粉煤灰水泥技术指标分析
水泥粉煤灰化学分析技术分析
水泥粉煤灰化学分析技术分析水泥生产中常用的原材料包括石灰石、黏土、煤炭等，其中煤炭是一种常用的辅助燃料，其中含有大量的粉煤灰。
粉煤灰是煤的一种副产品，由煤炭在燃烧过程中生成并随烟气排放而得，主要成分为硅酸盐、氧化物等。
水泥生产过程中，将粉煤灰与其他原材料一起进行磨碎，并在窑内高温下进行反应，反应产生的熔体经过冷却后形成水泥熟料。
由于粉煤灰中含有大量的硅酸盐等物质，可作为水泥中的矿物掺合料，并能增加水泥的耐久性和强度。
为了保证水泥生产质量和控制粉煤灰的成分含量，需要对其进行化学分析，以下将对常见的粉煤灰化学分析技术进行简要介绍。
一、粉煤灰氧化法粉煤灰氧化法是一种常用的粉煤灰化学分析方法，其主要原理是将粉煤灰样品中的有机物和硫化物氧化为无机物，从而便于后续分析。
常用的氧化剂有過氧化氫、高锰酸钾等，通常在酸性溶液中进行。
反应完毕后，采用滴定法、原子吸收光谱法等技术对氧化产物进行测定，以计算出样品中各种元素的含量。
二、X射线荧光光谱法X射线荧光光谱法是一种常用的快速、非破坏性粉煤灰化学分析方法。
其原理是利用样品在X射线的作用下发射的荧光辐射进行分析，不需要对样品进行预处理，易于实现自动化操作。
常用的X射线荧光光谱仪有固定波长型和色散型两种，前者适合于快速分析，而后者可用于元素间的定量分析。
三、红外光谱法红外光谱法是一种常用的粉煤灰化学分析方法，其原理是利用分子振动所产生的红外辐射进行分析。
红外光谱法可用于分析粉煤灰中的无机物和有机物，因此具有广泛的应用。
常用的红外光谱设备包括傅里叶变换红外光谱仪和激光拉曼光谱仪等。
四、原子吸收光谱法原子吸收光谱法是一种快速、准确的粉煤灰化学分析方法，常用于分析粉煤灰中的微量元素。
原子吸收光谱法原理是将样品中的元素原子转化为气态原子，并将其暴露在特定波长的光源下进行吸收测量。
根据不同元素产生的吸收谱线进行测定，计算样品中元素的含量。
常见的原子吸收光谱法有火焰原子吸收光谱法、电感耦合等离子体质谱法等。
水泥粉煤灰化学分析技术分析
水泥粉煤灰化学分析技术分析水泥是建筑材料的重要组成部分，而粉煤灰作为水泥掺合材料也扮演着重要的角色。
对水泥粉煤灰的化学分析技术进行深入研究和分析，可以有效地指导水泥生产和质量控制，并促进水泥粉煤灰的合理利用和开发。
本文将从水泥粉煤灰的化学组成、分析方法和分析技术应用等方面进行探讨。
一、水泥粉煤灰的化学组成水泥粉煤灰主要包括硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐和钙盐等化合物。
硅酸盐是水泥粉煤灰的主要化学成分，占比较大。
在水泥粉煤灰中，硅酸盐主要以硅酸盐矿物的形式存在，包括橄榄石、斜方辉石等。
硅酸盐的含量对水泥粉煤灰的活性和性能有着重要的影响，因此对硅酸盐的含量和结构进行准确的分析具有重要意义。
铝酸盐和铁酸盐是水泥粉煤灰中的另外两个重要成分。
它们不仅影响着水泥粉煤灰的水化性能，还对水泥的耐久性和力学性能有着重要的影响。
对铝酸盐和铁酸盐的含量和形态进行准确的分析和表征是十分必要的。
水泥粉煤灰的化学分析方法主要包括定量分析和定性分析两种。
定量分析是指对水泥粉煤灰中各个化学成分的含量进行精确的测定，主要包括化学分析法、仪器分析法和光谱分析法等。
