工程制图教学课件第九章标准件与常用件
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九、标准件
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
普通螺纹及梯形螺纹注在大径上
M10 —7H
M10—6g M10—7H
9.1.2 螺纹的规 定画法
9.1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件
结束 目录
Tr4014(P7)-8H
18
螺纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
9.1.2 螺纹的规 定画法
9.1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺旋线
A
制在回转 体外表面 的螺纹为 外螺纹
9.1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
卡盘
螺纹紧固件 结束 目录
车刀
制在回转体内表面 的螺纹为内螺纹
3
螺纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
9.1.2 螺纹的规 定画法
9.1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件
结束 目录
结构要素
牙顶 牙底
螺尾
小径 大径
螺纹紧固件
13
结束 目录
螺纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
内、外螺纹连接画法
A
盲孔
120º A--A
9.1.2 螺纹的规 定画法
9.1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件
结束 目录
A
L (旋合长度) 螺纹五要素必须相同
大径、小径分别对齐 旋合部分按外螺纹画 非旋合部分按各自的要求画 实心杆件、标准件按不剖画，接触表面只画一条线， 非接触表面分别画出，相邻零件剖面线方向相反
L=1+2+0.15d+0.8d+(3~5)
键连接
结束 目录
23
例1 例2 例3
工程制图课件第九章详解
三、拆画零件图 作业8 根据装配图拆画零件图
一 、内容 在看懂夹线体和空气过滤装配图的基础上，分别拆画 指定零件的零件工作图。 二、目的 1.熟悉由装配图拆画零件工作图的方法和步骤。 2.进一步提高读图能力和综合运用所学知识的能力。
三、要求
1.拆画的零件图，要求表达完整、清楚、简明合理。
2.零件结构完整、合理，能满足设计性能和工作要求。
1.由千斤顶零件图拼画其装配图。
千斤顶工作原理
在汽车修理和机械安装工作中, 常采用千斤顶来起重和顶举。但限 于顶举高度不太高明时使用，其装 配关系如图所示。 螺套镶嵌在底座里，用紧定螺钉定位，以备螺纹磨损 后更换方便。螺旋杆顶部呈球面状，外面套一个顶垫，顶 垫上部呈平面形状，放置欲顶起的重物。顶垫用螺钉与螺 旋杆连接而又不固定，目的是防止顶垫随螺旋杆一起转动 时不致脱落。绞杆穿在螺旋杆上部的孔中。 工作时，依靠螺旋传动，旋转绞杠，螺旋杆在螺套 （制有螺纹）内作上下移动，放在顶垫上的重物即可顶起 或落下。
1.看懂夹线体装配图,并拆画件2夹套零 件工作图
技术要求 去除毛刺
2.看懂空气过滤器装配图，并拆画过滤器体零 件工作图。
技术要求 1.清洗干净 2.时效处理
四、方法指导 1.画图前必须看懂全部零件图，并了解该装配体的 工作原理和各零件间的连接关系及相互位置关系。
2.根据装配体的特点综合选用装配图的各种表达方 法，力求表达清晰、制图简便。
