最新对普通硅酸盐水泥和粉煤灰的物理性能和力学性能的研究外文翻译
水泥物理性能检测报告-GB175-2023通用硅酸盐水泥
共1页第1页
检测单位
**
报告编号
****
工程名称
**
试验编号
****
工程部位
**
环境条件
T:19.5℃.RH:70%
生产厂家
**
代表批量
486t
水泥品种
普通硅酸盐水泥
强度等级
42.5
送样日期
**
样品状态
粉状无结块无受潮
检测项目
普通硅酸盐水泥
检测日期
**
试验室地址
****
检测依据
GB/T17671-2021 GB/T8074-2008 GB175-2023 GB/T1346-2011
28d≥6.5
抗压强度（MPa）
3d≥17.0
28d≥42.5
结 论
依据GB/T17671-2021、GB/T8074-2008、GB175-2023 、 GB/T1346-2011标准，所检验项目符合标准要求。
备 注
批准: 校核: 主检: 检测单位（盖章）
签发日期：2024-**-**
检 测 内 容
检测项目
标准要求
检验结果
细度
筛余（％）
45μm方孔筛，≥5％
**
比表面积
（m2/kg）
300~400
**
标时间
初凝
不小于：45min
** min
终凝
不大于：600min
** min
安定法
（沸煮法）
合格
饼法完好
合格
雷氏法
/
抗折强度（MPa）
龄期
单块值
平均值
3d≥4.0
复掺粉煤灰和硅灰对混凝土力学性能的影响论文
复掺粉煤灰和硅灰对混凝土力学性能的影响论文复掺粉煤灰和硅灰对混凝土力学性能的影响论文摘要：混凝土的性能受多种因素的影响，掺入粉煤灰和硅灰，混凝土的性能会有明显的改善。
对单掺粉煤灰、硅灰和复掺粉煤灰、硅灰对混凝土力学性能影响的研究，并展望了复掺粉煤灰和硅灰对混凝土性能的研究前景。
关键词：混凝土；粉煤灰；硅灰；力学性能混凝土是当前用途最广、用量最大的人造土木工程材料，也是单位质量产品能耗最低的材料之一，并主要用于工程结构。
众多研究表明，在混凝土中掺入矿物掺合料既能减少水泥用量也能改善混凝土的力学性能，在实际生产中应用越来越广泛。
在混凝土中掺入优质的矿物掺合料，不但能取代水泥、节约能源以及减少环境污染，也被誉为混凝土的“第六组分”。
例如粉煤灰是一种具有火山灰活性的矿物掺合料，在混凝土中掺入粉煤灰，将有利于其后期强度的发展。
但单一的矿物掺合料对混凝土性能会产生一些不利影响，例如新拌混凝土的泌水量会变大、和易性变差、早期强度降低等，使它在工程应用中受到一些限制。
如果将两种甚至多种矿物掺合料复合使用，可能会产生复合交互效应，不失为改善混凝土综合性能的有效途径。
已有研究表明同时在混凝土中掺粉煤灰和矿粉，比单掺粉煤灰或矿粉具有更好的效果。
在我国，硅灰通常是作为掺合料用于混凝土产业中，不仅可节约水泥熟料，降低成本，还能减少环境污染，保护环境，此外硅灰具有很好的活性，能够很好的改善混凝土的性能。
由此，本文对不同龄期，不同水胶比，单掺和复掺粉煤灰、硅灰混凝土的抗压和抗拉强度进行了实验研究。
1 试验原材料与方案1.1 试验原材料1.1.1 胶凝材料水泥：试验采用杭州海狮水泥有限公司产的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，其化学成分及物理力学性能如表1所示。
1.1.2 其它材料试验所用的砂为天然河砂，属于Ⅱ级中砂，孔隙率40.2%，细度模数2.6，堆积密度1630kg/m3，表观密度2.56g/cm3；石子为5mm-25mm的碎石，堆积密度为1465kg/m3；减水剂为萘系高效减水剂，减水效率20%；水为自来水。
粉煤灰的物理力学特性试验研究
轴仪 ， 该仪 器具有 自动 化程度 高 、 作简单 、 果可靠 的特点 ， 操 结 能 够按照不 同试验要求 自动控制 试验 过程并 通过 微机对 试验 数据 进行计算 和处理 。
均匀系数 ＝３５ 曲率 系数 Ｃ ＝０ ６ ， ．， ｃ ． １属不 良级配 。由于灰场 粉 煤灰颗粒多为粉粒且不 含粘粒 ， 单一 的测定方 法较难准 确测定材
中图分类号 ： ５８ ＴＵ ２ 文 献标 识 码 ： Ａ
