焊接的实习报告3篇
焊接实习报告
焊接实习报告指导教师：（校内）指导教师：（单位）姓名：专业：班级：实习单位：实习岗位：实习时间：年月日至年月日二零XX年XX月XX日一、实习目的电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。
另外由于焊条电弧焊设备轻松，搬运灵敏，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。
适用于各种金属材料型或三角型焊接方法。
Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调全都，防止焊缝熔透凹凸不均。
3）两侧熔化宽度应全都，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。
4）当铁水敷上之后要立刻作Vx运动，不能停留或减慢速度。
5）接受反复灭弧法收尾。
2.2.2向下立焊在大口径长输管道工程中的应用目前，向下立焊技术在长输管道工程中应用极为广泛，并且发挥着越来越重要的作用，一般接受纤维素焊条进行根焊和热焊。
低氢型焊条进行填充、盖面。
用纤维素焊条进行热焊可形成气渣爱惜、熔池清晰、电弧吹力大、热量集中，增加了对管接头坡口根部的穿透力气，易于根焊且背面成形良好；用低氢型焊条进行填充、盖面焊，能降低焊缝中的氢含量，从而提高焊缝的力学性能。
A.焊接1.焊前预热焊接前，在管接头坡口两侧各大于75mm范围内进行火焰预热，预热温度应把握在100——120℃，加热时应使温度均匀上升。
可接受测温笔或表面温度计在距管口50mm处进行测量，预热结束温度应稍高于规定温度，但不宜超过50℃。
2.接头组对管道的组对是保证向下立焊焊接质量和管接头背面成形良好的关键。
假如坡VI形式、组对间隙和钝边的大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。
为此，在现场直段焊接时接受专用内对VI器；在连头处接受专用外对VI器，以确保错边量小于1.6mm。
B.操作要领1.根焊管道焊接要求单面焊双面成形，背面焊缝要求焊波均匀、表面光滑并略有凸起，因此底层焊道是保证背面成形良好的关键。
施焊时，在管接头12点处前方10mm处的坡口表面上引弧，待电弧引至起焊处，在起焊处稍作停留，钝边熔透后沿焊缝直拖向下打开熔孔，形成第1个熔孔后，焊条快速压低并接受短弧焊，焊条作直线或往复小动作，快速、均匀、平稳地向下运条，要求焊工留意力必需集中，做到“听、看、送”三要点。
焊接电子工艺实习报告_电子工艺实习总结
焊接电子工艺实习报告_电子工艺实习总结焊接电子工艺实习报告_电子工艺实习总结篇1这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习，实习任务是制作一台收音机，其实是进行简单的组装而已!刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么的，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。
后来得知是自己做一台收音机，而且做好的作品可以带回去呢。
听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧!就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。
第一天并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件。
电烙铁对我来说并不陌生，我以前在电子协会时用过很多，[大学生电子工艺实习心得体会]算得上会用但谈不上是熟练那个，所以我也很认真地对待这练习的机会。
焊接看起来很简单但个中有很多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行!练习时最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。
第二天的主要任务是了解收音机的大致原理。
说真的，虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不认识呢。
老师也知道我们常识少，所以从元件识别入手。
这个老师讲课很风趣，经常让我们引进不禁，这样学习气氛比起我们平时上专业课时好多了。
老师讲完原理后，我们就开始把每个元件照着图纸插到pcb板上。
第三天，我们要把昨天插好的每个元件焊接上去。
我的pcb板昨天已经搞好一半多了，所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦。