3.标注出装配体的规格、性能、装配（检验）、安 装外形等几类尺寸。 4.应特别注意剖面线的方向和间隔，同一零件不论 在哪里出现起剖面线的方向和间隔应相同。 5.应注意螺纹连接画法和接触面与不接触面的画法。 编号应按顺序排列整齐、指引线不能相交。
3.尺寸与技术要求的标注完整、正确。 四、方法指导 1.看懂装配图，并分析零件的功能和结构。
2024版《CAD标准件和常用件》课件
CAD标准件和常用件的使用可以大大提高设计效率，减少重复劳动，降低生产成本。
在工程设计中的作用
标准件和常用件的应用使得工程设计更加规范化、模块化，有利于实现设计的标准化和系列化，提高产品质量和 可靠性。
行业发展趋势与前景展望
发展趋势
随着CAD技术的不断发展和普及，CAD标准件和常用件的种类和数量将不断增加，应 用范围也将更加广泛。
VS
螺母
螺母是与螺栓配合使用的一种连接元件， 具有内螺纹，可旋合在螺栓的螺纹上。根 据形状、尺寸和材质等，螺母也可分为多 种类型，如六角螺母、蝶形螺母、锁紧螺 母等。
轴承、齿轮类标准件
轴承
轴承是一种支撑旋转轴或往复运动的机械元 件，可降低摩擦系数并保证回转精度。根据 结构、承载能力和运动方式等，轴承可分为 多种类型，如深沟球轴承、圆锥滚子轴承、 推力轴承等。
要点二
垫圈
垫圈是一种薄板状机械元件，通常用于增加连接件的接触面 积或调整连接件的间隙。根据形状、尺寸和材质等，垫圈也 可分为多种类型，如平垫圈、弹簧垫圈、锁紧垫圈等。
其他常见类型标准件
销
销是一种用于定位和连接的机械元件，通常具有圆柱形或圆锥形。根据直径、长度和材质等，销可分为多种 类型，如圆柱销、圆锥销、开口销等。
CAD标准件和常用件的参 数化设计
掌握各种CAD软件的建模方法， 能够熟练绘制标准件和常用件 的三维模型。
通过参数化设计，可以快速修 改零件尺寸、形状等参数，提 高设计效率。
学员心得体会分享
学员A
通过学习，我深刻认识到了CAD 标准件和常用件在机械设计中的 重要性，掌握了它们的选用原则 和建模方法，对我的工作有很大 的帮助。
01
螺栓
连接两个物体的常用紧固件，具有 不同的头部设计和螺纹规格。
在工程设计中的作用
标准件和常用件的应用使得工程设计更加规范化、模块化，有利于实现设计的标准化和系列化，提高产品质量和 可靠性。
行业发展趋势与前景展望
发展趋势
随着CAD技术的不断发展和普及，CAD标准件和常用件的种类和数量将不断增加，应 用范围也将更加广泛。
VS
螺母
螺母是与螺栓配合使用的一种连接元件， 具有内螺纹，可旋合在螺栓的螺纹上。根 据形状、尺寸和材质等，螺母也可分为多 种类型，如六角螺母、蝶形螺母、锁紧螺 母等。
轴承、齿轮类标准件
轴承
轴承是一种支撑旋转轴或往复运动的机械元 件，可降低摩擦系数并保证回转精度。根据 结构、承载能力和运动方式等，轴承可分为 多种类型，如深沟球轴承、圆锥滚子轴承、 推力轴承等。
要点二
垫圈
垫圈是一种薄板状机械元件，通常用于增加连接件的接触面 积或调整连接件的间隙。根据形状、尺寸和材质等，垫圈也 可分为多种类型，如平垫圈、弹簧垫圈、锁紧垫圈等。
其他常见类型标准件
销
销是一种用于定位和连接的机械元件，通常具有圆柱形或圆锥形。根据直径、长度和材质等，销可分为多种 类型，如圆柱销、圆锥销、开口销等。
CAD标准件和常用件的参 数化设计
掌握各种CAD软件的建模方法， 能够熟练绘制标准件和常用件 的三维模型。
通过参数化设计，可以快速修 改零件尺寸、形状等参数，提 高设计效率。
学员心得体会分享
学员A
通过学习，我深刻认识到了CAD 标准件和常用件在机械设计中的 重要性，掌握了它们的选用原则 和建模方法，对我的工作有很大 的帮助。
01
螺栓
连接两个物体的常用紧固件，具有 不同的头部设计和螺纹规格。