定性分析是指对水泥粉煤灰中的主要化学成分进行鉴定和表征，主要包括X射线衍射分析、扫描电子显微镜分析和透射电子显微镜分析等。
化学分析法是水泥粉煤灰化学分析的传统方法，主要通过化学反应来测定水泥粉煤灰中各个化学成分的含量。
化学分析法包括湿法分析和干法分析两种，主要包括酸碱滴定法、络合滴定法、沉淀滴定法和沉淀重量法等。
虽然化学分析法具有测定范围广、精度高的优点，但其分析过程复杂，操作繁琐，且需要较长的分析时间。
光谱分析法是水泥粉煤灰定性分析的重要手段。
X射线衍射分析是对水泥粉煤灰中硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐和钙盐进行定性分析的有效方法，通过测定样品的衍射图谱，可以得到样品的晶体结构和相对含量，为水泥粉煤灰的性能评价提供了重要的依据。
扫描电子显微镜和透射电子显微镜分析是对水泥粉煤灰中微观结构进行观察和表征的有效手段。
粉煤灰分析报告
前言本标准根据《国家发展改委办公厅关于下达2006年行业标准项目计划的通知》(发改办工业[2006]1093号文)的要求修订。
原DL/T 5055-1996《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》自1996年颁布至今，10余年来，在推动粉煤灰在水电水利工程中的应用，促进水工混凝土技术的发展，保证工程质量等方面起到了积极的作用。
近所来，优质粉煤灰产量大幅提高，科学研究和应用技术不断发展，对粉煤灰改善混凝土性能和提高混凝土质量方面的认识更加深入，粉煤灰在水电水利工程中的应用技术得到了飞速发展。
为了适应我国水电水利工程建设的需要，与国内外同类标准的发展相协调，有必要对DL/T 5005-1996《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》进行修订。
本标准在修订过程中既吸收了国内外同类标准中适合我国水工混凝土掺用粉煤灰的有关内容，又突出了水工混凝土的特点。
本标准与DL/T 5055-1996相比，主要修订内容如下：——增加了术语；——增加了C类粉煤灰材料的技术要求和应用技术要求；——放宽了Ⅱ级粉煤灰的细度要求；——增加了粉煤灰的放射性、安定性、碱含量和均匀性技术要求；——增加了粉煤灰的含水量和安定性试验方法；——修订了粉煤灰的细度和需水量比试验方法；——取消了湿排粉煤灰的相关内容；——修订了水工混凝土掺用粉煤灰的技术要求，对粉煤灰的最大掺量及相应的混凝土种类、水泥品种进行了调整；——修订了粉煤灰的标识、验收和保管；——增加了掺用粉煤灰水工混凝土质量控制和检查的要求。
本标准实施后代替DL/T 5055-1996。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D是规范性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准负责起草单位：长江水利委员会长江科学院。
本标准参加起草单位：中国长江三峡工程开发总公司、中国水利水电科学研究院。
本标准主要起草人：杨华全、李文伟、董芸、王迎春、马锋玲、汪毅、李家正、严建军、蔡胜华、肖开涛、苏杰。
混凝土中粉煤灰检测技术标准
混凝土中粉煤灰检测技术标准一、前言混凝土是现代工程建设中应用广泛的一种建筑材料，其主要成分是水泥、骨料、砂和水。
