管理部门应监督施工队伍按照设计图纸和施工规范进行安装。
3. 安装完成后，设备管理部门应组织调试人员对设备进行调试，确保设备性能满足生产需求。
4. 调试合格后，设备管理部门应将调试报告、设备操作手册等资料归档保存。
六、设备使用与操作1. 操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全、稳定运行。
3. 操作人员应定期检查设备运行状况，发现异常情况应及时报告。
4. 生产部门应加强对操作人员的考核，确保操作人员具备良好的操作技能和安全意识。
七、设备维护与检修1. 定期维护：设备管理部门应制定制氮机设备的维护计划，按照计划进行定期维护。
2. 预防性检修：设备管理部门应定期对设备进行预防性检修，防止设备发生故障。
3. 故障处理：设备管理部门应制定故障处理预案，确保设备在发生故障时能够及时得到修复。
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要害场所管理制度1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房，制氮操作人员必须经过培训，持证上岗。
2、外来参观人员，必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房，但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。
3、外单位进入制氮机房工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能进入，并且说明工作情况影响范围，待制氮机房值班人员允许后方可作业。
4、制氮机房发生事故时，机房值班人员必须保护现场，及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。
5、制氮机房不得存放易燃易爆品。
6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢失。
巡回检查制度1、制氮机司机须做好班中巡查工作。
2、检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。
3、检查设备运行声音是否正常，各部位温度是否正常。
4、检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。
5、检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。
6、检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。
7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。
8、检查作业区域卫生是否清洁。
9、检查过程中发现问题要立即进行处理，并及时汇报区值班人员。
10、检查及排除故障时要严格执行操作规程，严禁带电作业、违章作业。
制氮机司机交接班制度一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，查阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。
交班做到“完全彻底”，接班做到“心中有数”。
二、在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理，并坚守岗位，制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。
三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。
特殊情况下须经有关领导批准。
四、在交接班过程中，若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理，当班制氮机司机负责协助处理。
五、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不接”1、交清当班运行情况，交不清不接。
2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。
3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。
4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。
5、交设备清洁卫生，不清洁不接。
6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。
7、交班不交给无操作资格人员，非当班制氮机司机交待情况，接班者不接。
七、准备交班前应将各种记录填写清楚，将工具物品等整理排放整齐。
八、双方交接班后无问题，签字后方算交接班完成。
领导干部上岗检查制度一、班队长以上人员每周应不少于两次上岗检查工作，发现存在的隐患及时处理；对值班人员的脱岗、漏记、乱记运行日记的不规范行为视情节轻重处罚。
二、如发生事故或运行方式发生重大变更等问题，队、区、矿主管通风领导应亲临现场，提出意见，定出方案，及时安排处理解决。
三、班队长以上管理人员每季应不定期检查值班人员，对规程和制度的执行情况，对认真执行规程和制度者，给予表扬和奖励；对违反规程和制度者，应加强教育，分情况严肃处理。
四、凡领导干部上岗检查，应在《层级上岗登记簿》上进行签字。
制氮机司机操作规程1、工作流程准备工作——运转前检查——注氮——收尾工作2、操作规范1）准备工作①作业人员持证上岗。
②先检查当班所需工具、配件、仪器、防护装备是否齐全完好。
③向上一班询问制氮机运转情况，查看相关记录。
2）运转前检查①检查空压机进、出风气门和放空气门，保证处于工作状态。
②检查装制氮机平板车的地脚螺栓，以及各种部件连接螺栓，要求不得松动。
③检查并保证油路、水路、气路的畅通，处于良好工作状态。
④检查电路、高压供电电源、各电控线路系统、保护装置及仪表应符合有关标准要求。
⑤检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。
⑥制氮操作场所附近必须安设电话，保持联系通畅。
3）注氮①启动制氮机前，首先关闭通向采空区的注氮截止阀，打开放气三通阀，将浓度低于97%的氮气排入空气中。
检查氧气浓度，低于3%时方可打开注氮截止阀，同时关闭放气三通阀，正式注氮。
当氧气浓度高于3%时，必须调整制氮机流量，直到氧气浓度符合标准。
②反映制氮机运行状态的各种参数及附属设备运转状态，按时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
4）收尾工作①制氮机停止后，要及时检查和维护系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵敏可靠，设备外表保持清洁。
②向本单位汇报当班工作情况，并填写当班制氮机组运行记录、注氮量等情况，向下一班进行详细交接。
5）安全要点1、确认工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象，并站在安全地点操作。
