磨边操作作业指导书
磨边作业指导书
有限公司JF-SOP-002磨边作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：为了保证设备正常运行，确保磨边质量，避免设备出现人为事故；规范双边磨的操作程序，提高磨边效率，保证磨边质量。
二、范围:磨边生产线双直边机。
三、准备工作：1、设备操作人员开机前检查水路、电路、水嘴方向是否正常；2、认真阅读加工要求，对照要求检查玻璃的尺寸，清楚磨边量，检查玻璃的表面质量如：杂质、汽泡、黑点、划伤等；3、做好场地整理、人员配置、用具准备、佩戴防护用具等各项工作；4、根据磨边要求调节相应的速度；磨边速度和磨轮有关，以不产生明显崩边为准，适当调节速度：5四、操作步骤：1、加工任务单下达后，班长仔细阅读生产任务单，根据交货期、生产加工周期安排以及生产安排组织磨边的先后顺序;2、班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域,检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边余量。
3、上片时要仔细检查基片的质量，看有无超标的崩边、划伤等及其他缺陷，看有无裂纹等。
4、磨边生产必须进行首件确认，检查磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。
检查有玻璃尺寸、对角线能是否符合要求,玻璃无划痕、爆边等，确认合格后再进行批量生产。
批量生产过程种要抽检。
5、皮带的调试：首件玻璃加工时，起动传送带让皮带夹紧，看是松紧否合适；6、上片时先把玻璃抬到装有万向轮的辅助台上，然后推到磨边机的上片台，玻璃的一边需紧靠在固定边的定位辊上，玻璃之间要有一定的间距，不能紧靠在一起，以免玻璃在磨边机中相撞。
7、调整玻璃厚度规格，要等玻璃出了机器后才能调整设备参数。
8、下片时每改变一种规格必须检查玻璃尺寸,重新做首件确认。
9、下片时玻璃先放到玻璃架的垫块上，然后再靠拢并垫纸。
10、磨轮冷却水不足，检查冷却水管是否堵塞或水压是否正常。
11、各金刚轮的磨削量不匹配，磨边机调整磨削量的匹配比例约为（2:2:1）12、金刚轮质量不能满足加工要求时需及时更换。
磨边操作作业指导书
磨边操作作业指导书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN磨边工序作业指导书惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日目录第一章安全操作规范…………………………………………3～8第二章磨边工序岗位职责………………………………… 9～10第三章工序岗位磨边质量控制………………………………11～22第四章双边磨边设备操作和保养……………………………23～27第五章四边磨边机的一般操作………………………………28～39第六章清洗机操作规程………………………………………40～41第七章玻璃钻孔工艺…………………………………………42～44第八章磨边设备的加工能力 (45)第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46～47第一章、安全操作规范保用品使用规范1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。
不得穿着短袖、凉鞋作业。
2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护腕；另：a、上片：皮手套、护腕、防护围裙b、下片：白纱手套、护腕c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。
手动叉车转运玻璃1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的不均匀和粗糙度，以获得光滑、平整的表面。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确定研磨的材料和目标表面，了解其特性和要求。
2. 准备所需的研磨工具和材料，如砂轮、砂纸、研磨机等。
3. 检查研磨工具和设备的状况，确保其安全可靠。
4. 确定研磨作业的环境条件，如温度、湿度等。
三、研磨步骤1. 确保操作者佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 根据材料的特性和要求，选择合适的研磨工具和研磨介质。
3. 将研磨工具固定在研磨机上，并根据需要进行调整和校准。
4. 调整研磨机的转速和进给速度，以控制研磨的效果和速度。