而粉煤灰作为一种常见的混凝土掺合料，可以提高混凝土的强度和耐久性。
因此，混凝土中粉煤灰的含量对混凝土的性能有着重要的影响。
为了保证混凝土的质量，需要对混凝土中的粉煤灰含量进行检测。
本文将介绍混凝土中粉煤灰检测技术标准。
二、混凝土中粉煤灰检测方法混凝土中粉煤灰的检测方法主要有以下几种：1.化学分析法化学分析法是一种常用的混凝土中粉煤灰检测方法。
该方法是通过对混凝土样品进行化学分析，从而确定其中的粉煤灰含量。
化学分析法的优点是检测结果准确可靠，但其缺点是操作比较繁琐，需要使用大量的试剂和仪器设备。
2.光学显微镜法光学显微镜法是一种通过观察混凝土样品中的粉煤灰颗粒大小、形状和分布情况，来判断其中粉煤灰含量的方法。
该方法的优点是操作简便，不需要使用大量的试剂和仪器设备。
但其缺点是检测结果受到操作人员的主观因素影响较大。
3.光谱分析法光谱分析法是一种利用光谱仪对混凝土样品进行分析，从而确定其中的粉煤灰含量的方法。
该方法的优点是操作简便，检测结果准确可靠。
但其缺点是需要使用昂贵的仪器设备。
三、混凝土中粉煤灰检测技术标准为了保证混凝土中粉煤灰的检测结果准确可靠，国家制定了一系列的混凝土中粉煤灰检测技术标准。
下面将分别介绍这些标准：1. GB/T 14684-2011《建筑材料粉煤灰》该标准规定了粉煤灰的分类和名称、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
该标准适用于建筑材料用粉煤灰。
2. GB/T 1596-2017《硅酸盐水泥》该标准规定了硅酸盐水泥的分类、名称、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
该标准适用于硅酸盐水泥的生产和使用。
3. GB/T 50107-2010《混凝土质量控制与检验》该标准规定了混凝土的质量控制和检验方法，包括混凝土的制备、取样、试验和评定等方面的内容。
粉煤灰试验参数指标
粉煤灰试验参数指标一、粉煤灰概述粉煤灰是煤炭燃烧过程中产生的固体废弃物，主要由煤灰和矿渣组成。
粉煤灰具有高度细度、活性成分丰富、多孔性等特点，被广泛应用于水泥、混凝土、路基等工程建设领域。
为了评估粉煤灰的质量和适用性，需要进行一系列的试验，以确定其参数指标。
二、粉煤灰试验参数指标1. 物理性能指标(1) 颜色：粉煤灰的颜色可以反映其煤种和燃烧条件，一般分为灰白色、灰黑色等。
(2) 比表面积：粉煤灰的比表面积是表征其细度的重要指标，常用比表面积仪进行测定。
(3) 粒度分布：粉煤灰的粒度分布直接影响其流动性和稳定性，常用筛分法进行测定。
(4) 密度：粉煤灰的密度可以反映其颗粒间的紧密程度，常用容量法或压实法进行测定。
2. 化学性能指标(1) SiO2含量：粉煤灰中SiO2的含量是衡量其硅酸盐反应性的重要参数，常用化学分析方法进行测定。
(2) Al2O3含量：粉煤灰中Al2O3的含量与其反应活性密切相关，常用化学分析方法进行测定。
(3) Fe2O3含量：粉煤灰中Fe2O3的含量可以影响其颜色和化学性质，常用化学分析方法进行测定。
(4) CaO含量：粉煤灰中CaO的含量可以反映其活化性和胶凝特性，常用化学分析方法进行测定。
(5) MgO含量：粉煤灰中MgO的含量对水泥的性能有一定影响，常用化学分析方法进行测定。
3. 热性能指标(1) 灼烧损失：粉煤灰在高温下失重的程度可以反映其煤炭燃烧的完全性，常用烘干法进行测定。
