立式拱顶罐设计
常压立式储罐设计
设计温度
罐顶材质
（碳钢：1，不锈钢：2）
罐顶形式
（锥顶：1，拱顶：2）
罐顶起始角
罐顶计算厚度（不包括附加量）
罐顶计算厚度（不包括附加量,乘以SQRT（设计外载荷/2.2KPa)
罐顶所需最小厚度t
罐顶材料负偏差
罐顶计算厚度（包括附加量,乘以SQRT（设计外载荷/2.2KPa)
罐顶名义厚度
t
θ t1 t2 t C1r t最终计算厚度 tn
h9 h10
tmin tmin h9 h10 He9 He10
h11 h12
6 mm 3.90 mm h11 h12 He11 He12
罐壁筒体的临界压力
Pcr
筒体设计外压
P0
←←←←←←←←←←设加强圈-----设加强圈-----设加强圈
加强圈数量
n
第一道中间抗风圈，离罐体顶部的当量高度（m)
Hale Waihona Puke H1设计条件设计内压
P
设计外压
Po
储液比重
ρ
储罐内径
D
罐壁高度
H
腐蚀裕量
C2
基本风压
Wo
风压高度变化系数
fi
焊接接头系数（最底屈服强度 >390MPa, 底圈罐壁板取 0.85 ）
φ
拱顶半径
11.6 ≤ Rn ≤ 17.4
Rn
罐壁计算
1500 Pa 400 Pa
0.830 14.50 m 14.35 m 1.50 mm
1158 Pa 1683 Pa
1个 3.872 m 2.20 m 3.90 m 5.60 mm 7.744 m 13.697 m
7.50 mm 8 mm
立式低压储罐的设计计算
壳体失稳校核 主要根 据 Ａ Ｉ５ Ｐ６０中的校核公 式进 行校验 ， 首先按公 式确定 出壳体 的最 小厚度 ， 再计算 出 转换 高度 与安 全高度 ， 并根据 其 比值 确定是 否需要设 置 加 强 圈 ， 体 计 算 公 式 这 里 不 再 详 述 ， 规 范 具 见
Ｔ 均为正值 时（ １ 异号 国内工程少见 ， ２ Ｔ、 本
文不再提及）
取、 罐壁及罐顶计算、 抗压圈及锚栓的具体设计计算分
析。
ｆ 一
＋ＣＴ为 ７ 和 两者中的大值） （ ＂ １
２ 设计 规范选取
设计分析： 该设备的设计压力既不能单独适用于 Ａ Ｉ ０也不能完全满足 Ａ Ｉ Ｏ Ｐ６ ， ２ Ｐ６ 。仔细分析该设罐 内部 的横截面积 ， ２ 储 ｍ；
Ｃ一 厚度附 加量 ， ｌ。 ＩＴ ｎｌ
自 支撑式拱顶抗压圈承受从罐顶传来的横向力，
此横向力是 因罐 内或罐 外压力而产生 的水平分 力。当
罐顶 受内压 作用时 ， 压圈 受压 ； 外压 时 ， 抗 受 抗压 圈 受
３ ８
四川化 工
第１ ４卷
２１ 第 １ ０ １年 期
工 艺与设备
ｔ １ ｔ ｔ ｔ ｔ ｔ ｔ ｌ
立式低 压储罐 的设计计算
谢 刚
（ 四川七化建化工工程有限公 司， 四川成都 ，１１０ ６０Ｏ） 摘 要
通过 同时采用 Ａ Ｉ２－ ０ 和 Ａ Ｉ５－ ０ ， Ｐ６０２ ２ ０ Ｐ６０２ ７对设计压力为一２１－ １Ｐ 的 自支撑式拱顶储罐 的设 ０ ．－２ｋ ａ － －
—
Ｃ 一 腐蚀裕量 ，ｌ ； ｌ Ｉｎ Ｔｌ
一
钢板负偏差 ，ＩＩ ＩＴ； Ｔ Ｉ
Ｐ１＋ ＰＩＭ Ｐ ； 。 ａ
拱顶储罐的设计
拱顶储罐的设计【摘要】储罐石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分，主要用于储存原油及各种液体化工品，在石油生产炼化与储运过程中起调节作用。
目前油田储罐拥有量很多，其中使用量最多的是拱顶储罐，它的优点是结构简单，施工方便，造价也较低。
本文对拱顶储罐的设计加以总结概述。
【关键词】拱顶储罐经济尺寸结构设计储罐用钢主要是碳钢和不锈钢（腐蚀性的场合），目前油田内碳钢储罐较多。
选择储罐用材应根据安全可靠、经济合理的原则。
考虑储罐的设计压力和温度、储存介质及其性质、使用场合、材料的化学成分、焊接性能和抗腐蚀性能等因素，且应符合GB50341-2003标准的规定。
2 储罐经济尺寸的确定对于公称容积≤1000m3的储罐，可采用等厚度设计，最节省材料的经济尺寸是：储罐直径与高度相等。
2.2对于公称容积＞1000m3的储罐，应采用不等壁厚设计，最节省材料的经济尺寸是：式中：t1——储存介质时的设计厚度（mm）；t2——储存水时的设计厚度（mm）；ρ——储液密度（kg/m3）；H——计算的罐壁板底边至罐壁顶端（当设有溢流口时，应至溢流口下沿）的垂直距离（m）；D—储罐内直径（m）；[σ]t—设计温度下罐壁钢板的许用应力（MPa）；[σ]—常温下罐壁钢板的许用应力（MPa）；φ—焊缝系数，取0.9；C1—钢板厚度负偏差（mm）；C2—腐蚀裕量（mm）。