５击下 ， 粉煤灰 的最优含水量 ｗ ＝５ ． ％， ６ ５ 相应 的最大 干 火 电厂运行 产生 的大量 粉煤 灰 ， 常送 入灰 场存放 ， 灰厂 要 占 准的 １ 用许 多土地 ， 贮灰坝 的修建 也需 大量 的 资金 ， 并且 灰厂 内 的粉煤 密 度 为 ｐｒ ＝０８ ／ｍ３ ｄ￣ ， ．８ｇｃ 。 灰 在干燥 多风 的季节 ， 常产 生飞灰 污染 环境 。为 了节约 资金 ， 减 １４ 粉 煤灰 的渗 透性 特 点 ． 少灰厂 内粉煤灰 的数量 ， 降低粉 煤灰 对环境 的污染 ， 进行 粉煤 灰 粉煤灰 的渗透试验显 示其渗 透系数 在 １ ｃ ｓ 围之 内， ０ ｍ／ 范 的综合利用是一种有 效 的措施 。在 工程 中使 用粉 煤灰作 为 建筑 其平均值为 ３ １ ０ ｃ ｓ 和细砂 的渗透 系数 一致 。因此在 ．９Ｘ１ ～ ｍ／ ， 材料时 ， 必须了解其 物理及 力学 特性 ， 文结合 包 头第二 热 电厂 采用粉煤灰 筑灰 坝时 ， 本 如果 不采 取 防渗措施 ， 么灰 场水 的渗漏 那 贮灰场利用粉煤 灰建造子坝工程的需要 ， 粉煤灰 的基本物 理力 将 会 非 常 严 重 。 对 学特性进行 了试验 ， 出了粉煤 灰 的基本物 理力 学参 数指 标 ， 得 为 粉煤灰 的工程应用 提供 了有益的参考 。
粉煤灰硅酸盐水泥的抗渗性能及其提高方法研究
粉煤灰硅酸盐水泥的抗渗性能及其提高方法研究摘要：粉煤灰硅酸盐水泥（FASSC）是一种环保型建筑材料，由于其优异的抗渗性能，被广泛应用于各种建筑工程中。
本文旨在探讨粉煤灰硅酸盐水泥的抗渗性能，并分析其中的因素及提高方法。
通过实验研究和文献综述，论文探讨了掺粉煤灰的比例、水灰比、化学掺合料、外加剂以及养护条件等因素对粉煤灰硅酸盐水泥抗渗性能的影响。
研究发现，适当增加粉煤灰掺量、降低水灰比、选择合适的化学掺合料和外加剂以及合理的养护条件可显著提高粉煤灰硅酸盐水泥的抗渗性能。
1. 引言粉煤灰硅酸盐水泥由于其独特的化学及物理性质，在建筑工程中得到了广泛的应用。
其制备工艺简单、原料来源广泛，同时具有环保、耐久、耐侵蚀等优点。
然而，一些工程实践中发现，使用粉煤灰硅酸盐水泥的结构在一定条件下会出现渗漏现象。
因此，研究粉煤灰硅酸盐水泥的抗渗性能及提高方法具有重要意义。
2. 粉煤灰硅酸盐水泥的抗渗性能影响因素2.1 粉煤灰掺量粉煤灰的加入可以改变硅酸盐水泥的物理和化学性质，从而影响其抗渗性能。
适量的粉煤灰掺量可以填充孔隙，降低水泥石中的孔隙率，从而提高材料的致密性和抗渗性能。
然而，当粉煤灰掺量过高时，过量灰分会降低水泥石的早期强度和抗渗性能，因此需要进行合理的掺量选择。
2.2 水灰比水灰比是粉煤灰硅酸盐水泥中最重要的参数之一，对其抗渗性能具有显著影响。
过高的水灰比会导致水泥石中孔隙率增加，渗透性增强，从而影响抗渗性。
因此，降低水灰比可以显著改善粉煤灰硅酸盐水泥的抗渗性能。
2.3 化学掺合料化学掺合料如硅粉、矿物粉等对粉煤灰硅酸盐水泥的抗渗性能具有积极影响。
这些掺合料可以填充水泥石中的孔隙，改善其结构致密性，从而提高抗渗性。
此外，化学掺合料也可以提供额外的胶结产物，增强水泥石的力学性能和耐久性。
2.4 外加剂外加剂的使用在提高粉煤灰硅酸盐水泥抗渗性能方面起到了重要作用。
例如，减水剂可以降低水灰比，改善水泥石的致密性；防水剂可以在水泥石表面形成一层防水膜，提高其抗渗性能。
粉煤灰材料试验报告
粉煤灰材料试验报告1. 引言粉煤灰 (Fly Ash) 是一种煤炭燃烧过程中产生的一种灰状残留物。
它主要由硅酸盐、铝酸盐和氧化物等组成。
由于其丰富的矿物质含量和良好的化学反应性，粉煤灰被广泛应用于建筑材料、混凝土制品、路基和填土等领域。
本试验将对粉煤灰材料的性能进行测试与评估。
2. 实验目的本试验旨在评估粉煤灰材料的力学性能和化学活性，为其在建筑和工程领域的应用提供依据。
3. 实验方法3.1 样品制备从煤炭燃烧厂收集到的粉煤灰被放置于干燥室中进行干燥处理。
然后，根据相关标准将粉煤灰材料进行筛分，以获得粒径在 0.1mm 至 0.6mm 之间的试验样品。
使用常规实验方法对粉煤灰样品进行以下物理性能测试：•密度测试：测量粉煤灰样品的体积和质量，计算其密度。
•吸水性测试：将预先称量的粉煤灰样品浸泡在水中，计算其吸水率。
•比表面积测试：使用比表面积分析仪，测量粉煤灰样品的比表面积。
使用碱活性试验方法测试粉煤灰的化学活性：•氢氧化钠活性试验：将粉煤灰与氢氧化钠溶液反应，观察溶液的颜色变化和反应程度。
•硫酸钠活性试验：将粉煤灰与硫酸钠溶液反应，观察溶液的颜色变化和反应程度。
•PH值测试：测量粉煤灰样品与水混合后溶液的PH值。