我很高兴，因为我是我们班第一个拿作品去给老师调试的。
调试后发现我的制作有点小问题，但经我细心检查修改后最终成功了!听着自己的制作发出的声音心里甜甜的，因为这是我的劳动结晶!第四天的任务是把收音机的外壳装上去，第五天老师教我们写实习报告的细则及注意事项。
这样一个星期的实习就结束了，时间过得真快，真有点不舍得的感觉。
这次实习很有趣很轻松，通过老师的讲解我懂得了收音机的基本原理同时也学到了不少有关电子的专业知识。
在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。
金工实习报告焊总结6篇
金工实习报告焊总结6篇金工实习报告焊总结篇1不知不觉，金工实习周在今天31号已结束了。
时间真的很快啊，虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美好的回忆。
在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术，是自己的综合能力有了一定的提高。
热加工27，28号是关于热加工方面的。
在第一天我们有好多的迷惑，甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑。
其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的，因为我们实习一结束就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的。
但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知。
金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。
在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。
27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和4班的同学都准时的在学校门口，等待学校的校车。
我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶老师也是我们第一个认识的老师，他负责热加工的一个项目。
另外还有邓，张，温三个老师。
第一节课，叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种。
包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。
大概用了一个小时多吧。
之后他带领着我们，观看了和了解到那些大型的机械仪器基本的结构和用途，其中有剪板机，卷板机，等离子切割机，气焊机，电焊机，起重机，压扳机······快要中午回学校的时候，叶老师，还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目。
当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着：肩负国家重任，制造核电精品。
手工焊接工艺实习报告
实习报告一、实习目的手工焊接工艺实习的主要目的是让学生了解和掌握手工焊接的基本原理、方法和技巧，培养学生动手操作能力和实践能力，加深对焊接工艺的理解和认识，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 了解手工焊接的基本原理：手工焊接是利用手工操纵焊条进行焊接的一种方法，通过电弧的高温作用，使焊条和工件熔化并融合在一起，形成焊接接头。
2. 学习手工焊接的基本技巧：包括焊接姿势、焊接手法、焊接速度和焊接顺序等，掌握正确的焊接姿势和手法，使焊接质量得到保证。
3. 熟悉手工焊接设备：了解和熟悉焊接电源、焊钳、焊条、防护用品等设备的使用和维护。
4. 实践手工焊接操作：通过实际操作，掌握手工焊接的基本步骤，包括焊接前的准备、焊接过程中的控制和焊接后的检查等。
三、实习步骤1. 了解手工焊接的基本原理和技巧，学习手工焊接的操作步骤和注意事项。
2. 熟悉手工焊接设备的使用和维护方法，掌握焊接电源的调节和焊钳、焊条的使用技巧。
3. 进行手工焊接的实际操作，练习焊接姿势和手法，掌握焊接速度和焊接顺序，确保焊接质量。
4. 焊接完成后，进行焊接接头的检查和评估，了解焊接质量的判定标准和方法。
四、实习心得通过手工焊接工艺实习，我对焊接工艺有了更深入的了解和认识，掌握了手工焊接的基本技巧和操作步骤，锻炼了动手操作能力。