(2) 灼烧残渣：粉煤灰在高温下残余的无机物含量可以影响其活性和胶凝特性，常用烘干法进行测定。
(3) 胶凝时间：粉煤灰与水反应生成水化产物的时间可以反映其活化性，常用细度比法进行测定。
(4) 硬化时间：粉煤灰与水反应生成水化产物达到一定强度所需的时间，常用细度比法进行测定。
4. 工程性能指标(1) 流动性：粉煤灰的流动性可以影响混凝土的施工性能，常用流动度试验进行测定。
(2) 塑性：粉煤灰的塑性可以影响混凝土的可塑性和变形性能，常用塑性指数进行测定。
水泥粉煤灰化学分析技术分析
水泥粉煤灰化学分析技术分析一、水泥粉煤灰的化学成分1.1 主要化学成分水泥粉煤灰主要由硅酸盐、氧化物和无机盐组成。
其中硅酸盐主要包括二氧化硅和铝酸盐，氧化物主要包括氧化钙、氧化铁等，无机盐则包括氯化物、硫酸盐等。
这些成分的含量及其相互作用对水泥粉煤灰的性能有着重要的影响。
1.2 化学成分分析方法水泥粉煤灰的化学成分分析通常采用X射线荧光分析仪（XRF）和原子吸收光谱仪（AAS）进行。
XRF能够同时测定样品中的多种元素含量，具有高灵敏度和准确性，能够进行全面的化学成分分析。
而AAS则可以对样品中的金属元素进行精确的测定，对于一些微量元素的分析有着很好的效果。
这两种仪器的结合可以为水泥粉煤灰的化学成分分析提供全面的数据支持。
二、水泥粉煤灰对水泥性能的影响2.1 早期强度水泥粉煤灰中的活性SiO2和Al2O3能够起到催化水泥水化反应的作用，促进水泥矿物的生成以及早期强度的提高。
合适的粉煤灰掺量还能够填充水泥胶凝体系中的空隙，减缓水泥水化反应的速率，使水泥浆体具有一定的延缓凝结性能，有利于混凝土的施工和性能调控。
2.3 抗裂性能适量的水泥粉煤灰掺入可以减少混凝土的收缩变形，减少徐变应力的积累，从而减小混凝土的裂缝倾向，提高混凝土的抗裂性能。
粉煤灰中的活性SiO2和Al2O3还能够与水泥胶凝体系中的Ca(OH)2反应生成致密的胶凝产物，进一步增强水泥基体的致密性和抗裂性能。
2.4 抗硫酸侵蚀性能水泥粉煤灰中的Al2O3和SiO2能够与水泥基体中的Ca(OH)2反应生成硅酸钙和硅酸铝等致密产物，形成一层保护膜，阻止硫酸盐离子对混凝土的侵蚀，提高混凝土的抗硫酸侵蚀性能。
2.5 抗氯离子侵蚀性能适量的水泥粉煤灰掺入可以减少混凝土中氯盐的渗透速率，阻止氯离子对混凝土内部钢筋的腐蚀，提高混凝土的抗氯离子侵蚀性能。
3.1 实验目的通过化学分析技术，对水泥粉煤灰进行全面的化学成分分析，了解其对水泥性能的影响，指导混凝土生产和应用，提高混凝土的性能和耐久性。
水泥、粉煤灰化学分析技术分析
水泥、粉煤灰化学分析技术分析作者：付晓丽来源：《装饰装修天地》2019年第17期摘; ; 要：水利工程建江河之上，一般都有一定落差、库容和积水面积，且工程量大、工期长、技术复杂，如果存在质量问题，造成返工，不但延误工期，还会产生巨大的经济损失。
而一旦失事，当事人都面临刑事责任，更是关系到人民生命财产安全。
所以做好水利工程建设质量，具有十分重要的意义。
关键词：三氧化硫;化学分析;技术1; 前言作为重要建筑材料中的原材料水泥、粉煤灰的质量控制特别重要，对水泥、粉煤灰的各项指标的检验结果要非常准确，但是在化学分析中，三氧化硫是容易出现误差的指标。
