矿渣立磨系统操作作业指导书
中控室矿渣立磨操作员岗位作业指导书
文件号
003
编制
生产部
审核
综合部
批准总Leabharlann 理发布日期2009年1月1日
实施日期
2009年1月1日
版次
第1版
1目的
保证矿渣立磨正常运转，实现矿粉各种指标。
2适用范围
矿渣操作员作业过程。
3工作内容
3.1.职责．
3.1.1严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
3.3.2与矿粉磨系统各岗位相互配合。
3.3.3协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4矿粉磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。
3.4.1启动前的准备工作
矿粉磨操作员在启动矿粉磨系统前应检查确认如下几个方面的内容:
A.所有的预选择操作是否已正确完成；
B.所有设备是否具备启动条件；
3.1.6熟练掌握矿粉磨系统生产工艺，不断提高操作水平。
3.1.7负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
3.2.权限
3.2.1有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
3.2.2有权制止非工作人员进入中控室。
3.2.3有权对部门提出合理化建议。
3.2.4有权指挥相关巡检工开展工作。
3.3.相互关系
3.3.1直接对生产部负责。
3.1.2负责并保证合格矿粉产质量的完成，努力提高各工序质量。
3.1.3确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
3.1.4协助中控主任做好矿粉磨系统的工作，监督、指挥矿粉磨系统巡检工处理好矿粉磨系统设备至正常运行。
3.1.5负责矿粉磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
矿渣磨中控操作作业指导书范本
矿渣磨中控操作作业指导书范本1总那么2职责权限3工艺流程简介4开车前的预备5开、停车顺序6操作参数的调整7罕见缺点及处置8交接班制度9附设备规格表、设备润滑表1总那么1.1本说明书仅适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。
1.1本规程规则了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、任务内容与要求、操作规程、缺点的处置方法、交接班制度、平安本卷须知、反省与考核方法等。
2职责权限2.1接受消费值班主管的指挥，担任矿渣运输粉磨工序消费的正常停止及所管辖设备的平安；同时担任对矿渣堆棚、矿渣入计量库、矿渣磨等三个岗位的巡检工的任务和平安的管理。
2.2依据工艺部下达的操作参数规范和质量部下达的质量控制规范控制矿渣磨系统；确保参数动摇、准确，产品的产量、质量契合公司的要求，从而完成各种经济技术目的。
2.3严厉按作业指点书操作，并对进程参数和产质量量及时记载，确保操作规范、记载真实。
2.4担任矿渣保送系统、热风炉系统、矿渣磨系统、矿渣粉保送及收尘系统正常运转，依据状况指挥相关人员对设备停止巡检及维护，确保设备运转正常。
2.5严厉按操作规程操作，确保本系统无平安事故发作、并担任对下属停止平安教育。
2.6担任本系统的卫生和环保,按〞5S〞要求做好本岗位的任务。
2.7坚持对内与消费部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。
2.8检修时期，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修任务，并参与试车和验收。
2.9参与消费部及公司组织的会议和培训活动。
2.10完成值班主管及消费部经理暂时布置的义务。
3工艺流程简介进厂矿渣由自卸式汽车运输至矿渣堆棚，再由装载机送入下料斗，经皮带保送机1、皮带保送机2进入矿渣计量库，出库矿渣经电子皮带秤计量后，由皮带保送机3、永磁除铁器1、入磨皮带保送机4、三道喂料锁风阀喂入磨机。
来自篦冷机的剩余高温气体和来自燃矿渣热风炉出来的高温热风以及从矿渣磨排风机出来的循环热风一同进入磨机与自上而下的矿渣物料完成热交流。
矿渣立磨操作规程.