4. 实验结果4.1 物理性能测试结果以下是对粉煤灰样品进行物理性能测试的结果：•密度：2.1 g/cm³•吸水性：4.5%•比表面积：350 m²/kg4.2 化学活性测试结果以下是对粉煤灰样品进行化学活性测试的结果：•氢氧化钠活性试验：颜色变为黄色，反应程度中等。
•硫酸钠活性试验：颜色变为红色，反应程度高。
•PH值：9.55. 结论根据实验结果和分析，得出以下结论：•粉煤灰具有适用于建筑材料和混凝土制品的合适密度。
•粉煤灰具有较低的吸水性，适用于在湿润环境下使用。
•粉煤灰具有较高的比表面积，可提供更多的活性表面积。
•粉煤灰的化学活性较高，表明其与碱性物质反应能力强。
【精品】外文翻译(中文)偏高岭土地质聚合物的制备和力学性能研究
外文翻译(中文)偏高岭土地质聚合物的制备和力学性能研究偏高岭土地质聚合物的制备和力学性能研究Hongling Wang a,b,∗, Haihong Li a, Fengyuan Yan aa State Key Laboratory of Solid Lubrication, Lanzhou Institute of ChemicalPhysics,Chinese Academy of Sciences, Lanzhou 730000, Chinab Graduate School of the Chinese Academy of Sciences, Beijing 100864, China摘要：偏高岭土基地质聚合物是通过对偏高岭土在20℃左右时使用氢氧化钠溶液（4-12mol/L）和水玻璃溶液激发制备得到的。
在制备过程中在模具中对反应产物施以4MPa压力并放在65℃恒温箱中处理10小时后对材料的抗折强度、抗压强度和表观密度进行系统测量。
通过x射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜（SEM）和红外光谱(IR)研究了氢氧化钠溶液浓度对偏高岭土地质聚合物的机械和化学性能的影响。
结果表明：随着氢氧化钠溶液的浓度在4-12mol/L范围内增加，地质聚合物的抗压强度、抗折强度和表观密度也相应提高。
试样在空气中的贮存时间对抗折强度影响很小然，而对抗压强度和表观密度几乎没有影响。
X射线衍射和红外光谱的分析表明地质聚合物材料是由非晶相和半晶相组成，这些非晶相和半晶相主要包括来源于偏高岭土煅烧过程中空气中的水和少量惰性成份。
地质聚合物中非晶相的含量随着氢氧化钠浓度提高而增加。
扫描电子显微镜的结果表明制备的地质聚合物维持了偏高岭土微粒的层状结构，所以认为地质聚合物反应主要发生在偏高岭土颗粒的微晶表面上。
但是这种推测需要更深层次的研究论证。
这种材料的强度数据显示这种基于偏高岭土的胶体反应会使得建筑材料具备良好的性能。
混凝土中粉煤灰掺量对力学性能的影响研究
混凝土中粉煤灰掺量对力学性能的影响研究一、研究背景混凝土是建筑工程中常用的建筑材料之一，其性能对工程的质量和寿命有着重要的影响。
粉煤灰是一种常见的混凝土掺合料，其掺量对混凝土的力学性能有着重要的影响。
因此，研究混凝土中粉煤灰掺量对力学性能的影响，对于提高混凝土的性能和工程质量具有重要的意义。
二、研究方法本研究采用实验室试验方法，通过对不同粉煤灰掺量的混凝土样品进行力学性能测试，研究粉煤灰掺量对混凝土强度、硬度和耐久性等力学性能的影响。
三、实验设计1.材料选用水泥：采用普通硅酸盐水泥，28d强度为42.5MPa。
粉煤灰：采用活性粉煤灰，掺量分别为10％、20％、30％。
砂：采用中砂，粒径为0.5-1.2mm。
石子：采用中石子，粒径为5-20mm。
水：采用自来水。
2.混凝土配合比设计采用水灰比0.4，砂石比为2.5，混凝土基础配合比为：水泥：砂：石子=1：2.5：5。
3.试件制备将混凝土材料按照配合比进行拌和，拌和时间不少于5min，拌合后将其倒入模具中，进行振捣和压实，振捣时间为1min，压实次数为3次。
将制备好的试件放置于室温下养护，28d后进行力学性能测试。
四、实验结果和分析1.强度测试采用万能试验机对不同粉煤灰掺量的混凝土样品进行压缩强度测试，测试结果如下表所示：掺量（％） 28d抗压强度（MPa）0 52.310 49.720 46.530 41.8从表中可以看出，随着粉煤灰掺量的增加，混凝土的28d抗压强度逐渐降低。