5. 将待研磨的材料放置在研磨机的工作台上，并固定好。
6. 开始研磨作业，根据需要进行多次研磨，每次研磨的时间和力度要均匀和适当。
7. 定期检查研磨工具和研磨介质的状况，如磨损、阻塞等，及时更换或者清理。
8. 在研磨过程中保持工作环境的整洁和清理，防止杂质和灰尘的污染。
9. 完成研磨后，检查研磨表面的质量和光洁度，如有需要，进行修整和抛光。
四、作业要求1. 研磨作业必须按照像关标准和规范进行，确保作业的质量和安全。
2. 操作者必须熟悉研磨工具和设备的使用方法和注意事项。
3. 研磨作业必须在适当的环境条件下进行，如温度、湿度等。
4. 研磨工具和研磨介质必须符合要求，如硬度、颗粒度等。
5. 研磨过程中必须保持工作环境的整洁和清理，防止杂质和灰尘的污染。
6. 研磨作业必须定期检查和维护研磨工具和设备，确保其安全可靠。
7. 研磨作业必须定期检查和评估研磨表面的质量和光洁度，如有需要，进行修整和抛光。
五、安全注意事项1. 在研磨作业中必须佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 操作者必须熟悉研磨工具和设备的使用方法和注意事项。
3. 研磨作业必须在合适的环境条件下进行，如通风良好的地方。
4. 研磨工具和研磨介质必须符合要求，如无损坏、无异物等。
磨边工序作业指导书
磨边工序作业指导书磨边工序作业指导书（上）作业指导书是组织和规范作业的重要文件之一，对于磨边工序来说也是不可或缺的。
磨边工序是制造业中常见的一种加工方法，它可以为产品赋予光滑、平整的表面，并通过去除毛刺和杂质等缺陷，提高产品的质量和美观度。
本指导书将为磨边工序的操作提供详细的步骤和注意事项，以确保操作的顺利进行。
一、准备工作在开始磨边工序之前，需要做好以下准备工作：1. 检查工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物、尘土等。
2. 检查设备：确保磨边设备正常运转，无故障。
3. 准备磨边工具：根据工作需求准备好适当的磨边工具和磨料，确保其质量可靠。
4. 穿戴个人防护装备：包括安全眼镜、面部罩具、耳塞、手套等。
二、磨边操作步骤1. 确定磨边顺序：根据产品的特点和需求，确定磨边的顺序和方式。
2. 入料准备：将待加工的材料准备好，确保其符合要求。
3. 固定加工件：将加工件固定在加工平台上，确保其稳定性。
4. 磨边操作：根据磨边顺序，使用适当的磨边工具和磨料，对加工件的边缘进行磨削。
5. 视觉检查：磨边后，及时进行视觉检查，确保表面光滑、无毛刺。
6. 清洁加工件：将加工件进行清洁，去除磨削过程中产生的碎屑和杂质。
7. 检验磨边质量：使用质量检验工具，对磨边结果进行检查。
三、注意事项1. 安全第一：在进行磨边操作时，必须确保操作人员的安全，避免发生人身伤害事故。
2. 磨边工具选择：根据加工件的材料和形状，选择适合的磨边工具和磨料。
3. 加工顺序合理：根据加工件的特点和要求，确定合理的磨边顺序，避免重复操作和浪费资源。
4. 加工参数设置：根据加工件的硬度和形状，合理设置磨边工具的加工参数，以保证加工质量。
5. 视觉检查严格：对于磨边后的加工件，必须进行仔细的视觉检查，确保表面光滑无瑕疵。
6. 加工件固定可靠：在进行磨边操作时，加工件必须固定在加工平台上，确保加工的稳定性和安全性。
7. 定期维护设备：对磨边设备进行定期的维护保养，保证设备的正常运转和寿命。
研磨作业指导书
研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一项重要的加工工艺，广泛应用于各种材料的加工中。
为了保证研磨作业的质量和效率，制定一份详细的研磨作业指导书是必不可少的。
本文将从研磨作业的准备工作、研磨工艺、研磨设备的使用、安全注意事项和作业结束后的清洁工作等方面进行详细介绍。
一、研磨作业的准备工作1.1 确定研磨目标：在进行研磨作业之前，首先要明确研磨的目标是什么，是为了去除材料表面的氧化层还是为了修整表面等。
1.2 准备研磨设备：根据研磨目标选择合适的研磨设备，包括磨头、砂轮等。
1.3 检查工件和设备：检查工件表面是否有损坏或凹凸不平的情况，检查研磨设备是否安装正确并处于正常状态。
二、研磨工艺2.1 确定研磨方向：在进行研磨时，要根据工件的形状和材料选择合适的研磨方向，一般为水平、垂直或斜向。
2.2 控制研磨速度：研磨速度过快会导致研磨不均匀，速度过慢则会浪费时间和磨料。
要根据工件材料和磨头的硬度来控制研磨速度。
2.3 注意研磨压力：研磨时要适当控制研磨压力，过大的压力会导致磨损过快，过小的压力则无法达到理想的研磨效果。