按照计算公式所得的储罐上部壁厚较薄，容易造成施工变形过大，安装后的圆度不易保证，抗风抗升举能力不足，使用寿命也受到影响。
为满足刚度要求，标准中对储罐规定了最小公称壁厚。
4 罐底设计4.1 罐底结构根据储罐直径大小，储罐底板焊接分为对接和搭接两种。
对接焊仅用于小直径储罐，此时应注意焊接顺序，减少焊接变形。
目前最常用的还是搭接焊，对于罐内直径小于12.5m时，罐底宜采用条形排板，组焊方式见图1；而对于罐内直径大于或等于12.5m时，罐底宜采用弓形边缘板，组焊方式见图2，因罐底与罐壁连接的周边存在较大的边缘应力，故边缘板比中幅板厚一些。
2.6立式钢制拱顶储罐施工工艺标准(中心柱提升倒装法)
２。
６立式钢制拱顶储罐施工工艺标准（中心柱提升倒装法）1.总则1.1适用范围本标准适用于200-5000m3立式钢制拱顶罐的制作及提升安装。
1.2编制参考标准及规范《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128;《石油工程建设基本术语》SY 4039；《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530。
《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》SY 4026。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236.《石油化工施工安全技术规程》SH3505。
2.术语2.1中心柱利用无缝钢管制作，根据储罐罐顶高度确定其长度。
底部焊垫板与罐底相连，顶部焊吊耳悬挂倒链。
2.2伞形架由中轴与若干可拆卸的三角形架组成。
使用时，将伞形架撑开，套在中轴上,并用插销固定；方便携带，容易安装；2.3胀圈用槽钢煨制成的，利用千斤顶、调节丝杠连接，保证弧度与储罐壁板内要求弧度一致，依靠挡板带动罐壁板升降，并有保证罐壁几何尺寸的机具.3.基本规定3.1从事储罐设施施工的单位,应当具有相应的资质等级.3.2建筑工程施工现场的安全由施工单位负责.施工单位必须具有安全生产许可证.3.3施工单位必须按照已批准的设计图纸施工,不得擅自改动。
3.4工程施工全部完成后,施工单位应先进行自验，合格后再请建设单位（监理）、设计单位进行竣工验收，办理竣工验收单.4.施工准备4.1技术准备4。
1。
1图纸会审已完成.4.1。
2编制储罐施工方案,明确流水作业划分、组装顺序、罐板的运输与吊装、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
4。
1.3确定储罐总体重量，计算出倒链数量及布置方式,满足施工要求.4.2材料准备4。
2.1钢板均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
4。
2。
2钢板规格、尺寸、材质应符合设计及规范的规定.4.3主要设备机具主要施工机械、机具:汽车吊车；履带吊车；中心柱；伞形架；倒链；千斤顶;工装、卡具: 胀圈; 切割平台；预制平台; 罐顶胎具；罐壁板架；龙门板；立板;立缝防变形弧板；斜撑；方销子；圆销子。
浅谈拱顶罐改装内浮顶罐的结构设计
浅谈拱顶罐改装内浮顶罐的结构设计1、前言对于炼油厂储罐的设计过去主要集中在立式圆筒型钢制焊接储罐，然而这些设计存在一定的弊端，例如拱顶罐储存油品会造成油品的蒸发损耗，且挥发损失量比较大，这样一来就会带来巨大的经济损失，由于油品的挥发也会带来安全和环境污染等问题。
面对这一情况，设计者从储罐的经济性和安全性角度考虑并设计出更加合理的内浮顶式储罐，内浮盘的设计是迄今为止最好的和投资最少的方法，有效地控制了拱顶罐油品蒸发损失等问题，因此，炼油厂可以根据需要广泛地使用内浮顶油罐来储存易挥发的油品。
2、拱顶罐改装存在的问题对于将拱顶罐改装为内浮顶罐存在着一些实际的问题，主要包括有：①在长期使用拱顶罐之后，地基土壤所承受的承载力是不断的变化且不均匀，因此在外力和静压力的共同作用下，使得地基发生了程度不均匀的沉降，最终导致了储罐发生了相应的倾斜。
