(完整版)碎石垫层施工工艺
碎石垫层施工方案(1)
碎石垫层施工方案(1)
一、施工前准备
在进行碎石垫层施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定碎石垫层的设计方案，包括碎石种类、厚度等参数。
2. 对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确
保施工区域平整。
3. 准备好必要的施工工具和设备，如振捣机、平板振动器等。
二、碎石垫层施工步骤
步骤一：铺设防护层
1.在施工区域铺设一层防护膜，用于防止碎石垫层与基底混合。
2.确保防护膜平整铺设，并严密贴合施工地面。
步骤二：铺设碎石
1.将符合设计要求的碎石均匀地铺设在防护膜上。
2.使用平板振动器对碎石进行均匀振实，确保碎石垫层密实。
步骤三：铺设防膨胀材料
1.在碎石垫层表面铺设一层防膨胀材料，用于防止碎石垫层与路面材料
相互渗透。
2.确保防膨胀材料均匀铺设，厚度符合设计要求。
步骤四：振捣碎石垫层
1.使用振捣机对碎石垫层进行二次振实，确保碎石与防膨胀材料之间紧
密结合。
2.按照设计要求对碎石垫层进行整体平整处理，确保外观美观。
三、施工验收及注意事项
1.完成碎石垫层施工后，需进行验收，检查碎石垫层的厚度、密实度等
指标是否符合设计要求。
2.在施工过程中要及时清理碎石垫层表面的杂物和积水，确保施工质量。
3.施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，避免发生意外事故。
以上是碎石垫层施工方案的基本步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
碎石垫层施工方案(完整版)
碎石垫层施工方案(完整版)范本一：【公司名称】碎石垫层施工方案(完整版)1. 引言1.1 文档目的1.2 参考资料1.3 术语定义2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程范围2.3 工程目标2.4 工程约束条件3. 施工准备3.1 施工前准备3.1.1 工程地点勘测3.1.2 材料和设备准备3.2 施工人员安排3.3 施工步骤和流程安排4. 施工过程4.1 摊铺碎石垫层4.2 压实碎石垫层4.3 表面修整4.4 碎石垫层验收5. 工程质量控制5.1 施工前质量控制5.1.1 材料质量控制5.1.2 设备质量控制5.2 施工中质量控制5.3 施工后质量控制5.3.1 碎石垫层厚度检测5.3.2 碎石垫层密实性检测6. 工程安全措施6.1 施工现场安全防护6.2 施工过程风险预防措施6.3 紧急事故应对方案7. 施工进度和成本控制7.1 施工进度计划7.2 施工进度监控7.3 施工成本估算7.4 施工成本控制8. 文件和记录8.1 施工日志8.2 工程验收记录8.3 质量检测报告9. 附件9.1 工程场地勘测报告9.2 材料清单9.3 设备清单附录：1、本文档涉及附件：附件清单如上所示。
2、本文所涉及的法律名词及注释：无。
---范本二：【公司名称】碎石垫层施工方案(完整版)1. 引言1.1 文档目的与背景1.2 术语定义1.3 参考文献2. 工程概述2.1 工程范围2.2 工程目标2.3 施工背景2.4 约束条件3. 施工准备3.1 施工前准备3.1.1 工地准备 3.1.2 材料准备 3.1.3 设备准备 3.2 人员安排3.3 施工步骤安排 3.3.1 土地平整3.3.2 地基处理4. 施工过程4.1 碎石摊铺4.1.1 碎石选择 4.1.2 摊铺工艺 4.2 碎石压实4.2.1 压实方式 4.2.2 压实设备 4.3 表面处理4.3.1 平整处理 4.3.2 固化处理5. 工程质量控制5.1 施工前质量控制5.1.1 材料质量检查5.1.2 设备质量检查5.2 施工中质量控制5.2.1 碎石压实质量检查 5.2.2 表面处理质量检查 5.3 施工后质量控制5.3.1 碎石垫层厚度检测5.3.2 碎石垫层密实性检测6. 工程安全措施6.1 施工现场安全防护6.2 施工过程风险控制6.3 紧急事故应对方案7. 施工进度和成本控制7.1 施工进度计划7.2 施工进度监控7.3 施工成本估算7.4 施工成本控制8. 文件和记录8.1 施工日志8.2 工程验收记录8.3 质量检测报告9. 附件9.1 工程场地勘测报告9.2 材料清单9.3 设备清单附录：1、本文档涉及附件：附件清单如上所示。
碎石垫层施工方案(终)
碎石垫层施工方案(终)在道路建设和其他工程项目中，碎石垫层是一个至关重要的环节。
它承载着路面的荷载，同时能够起到排水和加固的作用。
本文将详细介绍碎石垫层的施工方案，帮助读者更好地了解该过程。
1. 施工准备在进行碎石垫层施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要清理施工区域，确保地面平整、无碎石和杂物。