矿渣立磨操作规程、八、亠前言--- 本标准规定了矿粉生产线矿粉制备系统的操作规程，主要包括立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理，中控员职责说明。
1 开机前准备1.1 中控准备1.1.1 检查、确认中控室内设备、设施处于良好工作状态；如电脑、对讲机、电话、照明电源等。
1.1.2 联系质管部，确认用料、成品入库、成品控制指标；坚持先见单后执行。
1.1.3 作好统计、清零、设定等初始状态操作工作。
1.1.4 开磨前，中控室操作员在巡检工的配合下，确认所有设备处于正常状态，确认空压机站工作状态正常，设备、工艺、电气方面无问题。
1.2 原料送料、喂料部分检查1.2.1 巡检员检查调配库为中空无结堵，确保调配站喂料秤机体牢固，螺丝无松动，机体周围无异物，将下料闸板调整到适当位置。
1.2.2 保证各送料装置安全、完好；检查各下料口棒闸开度合适；将各原料输送皮带保护装置复位；按巡检表要求检查各设备，保证油、水、气正常；清理影响运转的障碍物，通知现场其他人员远离设备。
1.2.3 现场确认一切正常后，中控员按质管部要求，通知巡检联系铲车司机；按规定程序开启设备送料，将调配库送至一定料位（最好7米以下），但要防止满库溢出。
1.3 立磨部分的检查1.3.1 检查立磨各油站外观无跑冒漏滴，阀门位置正确，油位、冷却水正常，周围无杂物，控制柜开关位置正确，设备处于待开机状态。
1.3.2 现场确认一切正常后，巡检通知中控员开启各油站，确认各油站的油泵运行状态良好，油压、油量正常，管道无漏油，过滤器无堵塞，各部位螺丝无松动。
1.3.3 确认立磨各保护装置正确完好（辅传脱开、磨辊高位等）。
1.3.4 确认磨内无检修人员后，立磨各检修门关闭严密和紧固。
1.3.5 检查主电机外部状况；确认各部螺栓无松动，主电机前后轴承油量充足。
1.3.6 确认各设备的指示器、仪表灵活准确。
1.3.7 确认所有设备周围及油道无障碍物、无积水，通知现场其他人员远离设备。
矿渣立磨安全操作规程,1200字
矿渣立磨安全操作规程矿渣立磨是一种常用的矿石研磨设备，在采矿、冶炼等行业中广泛应用。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并严格遵守安全操作规程至关重要。
下面是矿渣立磨的安全操作规程，共计1200字。
一、安全环境准备1. 在矿渣立磨的周围设置明显的安全警示标志，并清晰标识安全区域。
2. 严禁未经许可进入立磨区域，只有经过培训和持有有效证件的人员才可以接近和操作设备。
3. 确保设备的稳定性和安全性，立磨设备必须安装在坚固的基础上，并定期进行检查和维护。
二、操作前准备1. 确保所有的安全设备和保护装置齐全，并处于正常工作状态。
如安全阀、压力表、紧急停机装置等。
2. 确保机器内部没有残留杂质，及时清理和检查窜料口、粉碎室等部位，避免堵塞现象发生。
3. 检查电气设备是否接地良好，电气线路是否正常。
三、操作规范1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁使用带有金属材质的物品接触设备，以防止触电事故的发生。
3. 在使用立磨设备之前，应先检查机器的电控系统，并确保各个按钮的功能正常。
4. 操作人员必须熟悉矿渣立磨操作手册，按照要求进行操作。
禁止试验、调节等以外的操作，严禁违规操作设备。
5. 禁止在设备运行过程中进行任何清理和维护工作，必须在设备停机后进行。
四、运行状态监控1. 操作人员应始终保持机器设备的运行状态监控，密切关注电流、温度、振动等指标。
一旦发现异常，应立即停机排查问题。
2. 操作人员发现异常噪声或异味时，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 在设备运行过程中，如果发现破碎室内气味异常或超过预设的噪声和温度等指标，应立即关停设备，并通知相关维修人员进行检修。
五、应急准备1. 操作人员必须熟悉矿渣立磨的停机与紧急停机装置的操作方法，并掌握正确的应急救护措施。
2. 配备合适的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保出现火灾时能够及时有效扑灭。
立磨系统操作规程
立磨操作流程一.开机流程1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。
2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。
待料到90T，停止上料。
3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖磨。
调节冷热风阀门开度，控制热风炉负压，待进磨温度达到250°C左右，出磨温度105°C。
暖磨成功i，暖磨时，开启油站→密封风机→系统风机。
4.开启设备：（1）收尘机组，开启库顶收尘→斜槽风机→入库提升机→斜槽风机→主收尘器。
