最新整理电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生原因及预防措施.docx
常见焊接缺陷产生原因及防止措施
2023-11-12•焊接缺陷概述•常见焊接缺陷产生原因•焊接缺陷防止措施•焊接缺陷实例分析•焊接缺陷的检测方法与工具目录01焊接缺陷概述焊缝尺寸不符合要求焊缝宽度、高度、平整度等不符合设计要求，影响焊接质量和强度。
气孔焊接过程中熔融金属内产生的气泡未被充分排除，在焊缝表面形成气孔。
未焊透焊接过程中未能完全熔透金属，导致焊接接头强度降低。
未熔合焊接过程中焊缝金属与母材之间未能完全熔合，影响焊接接头强度。
夹渣焊接过程中熔渣残留在焊缝中，降低焊接质量。
咬边焊接过程中母材边缘被电弧烧蚀，形成的凹陷或沟槽。
焊接缺陷的类型降低焊接接头的强度和致密性，影响设备的安全运行和使用寿命。
引起应力集中，增加焊接接头的脆性，降低其抗冲击性能。
影响设备的外观质量，增加维修成本。
焊接缺陷的影响02常见焊接缺陷产生原因金属表面有水分、锈迹、油污等杂质，在焊接高温下形成气孔。
焊接前未将焊缝周围的杂质清理干净，导致焊接时气体被包裹在焊缝中。
焊接速度过快，气体未完全排出。
焊接操作不当，如电弧过长、电流过大等，导致气体进入焊缝。
焊接材料中存在杂质，如碳、硫、磷等元素含量过高，导致焊缝韧性不足，产生裂纹。
结构设计不合理，焊缝承受的应力过大，导致裂纹产生。
焊接过程中温度过高或冷却速度过快，导致焊缝热影响区产生裂纹。
焊接操作不当，如电弧过长、电流过大等，导致焊缝金属过热，产生裂纹。
夹渣焊接前未将焊缝周围的杂质清理干净，导致焊接时杂质被包裹在焊缝中。
焊接材料质量不好，含有杂质，导致焊缝中夹渣。
焊接速度过快，气体未完全排出，导致焊缝中夹渣。
焊接操作不当，如电流过小、电弧过长等，导致焊缝金属熔化不均匀，产生夹渣。
未焊透焊接速度过快，导致焊缝未完全熔合。
焊接材料质量不好，含有杂质，导致熔合不完全。
焊接电流过小，导致焊缝金属熔化不均匀。
焊缝角度不正确，导致熔合不完全。
焊接速度过快，导致焊缝未完全熔合。
焊缝角度不正确，导致熔合不完全。
焊接材料质量不好，含有杂质，导致熔合不完全。
焊接的六大缺陷及其产生原因、危害、预防措施
焊接的六大缺陷及其产生原因、危害、预防措施一、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾，在母材部份形成的凹陷或者沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
产生咬边的主要原因：是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。
某些焊接位置( 立、横、仰 )会加剧咬边。
咬边减小了母材的有效截面积，降低构造的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。
咬边的预防：矫正操作姿式，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。
焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热缺陷未熔化的母材上或者从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)，焊接电源特性不稳定及操作姿式不当等都容易带来焊瘤。
在横、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。
同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。
管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物阻塞。
防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。
C、凹坑凹坑指焊缝表面或者反面局部的低于母材的部份。
凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短期停留造成的(此时的凹坑称为弧坑)，仰立、横焊时，常在焊缝反面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短期停留或者环形摆动，填满弧坑。
D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或者断续的沟槽。
电厂锅炉管道焊接存在问题分析与解决策略
电厂锅炉管道焊接存在问题分析与解决策略电厂锅炉管道在长期的运行过程中，由于受到高温和高压等因素的影响，容易发生管道开裂、漏水等问题，进而影响到鼓风机和汽轮机的正常运行，从而对电厂的稳定性和安全性造成威胁。
其中，管道的焊接质量是影响管道运行的一个主要因素，本文旨在对电厂锅炉管道焊接存在的问题进行分析，并提出解决策略。
一、存在的问题（一）焊接质量不达标1.焊接接头有缺陷，如气孔、夹杂等，导致焊接强度不够，从而影响管道的使用寿命。
2.焊缝未能与管道壁达到完全融合，从而难以保证管道的密封性。
3.管道表面处理不当，导致在焊接过程中出现氧化皮等物质，不利于强接焊接。
（二）焊接过程安全问题1.焊接过程中未按照正确的工艺操作，如焊接电流、电压等不合适，存在引发火灾和爆炸等安全风险。
2.焊接区域未进行有效的防护措施，如挡板、灭火器等不到位，导致可能发生的事故后果更加严重。
（三）人员技术水平不足1.焊接作业人员所掌握的技术知识缺乏，导致不能熟练掌握焊接工艺和材料的选择。
2.焊接人员技术操作不当，如过分增加焊接电流，可能导致采取补救措施或更换设备等取富高成本做法。
二、解决策略（一）加强质量监管1.加强质量检查，建立全面的质量检测制度，对于检测不合格的焊接产品进行严格的追责处理。
2.提高人员素质，培养一批懂技术、重质量的高素质人才。
（二）完善安全管理1.明确焊接作业人员的职责和权利，制定切实可行的安全操作规程，严格执行，避免给电厂带来安全隐患。
2.完善防护设施，如坚固的遮蔽板、灭火器等，严格控制焊接区域的使用范围，确保焊接区域周围的人员和设施不受影响。
1.遵从标准规范，把焊接操作中的安全性和质量控制措施做好。
2.对焊接人员进行专业培训，及时掌握最新技术和焊接工具的使用方法，提高人员的技术水平和安全意识。
总结：综上所述，电厂锅炉管道焊接质量问题需要引起我们的高度重视，应采取一系列措施，从源头上对其进行预防和纠正，从而确保电厂的稳定性和长期安全性。
浅析火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施
浅析火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施发布时间：2021-08-11T15:49:23.285Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：孟广庆钟振林[导读] 摘要：受热面作为锅炉热能转换的重要组成部分，设备的运行状况直接关系到锅炉运行的安全性和稳定性。
广东阳江海陵湾液化天然气有限责任公司 529500摘要：受热面作为锅炉热能转换的重要组成部分，设备的运行状况直接关系到锅炉运行的安全性和稳定性。
如果受热面在运行过程中出现爆管泄露的安全事故，不仅会影响到企业的经济效益，而且还会威胁到操作人员的人身安全。
文章首先阐述火电厂锅炉受热面失效的原因，然后对受热面失效的防治措施进行分析，为提高火电厂锅炉运行的安全性和稳定性创造有利条件。
关键词：锅炉；受热面；失效原因；防治措施引言锅炉的运行效率直接关系到火电厂的经济效益，而锅炉运行的安全性和稳定性是其能够高效运行的基础保障，所以需要加强对锅炉设备运行环境的监督检查。
受热面作为锅炉热能转换的重要组成部分，在其长期服役的过程中，受到各种因素的影响可能会出现受热面失效的现象，不利于锅炉的安全稳定运行。
经过对锅炉受热面失效的原因进行总结分析，主要有超温、磨损、焊缝泄露、垢下腐蚀、热疲劳等，受热面失效会造成火电厂非计划停机，对企业的经济效益和安全生产造成不良影响。