2; 三氧化硫水泥中三氧化硫偏高容易使混凝土固相体积增大，发生局部体积膨胀，破坏已硬化的水泥石结构，造成建筑物强度下降，严重时开裂或崩溃。
但是三氧化硫偏低使混凝土凝结时间过快，使混凝土内部温升太快内外温差大而开裂，降低混凝土强度，所以一定要准确试验结果，下面就简单分析一下结果高低的原因。
2.1; 硫酸钡重量法测定结果偏高的原因（1）测定水泥、粉煤灰试样中的三氧化硫含量均值硫酸盐的硫含量，标准要求用盐酸分解试样的时间（5～10）min，微沸时间长了，因HCl的挥发，酸度不够，沉淀硫酸钡时易产生硫酸钙等共沉淀，造成结果偏高，所以控制滤液的酸度0.2mol/L～0.4mol/L。
（2）分解试样时微沸时间短了，试样分解不完全，硫化物分解也不完全，易造成结果的随机性，所以要严格控制分解试样的时间，加热煮沸并保持微沸（5～10）min。
（3）过滤硫酸钡时，没有洗涤至检验无氯离子为止，因没洗涤干净硫酸钡沉淀造成结果偏高。
（4）过滤硫酸钡沉淀前，溶液体积太少，使硫酸钡沉淀吸附杂质而造成结果偏高。
（5）灼烧后的坩埚和硫酸钡沉淀在干燥器中冷却时间过长，或者干燥器中干燥剂失效，坩埚和硫酸钡沉淀吸潮造成结果偏高。
（6）没进行空白试验，结果没扣除空白值。
（7）配置的氯化钡溶液含有杂质、浑浊，生成别的沉淀物，造成结果偏高。
粉煤灰混凝土的力学性能及微观结构分析
粉煤灰混凝土的力学性能及微观结构分析粉煤灰混凝土是一种新型的建筑材料，其采用粉煤灰替代部分水泥，既能减少环境污染，又能节约原材料，是具有广泛应用价值的建筑材料。
本文将从力学性能和微观结构两个方面进行分析，希望能对粉煤灰混凝土的性能进行深入探讨。
一、力学性能的分析1. 抗压强度粉煤灰混凝土的抗压强度是评价其力学性能的重要指标之一。
研究表明，采用适当的粉煤灰掺量可以提高混凝土的抗压强度，而且随着粉煤灰掺量的增加，其抗压强度值也会随之增加。
这是因为粉煤灰对混凝土的水化反应有助于提高混凝土的强度，从而提高混凝土的抗压强度。
2. 抗拉强度粉煤灰混凝土的抗拉强度是另一个重要的力学特性指标。
研究表明，在不同的掺量下，粉煤灰混凝土的抗拉强度可以达到混凝土本身的抗拉强度水平。
与此同时，由于水化反应的作用，粉煤灰混凝土中的硬化水化产品会处于一个比较稳定的化学状态下，从而使其抗拉强度较高。
3. 抗渗性能粉煤灰混凝土的抗渗性能是指该材料的抗渗透和防水性能。
研究表明，受水泥掺量、水灰比等因素的影响，粉煤灰混凝土的抗渗性可以有较大的差异。
一般来说，随着粉煤灰掺量的增加，混凝土的抗渗性也会提高。
二、微观结构分析1. 水化反应过程粉煤灰混凝土水化反应是指混凝土中水分子和水化产物的反应过程。
这个过程非常复杂，涉及到多种矿物质的水化反应。
一般来说，粉煤灰中的硅酸盐、铝酸盐等矿物质会与水反应产生硬化水化产物，从而提高混凝土的强度和硬度。
2. 微观结构研究表明，粉煤灰混凝土中的微观结构是影响其力学性能的一个重要因素。
一般来说，随着掺入粉煤灰的量的增加，混凝土中的骨料会逐渐被水化产物所包裹，从而形成一个更加致密的结构体系。
这种致密的结构体系可以有效地提高混凝土的力学性能，同时也可以提高其抗渗性和防水性等性能。
综上所述，粉煤灰混凝土在力学性能和微观结构方面都具备较好的性能表现。
不过，由于其制备过程比较复杂，所以也需要更多科学家的努力和研究才能发挥其最大的潜力。
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粉煤灰硅酸盐水泥技术指标：