（2）立磨机组，开启二道锁风阀→选粉机开启给定数值→入磨除铁→入磨三号皮带→入磨二号皮带。
（3）排渣组，开启排渣提升机→排渣除铁器→排渣皮带。
（4）启动主电机，龙门阀提起到100％位置。
5.投料生产开启皮带秤→待料以30T台时入磨150秒形成15厘米厚料层→开启喷水→落辊加压→迅速拉风，调节各个阀门开关度，密切关注排渣皮带上的料多少，调节选粉机转速，待磨正常运行后，增加产量，调节选粉机转速。
二.关机流程1.在接到生产处的停机命令后。
2.通知热风炉压火→降温。
3.停水，通知现场工人，关水阀，止料。
4.待入磨皮带没有料时→停二号皮带和除铁器→停三号皮带和除铁器→减压，降风，降选粉机，保持比例与稳定，待振动后抬辊至高限位。
5.待回渣皮带没有料后→关回渣皮带及除铁器→回渣提升机。
6.关闭二道锁风阀→关系统风机→关闭选粉机→关闭主电机。
7.待入库提升机电流降至最低时→停主收尘器→斜槽风机→入仓提升机→库顶斜槽风机→库顶收尘风机→库顶收尘器。
立磨操作规程 (1)
立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。
（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。
（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。
将液压系统置于工作状态。
2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。
3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。
目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。
在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。
同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。
操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。
磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。
矿渣立磨施工工法
矿渣立磨施工工法一、前言矿渣立磨作为一种高效的粉磨设备，在矿渣粉磨领域得到了广泛的应用。
为了确保矿渣立磨的安装质量和施工进度，提高施工效率，降低施工成本，我们在长期的实践中总结出了一套行之有效的矿渣立磨施工工法。
二、工法特点1、施工流程科学合理，各工序之间衔接紧密，能够有效缩短施工周期。
2、采用先进的测量和调整技术，保证矿渣立磨的安装精度。
3、注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保施工质量和人员安全。
三、适用范围本工法适用于各种规格型号的矿渣立磨的安装施工。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基础验收→设备开箱检查→底座安装→磨盘安装→磨辊安装→选粉机安装→传动装置安装→管道安装→电气仪表安装→单机调试→联动调试→试生产（二）操作要点1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案和技术交底。
（2）人员准备：组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确施工任务和质量要求。
（3）材料准备：根据施工进度计划，提前采购施工所需的材料和构配件，并进行检验和验收。
（4）施工机具准备：根据施工需要，配备齐全的施工机具和检测仪器，并进行调试和维护。
2、基础验收（1）基础外观检查：检查基础表面是否平整、光滑，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）基础尺寸检查：检查基础的几何尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
（3）基础强度检查：检查基础的混凝土强度是否达到设计强度的75%以上。
3、设备开箱检查（1）设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
（2）设备零部件检查：检查设备的零部件是否齐全，有无损坏、丢失等情况。
（3）设备技术文件检查：检查设备的技术文件是否齐全，包括产品合格证、质量检验报告、安装说明书等。
4、底座安装（1）底座就位：将底座吊运至基础上，按照设计要求进行就位和找正。
（2）底座调整：使用水准仪和经纬仪对底座的标高和中心线位置进行调整，使其符合设计要求。
矿渣立磨系统操作作业指导书