所以应该对锅炉受热面失效的原因进行充分的分析，然后从实际情况出发，制定出行之有效的防治措施，最大程度的避免受热面失效现象的发生，为火电厂的安全高效生产创造有利条件。
1.火电厂锅炉受热面失效的原因1.1焊缝泄漏导致的受热面失效焊接是锅炉受热面制造安装中最为常见的工序，通过焊接的方式将各个零部件连接起来，而受到各种因素的影响会出现焊接质量缺陷，一旦焊缝存在质量缺陷，将会导致受热面发生泄漏而产生各种安全事故。
焊缝缺陷主要表现为未焊透、咬边、夹渣、气孔、裂纹等形式，多数原因为焊接工艺不规范所导致。
对焊材的管理不到位，没有做好烘干处理，焊前没有对母材表面进行清洁处理，都会出现焊接质量缺陷；焊接的温度和速度掌握不好，容易在焊缝中出现气孔；焊接前后热处理不当，会出现焊接裂纹。
电站锅炉钢结构常见缺陷及原因
电站锅炉钢结构常见缺陷及原因电站锅炉是发电厂中至关重要的设备之一，在发电过程中起着至关重要的作用。
而锅炉的钢结构作为锅炉的重要组成部分，一旦出现缺陷将对发电厂的正常运行产生巨大影响。
了解电站锅炉钢结构常见的缺陷及其原因对于确保发电厂的安全运行和设备的长期稳定运行具有重要意义。
一、焊接缺陷由于电站锅炉的工作环境复杂，温度和压力都相对较高，焊接是锅炉钢结构中常见的连接方式。
焊接缺陷是电站锅炉钢结构常见的缺陷之一。
焊接缺陷主要包括焊缝裂纹、气孔、夹渣、焊缝凹坑等。
这些焊接缺陷可能会导致整个锅炉的结构强度下降，甚至存在着安全隐患。
焊接缺陷的主要原因包括焊接工艺不当、焊接材料质量差、焊接工作环境差等。
在焊接过程中，如果焊接工艺不当，焊接材料质量差，或者焊接工作环境差，都会导致焊接缺陷的产生。
针对焊接缺陷，需要采取科学合理的焊接工艺，选择优质的焊接材料，保证焊接工作环境良好，以减少焊接缺陷的产生。
二、金属材料腐蚀由于电站锅炉的工作环境复杂，常年处于高温高压状态下，金属材料容易受到腐蚀的影响。
金属材料腐蚀是电站锅炉钢结构常见的缺陷之一。
金属材料腐蚀不仅会降低锅炉的结构强度，还可能导致锅炉管道的泄漏，严重影响电站的正常运行。
金属材料腐蚀的主要原因包括介质的腐蚀性、金属材料的质量、设备的维护和保养等。
在设计和使用锅炉时，需要选择适合工作介质的金属材料，对设备进行定期的维护和保养，以减少金属材料腐蚀的发生。
三、疲劳断裂疲劳断裂的主要原因包括金属材料的组织结构、工作环境的影响、设备的设计和使用等。
为防止疲劳断裂的发生，需要在设备设计时考虑到金属材料的组织结构，合理设计设备的结构，对设备进行定期的检测和维护，以延长设备的使用寿命。
电厂锅炉管道焊接存在问题分析与解决策略
电厂锅炉管道焊接存在问题分析与解决策略电厂锅炉管道焊接是电厂进行锅炉维护和检修时重要的工序之一，但在实际操作中，往往会出现一些问题。
以下是对电厂锅炉管道焊接存在问题的分析，并提出相应的解决策略。
问题一：焊接质量不合格焊接质量不合格主要表现为焊缝的强度不符合要求，焊接接头存在各种缺陷，如气孔、夹渣、裂缝等。
这种问题主要是由于焊工水平不够高，操作不规范导致的。
解决策略：1. 提高焊工的技术水平，加强培训，确保焊工具备相关的焊接技能，能够正确理解焊接工艺要求，操作规程以及焊接材料的特点。
2. 强化质量控制，建立焊接质量检查制度。
对焊接过程中的每道工序进行检查，确保每道工序都符合质量标准。
3. 使用合格的焊接材料和设备。
选择质量可靠的焊接材料，并且在使用过程中进行规范的验收，确保材料的质量合格。
问题二：焊接环境不良焊接环境不良主要是指焊接作业区域存在恶劣的环境条件，如高温、高湿度、有毒有害气体等，这些环境不利于焊工的操作和焊接质量的控制。
解决策略：1. 改善焊接环境，确保焊接作业区域温度和湿度适宜，通风良好，尽量减少有害气体的产生和积聚，保障焊工的健康安全。
2. 提供必要的个人防护装备，确保焊工的身体安全。
如给焊工配备适当的防护服、面罩、手套等，保护焊工免受高温、火花的伤害。
3. 定期对焊接作业区域进行检查和维护，确保环境设施的正常运行，及时清理焊渣，防止火灾和安全事故的发生。
问题三：焊接材料和设备不合理选择焊接材料和设备的选择对焊接质量起着至关重要的作用，如果选择不当，会导致焊接质量不合格和设备故障。