然后根据设计要求确定碎石垫层的厚度和材料规格，准备好必要的工具和设备。
2. 施工工艺2.1 碎石垫层材料的选择碎石垫层的材料主要包括碎石和砂浆。
碎石应选用坚固、均匀的颗粒，确保垫层的承载能力和稳定性；砂浆应选用合适的水泥和砂子比例，以确保垫层的坚固性和耐久性。
2.2 施工过程1.，用滚压机进行压实，确保碎石之间的间隙填满。
2.，厚度约为碎石厚度的1/3，用抹平机进行压实，形成一个均匀的垫层。
3.，用滚压机进行最后的压实，确保整个垫层平整、坚固。
3. 施工质量控制为了确保碎石垫层的质量，施工过程中需要进行严格的质量控制。
包括以下几个方面：-，确保符合设计要求。
-，确保碎石垫层的密实度和稳定性。
-，对碎石垫层的平整度、均匀度和外观进行检查，确保符合标准要求。
通过以上措施，可以保证碎石垫层施工的质量和效果，为后续的路面铺设打下良好的基础。
4. 总结碎石垫层施工是道路建设过程中不可或缺的重要环节，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
本文介绍了碎石垫层施工方案的流程和质量控制要点，希望能对相关工程人员有所帮助。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范来进行操作，确保碎石垫层的质量和稳定性，为工程项目的顺利完成提供保障。
碎石垫层施工方案及工艺方法
碎石垫层施工方案及工艺方法1. 引言碎石垫层是一种用于道路基层施工的重要工艺方法。
本文介绍了碎石垫层施工方案及工艺方法，旨在提供一种简单而有效的施工方法，以确保道路基层的稳定和耐久性。
2. 施工前准备工作在进行碎石垫层施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理基层：清除基层上的杂物、泥土等，并确保基层平整。
- 排水处理：如果基层存在排水问题，需要事先进行排水处理，以确保碎石垫层的稳定性。
- 碎石选用：选择适宜的碎石作为垫层材料，确保碎石的质量和粒径符合要求。
3. 施工步骤碎石垫层的施工步骤如下：1. 基层湿润处理：在垫层施工前，适当地进行基层湿润处理，以提高垫层的粘结性能。
2. 碎石铺设：将选择好的碎石均匀地铺设在基层上，确保碎石的密实性和平整度。
3. 平整与压实：使用压路机等设备对铺设的碎石进行平整和压实，以确保垫层的稳定性和耐久性。
4. 检查与修正：在施工过程中，随时进行垫层的检查，并及时修正任何不合格的部分，以确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行碎石垫层施工时，需要注意以下事项：- 施工过程中应密切关注天气状况，避免在雨天或低温环境下施工。
- 碎石的质量和粒径应符合设计要求，并在施工中进行严格检查。
- 施工人员应穿着合适的个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
- 垫层施工前后，应及时清理施工现场，并恢复道路交通通行。
5. 总结本文简要介绍了碎石垫层施工方案及工艺方法，包括施工前准备工作、施工步骤和施工注意事项。
采用这种简单而有效的施工方法可以确保道路基层的稳定和耐久性。
在实际施工中，应结合具体情况进行调整和优化，以保证最佳施工效果。
碎石垫层__施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况碎石垫层是一种常见的土工材料，主要用于路基、路面、建筑地基等工程中，起到提高地基承载力、分散荷载、降低沉降、排水、防水等作用。
本施工方案针对碎石垫层施工进行详细规划，以确保工程质量和施工进度。
二、施工准备1. 材料准备（1）碎石：粒径应满足设计要求，一般要求粒径在5-40mm之间，含泥量不大于5%。
（2）水泥：应符合国家标准，强度等级不低于32.5MPa。
（3）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）钢筋：应符合设计要求，直径和间距应符合规范。
2. 工具准备（1）推土机、挖掘机、装载机等土方施工设备。
（2）振动板、平板振动器等压实设备。
（3）水准仪、经纬仪、测距仪等测量设备。
（4）铁锹、锄头、铁锹、筛网等人工工具。
3. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工管理和协调。
（2）施工员：负责现场施工指导和监督。
（3）质检员：负责施工过程中的质量检查。
（4）安全员：负责施工现场的安全管理。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工区域进行清理，确保无杂物、杂草等。
（2）测量放样，确定垫层厚度和宽度。