当掺量为10％时，强度下降约5.3％；当掺量为20％时，强度下降约11％；当掺量为30％时，强度下降约20％。
可见，粉煤灰的掺量对混凝土的强度有着明显的影响，且随着掺量的增加，影响越来越大。
2.硬度测试采用维氏硬度计对不同粉煤灰掺量的混凝土样品进行硬度测试，测试结果如下表所示：掺量（％）维氏硬度0 6810 6520 6330 59从表中可以看出，随着粉煤灰掺量的增加，混凝土的硬度逐渐降低。
外文翻译(中文)掺有粉煤灰、硅灰的硅酸盐水泥的热分析和微观结构
掺有粉煤灰、硅灰的硅酸盐水泥的热分析和微观结构Arnon Chaipanich .Thanongsak Nochaiya摘要：热分析与扫描电镜可以一起用来研究掺有粉煤灰、硅灰的硅酸盐水泥的水化产物及它们的微观结构。
水化硅酸钙，钙矾石，钙铝黄长石（C2ASH8）,氢氧化钙（Ca(OH)2）以及碳酸钙（CaCO3）相可以在混合料中检测到。
混合料中添加硅灰时，氢氧化钙（Ca(OH)2）含量与参考掺粉煤灰水泥浆体相比会随着增加硅灰量在5%和10%而降低，相应的水化硅酸钙凝胶量会增加。
关键词：热分析，微观结构，粉煤灰，硅灰，水化正文粉煤灰，火力发电厂的一种副产品，已经由于它的环境效益和工程效益而被看着一种重要的结构材料（产生少量的水化热，增强可使用性，改善对化学侵蚀如氯化物和硫酸盐的耐久性，全世界广泛地用其作水泥的替代材料。
然而，众所周知,粉煤灰是一种火山灰质材料，会与氢氧化钙反应形一种与硅酸盐水泥加水形成的相似的粘合物质。
这种与氢氧化钙反应的火山灰质反应缓慢，是由于氢氧化钙首先是硅酸盐水泥的水化产物，而且常用的粉煤灰粒径比硅酸盐水泥的粗糙。
根据ASTM C618, 与平均粒径在10到15微米的硅酸盐水泥相比，具有代表性的粉煤灰的粒径60%到100%的通过45微米的筛径或不多于34%的留在这种大小的筛上。
硅灰作为硅铁合金和金属硅工业的副产品，一方面，其平均粒径大约100纳米。
有报道指出它的高反应性对混凝土的强度有益,能显著地增加混凝土的强度,就其本分可以作为水泥的替代材料。
硅灰作为添加材料的应用在混有粉煤灰的水泥的混合料，已经引起了人们的关注，主要是因为其强度和耐久性在结构材料方面的效益。
然而，这种混合料在水化浆体系统的水化研究是有限的。
在前24小时内，掺粉煤灰、硅灰的硅酸盐水泥浆体的水化产物的氢氧化钙量减少。
然而，很少有人知道其后的影响，热重分析和差热分析也没有充分的证明。
在这项工作中，粉煤灰和硅酸盐水泥混合来生产粉煤灰水泥浆体，硅灰，作为一高活性材料，用来生产三元水泥浆料。
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对普通硅酸盐水泥和粉煤灰的物理性能和力学性能的研究外文翻译2015届外文翻译Study on the physical and mechanical property of ordinary Portland cement andfly ash paste对普通硅酸盐水泥和粉煤灰的物理性能和力学性能的研究院、部：材料与化学工程学院完成时间： 2015年5月对普通硅酸盐水泥和粉煤灰的物理性能和力学性能的研究摘要对高掺量粉煤灰硅酸盐水泥做了一个实验，来对它的物理和力学性能进行研究。
普通硅酸盐水泥分以0,20、30、40、50、60、70%几个等级分别被粉煤灰取代（按重量计算）。
在所有的混合物中，水胶比恒定为0.3。
试块在振动台上被振实。
预期的体积密度会随着粉煤灰掺量的增加而减少。
气孔率和吸水率会随着水泥被粉煤灰取代而增大。
添加了粉煤灰试块的3d、7d，28d的抗压强度降低了，这一点在假设粉煤灰掺量在30%以上的实验中更加明显。
超声波脉冲速度测试结果表明，浆体的性能会随着混合物中粉煤灰掺量的增加而降低。
关键词：粉煤灰，抗压强度，超声波脉冲检测技术，水泥1介绍每年印度的火力发电产能生产超过1.6亿吨的粉煤灰。
对于火力发电厂来说，处理粉煤灰是一个很重要的问题。
通常的，现在大量的飞灰和底灰在土地里会被用来阻塞和填充，以最小化的成本处理。
在1985年，加拿大的自然资源部首先调查发现：大量的粉煤灰具有许多优异的性能，各种标准规范规定在水泥行业粉煤灰的掺量不能超多35%。
在印度,水泥和混凝土行业每年消耗4000万吨粉煤灰。
另一个方面，水泥需求的不断上升可以进一步解决高掺量粉煤灰（超过50%）在混凝土上面的应用。