总结：针对电厂锅炉管道焊接存在的问题，我们可以通过提高焊工的技术水平、改善焊接环境、合理选择焊接材料和设备等措施来解决。
还需要加强质量控制，建立完善的质量检查制度，确保焊接质量符合要求。
只有这样，才能保证电厂锅炉管道焊接工作的安全可靠。
焊接常见缺陷产生的原因及其预防措施
焊接常见缺陷产生的原因及其预防措施1 2 3 45 6 7 8 焊接缺陷咬边火渣、火鸨气孔或者群孔裂纹未焊透未融合根部氧化i焊瘤、内凹产生因素1、焊接电流大；2、焊接过程中，在母材位置停留时间短，铁水不足。
预防措施1、在电流范围内适当减小焊接电流；2、调整焊接手法，给足铁水。
1、正确选用焊接材料；2、减少单层焊道熔1、层问活理』、干净；2、焊接敷厚度，使熔渣充分浮到熔池外表；3、增时焊条不摆动或者摆动幅度小；3、焊接材料选用不当；4、焊件太大；5、电弧电压太局。
1、母材坡口有铁锈、水、油污；2、焊条受潮；3、焊丝有锈蚀；4、焊接电流过大或者过小；5、电弧电压太高；6、焊接速度过快；7、焊件太大；8、焊接环境风大。
1、焊接材料选用不当；2、焊件太大，冷却速度快；3、焊接热输入量过大;4、拘束应力过大。
1、对口间隙小；2、焊接电流小；3、焊件大，冷却速度快。
1、焊接电流小；2、焊件大，冷却速度快。
、焊件根部保护效果不好。
1、对口间隙过大；2、焊接电流大；3、焊接速度慢，焊件温度过高。
大焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金届充分别离;4、子细活理层间焊渣；5、降低电弧电压；6、氧弧焊时焊工手法要稳，防止鸨极短路。
1、焊接前活除焊件、焊丝上的污锈或者油质；2、焊条按规定烘烤，烘烤后放包温箱内备用，焊工使用时采用保温筒；3、正确选用焊接材料；4、控制焊接工艺条件，适当预热，采用短弧焊接；5、采用防风雨棚。
1、合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金届的塑性；2、适当焊前预热，降低焊件的冷却速度；3、改善工艺因素，采用小的焊接标准，降低组织过热产生的晶粒粗大;4、调整焊接顺序，降低焊接应力。
1、对口间隙调整到规定的尺寸；2、在电流范围内选择较大的焊接电流；3、适当预热，调整焊条、焊炬的角度。
1、在电而围内选择较大的焊接电流；2、适当预热，降低焊件的冷却速度。
1、米取根部氧气保护措施，到达保护效果。
常见焊接缺陷产生原因及防止措施
常见焊接缺陷产生原因及防止措施在钢结构、汽车、航空航天等各个领域，焊接技术是不可或缺的加工工艺。
然而，在焊接过程中，常常会出现一些焊接缺陷，这些缺陷可能会影响焊接结构的强度、耐久性和使用寿命，甚至可能导致严重的事故发生。
本文将分析常见的焊接缺陷的产生原因，并提出相应的防止措施。
一、焊缝未焊透在焊接过程中，如果不能将焊材和母材完全熔化，就会出现焊缝未焊透现象。
这种情况常常出现在焊接工艺参数不当的情况下。
例如，焊接电流过小，电弧能量不足，不能将焊材和母材完全熔化；或者焊接速度过快，无法保证完全熔化。
解决这个问题的关键是根据不同的焊接材料和工艺要求，调整好焊接参数，确保焊缝被完全熔化，达到焊接质量要求。
二、气孔在焊接过程中，气孔是一种常见的焊接缺陷。
气孔的产生原因有多种，主要包括焊材表面有油、水、氧化皮等杂质；焊接参数不当，使气体不能完全逸出等。
防止气孔产生的措施有两个方面。
一方面，在焊接前要先清洁焊接表面，确保焊接面干净无杂质；另一方面，在调整焊接参数时，要留出足够时间给气体逸出，这样才能防止气孔的产生。
三、焊缝裂纹焊缝裂纹是一种比较危险的焊接缺陷。
它常常由以下原因引起：焊接材料的拉伸强度不均，焊接接头部位过于脆弱，或者是焊接温度过高、冷却过快等。
为了防止焊缝裂纹的产生，可以采取以下措施。
一是控制焊接参数，避免过高的焊接温度和过快的冷却速度。
二是在焊接过程中，注意焊接的连续性，确保焊接成形完整。
三是在焊接过程中，采用预热的方法，改善焊接材料的拉伸强度，避免裂纹的出现。
四、过度熔深焊接过度熔深是由于焊接材料熔化过度，穿过母材嵌入焊接面内，使得焊缝结构松散，焊接强度降低。