（3）对材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工步骤（1）摊铺：采用推土机将碎石均匀摊铺在路基或地基上，厚度应满足设计要求。
（2）整平：使用振动板或平板振动器对摊铺的碎石进行压实，使表面平整。
（3）筛分：使用筛网对碎石进行筛分，去除不合格的碎石。
（4）加水拌合：根据设计要求，将水泥和砂按照一定比例加水拌合，搅拌均匀。
（5）铺设：将拌合好的水泥砂混合料均匀铺设在碎石垫层上，厚度应满足设计要求。
（6）压实：使用振动板或平板振动器对铺设好的水泥砂混合料进行压实，使表面平整。
（7）养护：铺设完成后，对碎石垫层进行养护，养护时间不少于7天。
（8）检测：施工过程中，对碎石垫层的厚度、压实度、含水量等指标进行检测，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：对碎石、水泥、砂等材料进行严格检验，确保符合设计要求。
碎石垫层施工工艺
碎石垫层施工工艺
简介
碎石垫层是一种常用于道路、机场跑道和停车场等场所的基础工程材料，具有排水性能好、承载能力强和施工简便的特点。
本文将介绍碎石垫层施工的工艺步骤和注意事项。
工艺步骤
1. 地面准备
- 清理施工区域，包括去除杂草、碎石和其他障碍物；
- 平整地面，确保基础平整稳固。
2. 填充碎石
- 根据设计要求选择合适的碎石规格；
- 使用挖掘机或铲车将碎石倒入施工区域；
- 使用压路机对碎石进行压实，确保密实度达到要求。
3. 垫层厚度控制
- 根据设计要求和工程实际情况，控制碎石垫层的厚度；
- 使用灵活的控制手段，如振动板等，对垫层厚度进行实时监测和调整。
4. 排水系统
- 碎石垫层需要具备一定的排水性能，以确保道路或场地在降雨后能够迅速排水；
- 在施工过程中，注意排水系统的设置和施工质量。
5. 调整和平整
- 在碎石垫层施工完成后，进行必要的调整和平整工作；
- 按照设计要求和施工规范，对碎石垫层进行修整，确保达到平整度和坡度要求。
注意事项
- 确保施工区域的安全，遵守相关的安全操作规范；
- 在施工前，对材料进行检查，确保碎石质量符合要求；
- 注意施工过程中的环境保护，及时清理施工区域产生的废弃物；
- 根据实际情况，合理安排施工进度，避免天气不利影响施工质量。
以上是碎石垫层施工的工艺步骤和注意事项。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和效果。
碎石垫层施工工艺流程
碎石垫层施工工艺流程碎石垫层施工呀，这可挺有意思的呢。
一、施工前的准备。
咱们在开始搞这个碎石垫层施工之前啊，那得先把场地给收拾好。
就好比我们要在一块地上画画，得先把地扫干净一样。
要把施工区域内的杂物啊、垃圾啊啥的都清理出去，让这块地清清爽爽的。
还有啊，测量工作也不能少。
得知道这块地到底有多大，哪里高哪里低，这样才能确定咱们的垫层要铺多厚，铺多大范围。
测量的时候呢，那些测量工具可得用好了，可不能马马虎虎的，毕竟这是施工的基础嘛。
另外呢，材料也得准备好。
这碎石啊，得选质量好的。
不能是那种乱七八糟的石头混在一起，大小得差不多合适，要是大石头小石头相差太多，铺出来的垫层就不平整啦。
二、铺设碎石。
好啦，准备工作都做好了，就开始铺碎石喽。
把碎石倒在施工的地方，就像倒沙子玩似的，不过这可是个正经事儿呢。
在倒的时候啊，要注意尽量倒得均匀一些，不能这边一大堆，那边就只有一点点。
如果不均匀的话，后面压实的时候就会出问题。
有些地方可能压不实，有些地方又会压得太实了。
而且啊，铺的厚度也要控制好。
不能太厚了，太厚浪费材料不说，还可能不符合设计要求；也不能太薄了，太薄的话垫层就起不到它该起的作用啦。
就像我们穿衣服，太厚了热，太薄了冷，这个厚度得刚刚好。
三、平整碎石。
铺完了碎石，这时候的地面就像一个坑坑洼洼的脸一样，得给它整平整喽。
可以用那种小型的推土机或者是人工拿着工具去把碎石推平、耙平。
这就像是给脸做按摩，要把那些不平整的地方都给弄平滑了。
在平整的时候啊，眼睛可得放尖一点，要是有特别大的石头凸出来，就得把它给挪挪位置或者挑出去，不然这个地方就会成为一个隐患。
比如说以后在这个垫层上走车或者建房子，这个凸出来的大石头可能就会把东西硌坏了呢。
四、压实碎石。
平整完了，就到压实这个重要的环节啦。
压实就像是给碎石垫层做个定型，让它变得结结实实的。
可以用压路机来压，那种压路机轰隆隆开过去的时候，感觉特别有力量。
不过在压的时候啊，也不是随便压就行的。
碎石垫层施工工艺流程
碎石垫层施工工艺流程简介碎石垫层是道路建设中常用的一种材料，用于加固道路基层并提供稳定的基础支撑。
本文档将介绍碎石垫层施工的工艺流程，包括施工前准备、材料准备、施工步骤等。
施工前准备施工前的准备工作非常重要，它决定了施工的顺利进行和垫层的质量。