CAD机械制图标准件和常用件大全课件
车外螺纹
车螺纹
车内螺纹
车螺纹
攻螺纹
三角形 锯齿形
梯形 矩形
常用螺纹的牙型
（2）直径 大径（公称直径d,D）；小径（d1,D1）；中径（d2,D2）。 如图所示 特别提示：外螺纹用小写字母，内螺纹用大写字母。 （3）线数 如图 （4）螺距和导程 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离P称为螺距。 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向 距离Pn称为导程。如图
③旋合长度代号：旋合长度。旋合长度代号有S、N、L，分 别表示短、中、长三种旋合长度。必要时才注出S或L。
特别提示：旋合长度代号与公差带代号间用“—”分开。
例：公称直径为20mm的粗牙普通螺纹，螺距为2.5mm，右 旋，中径和顶径公差带代号分别为5g、6g，短旋合长度。 标记形式：M20-5g6g-S ②细牙普通螺纹： 螺纹特征代号（M） 公称直径×螺距 旋向—公差带代 号—旋合长度代号 说明：要注螺距。 例：公称直径为10mm的细牙普通螺纹，螺距为1 ,左旋， 中、顶径公差带代号均为6H，中等旋合长度。 标记形式：M10×1 LH-6H。
②锯齿形螺纹 单线：螺纹特征代号B 公称直径×螺距 旋向—公差带 代号—旋合长度代号 多线：螺纹特征代号B 公称直径×导程（P螺距） 旋 向—公差带代号—旋合长度代号 例：公称直径d=40mm，导程s=14，螺距P=7，左旋，公差 带代号8c，长旋合长度的锯齿形螺纹 标记形式：B40×14（P7）LH—8c—L 特别提示：螺纹的标注除了应标注其标记外，还应包括螺 纹长度的标注，图样中标注的螺纹长度均指不包括螺尾在 内的有效螺纹长度。
螺钉 GB/T 68 M12×50 (开槽沉头螺钉，螺纹规格 d=M12，公称长度 l=50mm)
工程制图标准件课件
A 质量管理体系
建立和完善质量管理体系，确保标 准件的生产和检测过程符合相关标
准和客户要求。
B
C
D
持续改进
通过对生产过程和检测方法的不断优化和 改进，提高标准件的质量和可靠性，满足 客户的需求和期望。
不合格品控制
对不合格的标准件进行标识、隔离和处置 ，防止其流入下一道工序或最终产品中。
05 标准件的未来发展
03 标准件的选用与替换
如何选用标准件
01
根据需求选择
根据工程需求，选择满足功能和性 能要求的标准件。
查阅标准
查阅相关工程标准，了解标准件的 规格、尺寸和材料要求。
03
02
考虑兼容性
选用标准件时，需确保其与其他部 件或系统的兼容性。
成本效益分析
在满足需求的前提下，选择性价比 高的标准件。
04
如何替换标准件
焊接工艺
通过熔融金属或半固态金属，将两个 分离的金属连接成一个整体。
切削加工
利用切削工具从毛坯或工件上切除多 余的金属，获得所需形状和尺寸的零 件。
标准件的检测方法
尺寸检测
使用测量工具对标准件的尺寸进行测量 ，确保其符合设计要求。
材质检测
通过化学分析、金相分析、无损检测 等方法，检测标准件的材料成分、组
织结构和力学性能等。
表面粗糙度检测
通过表面粗糙度测量仪检测标准件表 面的粗糙度，确保其符合设计要求。
几何形状检测
使用三坐标测量机等设备对标准件的 几何形状进行测量，确保其符合设计 要求。
标准件的品质保证
质量控制计划
制定质量控制计划，明确标准件的质量控 制要求和检测方法，确保每个环节的质量
得到有效控制。
程久平版工程制图标准件和常用件
是最常用旳联接螺纹
用于细小旳精密或薄壁零件
用于水管、油管、气管等 薄壁管子上，用于管路旳 联接。
传 梯形螺纹 Tr
动
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