三、研磨设备的使用3.1 磨头的选择：选择合适的磨头是研磨作业的关键，要根据工件的材料和形状选择合适的磨头。
3.2 砂轮的更换：砂轮磨损后要及时更换，以保证研磨效果和安全性。
3.3 设备的维护：定期对研磨设备进行清洁和保养，保持设备的正常运转。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护用具：进行研磨作业时要穿戴好防护眼镜、手套等防护用具，避免受伤。
4.2 避免研磨粉尘：研磨过程中会产生大量粉尘，要保持通风良好，避免吸入研磨粉尘对身体造成危害。
4.3 防止火灾：研磨作业时要注意避免火花飞溅，尤其是在研磨易燃材料时要格外小心。
五、作业结束后的清洁工作5.1 清理工作台：作业结束后要及时清理工作台和研磨设备，保持工作环境整洁。
5.2 存放研磨设备：将研磨设备放置在指定的存放位置，避免受潮或受损。
5.3 检查工件：研磨结束后要检查工件的表面质量，确保达到预期的研磨效果。
手动磨边机作业指导书
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本公司手动磨边机的操作与安全操作。
3.管理内容
3.1操作规程
3.1.1手动磨边机一般用于小批量订单或抛光不良产品返修使用。
3.1.2在做产品时，将产品整齐码放在夹子里，启动磨边机，双手扶住产品夹两端，用膝盖顶住夹子加压，在砂
轮上来回磨动，在打磨过程中，不定时用砂蜡块给砂轮加蜡，直至产品需磨边位置平整为止。
3.1.3 在返修抛光不良产品时，先目视产品麻点或沙眼位置，右手拿1－5支产品，将产品位置贴近砂轮进行打
砂，直至产品麻点和沙眼消失为止，在操作过程中要不定时给砂轮用砂蜡块加蜡，以免烧焦产品。
3.1.4在砂轮运行过程中，要随时关注砂轮情况，当砂轮出现松动时，应及时停机，锁紧砂轮，当通过加压无法
达到磨边效果时，要及时更换砂轮。
3.1.5工作台上不得放置其它物品，以免进入钻头接触导致异物飞出伤人。
3.1.7 要经常注意夹紧机构有无异常现象；磨边时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止打磨，切断
电源，通知有关人员检修。
3.1.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1每次操作磨边机时，旁边不能有围观人员。
3.2.2电动机不准带负荷起动。
3.2.3开机前先空车试转，空车试转正常后，才可加工。
3.2.4保持台面清洁，防止异物进入磨边区。
3.2.5注意紧固夹具是否牢固，以免产品飞出伤人。
3.2.6调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
4 参考文件
无
5 记录
无。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于改善材料的表面质量。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和操作要点，以确保研磨过程的准确性和效果。
二、准备工作1. 确定研磨目的：根据工件的要求和使用环境，确定所需的研磨效果。
2. 确定研磨材料：根据工件材料和研磨目的，选择适当的研磨材料，如砂纸、砂轮等。
3. 准备研磨设备：确保研磨设备的正常工作状态，包括研磨机、研磨盘、研磨液等。
4. 确保安全：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩和手套，确保操作过程的安全性。
三、研磨步骤1. 清洁工件表面：使用清洁剂和布料清洁工件表面，确保无灰尘、油污和其他杂质。
2. 粗研磨：根据研磨目的选择合适的研磨材料，使用适当的研磨机械进行粗研磨。
保持适当的研磨压力和速度，确保研磨效果均匀。
3. 中研磨：使用较细的研磨材料，继续进行中研磨。
注意保持研磨机械的稳定性，并定期更换研磨材料，以避免材料堆积和不均匀研磨。
4. 细研磨：使用更细的研磨材料，进行细研磨。
保持适当的研磨压力和速度，确保研磨效果细腻。
5. 抛光：使用抛光剂和抛光布进行抛光，以提高工件的光洁度和光亮度。
6. 清洁工件：使用清洁剂和布料清洁工件表面，去除研磨和抛光过程中产生的残留物。
7. 检查工件：对研磨后的工件进行检查，确保达到预期的研磨效果。
如有需要，可以进行补研磨或重新研磨。
四、研磨操作要点1. 研磨压力和速度：根据研磨材料和工件要求，控制研磨压力和速度，避免过度研磨或不足研磨。
2. 研磨方向：根据工件的形状和要求，选择合适的研磨方向，确保研磨效果均匀。
3. 研磨液的选择：根据工件材料和研磨目的，选择适当的研磨液，以减少研磨过程中的摩擦和热量。