同时，我也认识到焊接工艺的重要性，了解到焊接质量对工程质量和安全的影响，增强了质量意识和责任感。
实习期间，我严格遵守实习纪律和操作规程，认真完成实习任务，积极与同学和老师交流，不断学习和提高。
在实际操作中，我注意观察和总结，掌握了焊接姿势和手法，提高了焊接质量。
通过实习，我认识到手工焊接工艺需要严谨的态度和熟练的技巧，只有做到动作规范、操作熟练，才能保证焊接质量。
同时，我也明白了理论联系实际的重要性，只有将所学的理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握和运用焊接工艺。
总之，手工焊接工艺实习是一次难得的实践机会，使我受益匪浅。
电焊实习报告(通用7篇)
电焊实习报告（通用7篇）电焊实习报告篇1通过此次焊工实训使我了解了焊接的困难性，老师通过两节课向我们介绍了焊接的基本操作和焊接的主要知识，及其焊接需要注意的事项。
让我们对焊接有一定的了解和认识，加深我们对锡焊的认识，了解锡焊的基本操作。
使我们对锡焊实际操作有更加清楚的了解。
同时让我真正了解了锡焊的困难性和难操作性。
下面两节课是让我们对铜板进行腐蚀，先在铜板上贴出焊接线路，然后给老师去腐蚀，腐蚀后剩下的就是贴好的线路，通过腐蚀这次才知道贴纸的重要性，必须保证贴纸与铜板的粘合性，才能保证腐蚀后的线路畅通，不出现中途断路的可能。
余下的就是真正的实际操作，先对铜板进行穿孔，打出所要串接的孔，然后进行元器件的组装，根据电路图对元器件进行必要的分析，保证电路及线路的正确性。
在实际进行锡焊的过程中，电烙铁的温度很高，需要倍加的小心电烙铁的温度烫伤自己。
在焊铜板原件时需要注意线路连接的正确性和保护元件，以免元件发生损坏。
芯片需要焊完再插上去，避免芯片的损坏造成实训的误差。
对于这次的电焊实训我的记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比如有一次的试验内容是薄板钢的对接。
两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意焊接完后检查实训结果往往因为各种实训误差而造成灯不亮，经过反复检查和分析才能达到实训所需结果。
进行第二次焊接有了经验往往更快，连接的导线需要用锡焊接而不能用代替锡的导线，这样才能达到实训的目的。
通过反复验证和修改达到了实训目的，成功的做成了此次实训。
让我了解了焊接的困难性，在实际操作过程中遇到很多问题需要认真分析和理解，才能最终达到实训结果，此次实习对于我来说受益良多。
电焊实习报告篇2生产实习是我们电焊专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
焊接实习报告集合7篇
焊接实习报告集合7篇焊接实习报告篇1在 20__-20__ 学年的学习中，我们接触了本专业的相关专业课以及学科前沿知识，这使得我们对本专业有了进一步了解。
而实习作为一个重要的教学环节，可以使我们接触到更多课本以外的东西，让我们课堂上所学的理论知识同生产实际结合起来。
因此，实习可以让我们更好的理解和掌握理论知识，为以后的工作、学习都打下坚实的基础。
由于本专业主要学习内容为焊接领域的各种理论知识，包括焊接方法、焊接工艺等，因此，今年的暑期实习也主要和焊接有关，包括压力容器的制造、油气管道的制造、换热设备的生产等。
另外，由于本校的石油特色，我们还参观学习了各种油井装备的制造工艺及方法，比如井控装备的制造、钻杆的生产以及抽油机的制造等。
这些实习均让我们受益匪浅，让我们深刻了解了工程机械的实际生产工艺及过程，巩固了所学理论知识，为以后的实际工作奠定了坚实的基础。
一、实习目的：1. 巩固理论知识，将所学理论知识同生产实际结合起来，以便更好的理解和掌握所学知识，为以后更好的工作和学习打下坚实的基础。
2. 了解工程机械的实际生产工艺及过程，以便提前熟悉实际工作对大学生的要求，在以后的学习中就可以有的放矢地去学习，这样就可以更快地熟悉和掌握以后的实际工作。
3. 接触和了解各种焊接工艺及其相关操作，了解各种焊接工艺及方法的特点和应用场合。
4. 接触和了解各种焊缝焊接质量的检测、检验方法以及焊接质量的评价准则，了解材料的焊接性的试验方法。
5. 通过实习，还可以让我们提前了解各个企业，熟悉它们的企业文化，为以后更加方便的找工作打下良好的基础。
6. 实习还可以提高我们的团结协作能力，在实习中互相照顾，锻炼了我们待人接物的能力以及与人交流的技能。
二、纪律要求：1. 严格遵守时间安排，不准迟到早退；2. 不准穿凉鞋，背心，短裤等；3. 女生必须戴帽子，不准穿裙子，短裤等；4. 听从老师安排，注意安全，不准随处走动。
