管带机技术规范书20101117
盘区皮带技术规范书（最终版）
盘区皮带技术规范书（最终版）第一篇：盘区皮带技术规范书（最终版）技术规范书、应遵循的主要现行标准:GB10595－1989《带式输送机技术条件》MT/T467－1996《煤矿用带式输送机设计计算》ZB D93 008-90《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT/T212－1990《煤矿用输送带的成槽性》MT400－1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T571.1－1996《煤矿用带式输送机电控系统》MT/T817－1999《煤矿用带式输送机电控装置》MT654－1997《煤矿用带式输送机安全规程》MT/T656－1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》MT/T655－1997《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》MT/T681－1997《煤矿用带式输送机减速机技术条件》MT821－1999《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》MT/T872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》、环境条件安装地点：大巷，空气中含煤尘，煤尘具有爆炸性。
环境温度：-25℃~35℃。
相对空气湿度：90%。
海拔高度：1300m。
耐震能力：按8度地震烈度设防。
、设备主要技术参数3.1型号：DTL100/63/200皮带输送机3.2运输机型式：头部卸料，尾部受料，采用头部单驱动。
3.3运输能力:≥630t／h3.4输送物料：毛煤，粒度≤300mm，3.5胶带宽度:1.0m3.6带速:2.0m/s3.7运输长度:235m3.8驱动功率:≥200KW（连续功率,采用防爆电机）3.9提升高度:60m3.10 供电：电压1140V/660V3.11胶带：阻燃胶带PVG-1000S3.12驱动装置：采用防爆电机，减速机选用SEW产品，高、低速端都采用SKF蛇形弹簧联轴器连接。
4.整体要求4.1电机采用软启动方式，垂直轴布置，集中自动控制。
4.2配套减速器、所有滚筒的轴承选用原装进口（SKF或FAG）产品。
4.3采用自控张紧；张紧滚筒游动小车设计防掉道设计。
带式输送机技术规范书
1 总则1.0.1 本规范书用于发电厂的带式输送机设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.0.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.0.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.0.4 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.0.5 在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定。
1.0.6 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2 技术要求2.1 设计条件和环境条件2.1.1 电厂及运煤系统概况___________________ 发电厂位于_______ 省________ 市（县）。
本期工程安装________ 台_________MW机组。
电厂燃煤由_______ 运输，年运煤量_______ 万吨。
厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤设备采用带式输送机。
2.1.2 环境条件多年平均气温：____________ ℃;极端最高气温：____________ ℃;极端最低气温：____________℃;多年平均相对湿度：____________%;一日最大降水量：____________mm;平均最大风速(30 年一遇,10 分钟,10 米高处) ：____________ m/s海拔高度（__________ 高程系统）：____________m;最大积雪厚度：____________mm;盐雾条件：______________ ；厂区地震基本烈度( 中国烈度表12 度体系) ：_____________ 度。
管链输送机技术规范标准书
XXX公司XX项目管链输送机技术规格书日期：2018 年4 月附件1、总则1、总则1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。
1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。
1.5、本技术要求作为订货合同的附件。
2、工作环境2.1、工作温度：工作时物料温度不超过60℃。
2.2、环境温度：-20℃～45℃。
2.3、相对空气湿度：30%～95%。
2.4、工作制度：每天24小时连续工作。
3、设备主要技术参数3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。
3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。
3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。
3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。
4、技术要求4.1基本要求4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。
