粉煤灰硅酸盐水泥最新开题报告
粉煤灰免烧轻集料的制备及其路基强度的实验研究的开题报告
粉煤灰免烧轻集料的制备及其路基强度的实验研究的开题报告一、选题背景粉煤灰是燃煤后产生的固体废弃物之一，具有细粉、高硅、低铁、低铝的特点，适合作为建筑材料的原料。
粉煤灰免烧轻集料作为新型环保材料，具有重量轻、体积稳定、隔音隔热、吸音效果好等特点，已被广泛应用于建筑材料领域。
在道路工程中，路基的强度是保证道路使用寿命和稳定性的关键因素之一。
当前，路基加固或改造工程需要复杂的机械设备和高成本的原材料。
因此，研究免烧轻集料在路基工程中的应用，不仅可以降低工程成本，还可以节约土地资源，保护环境，具有现实意义和学术价值。
二、研究内容和目的本文将研究粉煤灰免烧轻集料的制备方法及其在路基工程中的应用，主要包括以下几个方面：1. 粉煤灰免烧轻集料的制备方法的研究。
采用球磨机对粉煤灰进行处理，探究不同的球磨时间、磨球比和磨球材料对免烧轻集料性能的影响，确定最佳工艺参数。
2. 免烧轻集料路基的力学性能研究。
通过室内压实试验和三轴剪切试验，探究不同免烧轻集料含量及级配对路基强度的影响规律，找出最佳配合比，并与传统路基材料进行比较分析。
3. 免烧轻集料路基的环境适应性研究。
通过现场观察、水分敏感性试验和震动试验等方法，探究免烧轻集料路基在不同环境下的适应性和稳定性情况，为其在实际工程应用提供可靠的数据支持。
本研究的目的在于探究粉煤灰免烧轻集料在路基工程中应用的可行性和优越性，并为其后续的进一步应用提供技术支撑和经验积累。
三、研究方法与方案1.实验材料的制备：按照一定比例配制粉煤灰免烧轻集料，并采用球磨机对其进行处理。
2.压实试验：制备不同配比的免烧轻集料路基样品，进行三级压实试验，探究其密度、抗压强度等力学性能。
3.三轴剪切试验：制备不同配比的免烧轻集料路基样品，进行三轴剪切试验，探究其抗剪强度等力学性能。
4.水分敏感性试验：对制备好的免烧轻集料路基样品进行水分敏感性试验，探究其在不同水分条件下的适应性。
5.震动试验：对制备好的免烧轻集料路基样品进行震动试验，探究其在不同振动条件下的适应性。
不同养护条件对粉煤灰混凝土抗碳化性能的影响的开题报告
不同养护条件对粉煤灰混凝土抗碳化性能的影响的
开题报告
一、选题背景：
随着城市建设的不断发展和工业化程度的加强，大量的工业粉煤灰
被废弃，粉煤灰混凝土因其性能稳定、施工方便、成本低廉等优点，成
为了国内外重要的一种新型建筑材料。
然而，在实际的生产应用中，粉
煤灰混凝土的抗碳化性能往往面临着很多挑战。
因此，进行不同养护条
件下的粉煤灰混凝土的抗碳化性能评价，是目前研究的重点之一。
二、研究内容：
本研究选用不同养护条件下的粉煤灰混凝土作为研究对象，通过实
验测定样品在不同养护条件下的碳化深度、强度损失和孔隙结构等性能
指标，分析不同养护条件对粉煤灰混凝土抗碳化性能的影响机理和规律。
三、研究意义：
通过对不同养护条件的粉煤灰混凝土抗碳化性能的比较研究，可以
为现有建筑工地提供更加科学、合理的养护策略，同时也可以为进一步
提高粉煤灰混凝土的性能和推广应用提供科学依据，促进绿色、可持续
的城市建设。
四、研究方法：
选用5种不同养护条件下的粉煤灰混凝土进行实验，其中包括常温
常湿养护、湿布膜养护、水浸养护、塑料膜封存养护和不做任何养护，
通过观察和测量在不同时间点样品的碳化深度、强度损失和孔隙结构等
性能指标，分析不同养护条件对粉煤灰混凝土抗碳化性能的影响机理和
规律。
五、预期成果：
研究结果将得到多个方面的发掘，如不同养护条件对粉煤灰混凝土
碳化深度的影响程度、强度损失趋势、孔隙结构变化、水泥浆体和砂率