以下是施工前的准备步骤：1. 对道路基层进行检查和评估，确保基层平整、坚固，不存在明显的缺陷和问题。
2. 清理基层表面的泥土、杂物和水等，确保表面干燥和清洁。
3. 根据设计要求，确定碎石垫层的厚度和材料类型，并计算所需的材料量。
材料准备碎石垫层施工所需的材料包括碎石、细砂等。
以下是材料准备的步骤：1. 选择质量优良、颗粒均匀的碎石作为垫层材料。
根据设计要求，选择适当的碎石粒径。
2. 筛选和清洗碎石，去除其中的泥土和杂质。
3. 准备好细砂作为填充材料，确保细砂的质量符合要求。
施工步骤根据施工前的准备和材料准备，按照以下步骤进行碎石垫层的施工：1. 将准备好的碎石倒入基层上，均匀分布并轻轻压实。
2. 使用压路机进行初步压实，使碎石在基层上紧密结合。
3. 检查碎石的厚度和均匀性，对不符合要求的部分进行修整和调整。
4. 再次使用压路机进行终轧，确保碎石垫层的平整度和稳定性。
5. 清理施工现场，移除多余的材料和垃圾。
结论碎石垫层施工工艺流程的顺序和步骤非常重要，它们直接影响到垫层的质量和道路的使用寿命。
施工前的准备工作和材料的选择也是关键因素。
通过按照本文档所述的工艺流程进行施工，可以达到预期的效果，并提供稳定的基础支撑。
碎石垫层施工工艺及方法
碎石垫层施工工艺及方法
概述
碎石垫层在道路、铁路和其他土建工程中起到了重要的作用。
本文档将介绍碎石垫层的施工工艺和方法，以帮助工程人员正确进行施工，确保施工质量。
施工准备
1. 设计：根据工程要求和设计规范，确定碎石垫层的尺寸和厚度。
2. 材料准备：准备所需的碎石和填料，确保其质量符合要求。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如铁锤、碾压机等。
施工步骤
1. 确定施工区域：根据设计要求，在需要施工碎石垫层的区域进行标示。
2. 清理施工区域：清理施工区域的杂物和污物，确保施工区域干净整洁。
3. 垫层铺设：将碎石均匀铺设在施工区域上，使其厚度均匀且与设计要求相符。
4. 碾压压实：使用碾压机对铺设的碎石进行压实，确保垫层紧实，达到设计要求的密实度。
5. 检查质量：对压实后的碎石垫层进行检查，确保没有明显的
裂缝或松动。
安全注意事项
1. 施工人员应佩戴符合安全标准的头盔、手套等个人防护装备。
2. 确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
3. 施工区域内要设置标识和隔离措施，确保通行人员的安全。
4. 确保施工区域没有隐患，如坑洼、塌方等，并采取相应的防
护措施。
结论
准确的碎石垫层施工工艺和方法对工程的稳定性和安全性至关
重要。
通过遵循施工准备、施工步骤和安全注意事项，可以保证碎
石垫层的质量和耐久性。
请在施工过程中严格按照相关规范和指导
进行操作，以确保工程的成功完成。
碎石垫层施工方案 (1)
碎石垫层施工方案 (1)
概述
碎石垫层是道路和场地基础工程中常用的一种施工方案。
本文将介绍碎石垫层
的施工工艺和注意事项，以确保工程质量和施工效率。
施工前准备
在进行碎石垫层施工前，首先要进行场地平整和清理工作，确保基础地面平整，无杂物。
另外，要提前准备好碎石材料，确保数量充足，质量符合要求。
施工工艺
1.铺设隔离层：在基础地面铺设一层合适的隔离层，如沥青砂浆或聚
乙烯薄膜，以防止碎石和基础地面直接接触。
2.碎石铺设：将碎石均匀铺设在基础地面上，并利用压路机进行碾压，
确保碎石层均匀、密实。
3.压实碎石层：通过多次的碾压，使碎石层达到设计要求的密实度，
提高承载能力。
4.检查验收：施工完成后，要对碎石垫层进行检查验收，确保质量合
格，符合设计要求。
注意事项
1.碎石选择：碎石应选择坚硬、质量好的材料，不得有土块和有害杂
质。
2.碾压控制：在施工中要严格控制碾压机的重量和次数，以确保碎石
垫层的厚度和密实度。
3.防止积水：碎石垫层施工完成后，要及时进行排水处理，防止积水
对碎石层造成影响。
4.质量验收：对施工完成的碎石垫层进行质量验收，如有不合格情况，
要及时进行整改。
结语
碎石垫层作为基础工程中重要的施工方案，对于提高道路和场地的承载能力至
关重要。
在施工过程中，严格按照工艺流程和要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
希望本文能为碎石垫层施工提供一定的参考和指导。
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范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
施工准备
2。
1 材料及主要机具：
2.1。
1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1。