过度熔深的原因有多种，如焊接电流过大，焊接速度过慢等。
预防过度熔深可以通过调整焊接参数、控制熔化深度和焊接速度等措施实现。
总之，焊接缺陷的产生原因可能有很多，需要针对具体情况采取相应的防止措施。
这需要焊接工艺人员有丰富的焊接经验和专业知识，对焊接材料和工艺有深入的了解，才能确保焊接质量达到要求。
史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法
史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法焊接缺陷是指焊接过程中出现的质量问题，包括焊接接头的裂纹、孔隙、夹杂物等缺陷。
这些缺陷会影响焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，因此及时发现并处理焊接缺陷至关重要。
本文将介绍一些常见的焊接缺陷产生原因及相应的处理办法。
1.焊接接头裂纹：原因：（1）热裂纹：焊接过程中，金属在快速冷却过程中产生应力，导致裂纹产生。
（2）冷裂纹：焊接接头长时间在低温环境下使用，受到外部冻结和膨胀引起。
处理办法：（1）控制焊接温度和预热焊件，以减少热应力。
（2）使用低氢焊条或预热焊件，以减少氢原子的进入。
（3）进行适当的回火处理，以减少残余应力。
2.焊接接头孔隙：原因：（1）焊接材料含有气体，如铁锈或涂层。
（2）焊接过程中保护性气体不足。
（3）焊接参数设置不正确，如焊接电流过低或焊接速度过快。
（4）焊接材料含有水分。
处理办法：（1）使用清洁的焊接材料，并确保焊接表面干净。
（2）提供足够的保护气体，以减少氧气和水蒸气的进入。
（3）调整焊接参数，使其适合焊接材料。
（4）在焊接前进行预热，以减少水分含量。
3.焊接接头夹杂物：原因：（1）焊接材料中包含的杂质。
（2）焊接材料与辅助材料的不匹配。
（3）焊接材料的氧化物。
处理办法：（1）使用高纯度的焊接材料，以减少杂质含量。
（2）选用合适的焊接材料和辅助材料，确保它们的化学成分相似。
（3）确保焊接材料没有明显的氧化。
4.焊接接头下沉：原因：（1）焊接时材料太薄，导致热传导速度过快。
（2）焊接过程中温度不均匀分布。
（3）焊接电流过高，引起材料融化。
处理办法：（1）加大焊接电流，以增加热量传输。
（2）调整焊接速度和焊接参数，使其适合焊接材料。
（3）使用合适的焊接材料和辅助材料，以增加熔池的稳定性。
5.焊接接头变形：原因：（1）焊接过程中产生的应力导致材料变形。
（2）焊接过程中热膨胀引起的变形。
处理办法：（1）使用适当的夹具和支撑装置，以减少焊接过程中的应力。
电站锅炉钢结构常见缺陷及原因
电站锅炉钢结构常见缺陷及原因电站锅炉是电力工业中的关键设备，其稳定运行对于电力生产具有重要意义。
而锅炉钢结构作为电站锅炉的重要组成部分，其质量直接关系到锅炉的安全运行和寿命。
在实际运行中，锅炉钢结构常常出现各种缺陷，影响锅炉的正常运行。
本文将从常见缺陷及其原因两个方面来详细介绍电站锅炉钢结构的常见缺陷及原因，以期引起相关工程技术人员的重视并加以解决。
一、焊接缺陷焊接缺陷是电站锅炉钢结构常见的缺陷之一。
常见的焊接缺陷包括焊接裂纹、气孔、夹杂、未焊透等。
焊缝中出现这些缺陷主要原因有：1. 焊接工艺不当。
焊接操作不规范、焊接电流、电压调节不当、焊接速度过快等因素都会导致焊缝中出现缺陷。
2. 基材表面清洁不彻底。
焊接前未对基材表面进行清洁处理，油污、氧化皮等污染物残留在焊缝中，导致焊接质量下降。
3. 焊材质量问题。
选择不合格的焊材或者使用过期的焊材，会导致焊缝中产生夹杂、气孔等缺陷。
二、腐蚀和铁锈由于电站锅炉长期处于高温高压的工作环境中，锅炉钢结构容易受到腐蚀和铁锈的侵蚀。
腐蚀和铁锈会导致锅炉钢结构表面的破损和腐蚀，严重影响钢结构的使用寿命和安全性。
导致腐蚀和铁锈的原因主要有：1. 锅炉中水质不合格。
锅炉水中含有过多的杂质、氧气等物质，会对锅炉钢结构产生腐蚀。
2. 锅炉绝热层破损。
绝热层的破损会导致外界空气直接接触到锅炉钢结构表面，加速了钢结构的腐蚀。
3. 清洁不及时。