4. 研磨机械的稳定性：确保研磨机械的稳定性，避免震动和晃动对研磨效果的影响。
5. 研磨材料的更换：定期更换研磨材料，以避免材料堆积和不均匀研磨。
6. 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩和手套，确保操作过程的安全性。
磨边作业指导书
返工作业
磨边后产品存在锯齿印、发白、崩边
从吸片台上转到铁架上放置。
生产的半成品玻璃的储存、搬运、防护按管理规定执行，放置订单流程卡进行转序。
过程质量特性
尺寸偏差
特性符号
◇
磨边质量
◇
【技术文件】GKGLASS
责任编制：品质技术部
文件名称
磨边作业指导书
文件编号
GK-JS-06
版本
0/A
页码
共1页第1页
工序描述
使用力创磨边机对切割半成品玻璃进行磨边处理，使其磨边质量、尺寸偏差符合产品质量内控标准、满足订单产品质量要求。
设备名称
力创磨边机
设备编号
SC-03
工装名称
磨轮
编号
过程作业控制
操作步骤
作业规范
作业
准备
1.1
设备的点检。
设备二级点检表、设备管理规定。
1.2
生产技术文件准备。
生产计划、订单流程卡。
1.3
根据切割半成品玻璃的厚度，检查磨轮的磨损情况，磨损严重的磨轮要更换磨轮。
通过试磨确定是否需要更换磨轮，磨轮槽宽要与切割半成品玻璃的厚度相配套，一般前者比后者要宽0.2-0.5mm。
1.4
调整磨轮。
运转平稳（包括径向和水平跳动），并使磨轮平面和玻璃处于同一水平高度。
1.5
调整冷却水喷射位置。
冷却水能喷射到磨轮槽的有效磨削处。
作业
准备验证
首检表
磨边
2
打开磨轮电机开关，启动吸片台把切割半成品玻璃输送到磨边机上作业。
沿玻璃活动方向听电机声音评估磨削程度,及时调整进退刀刻度，倒棱边控制磨削0.5mm即可，抛光程度可适当增加，达到磨边质量要求即可。
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磨边工序作业指导书惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日目录第一章安全操作规范…………………………………………3～8第二章磨边工序岗位职责………………………………… 9～10第三章工序岗位磨边质量控制………………………………11～22第四章双边磨边设备操作与保养……………………………23～27第五章四边磨边机得一般操作………………………………28～39第六章清洗机操作规程………………………………………40～41第七章玻璃钻孔工艺…………………………………………42～44第八章磨边设备得加工能力 (45)第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46～47第一章、安全操作规范1、1保用品使用规范1、上班必须穿工作衣,劳保鞋,试用期员工必须穿长袖,自备皮鞋或厚底运动鞋。
不得穿着短袖、凉鞋作业。
2、磨边作业基本得劳保用品穿戴标准就是:工作服、工作鞋、手套、护腕;另:a、上片:皮手套、护腕、防护围裙b、下片:白纱手套、护腕c、手工打磨、切角:皮手套、护腕、防护眼镜、口罩3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
1、2搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品,不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查瞧玻璃就是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参瞧清楚搬抬进过路径,清楚路径及周边环境,防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬,不允许倾斜或水平搬抬。
5、2人以上搬抬玻璃时,必须密切配合协调,不允许在搬抬过程中擅自松手。
在玻璃架中抽取玻璃,人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°,人均靠顶面积不允许超过3㎡(折6mm单片厚度计)。
1、3手动叉车转运玻璃1、不要使用正在检修或存在质量问题得叉车;2、转运玻璃前必须先打好安全带,严禁先升起周转架再打安全带,或者边打安全带边升起周转架。
3、用叉车转运玻璃,无论距离长短,必须系切磨专用安全带(即带保护套)。