2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm.
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2。
2 作业条件：
2。
2。
1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态.
2。
2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2。
2.4 检查基槽(坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水.
操作工艺
3。
1 工艺流程：
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
3。
2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3。
3 分层铺筑砂石
3。
3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm,不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3。
3。
2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行.
3。
3。
3 分段施工时,接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0。
5～1。
0m，并应充分压（夯)实.
3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀.如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％~l2%。
3。
5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3。
6 找平和验收：
3.6.l 施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密
度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6。
2 最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高.
质量标准
4。
1 保证项目:
4。
1。
1 基底土质必须符合设计要求。
4。
1。
2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定.
4.2 基本项目：
4。
2。
1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实.
4.2。
2 分层留接槎位置正确,方法合理，接槎夯压密实,平整。
4。
3 允许偏差项目，见表2-4。
砂石地基的允许偏差表2-4
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
1 2 顶面标高表面平整度±15 20 用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查
成品保护
5。
1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测.
5.2 地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5。
3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌.
5。
4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
应注意的质量问题
6。
1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
6.2 局部下沉:边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好.
6。
4 在地下水位以下的砂石地基,其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量.每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。
6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用.
质量记录
本工艺标准应具备以二质量记录：
7.1 施工现场的工程地质勘察报告。
7.2 地基钎探记录
7.3 地基隐蔽验收记录。
7.4 砂石的试验报告.。