锅炉钢结构表面的污垢、铁锈未及时清洁，会对钢结构表面造成腐蚀。
三、疲劳断裂受到高温和压力的影响，锅炉钢结构容易发生疲劳断裂，特别是在锅炉不停工长期运行的情况下，疲劳断裂的可能性更大。
疲劳断裂的原因主要有：1. 设计不合理。
在锅炉钢结构设计过程中，对于受力状况和受力部位的合理考虑不足，导致钢结构在工作过程中疲劳裂纹逐渐积累并最终发生疲劳断裂。
2. 组装质量差。
在钢结构的组装过程中，存在干涉、错位、预应力力不合理等情况，会导致组装接头处产生疲劳断裂。
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最新整理电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生原因及预防
措施
1 膜式水冷壁安装焊口打底焊道未焊透缺陷
1.1 产生的主要原因
电站锅炉膜式水冷壁一般是用鳍片管组焊而成的管屏，在安装中一般先在现场
进行地面组合，再吊装就位。组合采用手工钨极氩弧焊封底加手工焊盖面的工艺
进行时，焊缝经X射线探伤检查一次合格率比较高，但有相当一部分未焊透缺陷。
经研究分析，产生未焊透的原因是多方面的，当焊工技能、焊接参数等能够满足
焊接质量要求时，产生此缺陷的主要原因有以下几方面：
(1)组对间隙过小障碍：膜式水冷壁管屏工地进行管子对接安装， 于组对间隙
过小处障碍操作极容易在此处产生未焊透、未熔合。
(2)管子周围壁厚不等：组对每片水冷壁时，先将距焊口约50 mm处的鳍片用
气割切去。在割去鳍片处沿管周弧长约12 mm的范围内．管壁比其它处厚1.5～
2 mm，再加上此处焊接时受两侧管的障碍，如果在焊接参数相同的情况下，不采
取相应措施，极易在此处出现未焊透缺陷。
(3)组对间隙不一致：锅炉制造厂提供的膜式水冷壁半成品件是 多根管子组焊
成一片。在工地进行片与片组装时组对间隙相同非常困难。另外，多个焊口不可
能同时焊接，当焊完一部分焊口，其余尚未焊的焊口间隙就会缩小，甚至为零，
这些焊口在施焊中很容易出现未焊透缺陷。
(4)强力组对出现的错口： 于半成品水冷壁在制造、长途运输和存放过程中会
产生一定的变形．在现场地面水平预制时，多个焊口就有可能不在一条水平线上，
也就是说产生焊口组对不平齐的现象。此时若采取强力组对，被强行组对的管子
在TIG打底焊热源的作用下，有可能复原产生错口。如果此时正好 于上述(2)
的原因使对口间隙趋于零时，就会导致单侧或双侧未焊透现象。
1.2 未焊透的预防措施
(1)每片半成品水冷壁组对前，应认真校验焊口平齐情况，对于较轻微的变形
可采用火焰矫正或机械方法矫形后再组对。有的变形太大，整体矫形困难大的可
先将制造厂所焊鳍片间的连结焊缝割开．其割缝长度根据变形程度及应力大小而
定，一般不超过xxxx0mm，然后再单根管矫形。待整片水冷壁组焊完后，再将割
开的鳍片焊缝采用分段退焊法重新焊好。
(2)严格控制多个焊口组对的最小间隙和最大间隙，使其中最小组对间隙能满
足焊接质量要求；最大组对间隙不超过5 mm。施焊时，采取先焊间隙较小的焊
口，后焊间隙大的焊口。这样既能避免产生未焊透，还有助于减少焊接应力和变
形，同时可减少焊口浪费。
(3)对于每片最后焊的焊口间隙过小而不易保证焊接质量时，可使用端部修磨
较尖锐的钨极施焊，以使电弧集中，易于焊缝根部熔透。
(4)改变原来在下面施焊焊工的操作方式，把添加焊丝的工作改 上面的焊工进
行，这样，下面的焊工可以集中精力操作焊枪，将电弧始终准确地对准焊缝根部，
以确保熔透。为了保证焊丝能够准确地加入熔池，先将焊丝端部按管子直径弯曲，
上面的焊工手持焊丝并将焊丝上提，使其紧贴坡口间隙，然后 下面的焊工引燃
电弧将坡口钝边和焊丝同时熔化形成封底焊缝。如此焊出的封底焊缝不仅能实现
单面焊双面成形，而且还可以保证焊缝背面的余高不超标，满足水冷壁管内通球
的要求。同时可提高焊缝一次合格率和封底效率，并节约焊丝。
(5)当焊至鳍片部位时，因此处受管间距限制，除最好使用端部修磨较尖锐的
钨极施焊，增大焊枪可达性外，关键应适当降低焊速，增加电弧在此处的停留时
间，待熔池尺寸与其它部位相等，熔融金属成“渗入”状态时再前移。同时下面