2、供电、供水正常，发现水压超高或无水时，立即停止运转。
3、设备所在地风流中氧气浓度超过22%时，立即停止运转。
制氮机司机岗位责任制1、严格遵守劳动纪律及各项规章制度,按章作业。
2、熟练掌握制氮机司机操作规程，严格按规定操作。
3、明确各种指示灯、操作阀门和操作按钮的作用。
4、制氮前必须对制氮系统做认真检查，发现问题及时解决和汇报。
5、严格按规程要求进行制氮。
制氮时，必须经常观测仪表是否正常;倾听机器运转声音是否正常。
发现异常立即停机检查。
6、认真做好注氮记录，包括注氮时间、注氮压力、注氮量等。
7、在工作期间必须严守工作岗位,不得擅自离岗。
8、严禁班中睡觉，出现异常情况时能及时停止制氮机运转，确保注氮安全。
9、按规定每运行1小时填写一次运转记录。
10、做好文明生产，保持制氮机及作业场所的清洁卫生。
注氮工作业操作规程（不用）1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。
4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
6．地面注氮前的检查：检查制氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
7．本工种操作应遵照下列顺序进行：井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。
8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。
9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
10．向火区注氮（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。
（2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮机房供气。
（3）观察并记录注氮量。
每隔1 小时记录1 次仪表值，并填入注氮记录表上。
（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。
（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。
（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、制氮机组值班人员后，再关闭阀门。
11．向采空区注氮（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50 米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。
12．停产工作面的注氮防火（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
13．制氮机组的操作（固定式L 型）（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。
（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。
（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。
（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。
（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。
（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。
（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：①压缩机吸气温度应不大于40 ℃。
②压缩机排气温度应不大于160 ℃。
③冷却水进水温度应不大于35 ℃。
④冷却水排水温度应不大于40 ℃⑤传动机构润滑压力（油泵压力表）：0．15 ～0．35 兆帕。
⑥传动机构润滑油温度应不大于70 ℃。
⑦二级排气压力应不大于0．4 兆帕。
（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。
（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。
（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。
（11）停机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。
（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
（13）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。
14．制氮机组的操作（移动式）(1) 开机顺序A．先打开送水阀。
B．闭合空压机电源开关，启动空压机。
C．打开设备管线上至送气阀的所有球阀。
D．闭合控制柜电源开关，按启动按钮设备进入自动运行状态。
E．调节送气阀使产气量达到额定值。
(2) 关机顺序A．断开控制柜电源开关。
B．关闭空压机，断开空压机电源开关。
C．关闭送气阀及设备管线上的所有球阀。
D．关闭送水阀。
(3) 设备正常运行状态描述A．电源指示灯亮，运行指示灯亮。
B．空气缓冲罐压力表、氮气储罐压力表示值会有一定幅度波动，但不应过大。
C．流量计流量指示应基本稳定，波动不应过大。
D. 氮气分析仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大。
(4) 操作注意事项：A．根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运行。
B．空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳。
C．调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度。
D．不要随意动控制柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。
E．操作人员要定时察看控制柜上的氮气分析仪，流量显示仪，并对其变化作一个日常纪录以备设备故障分析。
F．按照空压机、后部冷却器、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质。
按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养；如发现过滤器前后压差≥0.05～0.1Mpa，必须及时更换过滤器滤芯。
G. 定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。
H.冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。
15．处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。