对混凝土性能的影响等等，同时，研究结果将为今后对粉煤灰混凝土的
生产和应用提供更优秀的性能，完善人们对于粉煤灰混凝土养护的认识，也为建筑行业的环保和可持续发展做出贡献。
粉煤灰、石粉对轻骨料混凝土影响的试验研究-开题报告书
4. 研究内容和方案
4.2 研究方案
4.2.3 试验方案—石粉对轻骨料混凝土的影响 通过对掺入石粉轻骨料混凝土的性能的试验研究，试
验内容为石粉轻骨料混凝土抗压、抗冻能力方面的试验； 以粉煤灰掺量20%作为基准混凝土，石粉的掺量按砂子质 量的百分比计算，分别为10%（PA组）,20%（PB组）,30% （PC组），40%（PD组），50%（PE组）。基准混凝土配合 比及材料用量试验材料数据见表2。
2. 国内外研究现状
2.1 国外研究现状
掺入石粉的 普通混凝土
在日本，从20世纪末石灰石粉已开始广泛应 用于高流动性混凝土和高性能喷射混凝土。
国外
法国生产此品种水泥已有较长的历史， 产量也最多，已有品种标准CPJ45R和 CPJ55R，可复掺亦可单掺石灰石粉， 单掺石灰石粉掺量为10%~25%
德国开发生产了石灰石粉掺量6%~20%的石灰石硅 酸盐水泥(Pandlirnestonecemeni)，欧洲水泥试行 标准ENV197己将石灰石波特兰水泥列为一种单独 类型的水泥品种，在欧洲标准 ENV197一1992中， 复合的普通硅酸盐水泥的石灰石粉取代比率定在 6%~10%和21%~35%(质量分数)。
4. 研究内容和方案
4.2 研究方案
4.2.2 试验方案—粉煤灰对轻骨料混凝土的影响 通过对掺入粉煤灰轻骨料混凝土的性能的试验研究，试验
内容为粉煤灰轻骨料混凝土抗压、抗冻能力方面的试验；选择 LC40强度等级轻骨料混凝土作为本实验的基准混凝土，增加粉 煤灰的掺量作为试验组。粉煤灰的掺量按水泥质量的百分比计 算，分别为15%（FA组）,20%（FB组）,30%（FC组），45% （FD组），60%（FE组）。基准混凝土配合比及材料用量试验 材料数据见表1。
燃煤电厂粉煤灰品质控制技术研究的开题报告
燃煤电厂粉煤灰品质控制技术研究的开题报告一、研究背景燃煤电厂是我国电力行业的重要组成部分，其排放的废弃物包括粉煤灰、烟气等对环境造成一定的危害。
因此，燃煤电厂粉煤灰的管理和处理至关重要。
当前，国内燃煤电厂粉煤灰的处理方式主要有填埋、悬浮、卸料在场地等，但这些处理方式存在着粉煤灰处理量大、成本高、环境污染等问题。
因此，探索一种新型的粉煤灰处理方式并对粉煤灰的品质进行控制已成为当前亟待解决的问题。
二、研究目的和意义本研究旨在针对当前燃煤电厂粉煤灰处理方式存在的问题，探究一种新型粉煤灰处理方式，并对粉煤灰品质进行控制，以期提高粉煤灰的利用价值，降低环境污染，实现电厂可持续发展。
三、研究内容和方法1.燃煤电厂粉煤灰处理方式的研究。
通过现场调查和文献研究，了解国内外燃煤电厂粉煤灰处理方式的现状和发展趋势，选择一种新型处理方式。
2.粉煤灰品质控制技术的研究。
对粉煤灰的物理、化学性质以及微观结构进行分析和测试，研究粉煤灰的化学成分、颗粒度分布等对粉煤灰品质的影响。
3.粉煤灰处理实验的设计和开展。
根据粉煤灰的性质和处理方式的不同，设计相应的实验方案，通过实验研究影响粉煤灰品质的因素，并对粉煤灰进行处理和改良。
四、预期研究结果1.发掘一种新型燃煤电厂粉煤灰处理方式，并进行效果评估。
2.分析和测试粉煤灰的物理、化学性质以及微观结构，并研究粉煤灰品质的影响因素。
3.通过实验研究，探究粉煤灰处理技术的可行性和可靠性。
五、研究意义本研究将对燃煤电厂粉煤灰处理方式和粉煤灰品质控制技术方面的研究做出贡献。