用于多种机床旳丝杠，做 传动用。
只能传递单方向旳动力。
7.1.2 螺纹旳要求画法
★牙顶用粗实线表达 (外螺纹旳大径线，内 螺纹旳小径线)。
★牙底用细实线表达 (外螺纹旳小径线，内 螺纹旳大径线)。
3、螺纹旳工艺构造
⑴ 螺纹末端
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
⑵ 螺尾和退刀槽 螺纹旳加工措施：
工件
卡盘
车刀
车外螺纹
车内螺纹
螺尾
螺纹收尾 退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀
车刀 开始退刀
内退刀槽
车 刀
常用旳几种螺纹旳特征代号及用途
螺纹种类
特征 代号
外形
图
用途
一般 粗牙
联 接 螺纹
细牙
M
螺
纹 管螺纹 G
二、螺纹标注旳目旳，主要是把螺纹旳类型和 参数体现出来。尺寸界线要从大径引出。
三、螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈都是原则 件，掌握其联接装配图旳简化画法，注意 比较它们旳相同点和区别。掌握其标识内 容。
四、会查阅螺纹及螺纹连接件旳原则手册。
五、掌握齿轮、键联接、销联接与滚动轴承 旳画法。 六、键、销旳标识；滚动轴承代号旳意义。 七、自学齿轮几何尺寸旳计算措施。
内螺纹
尺寸界线 应从
何记处住引：出? 尺寸界线应 从大径引出！
1″
7.2 螺纹紧固件
7.2.1 螺纹紧固件旳标识及画法
常用旳螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、螺柱、 螺母和垫圈等。因为此类零件都是原则件，一般 只需用简化画法画出它们旳装配图，同步给出它 们旳要求标识。
第九讲 标准件与常用件
第一章标准件与常用件教学目的:1. 理解螺纹的基本知识，掌握螺纹及其连接的规定画法和注法；掌握常用螺纹紧固件及其紧固件的连接画法；2. 掌握直齿圆柱齿轮、圆锥齿轮及其啮合的规定画法；3. 学会查阅常见标准件和常用件的相关数据；4. 了解键、销、滚动轴承、涡轮蜗杆和弹簧的基本知识与规定画法。
学时分配: 8学时（7理论学时 + 1学时习题评讲）主要内容:1. 螺纹的基本知识；（2学时）2. 螺纹紧固件及其连接的比例画法；（1.5学时）3. 键、销及其连接和滚动轴承；（1学时）4. 齿轮；（1.5学时）5. 弹簧。
（1学时）重点：螺纹连接及其常用紧固件连接的画法。
难点：齿轮相关的认知性基础知识教学方式:1.多媒体教学、板书和模型结合演示讲解；2.实践性指导、互动。
引 言 机器的组成及零、部件概述一. 机器的组成及零、部件概述从制造的角度来看，任何机器都是由若干零件组成的，比较复杂的机器，常常是由零件和机构组成部件，再由部件和零件（①）组成机器。
(①有少数零件在装配机器时，不参加任何部件而单独作为一个装配单元与其它部件一起直接装配在机器上)。
零件：机器中每一个单独加工的单元体称为零件——加工制造的基本单元。
构件：可以是单一的零件，也可以是几个零件的刚性组合体(零件之间没有相对运动的整体称为刚性组合体——运动的基本单元。
机构：是指由两个以上的构件按一定形式连接起来，且相互之间具有确定的相对运动的组合体。
因此，机构是运动的，并且有一定的规律。
部件：按功能划分的装配单元称为部件，每个部件中包含若干零件，各零件间有确定的相对位置，可能实现某种相对运动(机构)，也可能相对静止(构件)，它们为完成同一功能而协同工作。
二．标准件和常用件机器的功能不同，其组成零件的数量、种类和形状等均不同。
有一些零件被广泛的、大量的、频繁用于各种机器之上。
为了设计、制造和使用方便，它们的相关结构形状、尺寸和画法等被标准化或部分标准化。