4、安全带使用前要检查安全带就是否完好无损,系安全带时要把玻璃与架子系在一起,系牢后检查安全带就是否系好、有效;对于一个架子上放两列玻璃时,要打两条安全带;5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进,保证玻璃重心落在叉车中间,再平稳升起叉车转运;6、转运A型、L型架上玻璃前,先观察通道就是否畅通,玻璃就是否破裂或摆放就是否合理,否则先行处理后再转运;7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况,人员立即跳离,不得抢救玻璃,确保人身安全;1、3行车使用规范1、操作者必须熟悉行车得一般性能结构,经考试合格取得《特种工种操作证》后,方可进行操作,并遵守安全规则。
每班开动前必须进行以下各项检查:（1）检查手柄位置、操作机构就是否灵活、可靠。
（2）吊钩钩头润滑有无缺陷。
（3）钢丝绳就是否完好,在卷筒上固定就是否牢固,有无脱槽现象。
大车、小车及起升机构得制动器就是否安全可靠。
各传动机构就是否正常,各安全开关就是否灵敏可靠,起升限位及大小车限位就是否正常。
（5）行车起吊时有无异响。
2、若发现缺陷或不正常现象,应立即进行调整、检修、不得迁就使用。
起车要平稳,并逐渐加速,对起升机构每档得转换时间可在1-2秒中,对运行机构每档转换时间不应小于6秒,对起吊大重量得行车各档转换时间应在6-18秒。
视起重重量而定,严禁高档启动。
4、严禁超规范使用行车,必须遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”得规定:(1)超过额定负荷不吊。
(2) 吊索与附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊。
(3)歪拉斜挂不吊。
(4)工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。
(5)违章指挥不吊。
(6)埋在地下得物件不吊。
(7)带棱叫角刃口得物件未垫好得不吊。
(8)行车吊挂重物直接进行加工不吊。
(9)氮气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。
(10)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊。
每班第一次起吊货物时(或在符合达到最大重量时),应在吊离地面高度0、5米后,将重物放下,以检查制动器得性能,确认可靠后再进行正常作业。
操作行车时,必须按档次进行,要保持被吊物平稳,吊钩转动时不准起升,防止钢丝绳出槽。
6、大小车行驶接近终点时,应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段,也不准用反车达到制动得目得。
7、禁止行车吊着重物在空中长时间停留,吊着重物时,操作者与挂索人不得随意离开工作岗位。
8、行车运行时,禁止人员上下,禁止在轨道上或行走台上行走,也不许从事检修。
行车作业完毕后,应将行车停止在指定位置,小车行驶到驾驶室一端。
吊钩升到3米以上,全部控制扳到零位,切断电源,并清扫擦拭,保持整洁,应做好当班运行记录。
同一跨度内有两台行车工作时,必须保持1、5米得距离,以防止相撞。
工作需要两台同时接近时,应经邻机同意,但最小距离应在0、3米以上。
禁止两台行车吊同一物件。
在特殊情况下,应采取安全措施后,并不得超过极限负荷,由专人负责现场指挥方可起吊。
工作中制动器、轴承与电器等部位有过热、异音或异常现象时,应将控制器扳到零位,应立即切断电源,进行检修。
eb0U995。
1、4玻璃周转架及其放架1、周转架得型号:A型架(各工序使用);L、型架(放置宽边超过2米以上得玻璃;专用架);2、周转架得用途分类:L型架(规定摆放废品玻璃);3、放架要求:（1）基本要求:①周转架摆放玻璃得重量不得超过2吨;周转架摆放大片玻璃时,玻璃高度不得超过架高得1／3;玻璃宽度不得超过架边部500mm(超出规定范围必须换大L型架);厚度方向必须留出不小于30mm得边距空间;③周转架上玻璃不得叠放;（2）整单:①同一个任务单每架最多放置2箱玻璃,玻璃按流程卡(加工单)顺序堆放,不同箱号得玻璃不能混放。
②不同膜系、不同厚度、不同任务单、不同生产流程、不同层序得玻璃不可放置在同一个周转架上。
需要合片加工得玻璃(中空、夹层),切片工序应做好放架记录,不同层序得玻璃必须做到架架对应。
后续工序生产过程中应遵守同一原则。
④钢化、工序第一片下片时必须翻片放架,即该片玻璃空气面面向架外。
（3）零单、补片:同一订单得零单、补片必须放在同一个周转架上,每架不超过5个流程卡,若周转架上有两个以上流程卡,玻璃得片数不得超过20片,并且按流程卡顺序堆片,严禁中间插放其她订单得玻璃;②异形玻璃必须单独放架,零单、补片严禁与整单放在一个周转架上;③钢化与非钢化片、镀膜片与非镀膜片以及不同厚度得玻璃严禁摆放在同一个周转架上;4、周转架得流转要求:(1)转运玻璃前必须先打好安全带,严禁先升起周转架再打安全带,或者边打安全带边升起周转架。