燃煤电厂可以通过采用该研究方法改善粉煤灰的利用和处理，提高粉煤灰的综合利用价值和降低环境污染，促进电厂的可持续发展。
同时，本研究还将拓展粉煤灰处理技术的应用范围，为相关领域的研究提供新的思路和方法。
蒸压粉煤灰砖、混凝土多孔砖及墙体干燥收缩变形性能研究的开题报告
蒸压粉煤灰砖、混凝土多孔砖及墙体干燥收缩变形性能研究的开题报告一、研究背景随着环保意识的提高和建筑行业对资源保护的需求，利用工业废弃物生产环保建材已成为行业的趋势。
粉煤灰是一种工业废弃物，含有大量的硅、铝等元素，可以作为制作环保建材的原料。
蒸压粉煤灰砖与混凝土多孔砖是利用粉煤灰制作的建筑材料，具有轻质、保温、隔音、防火等优点，是城市化建设中常用的建筑材料。
然而，粉煤灰材料由于其多孔性和吸水性，对于其干燥收缩变形性能的研究一直是建筑材料研究领域的热点问题。
目前尚缺乏对于粉煤灰材料干燥收缩变形性能的系统研究，因此有必要开展这方面的研究。
二、研究目的本研究旨在研究蒸压粉煤灰砖、混凝土多孔砖及其在墙体中的干燥收缩变形性能，为环保建材的研发与应用提供理论和实验依据。
三、研究内容1.蒸压粉煤灰砖、混凝土多孔砖的制备及基本性能测试2.对蒸压粉煤灰砖、混凝土多孔砖在不同干燥条件下的收缩变形进行实验研究3.对墙体在不同干燥条件下的收缩变形进行理论分析和实验研究4.对研究结果进行分析并提出解决方法四、研究意义1.为环保建材的推广和应用提供一定的理论和实验依据2.为建筑工程干燥收缩变形的控制提供参考3.为粉煤灰等工业废弃物的资源化利用提供参考五、研究方法1.制备蒸压粉煤灰砖和混凝土多孔砖；2.对蒸压粉煤灰砖和混凝土多孔砖进行基本性能测试；3.通过测绘法、光栅投影法等测量方法，测量砖体在不同干燥条件下的收缩变形；4.采用数值模拟方法，对墙体的干燥收缩变形进行预测；5.对研究结果进行分析，并提出解决方法。
六、研究计划时间节点 | 研究内容-|-第1年 | 1.制备蒸压粉煤灰砖和混凝土多孔砖；2.进行基本性能测试；3.制定实验方案并进行研究。
第2年 | 1.对砖体在不同干燥条件下的收缩变形进行测量；2.对干燥收缩变形的原因进行分析。
第3年 | 1.采用数值模拟方法，对墙体的干燥收缩变形进行预测；2.对研究结果进行分析，并提出解决方案。
煤粉炉联产贝利特-Q相水泥熟料试验研究的开题报告
煤粉炉联产贝利特-Q相水泥熟料试验研究的开题报告
一、课题背景
近年来，环境保护和能源危机的问题越来越受到人们的关注，煤粉炉联产水泥的生产方式因其高效节能、资源利用率高等优点受到了业内的广泛关注。
而贝利特-Q相水泥由于其高强度、高耐久性、耐腐蚀等特点，正在逐渐被业界所认识和接受。
因此，将煤粉炉联产贝利特-Q相水泥熟料作为研究对象，进行试验研究具有非常实际的意义。
二、研究内容
本次试验的主要内容包括：将煤粉炉联产熟料中部分普通硅酸盐水泥熟料进行替代，研究浓度为5%、10%、15%、20%的贝利特-Q相水泥熟料对煤粉炉联产水泥性能的影响。
通过对水泥熟料的物理性质、化学成分及其对水泥性能的影响进行测试和
分析，最终确定最佳的掺量比例。
三、研究方法
1. 煤粉炉联产贝利特-Q相水泥熟料的制备；
2. 对煤粉炉联产水泥的性能进行测试，包括坍落度、凝结时间、初凝时间、终凝时间、强度等；
3. 对煤粉炉联产贝利特-Q相水泥熟料的物理性质、化学成分进行测试和分析；
4. 结合测试结果确定贝利特-Q相水泥熟料的最佳掺量比例。
四、试验预期结果
本次试验将通过对煤粉炉联产贝利特-Q相水泥熟料掺量比例的调整，研究贝利