4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。
管道设备工程施工规范标准
管道设备工程施工规范标准一、总则1.1 为了规范管道设备工程的施工活动，确保施工质量，保障工程安全，根据相关法律法规及国家标准，制定本标准。
1.2 本标准适用于各类管道设备工程的施工过程，包括设计、材料采购、施工组织、施工过程控制、质量检验以及竣工验收等阶段。
1.3 本标准内容包括但不限于：工程质量要求、施工组织、施工工艺、安全生产、质量检验、环境保护等，施工单位和相关人员应严格遵守执行。
1.4 施工单位应建立科学合理的质量管理体系，规范施工作业流程，落实各项管理责任，以确保工程质量和安全生产。
1.5 违反本标准规定的行为将受到相应的法律、法规和部门管理规定的处罚。
二、工程质量要求2.1 管道设备工程施工应符合相关国家标准和规范要求，施工图纸应符合设计要求，不得擅自更改。
2.2 施工单位应根据设计图纸要求选择合适的管材材料，保证材料质量符合相关标准。
2.3 施工单位应对施工过程中的工作质量进行检查和验收，确保施工符合规范要求。
2.4 管道设备的外观、尺寸、材料、连接方式、保温、防腐和检测等工艺要求应符合设计要求，保证施工质量满足使用要求。
2.5 管道设备工程施工完成后，应进行竣工验收，确保工程质量符合规范要求，达到设计要求。
三、施工组织3.1 施工单位应根据工程特点和实际情况合理制定施工组织设计，明确施工任务划分、责任分工和工期计划等，确保施工顺利进行。
3.2 施工单位应根据施工进度和施工计划，合理安排施工人员和各类设备，确保施工过程顺利进行。
3.3 施工单位应组织专业技术人员对施工作业进行指导和监督，确保施工过程中质量和安全。
3.4 施工单位应建立健全的施工管理机构，理顺各部门之间的沟通协调机制，确保施工顺利进行。
3.5 施工单位应定期召开施工会议，及时解决施工过程中的问题和难点，确保施工进度和质量。
四、施工工艺4.1 施工单位应遵守相关国家标准和规范要求，制定科学合理的施工工艺流程，保证施工质量。
带式输送机技术规范书
五家沟集中主运二部带式输送机技术要求（一）概述地理位置及气象条件及输送物料特性1.1、朔州市山阴县为典型的大陆性季风气候，一年四季分明，冬季严寒，夏季凉爽，年平均温度4.8℃~ 8.6℃。
历史极端最高温度40℃，历史极端最低温度-36℃，年降水量273～687mm,平均为462mm。
年蒸发量在2028～2516mm之间，一般在2351mm左右。
年平均风速2.3~4.7m/s，环境温度25℃时，平均相对湿度不大于80%。
地震裂度为Ⅶ度。
1.2、设备安装运行：在煤矿井下有较重的煤尘污染。
输送物料：长焰煤松散密度：1.0t/m3物料粒度：0～300mm1.2供货范围供货方将成套提供带式输送机一套。
供货内容包括：机头机架，传动部（含机架、驱动座），张紧部，中间部（含上下托辊架、支腿、纵梁、自动调偏装置等等），机尾部，在供货前请与使用方联系，现场实测出图后再加工供货，确保整个输送机系统在制造、安装和使用方面满足设计和现场要求。
另外还免费提供相应的技术资（图册）。
详细的供货范围见下表:（二）、带式输送机的技术特征（三）标准和规定带式输送机主机的设计、制造、结构、性能、包装、运输、安装、试验、验收等方面至少应符合下列标准、规范、规程和其它有关的中国国家标准（GB）的要求，并以最新版本为准。
如果供货方正在执行的标准、规范、规程高于下面标准，则执行供货方正在执行的标准、规范、规程。
MT/T 5031-2003 煤炭工业带式输送机工程设计规范GB50270 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB10595 带式输送机技术条件GB14784-1993 带式输送机安全规范GB987- 996 带式输送机基本参数与尺寸GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状与位置公差GB/T1804 一般公差线形尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB/ZQ4000 锻件通用技术条件GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6402 钢锻件超声波纵波探伤方法JB2647 带式输送机包装技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标准GB10595-89《带式输送机技术条件》GB14784-93《带式输送机安全规范》MT820－99 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT／T653-97《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》MT／T656-97《煤矿用带式输送机机架型式与基本参数》MT/T467-1996《煤矿用带式输送机设计计算》GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差规定》JB/ZQ4000.2-86《切削加工件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.5-86《铸件通用技术要求》JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术要求》MT113-93《煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范》MT/T154.4-1995《煤矿用带式输送机型号编制方法》JB/T5000.10-1999《重型机械通用技术条件》MT／T681-1997《煤矿用带式输送机减速器技术条件》《煤矿安全规程》国际标准化组织（ISO）以上只列出部分主要相关标准，供货方在设计和制造产品中不限于上述标准，可能采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。