三、日程安排：1. 7 月 5 日至 7 月 7 日，山东齐鲁石化机械制造有限公司；2. 7 月 9 日，胜利钢管厂；3.7月9号：撰写实习报告四、实习内容：1. 齐鲁石化机械制造有限公司：山东齐鲁石化机械制造有限公司（原中国石化集团齐鲁石油化工公司机械厂），始建于 1973 年，是集压力容器制造、冷旋压封头、铁路罐车的制修、内燃机车修理、塑料模具加工等为一体的中石化骨干机械制造企业，也是我国主要的压力容器和冷旋压封头生产基地之一。
自动焊接实习报告总结
实习报告总结：自动焊接实习一、实习目的和意义随着现代工业的发展，自动焊接技术在制造业中的应用越来越广泛。
本次实习的主要目的是了解自动焊接的基本原理、设备和操作方法，掌握自动焊接技术的应用和维护，提高自己在实际工作中的动手能力和实践能力。
通过实习，我对自动焊接技术有了更深入的了解，为将来的工作和发展打下了坚实的基础。
二、实习内容和过程实习期间，我们学习了自动焊接的基本原理、设备组成、操作方法和维护技巧。
实习内容包括：自动焊接设备的认知、自动焊接参数的设置、自动焊接过程中的监控和调整、自动焊接设备的维护和故障排除等。
在实习过程中，我们参观了自动焊接生产线，并分组进行了实际操作。
我学会了如何设置焊接参数，如何监控焊接过程，以及如何处理焊接中的问题。
同时，我还学习了如何对自动焊接设备进行维护和故障排除，确保设备的正常运行。
三、实习成果和收获通过实习，我掌握了自动焊接的基本原理和操作方法，能够独立完成自动焊接任务。
我学会了如何设置焊接参数，如何监控焊接过程，以及如何处理焊接中的问题。
此外，我还学会了如何对自动焊接设备进行维护和故障排除，提高了自己的实践能力和动手能力。
在实习过程中，我与同学们一起解决了实际操作中遇到的问题，分享了学习经验，提高了自己的团队合作能力和沟通能力。
同时，我还通过观察和思考，发现了一些自动焊接过程中的问题，并提出了改进意见，得到了老师和同学的认可。
四、实习总结和展望通过本次实习，我对自动焊接技术有了更深入的了解，提高了自己在实际工作中的动手能力和实践能力。
我认识到，自动焊接技术是现代制造业的重要支撑，随着科技的不断发展，自动焊接技术也将不断进步。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的自动焊接技术水平，不断学习和掌握新的焊接方法和技术。
我相信，通过自己的努力和不断学习，我将在自动焊接领域取得更好的成绩，为我国制造业的发展做出贡献。
总之，本次实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业技能，也锻炼了自己的团队合作能力和沟通能力。
焊工实习心得600字(精选5篇)
焊工实习心得600字(精选5篇)焊工实习心得600字【篇1】为了全面提高学院的人才培养质量，突出实践能力的培养，改革人才培养模式，提高校企之间的合作，加强“双师型”教师队伍的建设，使教师的专业技术能力达到生产一线的水平，学院组织安排教师下到企业生产一线进行挂职锻炼，积累工作经验。
这为学院的教学改革，专业的结构调整，课程体系的开发和培养高级技能型人才积累了宝贵的经验。
作为青年教师的我积极响应学院的号召，为了锻炼和提高自身的教学水平及道德素质，经过三个月的工作，我对相关企业的运行模式，企业对人才的需求有更深刻的了解，对于学院以后人才培养问题以及人才培养方向有了更清楚的认识。
在这次的工作经历中，不但锻炼我的专业技能，同时也培养我的理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力。
另外，最重要的是培养了我与其他同事团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
下面就是我在公司实践锻炼的情况总结：在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用。
第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒，老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太认真保护，灼伤后才知道他的厉害。
焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400Ω;2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°C，电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接;8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;9.我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