这个过程显然可以经济化，以及减少温室气体(GHG)的排放,减少废物处置和减少健康的危害。
因此在混凝土中使用高掺量粉煤灰开始兴起，对普通硅酸盐水泥(OPC)混凝土应用程序，是一个资源节约型、耐用、成本效益的、可持续的选择 (克劳奇,l·K理论研究。
2007)。
这项工作的目的是研究一些物理和机械属性，如容重、孔隙率、吸水率和超声波脉冲速度和抗压强度的粉煤灰硅酸盐水泥。
2 材料和方法2.1 材料普通硅酸盐水泥(OPC)28天抗压强度使用54 MPa。
普通硅酸盐水泥的主要性质见表1。
粉煤灰来自西孟加拉、印度的火力发电厂。
水泥和粉煤灰的化学成分见表2. 粉煤灰包含非常少碳含量，正如所指出的那样,低价值的损失在点火(LOSS)。
粉煤灰的硅铝比(SiO2/Al2O3)为2.5，二氧化硅,氧化铝和Fe2O3的总和等于95.74%。
氧化钙含量小于1%。
因此,按标准ASTMC618-08，它可以分为类F粉煤灰。
按照国际标准，3182-2003，它可分为硅质粉煤灰。
粉煤灰的粒子大小分布为图1，粉煤灰为深灰色的颜色，混合物的用水为正常的饮用水。
表1 普通硅酸盐水泥的主要性质比表面积（m2/kg）凝结时间(min) 标准稠度初凝终凝312 180 290 31.5SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO4 LOSS OPC（%） 18.62 4.75 3.02 61.42 3.21 1.42 1.51 2.29 3.55粉煤灰 64.58 25.89 5.27 0.59 0.26 0.041 0.027 0.31 2.40粒子大小(微米)图1 ：粉煤灰的粒度分布2.2 混合设计和样品制备表3代表了不同混合物中不同粉煤灰比例的浆体，控制的混合物没有掺粉煤灰标记为F0和20 - 70%的普通硅酸盐水泥，已经被粉煤灰取代的分别标记为F20-F70,水胶比还是保持在0.3.准备好边长50mm的立方体试模，高频振动台，进行正常压实。
每组混合物准备十八个试模，进过二十四小时的养护，从试模中取出试块，保持其湿度并在室温25℃进行实验，抗压轻度值取六个的平均值。
表3 普通硅酸盐水泥和粉煤灰混合浆体的成分3结果和讨论图2表示被粉煤灰取代的样品的不一样的体积密度，结果发现，水泥（1.33gm/cm）的容重比粉煤灰（0.96gm/cm）的容重高得多。
正如之前所预期的，样品的体积密度会随着混合物粉煤灰掺量的增多而减少。
图2 不同粉煤灰掺量下样品的容重图3和图4分别表示样品的气孔率和吸水率，很明显孔隙率和吸水率在随着粉煤灰掺量的增加而增大。
这个结果表明粉煤灰对粉煤灰的微观结构的研究比较缺乏。
图3 不同粉煤灰掺量下样品的孔隙率图4 不同粉煤灰掺量下样品的吸水率通过采用标准13311(Part1)–1992中提到的方法完成了超声波脉冲速度测试，通过这个测试来评定样品的质量。
这个测试结果显示,所有UPV试样落在“好”的类别。
结果证实了粉煤灰增加，而UPV质量则下降。
表4:样品的超声波脉冲速度试验结果(公里/秒)粉煤灰含量(%) 0 20 30 40 50 60 70UPV 3.78 3.74 3.73 3.68 3.64 3.58 3.55抗压强度是使用压力试验机来进行试验。
我们看到实验的结果是平均抗压强度的值是在反抗粉煤灰掺量的增加。
结果证明样品的3d、7d、28d抗压强度随着粉煤灰掺量的增加而降低（图5）。
当粉煤灰含量在60%以上是抗压强度下降的趋势是最为明显的。
从实验结果来看最优的是粉煤灰掺量在60%（最大）。
OPC中掺粉煤灰可以用于一些低强度混凝土和砌体工程。
这将直接降低建筑成本以及减少温室气体的排放。
图5：粉煤灰样品的抗压强度4结论根据目前的研究,可能得出的结论是：在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰会降低其28天的抗压强度。
当粉煤灰的掺量大于30%时抗压轻度会急剧下降。
凝结反应需要时间，有时强度可能会增大，所以长期的研究是必要的的。
粉煤灰的添加会降低容重，这会增加土木工程师对建设轻重量建筑的兴趣。
其他的物理性质，比如：孔隙率和吸水率的增加会降低掺加了粉煤灰混凝土的耐久性。
UPV 的实验结果表明高含量的粉煤灰会降低抗压强度。
参考文献[1]k.Jain(2011),<<粉煤灰的利用在印度水泥产业的现状和未来前景>>,混凝土可持续发展通过创新材料和技术全国巡回研讨会pp 46-51。