1000mm重型皮带机技术规范书
皮带机检验规范一、检验主要技术参数原煤粒度 0～300 mm运输能力(t/h) 800吨／小时设计长度（m） 1000 m设计角度：满足＜0-5°驱动形式采用机头双驱动运输机宽度(mm) 800mm、 1000 mm带速(m/s) 2.5 m/s胶带型号: PVG1250S额定电压： 660V/1140V装机功率： 2×160KW张紧方式：液压涨紧储带装置: 4层100米储带二、修理技术要求（1）机头部分：1、驱动方式：驱动功率为2×160kw，卸载方式采用机头伸出梁卸载，布置形式采用头部双滚筒驱动，传动滚筒和减速机，电动机与减速机均采用蛇形弹簧联轴器（上海精基）连接，要求对中性好，调整及拆装方便。
2、电动机功率为 2×160 Kw，电压 660 /1140V，防护等级IP55，防爆等级DI，绝缘等级H级，要求选用南阳产品；减速器要求选用SEW传动设备有限公司产品，型号为M3RSF70，速比为25。
3、启动形式采用可控硅电软启动。
4、输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，机头部采用立柱型机架，钢板焊接，头部支撑卸载滚筒。
5、机头部设两道清扫器，重锤刮板清扫器及空段犁式清扫器。
6、驱动滚筒的直径φ830mm，采用铸焊结构，表面采用TIPTOP陶瓷包胶，厚度不小于15mm。
改向滚筒直径φ400mm,采用焊接结构，卸载滚筒直径φ630mm。
轴承座采用整体式铸钢结构，具有胶带调节螺栓。
润滑为低温锂基润滑脂。
各滚筒均设两处注油孔、回油孔。
要求各滚筒均作标记。
滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。
所有滚筒的焊接均采用埋弧自动焊，超声波探伤检验，筒体焊接后均需进行消除内应力处理。
所有滚筒轴承均采用进口SKF/FAG轴承。
7、机头结构件钢材全部预处理，达到Sa2-1/2级，保证所有金属涂层表面均匀无杂物、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平、掉块及裂纹等缺陷。
管带机操作手册资料
攀枝花2X135MW煤矸石发电（技改）工程管状带式输送机操作手册中国华电工程（集团）公司2004年2月北京攀枝花2X135MW煤矸石发电（技改）工程管状带式输送机操作手册目录1．安全使用手册-------------------------------------------------3 2．设备简介-----------------------------------------------------4 3．普通操作方面的注意事项 --------------------------------------4 4．使用传送带的注意事项 ----------------------------------------4 5．关于轴承加油的一般注意事项 ----------------------------------5 6．圆管输送带的蛇行和扭转的调整方法 ----------------------------6 7．管带的工作位置及调整方法-----------------------------------7 ‹附加资料①，②，③›8．维护检验项目一览表------------------------------------------121、安全使用手册为了安全使用本设备，请在熟读下列安全方面的注意事项基础上，完全理解各事项，以便正确、安全地使用。
在说明书中我们把危险程度的标准分别定义如下：在操作有误时，可能引起使用者死亡或受重伤的情况；发生极度危险时的警告。
（含高度危险）【安全注意事项】（1）服装为了避免衣物被机器卷进的事故发生，必须穿长裤，紧袖的上衣和戴安全帽。
（2）工作环境为了防止跌倒事故发生，请不要在机器边摆放物品。
（3）维护，检验为了避免由机器的意外启动而引起的重伤事故，在维护检验机器时，请先关掉驱动器的开关，最好再关掉总电源的开关。
在机器操作中检验时，请戴防尘眼镜，口罩，手套，穿安全鞋。
管链输送机技术规范书
4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。
4.1.6、管链输送机适应的工作面与水平面倾斜度≤90°。
4.2.5、管链输送机机身壳体厚度≥6mm；管链盘片厚度≥12mm，管链盘片螺距应为其盘片外径的0.8～1倍。
4.2.6、管链盘片与壳体间隙≤5mm，螺距要均匀，误差≤2mm；管链盘片与两侧和底部间隙应相等，管链盘片与输送链条要等间距连接；管链盘片材质采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。
4.2.7、管链输送机出料端要采用圆形闭风结构，圆形闭风长度要满足设计要求,出料口要有检修功能。
4.2.8、管链输送机各可拆卸（开启）或法兰连接部分均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。
4.2.9、管链输送机组装时按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，管链输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。
4.2.10、管链输送机各管链轴连接必须保持一条直线，不使管链轴下沉或变形，保证管链输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。
4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