②对于需要改装的储罐，其罐壁相对于罐底的垂直度要小于5‰，同时罐壁椭圆度也要小于30mm，然而在储罐制造和实际使用的过程中，罐壁不可避免地会受外力的影响产生凹凸变形。
③由于壁板之间存在焊缝、焊疤和毛刺等，因此这些现象不能够超过规范的要求，否则会会影响密封效果。
上述的实际问题在拱顶罐改装的过程中要给予更多的重视，还有就是对即将改装的拱顶罐也需要得到很好的检验，并对检验出现的状况给予合理的修复。
由于拱顶罐投入使用的时间长短存在差异，且所存储的介质性质也存在差异，这样就会使得罐体本身出现不同程度腐蚀和变形现象，因此需要对罐体进行吹扫，在化验分析合格后才能对其进行改装。
对于拱顶罐进行检验，具体涉及到以下几个内容：①在对拱顶罐改装之前需要测量罐壁的径向偏差，用来确定内浮顶直径的范围，若产生的偏差太大则不具备改装的先则条件。
②检查拱顶罐顶与底的垂直线的最大偏差，该偏差应控制在罐壁总高的5%内。
③拱顶罐基础沉降差应在可允许的范围值内。
对于在拱顶罐检验过程中遇到的缺陷现象，需要进行适当的修复，若拱顶罐的顶和内壁遭到了严重的腐蚀就需要进行局部更换，在拆除原拱顶罐内不再使用的附件时需要对罐壁的圆度给予适当的修复，使得罐内壁表面光滑，无焊瘤和毛刺，排除改装后浮盘密封装置的密封效果差的隐患。
45m3拱顶油罐设计(课程设计)
1课程设计说明书3题目45m 拱顶油罐设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：材料0901学号：20学生姓名：vv__导师姓名：vvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvv____完成日期：2012.12.30____2目录一、任务书 (3)1.1 设计任务 (3)1.2 设计要求 (3)二、设计说明书 (4)2.1 、主要构件名称及规格 (4)2.2油罐适用范围 (7)2.3设计、制造遵循的主要指标规范 (8)2.4罐体规格尺寸范围 (8)2.5罐体的防腐 (8)2.6消防设施 (8)2.7避雷及防静电 (8)2.8油罐基础 (8)2.9罐体保温 (9)2.10罐体外壁涂漆 (9)2.11选用说明 (9)2.12油罐的制造、检验及验收 (9)2.13原始数据 (10)2.14开口说明 (10)2.15技术要求 (10)三、设计说明书 (11)3.1设计原始数据 (11)3.2油罐尺寸的确定 (11)3.3容器所用材料的择 (11)3.4油罐罐壁的设计计算 (18)3.5罐壁厚度校核 (20)3.6油罐罐底的设计计算 (21)3.7封头的设计计算 (21)四、油罐焊接设计 (24)4.1焊接接头设计 (25)4.2焊接方法选择 (25)4.3油罐筒体焊接 (25)4.4筒体环缝焊接设计 (28)4.5筒体与封头的焊接设计 (28)4.6人孔与筒体的焊接 (30)4.7 支座与垫板、垫板与筒体的焊接 (32)4.8 油罐强度校核 (34)五、参考文献 (38)3一、设计任务书1.1 、设计任务1.完成拱顶油罐的整体装备图；2.将拱顶油罐根据结构划分成筒体、封头、接管三部分，设计相应的焊接工艺规程和焊接工艺卡；3.编写课程设计说明书4.参数：设计压力： 1960Pa，设计温度： -19-90 C，介质：柴油，焊缝系数：0.9，腐蚀裕量： 1.0，容积：45 mm35.检测：容器上焊缝所有焊缝按照相关国家标准进行100%X 射线探伤，接管与筒体联接的焊缝进行100%磁粉探伤。
油库《拱顶油罐设计规范》培训资料
油库《拱顶油罐设计规范》培训资料关于发布⾏业标准《⽯油化⼯⽴式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》的通知各有关单位：根据总公司中⽯化（88）建字19号⽂的要求，由⽯化总公司北京设计院主编的《⽯油化⼯⽴式贺筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92为⽯油化⼯待业标准，⾃⼀九九三年⼀⽉⼀⽇起实施。
原《⽴式贺筒形钢制焊接油罐设计技术规定》SYJ1016-82于⼀九九四年⼀⽉⼀⽇废⽌。
本规范的具体解释⼯作由北京设计院负责。
