1.3 风管系统安装作业指导书
风管及部件安装作业指导书（2篇）
风管及部件安装作业指导书2.主要机具2.1机械设备：电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。
2.2通用和专用工具：手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。
2.3监测装置：钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。
3.成品保护3.1安装完的风管要保证风管表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。
3.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭。
3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。
不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。
3.5洁净系统施工现场应保持清洁，风管部件及设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。
3.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
3.7玻纤铝箔复合风管搬运中,应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。
堆放时，应码放整齐。
3.8酚醛铝箔复合风管在施工时出现接缝或边缘破损，必须严格用胶泥勾缝和填充，然后表面用溶剂性阻燃铝箔做外保护层以及用铝箔胶带压实密封，做好防潮层，以防止雨水的进入。
4.安全环保措施4.1安装施工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。
现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。
4.2安装机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4688）的有关要求。
4.3安装地点必须配备灭火器或其它灭火器材。
4.4安装施工场地，在施工过程中应经常打扫，保持环境干净。
4.5凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。
4.6从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。
对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
【精品】1.3--风管系统安装作业指导书
1.3--风管系统安装作业指导书风管系统安装作业指导书1、范围1.1．适用于通风与空调工程的金属与非金属风管系统安装。
2、基本规定2.1 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
2.2 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
2.3 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
2.4 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
2.5 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
2.6 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
2.7 线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
2.8 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
3.1.2 检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
3.1.3 有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。
3.1.4 安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
3.2 材料要求3.2.1 各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。
3.2.2 型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
3.2.3 螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
3.3 主要机具3.3.1 常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
安装作业指导书(全套)p
安装作业指导书目录一、室内给水管道安装 (1)二、室内排水管安装 (5)三、卫生器具安装 (7)四、防雷接地安装 (8)五、电线管预埋安装 (10)六、灯具安装 (12)七、室内电缆桥架安装及架内电缆敷设 (13)八、电气线路检查及绝缘电阻摇测 (15)九、空调冷冻水管道安装 (16)十、空调冷凝水管安装 (18)十一、空调通风及消防排烟系统镀锌风管安装 (19)十二、空调及通风设备安装 (21)一、室内给水管道安装1、装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。
安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。
其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大50~100mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。
套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm。
6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。
7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。
安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法8、架空管顶部的净空不宜小于100mm。
9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
10、塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。
套管应高出地面、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。
11、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
风管系统安装施工方案
风管系统安装一、材料要求1 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。
3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4 安装使用材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、电焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
二、主要施工设备机具主要施工机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向磨光机、梯子、台钻、电气焊设备、扳手、改锥、倒链、滑轮、绳索、尖冲、錾子、刷子等。
三、作业条件1 建筑物田护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。
2 结构预留孔洞的位置、尺寸正确，无遗漏，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
3 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。
4 风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
四、工作流程(一)工艺流程图：(二)确定标高按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。
(三)支、吊架制作1 标高确定后，支（吊）架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。
直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
2 支、吊架的制作应注意的问题(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
(2)支、吊架制作前，首先对型钢进行矫正。
小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需进行热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
(3)支架、吊架的螺栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。
抱箍的圆弧应与风管圆一致。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
(4)吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
管道安装施工作业指导书-大型建设工程项目(鲁班奖项目)
XX工程技术有限公司管道安装作业指导书1、目的保证管道安装工程施工在受控状态下，按规定要求进行作业。
2、适用范围工业与民用建筑工程各种管道的安装施工。
3、职责3.1 总工程师负责本程序的技术诠释和必要时的技术改进工作。
3.2 工程部负责本程序的技术指导工作。
3.3 工程部负责本程序的施工现场检查、监督工作。
3.4 工程项目经理部负责本程序的具体管理和实施。
4、工作程序4.1作业条件4.1.1 施工图已通过会审，并形成会审纪要颂发有关单位（部门）。
4.1.2 在施工之前已向班组操作人员进行技术和安全交底，并编制施工方案。
4.1.3 与管道有关的土建工程经检查合格，并满足安装工序要求。
4.1.4 根据现场条件，设置班组加工临时设施和设备，及材料堆放场地满足安装施工要求。
4.1.5 材料（管子、管件、阀门、配件等）已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
4.2 管道安装4.2.1 室内给排水管道安装。
4.2.1.1 一般规定1）给排水管道的安装应按设计图样要求进行施工。
2）工程所用的主要材料，设备及制品，应符合国家有关标准规定要求。
3）安装过程中，应与各有关工种密切配合，确保工程施工质量。
4）材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格型号和质量，符合要求方可使用。
5）管道和设备安装前，必须进行清除其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时的敞口处，应临时封闭。
6）螺纹连接的管道，管螺纹应规整，其断口或缺扣不得大于螺纹全扣数的10%。
7）管道穿过基础，墙壁和楼板处，应配合土建预留洞孔。
8）管道穿过地下穿或地下杨筑物外墙时，应采取防水措施。
9）安装在同一房间内的同类型管道附件及设备，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。
10）管道支、吊、托架的安装必须按下列表中规定：管道活动支架最大间距塑料管道支架间距4.2.2 室内给水管道安装。
4.2.2.1 室内干管、立管、支管的安装，在符合设计要求满足用户需要的前提下，应注意选择尽可能短的管路，小用管件，力求简单。
风管安装作业指导书
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
4
水平风管整体吊装
地面拼装、采用手动（电动）葫芦垂直提升，就位后，确保支架连接牢固。
1.角钢法兰风管拼装长度不应超过20米，共板法兰风管拼装长度不应超过10米；
2.整体风管底部设置吊装支架及吊点符合规范要求；
3.手动（电动）葫芦起重量满足要求。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
5
竖向风管安装
竖向起吊、垂直就位，法兰连接准确，支架固定牢固。
1.吊点、吊耳设置合理，吊装钢丝绳、卸扣磨损符合规范要求，起吊设备（手动葫芦、电动葫芦、卷扬机）完好且额定荷载满足起重量要求。
2.对竖向管井拉设隔离防护栅栏（不低于1.5米），
并张贴警示标识标牌。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
建造工程师
建造总监
技术总监、
安全总监
6
风阀安装
垂直倒运，采用移动操作平台或登高车进行安装。
1.垂直运输及高处作业安全防护措施到位。
2.附件安装牢固。
建造工程师
建造总监
技术总监、
安全总监
7
消声器安装
建造工程师
建造总监
技术总监、
安全总监
8
静压箱安装
建造工程师
建造总监
技术总监、
安全总监
9
作业后
安装固定支架、防晃支架，恢复风井临
边洞口防护
支架牢固，恢复防护。
风管安装作业指导书
（易发事故：高处坠落、物体打击）
作业步骤
工作流程
作业要点
验收标准
责任人
实施人
验收人
监督人
风管制作安装作业指导书
风管制作安装施工作业指导书依据标准：《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准合用于工业与民用建造通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板安装工程。