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XXXXXXXXXXXXX管状带式输送机技术规范书中国大唐集团科技工程有限公司南京热电工程设计院工程设计证书乙级编号：101039-s y第1节技术规范1 总则1.1 本技术规范书的使用范围,仅限于中国石油克拉玛依石化分公司铁路专用线建设项目电厂卸煤部分工程的#1管状带式输送机（2台）。
1.2 招标方在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标人应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及优质服务。
1.3 投标人所提供的产品必须是技术和工艺成熟先进、并有多台同类产品已投产，经过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。
1.4投标人应对其供货范围内的管状带式输送机设备本体及其辅助设备、其它附件负有全责，这包括其分包和外购的产品。
1.5如因投标人所负责的圆管带式输送机设备本体及其辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题而导致电厂无法正常投产，供货设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足所有技术性能要求，投标人必须为此负全部(直接、间接)责任。
1.6如投标人没有对本技术规范书提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标人完全接受和同意本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.7投标人须执行本技术规范书所列的各项现行(国内国际)标准。
本技术规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
在此期间若颁布有要求更高、更新的标准、规范时，应按更高、更新的标准、规范执行。
1.8在签定合同之后，招标方和设方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由三方共同商定，但投标人必须予以解决。
1.9合同签订后1个月，按本规范书的要求，投标人提出合同设备的设计、选型、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单。
2 设计和运行条件2.1 环境条件XXX市为典型的大陆性气候，春秋季多风，冬季严寒，夏季酷热，干旱少雨，多大风，蒸发量大，空气干燥，光照充足，无霜期长。
主要气象资料：历年极端最高气温 42.9℃历年极端最低气温 -35.9 ℃历年最冷月份平均气温 -16.5 ℃历年最热月份平均气温 27.5 ℃历年平均降雨量 101.7mm 一日最大降雨量 26.7mm年平均沙暴次数 1.6次年平均相对湿度 49％30年一遇10分钟平均最大风速 42.2m/s年平均气压 872.6hPa历年最大冻土深度 197cm历年最大积雪深度 25cm常年主导风向西北2.2煤质分析数据本期工程所用煤质见下表，煤质分析由西安热工研究院提供煤质分析报告。
煤质分析数据表灰成分分析数据表2.3工作条件及要求2.3.1单线布置。
物料堆密度：为0.9t/m3物料粒度：0～100mm 静安息角：4002.4 安装运行条件运煤系统运行班制为三班制，每班运行6 h。
管状带式输送机为重型工作制，设计寿命30年。
本工程各胶带机的头尾部分（包括驱动装置）布置于各转运站，为室内布置。
管状带式输送机中部为露天布置。
3 技术条件3.1 管状带式输送机基本参数注：具体参数以设计图纸为准3.2技术要求3.2.1供方向招标方提供功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件的设备。
3.2.2供方提供的管状带式输送机完全满足长期连续运行的要求。
起动（包括重载等其它最不利的情况下的起动）、运行和停机应平稳并安全可靠。
3.2.3供方所提供管状胶带机钢如有外购部件均需开列采购厂家及部件名称数量。
3.2.4管带机特征管状带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等位置的结构与普通皮带机的结构完全一样。
主要区别在于尾部受料段后胶带由平行向槽形、深槽形逐渐过渡，而后物料被包裹起来卷成圆管状：在成型段，胶带被呈六边形布置的辊子强行裹成圆管，输送物料被密封在圆管内随胶带稳定运行。
当到达头部时胶带逐步过渡，由圆管形状变成深槽形、槽形最后到头部滚筒展开卸料。
胶带回程段与运行段相同。
3.2.5管带机胶带的弹性和抗疲劳性能要求更高，管状胶带机必须满足工况变化的要求。
起动（包括重载等其它最不利的情况下的起动）、运行和停机应平稳并安全可靠。
3.2.6凡与驱动力和皮带张力有关的管状胶带机钢结构和零部件应该按照电动机的铭牌和胶带最大张力进行设计计算。
皮带张力应由六种工况的计算结果决定，即：满载起动、运行、制动和空载起动、运行、制动。
3.2.7管带机的电机的额定功率不小于计算出的传动滚筒轴功率的1.45倍，驱动单元的总效率计算时应不大于0.86。
3.2.8减速机的额定机械功率应不小于1.5倍的胶带机最大出力时的计算功率，减速机额定机械功率大于1.2倍电机的功率，并通过了热容量校核。
3.2.9胶带机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不超过正常工作张力的1.5倍。
3.2.10所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构考虑了方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
供方保证提供优于本规格书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3.2.11设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