特-Q相水泥熟料对水泥性能的影响，确定最佳的掺量比例，最终得出的优化掺量比例可为工业生产提供参考，并为推广应用贝利特-Q相水泥提供依据。
水泥开题报告
水泥开题报告水泥开题报告一、引言水泥作为建筑材料的重要组成部分，在现代社会中扮演着不可或缺的角色。
它具有良好的可塑性和耐久性，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
本开题报告旨在探讨水泥的制造工艺、性能特点以及对环境的影响，为进一步研究水泥的应用和发展提供基础。
二、水泥的制造工艺1. 原料准备水泥的主要原料包括石灰石、粘土和矿渣等。
这些原料经过破碎、磨细等处理后，形成适合制造水泥的粉末。
2. 熟料制备原料粉末与适量的燃料混合，在高温下进行反应，形成水泥的主要成分——熟料。
这一过程中需要借助煤炭等燃料提供热量。
3. 熟料磨磨熟料经过磨细处理，得到细度适宜的水泥粉末。
磨磨过程中，适量的石膏可以添加，以调节水泥的凝固时间和硬化特性。
三、水泥的性能特点1. 强度和耐久性水泥具有较高的强度和耐久性，能够承受建筑物所受的各种荷载，并保持长期的稳定性。
这使得水泥成为建筑结构中不可或缺的材料。
2. 可塑性和可加工性水泥在搅拌过程中具有一定的可塑性，可以通过调整水泥的水灰比和添加剂等方式，改变其流动性和可加工性，以适应不同的施工需求。
3. 硬化特性水泥在与水反应后逐渐硬化，形成坚固的结构。
硬化过程中，水泥会释放热量，这有助于提高施工效率和减少能源消耗。
四、水泥对环境的影响1. 能源消耗和碳排放水泥生产过程中需要大量的能源，主要来自煤炭和石油等化石燃料。
这导致水泥工业成为二氧化碳等温室气体的主要排放源之一，对全球气候变化产生一定影响。
2. 矿产资源消耗水泥生产需要大量的原料，包括石灰石和粘土等矿产资源。
随着水泥需求的增加，这些矿产资源的开采和利用也面临一定的压力。
3. 环境污染水泥生产过程中会产生大量的粉尘、废气和废水等污染物。
这些污染物对周围环境和人体健康造成一定的影响，需要采取相应的控制措施。
五、研究展望1. 绿色水泥的研发随着环境保护意识的提高，绿色水泥的研发成为水泥行业的一个重要方向。
绿色水泥通过减少能源消耗和碳排放，改善生产工艺等方式，降低对环境的影响。
狄娜-新型粉煤灰墙体材料开题
1.研究目的和意义坚持可持续发展战略，利用工业废渣发展新型墙体材料，是我国墙改工作的主攻方向之一。
我国粉煤灰、高炉矿渣排量巨大，储量丰富，对生态环境造成严重破坏。
因此，发展粉煤灰砖、矿渣砌块等制品，不仅是墙改工作的需要，更是治理废渣污染的一项重要举措。
因此发展节能、节地、利废的新型墙体材料代替大量实心粘土砖，对保护耕地、节约能源和资源、利用废渣、治理环境污染、改善建筑功能，促进我国建材业和建筑业技术进步和产业结构调整，转变经济增长方式具有显著的社会效益和经济效益。
这不仅是一般性的产品更新换代，还具有可持续发展的战略意义。
目前的新型墙体材料要么具备承重的特性而保温性能差，要么保温性能好却不具备承重的性能。
本论文涉及研制的新型粉煤灰墙体材料恰恰具备了这两种性能。
不但保温性能好而且具备了承重这一特性。
2.国内外研究现状新型墙体材料主要是用混凝土、水泥或粉煤灰、煤研石等工业废料和生活垃圾生产的非粘土砖、建筑砌块及建筑板材。
实际上，新型墙材已经出现了几十年，早在上世纪五、六十年代，建筑砌块就在欧美各国普遍使用;而建筑板材，在上世纪九十年代初日本就占到了墙材总量的64%，美国占到47%。
由于这些材料我国没有普遍使用，仍然被称作新型墙体材料。
伴随建筑结构大空间大柱网大开间灵活隔断的出现墙体材料的发展趋势将是单一墙体向复合墙体发展，重型墙体向轻体墙体发展。