主要符号A-----罐顶和罐壁连接处的有效⾯积；B----通⽓孔总⾯积；C----厚度附加量；C1—钢板厚度负偏差；C2---腐蚀裕量；D----储罐内直径；ET---设计温度下钢材的弹性模量；GK---罐顶⾃重在单位投影⾯积上的荷载值；G----重⼒加速度；H----所计算的罐壁板底边⾄罐顶端（当设有溢流⼝时，应⾄溢流⼝下沿）的垂直距离；HE---罐壁的总当量⾼度；HEI—第I圈罐壁板的当量⾼度；HI-----第I圈罐壁的实际⾼度；N----数量；P----压⼒；PCR---罐壁筒体临界压⼒；PF-----破坏压⼒；P0-----设计压⼒；Q-----罐壁、罐顶以及它们⽀撑的构件总质量（包括顶板质量）；Q1---罐壁和由罐壁⼀罐顶⽀撑的构件总质量（不包括顶板的质量）；QK---均布活荷载；q----呼吸阀负压设定压⼒的1.2；R----球壳曲率半径；S----荷载设计值；T---设计厚度；TE---有效厚度；TM----带助顶板的折算厚度；TMIN---最薄罐壁板的规格厚度；WZ----截⾯模数；W0---基本风压值；θ---罐顶起始⾓度；µZ—风压⾼度变化系数；P---储液密度；БB—常温下钢材的最低搞拉强度；БS---常温下钢材的屈服点；第⼀章总则第1．0．1条本规范适⽤于⽴式圆筒形钢制固定顶、浮顶和内浮顶焊接储罐的罐体及本规范所规定的附件的设计。
按本规范设计的储罐适⽤于储存⾮⼈⼯致冷、⾮剧毒的⽯油、化⼯等液体介质。
20000拱顶罐施工方案
1、工程概况本工程包括3座20000m3立式拱顶油罐；储存介质为柴油。
采用液压顶升装置倒装法进行施工。
20000m3立式拱顶油罐基本参数：罐壁板为十一带，厚度依次为16、16、16、14、14、12、12、10、10、8、8，材质均为Q235—A；拱顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式；罐底采用搭接。
油罐总重212吨。
2、编制依据GB128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范招标文件中国北方设计研究院的设计图纸3、施工方法大型贮罐的组装有正装和倒装两种方法。
正装的方法，即是由下而上地进行组装，最后安装罐顶的办法。
正装法需要在罐壁的内外两侧搭设大量的脚手架，需要大量的高空作业，危险性大、工效低。
而倒装则是先在地面组装罐顶，再自上而下地进行组装的办法。
与正装法相比，功效得到了大大的提高，高空作业的危险性也大大地降低。
随着工艺的改进和日益成熟，倒装方法已在贮罐施工中占据了主导地位。
根据此工程特点，我方决定采用液压装置顶升倒装法施工。
液压装置顶升倒装法的主要优点：提升平稳、可控性好，质量易于保证，无高空作业，，提安全可靠，可全天候施工，施工环境较好升装置组装方便，可周转使用，工期短，施工成本低，降低劳动强度，提高工效。
该提升装置主要由BY160型步进式液压提升机（额定承载力为160KN，液压行程为100mm）、液压控制柜、高压油管组成。
使用时将多台液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜油路与各提升机油缸相连组成液压回路。
操作液压控制柜的按钮开关，可集中控制提升器的提升动作，通过提升器的往复运行，使两个单向卡装置交替工作，带动提升杆、活动托架、插板上升，由于插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，从而带动罐上升，实现步进式液压顶升。
当顶升力大于上层罐顶、罐壁自重与已围好的下一圈壁板间的磨擦力时，罐体既沿着围板徐徐上升，顶升至预定位置时，即可按设计要求对壁板间腰缝进行组对、焊接，对接组焊后，卸下提升装置，再进行下一带板的提升倒装。
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吉林化工学院油气储运课程设计题目2700m³拱顶罐设计教学院化工与材料工程学院专业班级油气储运学生姓名乔佳琪学生学号 ********指导教师屈成亮2011 年 12 月 17日课程设计任务书摘要进入21世纪，随着石油峰值的提前来临加之我国石油资源困乏的双重压力，我国必将加大对石油资源的战略储备，这就迫使国家不得不建造更多更大的油罐以应对石油危机所带来的挑战，而成品油罐的建设是保证市场需求充足供给的坚实基础，对社会稳定和经济的可持续发展具有举足轻重的地位，随着成品油罐需求的增加也产生越来越多的新课题，随着这些新课题的研究和解决，这就使成品油罐的设计与施工技术进一步发展和深化，本次拱顶罐的课程设计主要是加深对储罐分析与设计的基本概念、基本原理与基本方法的理解，将储罐强度设计的基础理论、设计计算方法和标准规范予以总结，为油气储运工程技术人员提供较为全面的参考资料。