叉车从周转架正面并对好重心位置叉进,保证玻璃重心落在叉车中间,再平稳升起叉车转运;到了目得地以后必须平稳、缓慢降下周转架,确认放置平稳后再松开安全带,严禁先松开安全带,再降周转架;(2)严禁未满架得玻璃往下工序流转。
补片或返工合格后得玻璃必须放回原架,同时生产系统中进行合并;5、周转架得摆放及清洁要求:(1)空架整齐摆放在空架区内;成品(半成品)架放置在成品区内;未满架待补片得玻璃放置在未满架区,玻璃及周转架不得超出区域界限;(2)成品(半成品)架与架得间距:前后必须保持300mm以上得间距,左右得实际空间距离也必须保持300mm以上。
区域内玻璃架摆放整齐有序;(3)周转架必须保持干净,不得有任何残留物(如:胶带、抹布、标签、纸屑、灰尘等);1、5磨边生产操作得安全注意事项1、磨边前要检查设备有无异常情况;2、磨边生产时要注意如下内容:（1）磨边生产:①磨边时要严格按照设备操作规程操作;操作前先检查设备就是否处于维修状态;②调节桥宽时一定要先检查,确认磨边机内没有玻璃或其它异物及中间桥位置就是否合适;③在机中拿或推玻璃时,一定要小心,确认设备不会对人造成伤害,同时要戴好手套等劳保用品;④当发生意外紧急情况时,立即按下急停按扭;⑤更换磨轮或检修设备时一定要挂安全警示牌,以免启动设备伤人。
（2）上下片:①上下片时一定要戴护腕、手套,抬超大玻璃时人手要充足,抬放高于1、5m得玻璃时必须戴好安全帽。
②上下片人员严禁将手放在上下片段胶辊与升降台之间,防止夹伤;严禁将身体靠在设备上;③使用吸盘上下片时,要先检查吸盘得真空度,选择好吸盘气体开关,吸起后放下要平稳,不能操之过急;对于单机连线转向人员,在改变玻璃磨边方向时,必须注意玻璃移动情况,随时通知上工序调整前后玻璃得间距,以免前后玻璃碰撞,破裂后伤人。
（3）打磨玻璃:①要戴好皮手套、防护镜、口罩;②打磨前检查打磨机电源线及电源插板就是否完好,发现破损应立即停用并及时报修;更换打磨机砂轮片时必须断电作业,更换前必须检查砂轮片质量就是否合格,不合格得砂轮片禁止使用;必须安装好砂轮片,防止砂轮片飞出伤人;④打磨机必须有防护盖;⑤打磨玻璃时,砂轮片与被打磨边得夹角尽量小,用力均匀,速度平缓。
防止打磨机剧烈跳动,脱手后伤人;⑥停止使用打磨机时应立即切断电源,砂轮片停止转动后方可放置。
(4)钻孔、切角:钻孔时不要把手放到钻头下检查玻璃,不要用手去碰转动得钻头;①穿戴好皮手套、眼镜、围裙等防护用品;②玻璃钻孔后在切片工序完成切角过程,切完角得玻璃应仔细打磨;切角较大得大规格玻璃放架时,应不少于3人,用力必须均匀,防止玻璃从切角部位断裂,在架上放置切角玻璃应尽量靠外部,严禁切角玻璃受多片玻璃挤压;第二章、磨边工序岗位职责1、工序长岗位、领班岗位责任:1.每天提前10分钟到岗,检查本班人员就是否到齐,合理安排员工工作,并及时与前一班人员做好交接工作。
2.对应每班对ERP系统当班得生产完玻璃点完工。
3、、核对玻璃规格尺寸及数量与订单就是否相符,保证完成当班生产定额,对本班产量负责。
4、填写“生产日报表”、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设备报修单”。
5、检查设备就是否正常工作,现场周围卫生做到地面干净,设备无尘土,物品摆放排列整齐。
6、核对玻璃规格尺寸及数量与订单就是否相符,保证完成当班生产定额,对本班产量负责。
7、负责日常设备维修保养维护工作8、服从命令听从指挥并完成生产下达任务,按时安排生产现场生产活动。
9、完成车间主任下达得临时工作任务,与上级领导管理精神得下达,做好班组得技术学习与管理组织。
10、监管上片摆放位置,检查产品得品质质量控制。
11、产品发生变化时做好及时调整,保证产品质量无事故发生。
12、主操人员不能离开工作现场13、工作给事后做好交接工作,准备下班2、主操1、上下班前,查瞧、填写“交接班记录本”,向上下班组主操交接设备、质量与生产情况、2、开机前对设备进行试运行检查,带领操作员准备基片;认真查瞧生产加工单,根据加工要求指令其她组员做好产前准备工作:切裁垫纸、找A型架等。
3、生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认:磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮(抛光轮)进刀量;检查产品表面及放架质量:有无划伤擦伤、垫纸就是否规范、放架就是否安全。