新型墙体材料有砖、砌块、墙板三大类共20多个品种，目前常用的有陶粒混凝土砌块、普通混凝土砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、烧结页岩砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、GRC空心轻质隔墙条板等。
对于用粉煤灰和玻璃粉混合掺加一定的发泡剂或稳泡剂烧制墙材国内已经有人进行了研究，如王升高等人，在粉煤灰和玻璃粉中加入硼砂、石墨作为发泡剂进行烧制，主要用做隔热和吸音;李冬斌、李利峰以粉煤灰为主要原料，废玻璃为辅助原料，并添加适量的化学试剂进行烧制，但抗压强度和抗折强度比较低，分别为2.9gMPa、1.15MPa。
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唐 山 学 院 水泥方向综合实验
实验题目：粉煤灰硅酸盐水泥的研制
系 别：_________________________ 班 级：_________________________ 姓 名：_________________________ 指 导 教 师：_________________________
2015年6年16日朱晓丽 么琳
环境与化学工程系 唐 山 学 院 水 泥 综 合 实 验
1 一、粉煤灰硅酸盐水泥概述 粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:二氧化硅、氧化铝、氧化亚铁、氧化铁、氧化钙、二氧化钛等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气;若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。粉煤灰可作为混凝土的掺合料。 凡是由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥。代号P.F。水泥中粉煤灰的参加量按质量百分比计为20%～40%。允许参加不超过混合材总量的1/3的粒化高炉矿渣。此时混合材总参加量可达50%，但粉煤灰量仍不得少于20%或超过40%。粉煤灰水泥结构比较致密，内比表面积较小，而且对水的吸附能力小得多，同时水泥水化的需水量又小，所以粉煤灰水泥的干缩性就小，抗裂性也好。此外，与一般掺活性混合材的水泥相似，水化热低，抗腐蚀能力较强等。
二、粉煤灰硅酸盐水泥在我国的社会效益与经济效益 1、粉煤灰硅酸盐水泥在我国的社会效益 我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，粉煤灰的处置受到整个社会的广泛关注。20世纪70年代，世界性能源危机，我国为了响应世界组织号召，于1978年将其作为资源综合利用突破口，如何对粉煤灰资源进行合理有效地利用是我国经济和社会发展的一项长远的战略方针。 2、粉煤灰硅酸盐水泥在我国的经济效益 粉煤灰是具有一定活性的火山灰质混合材料，它具有潜在活性高，矿物体化学稳定性好，颗粒细，有害物质少，可以改善混凝土及砂浆物理性能等优点。综合利用粉煤灰做水泥混合材能够改善生态环境，变废为宝，节约能源，增产水泥，降低成本，具有显著的环境效益，社会效益，经济效益，是一项利国利民的工作。符合可持续发展战略。 我国为推动粉煤灰硅酸盐水泥的生产与使用，特制订了粉煤灰硅酸盐水泥标准，是我国五大水泥品种之一。
三、粉煤灰硅酸盐水泥的理论研究现状与发展趋势 唐 山 学 院 水 泥 综 合 实 验