矿渣立磨巡检岗位作业指导书目录1总则 (1)2职责权限 (1)3设备运行操作规程 (1)3.1开机前的准备 (1)3.2开车顺序 (2)3.3运行中的检查 (3)3.4停车顺序 (3)3.5停车后的检查 (3)3.6维护与保养 (4)4岗位工安全操作规程 (5)5设备安全操作规程 (5)5.1立磨安全操作规程 (5)5.2回转下料器安全操作规程 (6)5.3皮带输送机安全操作规程 (6)5.4风机安全操作规程 (6)5.5热风炉安全操作规程 (7)5.6提升机安全操作规程 (7)5.7罗茨鼓风机安全操作规程 (7)6设备润滑管理标准 (7)7交接班制度 (8)8检查与考核 (8)9岗位巡检标准 (8)10 附件矿渣立磨系统岗位设备巡检标准 (10)1总则1.1.本规程仅适用矿渣立磨系统巡检岗位。
1.2.本规程规定了矿渣立磨系统巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、各项操作规程、交接班制度、巡检标准及表格、检查与考核办法。
2职责权限2.1本岗位负责巡检范围：矿渣立磨及其附属设备，主排风机，矿粉输送系统和循环水泵等所属设备。
2.2负责本岗位所有设备的维护和安全运转。
2.3按规定填写岗位操作巡检记录，对设备异常状况提出分析和处理意见。
2.4负责本岗位所有设备和工作区域的卫生。
2.5参加生产部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修、改进意见和建议。
2.6发现有危及设备和人身安全的隐患，应立即报告中控室。
紧急时有权采取保护措施，并报告操作员及值班主管。
2.7完成值班主管、班长布置的临时任务。
3设备运行操作规程3.1开机的前准备矿渣粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作，每次生产前要严格执行。
3.1.1磨机紧固件（如紧固螺栓、连接螺栓）、易松动部件；主减速机的润滑油系统油量、油位、漏油；仪表完好情况；磨辊润滑系统、液压系统油量；阀门是否启闭灵活；入孔门、检查门的检查及密封；清除杂物；联轴器、连杆、缸、轴承（运转动作灵活）；储能器氮气压力。
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矿渣立磨巡检岗位作业指导书目录1总则 (1)2职责权限 (1)3设备运行操作规程 (1)3.1开机前的准备 (1)3.2开车顺序 (2)3.3运行中的检查 (3)3.4停车顺序 (3)3.5停车后的检查 (3)3.6维护与保养 (4)4岗位工安全操作规程 (5)5设备安全操作规程 (5)5.1立磨安全操作规程 (5)5.2回转下料器安全操作规程 (6)5.3皮带输送机安全操作规程 (6)5.4风机安全操作规程 (6)5.5热风炉安全操作规程 (7)5.6提升机安全操作规程 (7)5.7罗茨鼓风机安全操作规程 (7)6设备润滑管理标准 (7)7交接班制度 (8)8检查与考核 (8)9岗位巡检标准 (8)10 附件矿渣立磨系统岗位设备巡检标准 (10)1总则1.1.本规程仅适用矿渣立磨系统巡检岗位。
1.2.本规程规定了矿渣立磨系统巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、各项操作规程、交接班制度、巡检标准及表格、检查与考核办法。
2职责权限2.1本岗位负责巡检范围：矿渣立磨及其附属设备，主排风机，矿粉输送系统和循环水泵等所属设备。
2.2负责本岗位所有设备的维护和安全运转。
2.3按规定填写岗位操作巡检记录，对设备异常状况提出分析和处理意见。
2.4负责本岗位所有设备和工作区域的卫生。
2.5参加生产部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修、改进意见和建议。
2.6发现有危及设备和人身安全的隐患，应立即报告中控室。
紧急时有权采取保护措施，并报告操作员及值班主管。
2.7完成值班主管、班长布置的临时任务。
3设备运行操作规程3.1开机的前准备矿渣粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作，每次生产前要严格执行。
3.1.1磨机紧固件（如紧固螺栓、连接螺栓）、易松动部件；主减速机的润滑油系统油量、油位、漏油；仪表完好情况；磨辊润滑系统、液压系统油量；阀门是否启闭灵活；入孔门、检查门的检查及密封；清除杂物；联轴器、连杆、缸、轴承（运转动作灵活）；储能器氮气压力。
3.1.2设备内部的检查及密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时设备内部的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备。
设备各密封部位应密封良好，防止漏风、漏料、漏油等。
3.1.3闸阀a.系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。
b.所有电动阀门检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。