[2]ASTM C618 - 08a,(2008),<<粉煤灰和生或煅烧天然火山灰用于混凝土的标准规范>>、美国试验材料学会、美国。
[3]Bumjoo金,莫尼卡Prezzi(2008),<<压实性和腐蚀性的印第安纳F类飞灰和底灰的混合物>>。
[4]克劳奇,,休伊特,白阿德(2007),<<高掺量粉煤灰混凝土>>,程序上的煤灰(WOCA),美国肯塔基州pp1 - 14。
[5]规范:3812(第一部分)。
(2003)、粉煤灰-规范-第1部分:粉煤灰用作火山灰水泥,水泥砂浆和混凝土印度,新德里标准。
[6]规范：13311(第1部分)(1992),<<无损检测混凝土>>:第1部分超声波脉冲速度、印度新德里标准。
[7]马尔霍特拉。
(1986),<<粉煤灰混凝土在结构混凝土中的应用>>,混凝土国际、8(28),pp28-31。
Study on the physical and mechanical property of ordinaryportland cement and fly ash pasteABSTRACTAn experimental investigation has been carried out to study the physical and mechanical property of high volume fly ash cement paste. Ordinary portland cement was replaced by 0,20, 30, 40, 50, 60 and 70 % class F fly ash (by weight). Water- binder ratio in all mixture was kept constant at 0.3. Cube specimens were compacted in table vibrator. As expected bulk density decreases with fly ash increment in the mixture. Apparent porosity and water absorption value increases with replacement of cement by fly ash. Results confirm the decrease in compressive strength at 3, 7 and 28 day with fly ash addition and it is more prominent in case of more than 30% fly ash content mixes. Ultrasonic pulse velocity test results indicate that the quality of the paste deteriorate with increase of fly ash content in the mixture.Keywords: Fly Ash, OPC, Compressive Strength, Pastes, UPV.1.IntroductionMore than 160 million tonnes of fly ash is being produced by thermal power plant in India(A. K. Jain, 2011). The disposal of fly ash is now a significant concern for the electricity manufacturing plants. Commonly, huge volume of fly ash and bottom ash are now being either ponded or used as land filling to minimize the disposal cost (Bumjoo Kim and Monica Prezzi, 2008). In the year 1985 CANMET first investigate and confirmed that high volume of fly ash has many excellent properties (V.M. Malhotra, 