电子工艺焊接实习报告
一、实习背景随着科技的发展，电子产品在人们的生活中扮演着越来越重要的角色。
电子工艺焊接作为电子制造过程中的关键技术之一，对于保证产品质量和可靠性具有重要意义。
为了提高自己的实际操作能力和专业素养，我参加了电子工艺焊接实习。
本次实习旨在让我了解电子工艺焊接的基本知识、掌握焊接技能，并学会使用相关工具和设备。
二、实习目的1. 了解电子工艺焊接的基本概念、原理和流程。
2. 掌握手工焊接、自动焊接等常用焊接方法。
3. 熟悉焊接设备、工具和材料的使用。
4. 学会焊接过程中常见问题的处理方法。
5. 提高自己的实际操作能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 焊接基础知识在实习过程中，我首先学习了电子工艺焊接的基本概念、原理和流程。
了解到焊接是将两个或多个金属或非金属材料通过加热、熔化、冷却等过程连接在一起的方法。
焊接方法主要有手工焊接、自动焊接、超声波焊接等。
2. 焊接工具和设备实习期间，我熟悉了以下焊接工具和设备：（1）电烙铁：用于手工焊接，分为内热式和外热式两种。
（2）焊接台：用于固定焊接工件，保证焊接过程中的稳定性。
（3）吸锡器：用于吸取焊接过程中多余的焊锡。
（4）万用表：用于检测电路中电流、电压、电阻等参数。
（5）示波器：用于观察电路中信号波形。
3. 焊接方法实习过程中，我学习了以下焊接方法：（1）手工焊接：使用电烙铁进行焊接，分为点焊、对接焊、搭焊等。
（2）自动焊接：使用焊接机进行焊接，分为激光焊接、电阻焊接、超声波焊接等。
4. 焊接工艺在实习过程中，我了解了焊接工艺的基本要求，包括：（1）焊接温度：根据不同材料和焊接方法，确定合适的焊接温度。
（2）焊接时间：控制焊接时间，保证焊接质量。
（3）焊接速度：根据焊接材料和焊接方法，控制焊接速度。
（4）焊接角度：保持合适的焊接角度，提高焊接质量。
5. 焊接质量检验在实习过程中，我学习了以下焊接质量检验方法：（1）目测法：观察焊接区域是否有虚焊、冷焊、过热焊等缺陷。
金工实习报告焊工（范文6篇）
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第一篇：金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
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焊接的实习报告3篇焊接的实习报告篇1实习第三天我们去的焊接组，在这里有两种焊接技术，手工焊接和机器焊接。
我们分别对此进行了学习和了解。
并了解了更多的焊接工具，熟悉了电子产品的安装工艺的生产流程。
手工焊接对于我们来说并不陌生，我们也都曾在学校里做过焊接试验，对焊接有一定的了解，去了后才知道，焊接并不是把元器件插到电路板上，用电烙铁直接焊接在电路板上，才知道我们会的东西很少，很肤浅。
焊接是整个生产车间中最重要的环节，它不仅要求焊点的牢固、美观，还要求焊接面的清洁和机械强度，这比我们在学校里焊接有较严格的要求，和更标准的操作方法。
通过跟师傅们的请教和学习，学到了许多的焊接经验。
怎样感觉电烙铁最佳的焊接温度，要随时保持烙铁头的清洁，充分保持烙铁头与焊件之间的热传导。
随时在烙铁架上蹭去杂质，或是用一块湿布或湿海绵去擦拭烙铁头，以随时保持烙铁头的清洁。
在焊接过程中必须要保持焊点的牢固，以避免出现虚焊，为以后的工作造成不必要的麻烦，必须每次焊接都要做到最好，焊接人员在焊接时不能只是一味的低头焊接，尽可能排除可能造成不良焊接的一切原因，需要焊接人员的细心和耐心，不急不躁，在稳定中求发展，在保证质量的前提下追求速度，保质保量的发展。
我们没有太多的实践经验，需要在实践中去注意、去学习，用他们告诉我们的经验去指导我们以后的工作和学习。
在这里见到了自动焊接机，以前我们做贴片元件的焊接是用电烙铁手工焊接，一手用镊子夹着贴片元件，把原件放到电路板上，另一只手拿着烙铁沾上焊锡去进行焊接。
这时特别容易造成焊料的氧化，焊点比较黑，没有光泽，影响美观，还容易造成虚焊。
贴片元件特别小，焊盘也小，一不小心会造成焊接面接触不良，原件小不容易发现。
在学校学习中学过自动焊接工艺的流程，也听老师讲过贴片机的焊接过程。
在这里跟着师傅，听师傅讲解自动焊接机的工作原理和工作流程。
自动焊接机采用回流焊的工艺技术。