对中控室遥控操作的阀门，确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。
带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。
3.1.4冷却水及喷水系统a.冷却水系统和喷水系统对设备保护是非常重要的。
设备启动前要检查开启的管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。
特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。
b.对冷却水量要进行合理的控制。
水量太少会造成设备温度上升，水量太大、造成不必要的浪费。
3.1.5风机a.检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固。
b.叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。
3.1.6微粉输送其附属设备、提升机是否正常。
以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。
可以根据实际情况，启动所有的设备。
3.2开车顺序矿渣成品入库及收尘输送组→选粉机组→磨机润滑组→磨机外循环组→尾排风机→矿渣入磨组→磨机主电机组→喂料组a.矿渣成品入库及收尘输送组库顶收尘器、斜槽风机→入库提升机→管带机头部收尘器、管带机、尾部收尘器→斜槽风机、收尘器低泄灰风机→大布袋收尘器b.选粉机组检查选粉机，开启选粉机c.磨机润滑组开启主减速机润滑站、主辅辊液压站、主辅辊润滑站、主电机润滑站d.磨机外循环组返料楼顶收尘器→回转下料器→返料斗提→除铁器、返料皮带秤（返料喂料皮带秤可选择开磨后开启）e.尾排风机检查主排风机，开启主排风机，开机和拉风前与热风炉联系f.矿渣入磨组回转下料器→皮带和除铁器→皮带和除铁器g.磨机主电机组磨机冷却风机→磨主电机h.喂料组通知抓斗行车准备上料，检查下料口棒条阀是否打开，开喂料皮带秤3.3运行中检查3.3.1立磨a.检查减速机、主电机、选粉机和循环风机电机轴承温度。
b.检查电机、减速机声响、温度。
c.检查立磨张紧装置润滑系统；立磨润滑站及液压站的运行状况,所有油、气、水管路应无泄漏，压力、温度符合要求，管路上阀门开关到位。
d.检查密封风机、除铁器和金属探测仪工作是否正常，气动分料阀工作是否灵活，气压、气源三联体是否符合标准，检查液压站各稀油站，各润滑点的油量、油压情况是否符合标准。
3.3.2风机（循环风机、密封风机）a.检查紧固螺栓和连接螺栓是否松动。
b.检查风机的进气箱/机壳密封处及主轴表面；检查各润滑点的油位；风机是否存在超振现象。
c.检查风机的轴承温度、声音、冷却水。
3.3.3输送系统a.检查空气斜槽、提升机的紧固螺栓及地脚螺栓有无松动、脱落。
b.检查电机减速机轴承润滑、温度情况。
c.检查设备运行中有无异常响声。
d.检查是否有漏风现象。
e.运转时有无异响, 有无滑链。
f.对电机轴承润滑油、温度进行检查。
g.液力藕合器、减速机油位。
h.皮带机跑偏、打滑、清扫器是否正常。
3.4停车顺序3.4.1与开车顺序相反。
3.4.2设备的故障停车和紧急停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。
另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。
为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施：a马上停掉与之有关的部分设备；b为防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障，必须及时地对各阀门进行调整，降风量和风温；c尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。
3.5停车后的检查3.5.1检查磨盘磨辊磨损情况,衬板是否损伤。
3.5.2检查减速机齿轮润滑情况。
3.5.3检查各润滑点有无渗漏。
3.5.4打开回转下料器上的检查孔，检查回转部分的磨损情况及密封程度。
3.5.5检查提升机料斗螺栓有无松动、脱落。
3.5.6检查储能器氮气压力是否适当.以及是否有漏气现象。
3.5.7检查选粉机叶片是否脱焊，是否有杂物，及磨损情况。
3.5.8运转中不易检查到的设备部位的温升情况。
3.5.9润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。
3.5.10所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。
应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。
磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况。
必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。
3.5.11冰冻季节长时间停机，必须排净设备及管道内的所有水。
3.5.12检查各开关、各电气仪表指针是否复位。
3.5.13检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。
检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。
3.5.14应定期地进行彻底检查，旋流环积聚的物料是否妨碍其运行。
检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。
检查紧固件的磨损。
确保所有紧固件无松动。
还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。
3.5.15磨内温度在80～100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。
3.6维护保养3.6.1矿渣磨a.润滑油必须定期检查、更换。
b.液压气缸中的密封必须定期检查、更换。
c.油管和水管路连接和监控仪表必须定期检查，通过过滤器的压差判断堵塞/污染情况，及时处理。
d.注意各检修门、人孔门的密封。
e.检查外循环物料中有无磨内部件、异物。
f.检查设备紧固情况.如设备的固定螺栓，各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动；对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。
g.停机时,进磨检查磨盘、磨辊、选粉机旋转的叶片的磨损情况。
3.6.2袋收尘器a.每班检查一次气源三联体，及时排除积水。
b.每半个月核对一次清灰程序各需加油的运转部件要定期加润滑油。
c.收尘器运转半年应中修一次，中修包括下列内容：检查滤袋有无破损，如有则应及时更换新滤袋。
检查滤袋是否过松，如过松可利用调节杆进行调整。
检查各处指示仪是否正确。
如不正常应进行更换元件。
检查气缸：电磁阀是否运转正常，气缸应加润滑。
清扫进气管及内花板上的积灰。
全部检修人孔门上的密封条如有损坏或者老化,应及时更换。
3.6.3风机a.检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。
b.检查风机是否存在超振现象。
c.检查润滑系统是否正常工作。
d.停机时清除叶轮上的灰尘和污泥。
e.对轴承润滑油进行检查。
3.6.4输送设备a.检查空气斜槽和提升机固定螺栓和连接螺栓的紧固性,b.运转时有无异响, 有无滑链,c.对电机轴承润滑油、进行检查d.液力藕合器、减速机油位e.皮带机跑偏、张紧装置、清扫器4岗位工安全操作规程4.1要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工必须遵守安全操作规程，认真执行安全制度。
4.2班前（8小时），班中严禁饮酒。
严禁在工作区域内打闹，无故串岗和做与工作无关的事情。
4.3上岗前穿戴好劳动保护用品。
4.4作业前观察现场有无安全隐患，确保安全后方可开始作业。
作业中严格按照《设备安全操作规程》进行工作。
坚决杜绝违章作业，和违反劳动纪律的现象。
4.5巡检时要注意安全标志，一定要走安全通道。
严禁穿越，跨、踏运行中的设备。
4.6保持工作岗位，设备及环境卫生。
严禁私自挪用安全及消防设施；严禁拆毁安全设施及涂改安全标志。
4.7设备出现故障时，要及时汇报给值班长和中控操作员。
并及时进行处理。
4.8排除设备故障如需两人以上处理时要相互配合，统一号令。
工作中做到不伤害自己，不伤害他人，也不被他人所伤害。
4.9如需停机处理故障，要通知电工，执行《停机断电挂牌制度》；如需进入设备内部，要做好安全防范措施，必须两人以上进入。
设备外要留人看守。
设备内部照明等电器具要使用安全电压。
4.10故障排除后，要清理设备周边的障碍物及废弃物。
恢复设备的安全设施。
与中控联系，准备开启设备。
4.11设备开启前，非岗位人员及无关人员须离开现场。
由持证岗位人员与中控室联系，确定无人员及障碍物妨碍设备运行后，方可开启。
严禁非本岗位人员及无操作证人员开启设备。
4.12工作中发现不安全隐患，要及时汇报，及时处理，并做好记录。
5设备安全操作规程5.1矿渣立磨安全操作规程5.1.1岗位人员要认真巡检，注意观察磨机减速机声音、液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5.1.2进入磨内检修或检查前，到电气维护人员办理磨机和系统风机停电工作票，挂好标志牌。
5.1.3进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置。