1986). Various standard codes limited the use of quality fly ash up to 35% in cement industry. In India, cement and concrete industry consumes about 40 million tonnes of fly ash . On the other hand, the rising of cement demand can be further resolved by utilizing high volume (more than 50 %) of fly ash in the concrete. This process obviously will be economical as well as reduce greenhouse gas (GHG) emission, minimize waste disposal and health hazards. Thus the use of high volume fly ash in concrete has recently gained popularity as a resource-efficient, durable, costeffective, sustainable option for ordinary portland cement (OPC) concrete applications (Crouch, L. K et.al. 2007). The aim of this work is to study some physical and mechanical properties such as bulk density, apparent porosity, water absorption and ultrasonic pulse velocity and compressive strength of ordinary portland cement- fly ash pastes (without any aggregate).2. Materials and Method2.1 MaterialsOrdinary Portland Cement (OPC) having 28 day compressive strength of 54 MPa was used. Typical properties of the OPC used are given in table 1. The fly ash was collected from National Thermal Power Plant, Farakka, West Bengal, India. Chemical composition of both cement and fly ash is shown in table 2. The fly ash contains very less carbon content as indicated by the low value of loss on ignition (LOI). Silica to alumina ratio (SiO2/Al2O3) of the fly ash was ~2.5.The sum total of SiO2, Al2O3 and Fe2O3 equal to 95.74%.Calcium oxide (CaO) content was less than 1%. Hence, as per ASTM C 618-08, it can be classified as class F fly ash. Based on IS: 3812 (Part I)-2003 it can be classified as siliceous pulverized fuel ash. The particle size distribution of fly ash has been given in Figure 1. The fly ash showed a dark gray colour. Normal potable water was used in making the mixture。