2 1、通过大量试验在水泥熟料中复合掺入超细粉煤灰及磨细钢渣粉,配制了用于公路路面水泥混凝土工程的复合硅酸盐水泥,重点改善道路水泥的抗折强度、耐磨性能以及收缩抗裂性能。结果表明,随着超细粉煤灰及磨细钢渣粉的掺入,所配制的水泥胶砂强度及耐磨性均满足425号道路硅酸盐水泥要求,与基准水泥相比,规定龄期的收缩变形均显著降低,圆环法抗裂试验结果也表明水泥抗裂性能得到大幅度增强。 2、发展水泥品种 目前，我国粉煤灰水泥主要有两大品种：普通粉煤灰水泥,粉煤灰矿渣两掺的复合水泥。 （1）特种粉煤灰水泥 近年来，许多科学工作者根据粉煤灰的特性，研制了一些粉煤灰掺加量较多，具有某些特性和特殊用途的水泥，人们称之为特种水泥。 （2）粉煤灰低热水泥 粉煤灰、矿渣和少量硅酸盐水泥熟料、硬石膏配制的。这种水泥的特点是熟料用量少，粉煤灰掺量多。且具有水化热较低，微膨胀等特性。 （3）粉煤灰砌筑水泥 现代水泥工业向生产高强度水泥发展，仅要求强度为50号或25号的砌筑砂浆，会浪费水泥，提高工程造价。正是为了解决这一实际问题，用于砌筑砂浆的粉煤灰砌筑水泥就应运而生。 （4）低温合成粉煤灰水泥 低温合成粉煤灰水泥中粉煤灰含量可达70％，而且干灰、湿灰都能利用。这种水泥的特性是快凝、安定性好、强度发挥快、冬季也能正常施工(5℃以上)。
四、粉煤灰硅酸盐水泥的技术现状与发展趋势 （一）（1）新型干法水泥生产技术 窑外预分解技术是新型干法水泥技术的核心，也是当代新型干法水泥煅烧技术发展的主流技术，它是在悬浮预热器窑的基础上进一步发展而成。现代窑外预分解技术按分解炉与回转窑的相对位置关系的不同，又分为在线式预分解窑系统和离线式预分解窑系统。“三传一反”过程变成了悬浮态气固间的“三传一反”过程，大大地提高了各过程的效率和速率，达到了提高回转窑生产能力的目的，降低了单位熟料的各种物资消耗，最终实现了提高经济效益的目的 （2）回转窑生产技术 水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。 干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1％，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。 （二） 现今生产工艺 采用"两高三分超细法"新工艺生产早强型粉煤灰硅酸盐水泥技术是现今工艺最合理，技术最成熟的粉煤灰水泥生产技术。它的特点是： （1）成功地解决了粉煤灰早期强度低，凝结时间长的问题。 唐 山 学 院 水 泥 综 合 实 验 3 （2）采用两点掺入三分法利用，粉煤灰利用量大掺量高达40%，效益显著。 （3）使熟料高强，快凝，从技术上来说是一个突破。 （4）解决了代塑性生料同样烧出优质熟料的重大问题 （5）采用干法排灰，粉煤灰分制堆放均化和使用高细粉磨是"两高三分超细法"的重大技术措施。 采用"两高三分超细法"新工艺生产早强粉煤灰硅酸盐水泥，每吨水泥利用灰渣40%～50%（用作混合材3035%，代替粘土料10%左右），若建一条20万吨/年生产线，年可创产值4000多万元，利税500多万元，利用粉煤灰12万吨。经济效益、社会效益和环境效益都十分可观。
未来，国际水泥工业的发展趋势是以节能、降耗、环保、改善水泥质量和提高劳动生产率为中心，实现清洁生产和高效率集约化生产，走可持续发展的道路。研究的重点主要是围绕水泥工业节能降耗、减少了有害气体(二氧化硫，一氧化碳等)排放以及低品位原燃料、工业废弃物的资源化利用等方面．具体表现在两个方面：一是国际水泥工业技术装备上新型干法水泥生产技术向着大型化、节能化以及自动化方向发展。二是水泥及水泥基材料的研究是以水泥的生态化制备、先进水泥基材料、水泥的节能和高性能化、废弃物的资源化利用以及水泥制备和应用中的环境行为评价和改进等方面为研究开发重点，两者相辅相承，推动了水泥工业的可持续发展。