首先要将即将焊接的板子放到机器的入口，焊锡膏通过自动丝印刷机，将焊膏印到印制板上，板子出来后放到贴片机，贴片机通过里面的程序，找到相应的元器件，把元器件贴装到印制板的焊盘上。
再将板子放入加热炉中进行加热，加热的温度必须根据焊膏的溶化温度准确控制。
加热炉内，一般分为三个温度区域：预热区、再流焊区和冷却区，可以再温度控制系统的控制下，按照三个温度的梯度的规律调节控制温度的变化。
电路板随传送系统送入加热炉中，经过再流焊区的最高温度使焊膏熔化、浸润，粘合剂和抗氧化剂气化成烟排出。
加热炉使用红外线的，使其加热的均匀性和温度容易控制。
焊接完后经过测试机进行焊接测试，先把正确无误的板子输入到测试机中，再把焊接好的板子放到测试集中进行比对测试。
然后再将检测到焊接有误的板子拿去修正，大大节省了手工焊接的时间和手工焊接的不便，以充分提高焊接的效率。
通过了解焊接机的工作过程，目睹了焊接机整个的焊接过程，虽然不能亲自进行操作，但我们可以把学校学到的知识与实际充分的结合起来，在看机器工作的同时把我们学到的知识与其结合起来。
焊接操作的师傅告诉我们一些操作时应该注意的问题，操作时应随时注意焊料，要随时保持焊料的充足，避免焊料不足引起电路板上印刷焊膏的不足，导致焊接虚焊或焊接不牢。
还要保证贴片机中元器件不能为空，完了一个换一个，以避免停止工作。
同时我们还学习一些简单的操作，以便以后工作中能够有些基础，对自己专业发展的现状有了初步的了解。
在实习过程中，我们了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的实践能力，并对焊接有了比较综合性的认识，从我们单层面、小视野扩大到多层面、大视野，同时也对我们自己提出了更高的要求。
通过今天在焊接组的学习和了解，让我们对课本上所学到的知识有了更加系统、全面的认识，学到了课本上所学不到的经验，给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，只有通过自己亲身去实践操作，才能从中领悟到焊接的真实技术性，于无形之中，提升自己的动手能力。
跟师傅们学到了许多焊接的技巧和方法，如何使焊接点牢固和美观，了解和学习了贴片机焊接电路的流程，以及如何运用贴片焊机进行焊接操作，并且对自己的专业知识和现状有了更深层的了解，同时也对自己将来所要从事的专业有了比较清楚的认识，对我们以后的工作提供了很大的帮助。
在焊接组的实习不仅让我们对焊接实习的重要意义有了更深层次的认识，使我们更好地把理论知识与实际相结合，并巩固了我们所学材料成型的知识。
实习是我们学习生活的一个重要部分，我们以前所学的理论知识，接触的面比较窄，对什么事情想象的都比较完善，但是现实与理论总存在着比较大的差距。
在实践中，有许多意想不到的问题，可能许多时候可以运用所学到的知识解决，但是有时在书本中找不到解决方法，而需要在实践中找到。
通过实习，将我们所学到的理论知识与实践相结合，找到差异，并累积一定的工作经验，使我们在实践中了解社会，使我们体会学校与社会的不同，同时也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，通过实习，将我们的知识更加牢固，有利于我们提高学习效率。
在整个实习过程中，公司对我们的纪律要求非常严格，遵守安全操作规程，严格按照公司规章制度，这对我们的综合素质的培养起到了较好的促进作用。
在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和实际应中专业知识的匮乏，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
为了今后更好地提高，通过不断地总结，不断地提高，更有信心在以后的工作中更好的完成任务，作为一名大学生，我们必须在学好专业知识的同时，加强专业技能的训练，总结其间的经验和教训，在成长中不断学习、不断进步。
总之，在焊接组一天的实习，学到了更多课本中、课堂中没有的知识，本次理论与实践的结合，让自己对于实习的重要性有了全新的认识，拓宽了视野，学到了许多新的事物，而实习过程中师傅们的教导更令人受益匪浅。
焊接的实习报告篇2内容相当丰富呀！一句"好了，现在就讲这么多吧"让咱们重新来了精神，他把咱们带到另一间小屋内，让咱们自己练习，每两人一组，一个操作，一个在一旁观察，并告诉咱们一定要注意安全。
嘿嘿，这个咱们当然知道啦，安全第一嘛！这是咱们实习前及整个过程老师一直强调的，平时有些吊儿郎当的同学这时也懂得了小心谨慎。
首先进入车间时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，尤其咱们女生特别要注意把头发盘进帽子里。
老师规定每人焊3根。