熟料+石膏的含量：≥60且<80
粉煤灰含量：>20且≤40d
粉煤灰硅酸盐水泥、等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。
硅酸盐水泥强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级
（从中上述两个等级划分可以知道：粉煤灰硅酸盐水泥的硬化慢，早期强度较低）
三氧化硫（质量分数）：≤3.5
氧化镁（质量分数）：≤6.0b
氯离子（质量分数）：≤0.06c
粉煤灰硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。
普通硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝不大于390min。
（粉煤灰水泥凝结硬化较慢）
粉煤灰水泥强度指标要求
水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求
欧洲粉煤灰水泥技术指标：粉煤灰水泥划归为CEMII型混合硅酸盐水泥
粉煤灰水泥机械要求及物理要求
粉煤灰水泥化学指标要求
CEM II/B- T类型的水泥能含有最多4,5%的三氧化硫
区别：在粉煤灰硅酸盐水泥技术指标上：国内将粉煤灰含量作为一个总体的指标进行各技术指标等级确定，欧洲根据熟料的含量和粉煤灰组成将粉煤灰水泥分成四种（CEMII/A(B)-V(W)）并分别给定相应的技术标准，这样划分更具体，更细化。
（就粉煤灰分类，国内对粉煤灰根据不同原材料煅烧划分为F类和C类，欧洲根据粉煤灰组成含量情况划分为硅质和钙质粉煤灰）
化学指标：国内主要测定三氧化硫、氯化镁、氯离子质量分数。
欧洲测定的是三氧化硫和整体的氯化物含量（整体氯化物质量分数测定更全面）
物理强度等指标上：国内测定抗折，抗压强度，对粉煤灰水泥的初凝、终凝时间都作出了相应的要求。
欧洲测定的抗压强度，体积安定性，对抗折强度没有特定指标值，只测定了初凝时间，没有规定终凝时间指标（这是为什么？？）。
在测定抗压强度时，我国测定早强是3d 抗压强度值，欧洲将早期强度测定时间分为2d和7d。
（那么问题来了：1、欧洲技术指标早期强度只有32.5N才测量7d强度指标而不测定2d强度指标是否是考虑到32.5N等级在2d 时抗压强度达不到要求，不能作为指标值来确定。
2、我国在划分早强指标时是否应该借鉴欧洲划分标准。
）
部分技术指标对粉煤灰水泥的影响：
1.熟石灰和石膏对粉煤灰水泥强度的影响：为使粉煤灰大部分或全部起化学反应生成了
C-S-H凝胶和钙矾石，除了硅酸盐矿物水化所释放的C a ( O H ) 2 外, 必须外掺相当数
量的C a ( O H )2和C a S O 4 · 2H 2 O。
查阅的相关文献指出：外掺C a ( O H ) 2 使粉煤灰水泥早期强度降低，在90天龄期除掺量为5 %者赶上粉煤灰水泥外，其余掺量者的强度均比粉灰水泥的低；外掺 C a S O 4· 2H 2O降低粉煤灰水泥早期强度，但在28天龄期除掺量为8 %者外，基本赶上未掺者。
所有掺C a S O 4· 2H 2O的试样的90天龄期强度均高于未掺C a S O 4· 2H 2O者。