2、施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或者质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、梯子、滑轮绳索、射钉枪、安全帽、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 普通送排风系统和空调系统的安装，要在建造围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建造物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或者有防尘措施的条件下进行。
2.2.3 普通除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或者设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。
2.2.5 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程：3.2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3 风管主材选用：3.3.1 型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特殊注意现有角钢有不等边的情况。
风管制作安装作业指导书环境管理作业指导书
编号：EMS-19
文件名称
风管制作安装作业指导书
风管制作安装应遵守ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ下规定：
1、风管制作的机械、设备、手动工具使用，应注意噪声超标，应控制在65DB以内。
2、对剪板、找边、反边、打洞、管口打箍、拼装成形工作，严禁夜间进行（22:00至次日6:00）。避免影响居民休息。
3、对废弃的铁皮边角料、废防锈漆罐桶、废保温材料、废玻璃丝布等，应及时分类，按指定地点废弃，避免污染土地。
4、空调设备的试机运转，应在白天进行，避免噪声影响周边市民休息。
内容补充：
施工负责人：交底人：被交底人：交底时间：
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风管系统安装作业指导书1、范围1.1．适用于通风与空调工程的金属与非金属风管系统安装。
2、基本规定2.1 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
2.2 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
2.3 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
2.4 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
2.5 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
2.6 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
2.7 线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
2.8 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
3.1.2 检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
3.1.3 有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。
3.1.4 安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
3.2 材料要求3.2.1 各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。
3.2.2 型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
3.2.3 螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
3.3 主要机具3.3.1 常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
3.3.2 测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。
3.4 作业条件3.4.1 通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3.4.2 工艺准备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
3.4.3 结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
3.4.4 作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
3、5 材料和质量要点3.5.1 材料关键要求3.5.1.1 风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。
3.5.1.2 风口的尺寸、规格、形式符合是要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。
表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差、表面无划痕。
3.5.1.3 风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能铆足设计和使用要求。
3.5.1.4 风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。
3、6 技术关键要求3.6.1 风管支、吊架的设置应根据现场情况和标准图集进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。
支、吊架的间距不得不大于本标准的有关要求。
3.6.2 支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹楚风管中心线，并依先确定各个支吊架的具体安装位置。
4、施工工艺4.1 工艺流程4.2 操作工艺要点4.2.1 支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置治、吊点。
支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
2）风管支、吊架制作前，首先应对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。
不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
5）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。
埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
4.2.2 支、吊架安装：1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆与吊件应进行安全可靠的规定，对焊节后的部位应补刷油漆。
2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
4）风管水平安装，直径或边长≤400mm时，只、吊架间距不大于4m；直径或边长>400mm时，不大于3m.螺旋风管的制、吊架可分延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。
5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管处外径相一致。
7）保温风管的支、吊架装置依放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应点上坚固的隔热防腐材料，其保温度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
4.2.3 风管法兰连接：1）法兰密封垫料。
选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按表6.4.2选用法兰垫料选用表表6.4.22）法兰连接时，首先按要求垫好材料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。
再用尖冲塞进上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。
紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。
风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3）不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材料的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂材料。
4）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
5）非金属风管连接两法兰断面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷桥措施。
6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
4.2.4 风管无法兰连接：1）承插式风管连接:适用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定，如图6.4.2。
风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。
风管内接管自攻螺栓图6.4.2 承插式风管连接2）薄钢板法兰形式风管连接：施工方法参见4.4.1.2第（13）条第4）项“铁皮弹簧夹连接”；要求弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm,且分布均匀，无松动现象。
3）插条式风管连接：适用于矩形风管，施工方法参见4.4.1.2第（13）条第2）项“查条连接”；要求连接后的板面应平整、无明显弯曲。
4.2.5 柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。
1）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。
安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸2）安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
4.2.6 风管安装：1）安装技术要求：明装风管：水平度每米≤3mm 总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm 总偏差≤20mm；暗装风管：位置应正确，无明显偏差。
2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。
整体吊装式将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
3）分管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体味危害的柔软材料封堵。
4）复合材料风管接风应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。
5）硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大20m,应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。
6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
4.2.7 风帽安装：1）风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不得少于3根，且设置均匀、牢固。
2）不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。
当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
4.2.8 风口安装：1）风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。
2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。
同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
3）散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。
4）洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不得漏风。
5）球形旋转风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。
6）排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
4.2.9 风阀安装：1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
2）风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。
其安装的方向应与阀体外壳标注的方向一致。
4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点的温度应符合设计要求。
5、质量标准5.1 主控项目5.1.1 在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。