虽然天气很热，可是咱们依然把衣服穿的很严实。
以前我也见过电焊，因为火花耀眼，所以觉得比较神秘。
现在好了，我终于知道了它的庐山真面目了。
它就是通过电弧产生高温使金属熔化，从而达到焊接金属的目的。
大家应该是知道的，能揭开神秘的面纱是比较有成就感的。
电焊就是要胆大，不要被耀眼的火花吓着了！电焊时一定要保护好自己，因为产生的火花具有较高的温度，一不小心就会烫到手的，还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能，最重要的是对眼睛的保护，一定要小心，小心再小心啊，而我最害怕的就是在我焊的时候有人在旁边打闹。
终于轮到我上场了，心里很高兴但又有些害怕，毕竟这是我第一次接触电焊机，也是我第一次自己焊焊条，先前看到其他同学那么费劲，我真的纳闷有那么难吗？我本以为可以轻松拿下，可这并非我想。
我把老师讲的回想了一遍，穿上工作服，把焊条夹好，一手拿着电焊帽开始了操作。
可焊条偏偏粘在了铁板上，我心里立刻紧张起来，手心满是汗。
我立即左右摇晃，焊条果然掉了下来，终于松了一口气。
焊工件时溅出的火花很漂亮也很让人害怕，带着帽子只能看到一点绿光，焊完时才发现铁板上只留下了许多的小铁珠。
看到别人焊的那么好，心里很不是滋味。
后来老师告诉我不要把焊条离铁板太高，速度不要太快。
刚开始的第一根由于技术不好再加上心里害怕弄了很长时间。
后来就越来越顺手，质量也渐渐变高，原来关键是"熟能生巧"呀！！一根根焊条的牺牲最后终于换回了我的成功。
盛夏的时间酷暑难耐，咱们只能在校园内活动，午休只呆在那间小屋内睡会觉。
咱们真的很可怜，29个人只能在仅有的几把椅子上。
一天的实习下来我都快崩溃了，可收获也是异想不到的。
第二天咱们都没有了起初的激情，一些人坐在一块听歌聊天，只有少数人仍在练习着。
不过后来的考试都通过了，而我得了最高的成绩。
真是工夫不负有心人呀！下午，咱们又在老师的指挥下练习了对接焊，可这次是把两个铁块焊在一起，一次直线焊接，一次转圈焊接，难度又加大了。
我起初按老师说的先把铁块放在一起，留出2—3mm的缝隙，再用点焊把两头焊接住，可它很不给我面子，时常粘在上面，我真的很无奈。
我一直在那个旧的焊机前练习着，不相信我会焊不好。
或许如其他同学所说我真有这方面的天赋，我的考试又取得了最高分。
说实话，这是我的真实成绩，并没有一点“水分”在里面。
实习结束的前一天学的最后一个项目是——焊管子。
老师发给咱们每人4个管子：2个练习，2个考试。
操作和焊接铁块差不多，就多了开始的点焊过程。
我挑选了两个缝隙比较小的管子，用点焊焊了1/4，接着把管子转了一下，继续用点焊焊接，一直焊完一圈。
第二遍用平敷焊做同样的操作，最后一遍就是转圈焊了。
我这个焊的一点也不好，掌握不好就会焊个洞，这可并不是因为我骄傲了。
我焊了几个废管子都没一个像样的，很难连接好，不是有个洞，就是凸出一块，我真的无语了。
最后经过我的一再努力，“杰作”虽不是很好，但老师还是认可了。
虽然说在离开老校的那一刻身体还是十分的疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。
一周的实习很快结束了，回头想想这难忘的时光，其中的滋味，只有亲身经历的人才能体会。
实习带给咱们的不仅仅是经验，还培养了咱们吃苦耐劳的精神和严谨做事的作风，这是我大学生活的一笔宝贵的财富。
实习满足了咱们好奇的心情，使咱们的兴奋感渐渐消退，但是它留在咱们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让咱们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。
这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己。
它使咱们观察生活，探究生活，也为认识和了解生活提供了一个机会，也得到了意志上的磨练，使咱们更加体会到这样一句话："纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。
" 真的希望以后还会有这样的机会，我一定把学到的理论真正的用在实践中，毕竟实践是检验真理的唯一标准。
焊接的实习报告篇3一、实习基本情况（一）公司简介：哈尔滨哈飞汽车工业集团有限公司是中国汽车及汽车发动机骨干生产企业和研发基地。
集团公司于20__年3月7日成立，下属企业包括哈飞汽车厂、东安动力厂、东安三菱、东安机电、深圳分公司、威海分公司。
现有职工11000余人，其中有中高级技术管理人员1200余人。
集团占地面积148万平方米，建筑面积57.77万平方米，资产总额111.4亿元。