C a S O 4· 2H 2O在28天内耗尽, 它的主要作用是形成钙矾石填充毛细孔空间而使结构致密。
同时掺入少量C a S O 4· 2H 2O 和少量C a ( 0 H )2对提高后期强度更有利。
2.烧失量对粉煤灰及粉煤灰水泥的影响：（1）烧失量对粉煤灰水泥工作性的影响：粉煤灰
的烧失量愈高，水泥浆量愈多( 高N 值)，造成工作性损失愈显著。
前者受多孔质粉煤灰的影响，后者受高水泥浆量的影响，导致水化热相对提高而失去工作性。
（2）烧失量对粉煤灰水泥强度的影响：1）文献指出：无论水泥浆量高低, 低粉煤灰烧失量的细度较大, 品质较佳, , 因而有助于固化与填塞骨材界面和毛细管孔隙。
而致密配比内的粉煤灰则有物理性致密材结构的功能, 这些效应有助于提高混凝土强度, 而低粉煤灰烧失量所显现的成效尤为显著。
随着粉煤灰的烧失量的增大, 配制的粉煤灰复合水泥浆体试件的强度降低, 最大干缩应变和膨胀应变增大, 粉煤灰的水化率降低。
2）烧失量与细度对粉煤灰流变性的影响：在对粉煤灰流变特性的影响因素中,烧失量的影响程度大大高于细度,即细度相当时,粉煤灰烧失量越小, 其浆体的流动度值越大, 马歇尔流出时间越短；当烧失量较小时, 即使粉煤灰细度较大( 即粒度较粗) ，仍具有与Ⅰ级粉煤灰相当的减水能力。
这也反映出在选用粉煤灰时, 只要烧失量指标满足标准要求, 可适当放宽对细度的上限要求,即可拓宽粉煤灰料源的范围。
3.表面活性对粉煤灰水泥的影响：粉煤灰的活性一旦在早期激发出来,不但提高了水化物的质
量,而且数量增多,使得水泥石的强度及其他性能指标得到大幅度提高。
4.石膏参量对粉煤灰水泥的影响：1）对凝结时间的影响：主要是随着三氧化硫的含量变化决
定，当石膏参量达到三氧化硫含量的3%以上时，初凝终凝时间不随石膏参量变化而变化。
为2.5%时，初凝终凝时间合格。
2）对安定性影响：三氧化硫含量允许的范围内，石膏掺量的变化对粉煤灰水泥安定性的影响并不明显。
3）对强度的影响：适宜的石膏掺量（文献查阅的数值为石膏参量为三氧化硫含量的 2.5%，同时在这个含量下，粉煤灰水化率最高）可以提高粉煤灰水泥制的强度。
石膏掺量过低或过高都会引起其制品性能的下降。
（那么问题来了：我国的粉煤灰水泥技术标准中对石膏的参量只给定了3.5%的上限值，根据文献查询的数据可得，石膏的含量对于粉煤灰水泥的影响存在一个最佳值，那么技术标准所给定的指标是否存在不足，是否应该给定一个石膏含量的范围限定）
5.氯离子对粉煤灰水泥的影响：1）烧失量的大小影响混凝土氯离子电渗量，氯离子电渗量与
混凝土耐久性和拌合水量有直接关系。
粉煤灰烧失量愈低, 氯离子电渗量亦较低。
由氯离子电渗量对应氯离子渗透性, 均介于非常低的范围, 显示粉煤灰烧失量以氯离子电渗量的影响比其它性质要低。
2）氯化钠：掺入适量的氯化钠可以不同程度地提高粉煤灰水泥不同龄期的水化程度与抗压强度而缩短其凝结时间。
当氯化钠掺量一定时,随着粉磨时间的延长,粉煤灰水泥不同龄期的水化程度与抗压强度均有不同程度的提高，但增幅下降。
随着氯化钠掺量的增加，粉煤灰水泥不同龄期的水化程度与抗压强度均先增加后下降。
但其凝结时间却先缩短后增加。
3）氯离子对砼及钢筋的腐蚀性（那么问题来了：通过氯离子对粉煤灰水泥的影响综述，可以看到氯离子含量并不是向规范给定的只有上限值，氯离子含量同样存在一个最佳指标，规范只给定了上限值而没有给定范围取值是怎么考虑的？？）。