投标方不提供带有试制性质的部件。
3.2.12易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。
3.2.13使用的零件或组件具有良好的互换性。
3.2.14各转动件转动灵活，没有卡阻现象。
润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过85℃。
3.2.15若胶带机头部高度过高，根据要求设置检修和上下的爬梯，在尾部滚筒和其它所有改向滚筒轴端处分别加设护罩及可拆卸的护栏。
3.2.16管状胶带机非管状段采取了防雨雪的措施，3.2.17管带机的起动满足在胶带满载和受料溜槽中充满物料的条件进行，并能实现满载紧急制动和启动。
3.2.18两组托辊之间胶带的下垂度不大于1%，管带机工作时，胶带的卷和良好，没有缝隙、过卷、扁管等现象。
3.2.19各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。
人员易于达到的部位设置防护栏。
3.2.20 受料段或相对非管状段的回程段凡会产生撒料倾向的部位，设挡料板。
3.2.21 管状带式输送机的设计计算遵循 ISO标准的最新版本，在 ISO，GB，JIS标准中未有规定的相关条款遵从 CEMA， DIN标准。
3.2.22管带机保证运行工况下的上下坡运行，不出现撒料、扁管等超过范围的扭转现象。
3.2.24管带机所有设备均正确设计和制造，以确保整机在正常工况下管带机保证转弯、上下坡运行，不出现撒料、扁管等超过范围的扭转现象。
安全、持续运行中，钢结构应力符合规范要求、整机平稳无振动、旋转部分温升、磨损正常、并无其它问题。
设备结构满足方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
供方承诺对本招标书没有详尽要求的地方，也提供先进、成熟、性能可靠的设备及部件。
3.2.25易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件提供适当数量的备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。
3.2.26 噪声控制设备运行的噪声应小于GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，并应符合其它有关标准的要求。
3.3设备的技术要求3.3.1胶带3.3.1.1胶带采用管状带式输送机专用胶带(国产胶带)。
使用能满足运行条件刚度和柔性要求的EP聚酯胶带，胶带应有良好的荷载支承性和成槽、成管性。
3.3.1.2所用EP聚酯胶带的拉伸强度及层数满足有关要求；胶带的上下覆盖胶层厚度在满足招标方使用的情况下由供方根据本条管状带式输送机设计需要确定。
3.3.1.3胶带覆盖层材料具有良好的防切割性和耐磨蚀性。
3.3.1.4胶带的安全系数：在正常运转时不小于14，在起动和制动时不小于10。
3.3.1.5胶带的伸长率小于1.5％。
3.3.1.6胶带的供货长度按使接头数量最少，且现场易于安装供货。
3.3.2滚筒和轴、滚筒轴承座和支架3.3.2.1传动滚筒的选择严格按照胶带机功率进行计算，其许用扭矩满足胶带机起动和各种工况下的要求。
传动滚筒直径大于由胶带性能决定的最小直径。
滚筒采用焊接筒体结构。
轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接。
改向滚筒轮毂与轮轴之间按《DTII通用带式输送机设计手册》中规定的许用合张力分档要求来确定是否采用胀套方式联接。
3.3.2.2滚筒筒体长度比胶带宽度大200mm。
3.3.2.3筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。
并且不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
滚筒装配后，进行静平衡实验。
3.3.2.4所有传动滚筒表面采用人字型胶层，。
传动滚筒表面的胶层为铸胶覆面，传动滚筒表面胶层厚度不得小于14mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏70度。
改向滚筒表面采用表面铸胶,胶面按DTII型标准选用。
3.3.2.5滚筒轴承座设计成可调的，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整。
轴承采用调心型双列圆柱或球形滚动轴承，可以承受长期静载和胶带机运转过程中的各种动载。
滚筒轴承座的密封形式是特殊的迷宫密封。
3.3.2.6所有滚筒支架都是刚性结构的组装件，不仅能承受最大工作负荷，而且在所有的运转条件下都能保持轴承的定位。
3.3.2.7 带宽相同，使用位置及类型相同的滚筒可以互换，以减少皮带机系统中滚筒的规格。
滚筒筒皮的厚度主要由强度决定，同时还考虑其它影响因素，并且具有较大的安全系数。
3.3.3托辊由于管状带式输送机托辊是正六边形布置，两相邻托辊辊子之间的间隙要求很小如果间隙过大，容易划伤胶带或卡带，且露天布置要求辊子有很好的防水性能。
3.3.3.1管状胶带机管状段采用正六边形管状胶带机专用托辊组。
在管带成型处的托辊组选用十二边形管状带式输送机专用托辊组，在十二边形托辊组之前还设置角度可调的过渡托辊和纠偏托辊，保证胶带顺利成型，不发生扭转或扁管等现象，避免损坏胶带。
3.3.3.2托辊的安装牢固可靠，且便于拆换。
3.3.3.3管状胶带机的管状段托辊采用外径Ф=133 mm，的托辊，托辊长度按管状胶带机的管径确定。
3.3.3.4管状带式输送机管状段托辊间距：承载托辊1400 mm；回程托辊1400 mm，凸弧段承载托辊初定1000 mm；凸弧段回程托辊初定1000 mm，凸弧段托辊间距最终由详细设计时计算确定。