五、实施该项目的具体方案、实施手段 （一） 原材料的准备 1、主要原料的分析检验 可选用天然矿物原料及工业废渣或化学试剂作原料。 ① 将需要的主要原料备齐。 ② 对所备齐的原料进行采样与制样，进行CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO和烧失量等分析。 要求分析者提出分析报告单作原始凭证。 ③ 对某些原料做易碎性和易磨性实验、强度、粒度、比表面积等物性检验。 2、主要原料的加工 对天然矿物原料及工业废渣需进行加工处理。一些经上述物性检验（粒度、比表面积等）不合格的原料也要进行加工处理。 ① 石灰石 选取化学成分符合要求的石灰石，用实验室常用的小颚式破碎机、小球磨机进行破碎与粉磨至要求的细度。 ② 砂岩和铝矾土或粉煤灰 选取化学成分符合要求的砂岩和铝矾土或粉煤灰。如果水分大时，应烘干，然后用小颚式破碎机、小球磨机破碎并粉磨至要求的细度。 ③ 钢渣 选取符合要求的钢渣，然后用小颚式破碎机、小球磨机破碎并粉磨至要求的细度。 上述主要原料经加工处理后，要用桶或塑料袋等密封保存。 3、石膏与混合材料的制备 唐 山 学 院 水 泥 综 合 实 验 4 ① 石膏 首先对石膏进行化学成分分析，填写化验报告单作原始凭证。然后检查细度，如不符合要求要进行加工处理。 ② 混合材 混合材有粒状高温炉渣、粉煤灰、火山灰等。在化学成分分析后，若细度不符合要求应进行加工处理。 石膏与混合材料加工处理后，要用桶或塑料袋等密封保存。 （二） 合格生料的制备 1、 配料计算 ① 根据实验要求确定实验组数与生料量。 ② 确定生料率值。 ③ 以各原料的化验报告单作依据进行配料计算。 2、 配制生料 ① 按配料称量各种原料，放在研钵中研磨。如果量大，则置入球磨罐中充分混磨，直至全部通过0.080 mm的方孔筛。 ② 将混磨好的粉料加入5～7%的水，放入成型模具中，置于压力机机座上以30～35 MPa的压力压制成块，压块厚度一般不大于25 mm。 ③ 将块状试样在105～110℃下缓慢烘干。 3、 生料质量的检验 ① 生料碳酸钙含量的测定。 ② 生料化学全分析。 ③ 生料细度、表面积测定。 （三） 试烧(生料易烧性测定) 1、 试烧所需仪器、设备及器具 ① 电炉 试烧用电炉有硅碳棒电炉与硅钼棒电炉，根据最高烧成温度决定使用哪一种。若试烧的温度较高则选用后一种。 ② 试烧用坩埚的选择 坩埚在试烧过程中不能与熟料起化学反应，因此要根据生料成分、所确定的最高煅烧温度及范围来选用坩埚。若烧成温度为1500℃以上，则选用铂坩埚；若烧成温度为1350℃～1480℃，则选用刚玉坩埚；若烧成温度在1350℃以下，则选用高铝坩埚。也可用耐火材料做的匣钵来放置试烧的块料。 如在试烧过程中起反应时，可将反应处的局部熟料弃除。 ③ 辅助设备及器具 为了给熟料冷却、炉子降温，需要吹风装置或电风扇。 此外，还需要取熟料用的长柄钳子、石棉手套、干燥器等。 2、试烧 ① 将生料块放进坩埚或匣钵中，按预定的烧成温度制度进行试烧。试烧结束后，戴上石棉手套和护目镜，用坩埚钳从电炉中拖出匣钵或坩埚，稍冷后取出试样，置于空气中自然冷却。并观察熟料的色泽等。 ② 将冷却至室温的熟料试块砸碎磨细（要求全部通过0.080 mm的筛），装在编号的样品袋中，置于干燥器内。 ③ 取一部分样品，用甘油乙醇法测定游离氧化钙，以分析水泥熟料的煅烧