关键词：拱顶罐储罐设计AbstractIn the 21 st century, with the peak oil coming together with China in advance of oil resources the sleepy double pressure, our country will increase of oil resources strategic reserve, forcing the country had to build more and more oil tank in order to deal with the challenges of the oil crisis, and the construction of product oil is to ensure sufficient supply market demand the solid foundation, to social stability and sustainable development of the economy has the important status, with the growing demand for the product oil also has more and more new issues, as these new topic research and solve, this makes the product oil design and construction technology further development and deepening, the vault of course design is mainly deepen our understanding of the tank analysis and design of the basic concept, the basic principle and basic methods understanding of the storage tanks strength design of the basic theory, the design and calculation methods and standards to summarize, for oil and gas storage and transportation engineering and technical personnel to provide a more comprehensive reference material.Keywords: vault cans, Tank design;目录Abstract (I)第1章绪论 (4)1.1储罐的国内外发展概况 (4)1.2储罐的用途 (5)1.3储罐的分类及适用范围 (5)1.4储罐的类型选择 (5)1.4.1拱顶罐的发展状况 (6)1.4.2拱顶罐设计的国内外发展状况 (6)1.4.3拱顶罐在工业生产中的应用 (7)1.5.1拱顶罐的构造 (7)1.5.2浮顶储罐的构造 (7)1.5.3内浮顶储罐的构造 (8)1.5.4卧式储罐的构造 (8)1.6设计、制造遵循的主要指标规范 (8)第2章储罐经济尺寸的选择和荷载 (9)2.1储罐经济尺寸的选择 (9)2.2油罐控制压力的选择 (10)2.3荷载 (11)2.3.1静荷载 (11)2.3.2. 计算载荷（设计压力）的确定 (11)第3章罐壁设计 (13)3.1.罐壁钢板的尺寸和排板 (13)3.2.罐壁各层钢板厚度的计算 (13)3.3加强圈设计 (16)3.4开口补强 (17)第4章罐底设计 (18)4.1罐底排版形式 (18)4.2罐底直径的计算 (18)4.3罐底板厚度的确定 (18)4.4中幅板的设计 (19)4.5.罐底防水结构 (19)第5章罐顶设计 (20)5.1.罐顶顶板的厚度 (20)5.2.罐顶的设计计算 (20)5.2.1球面的曲率半径Rn (20)5.2.2罐顶结构的确定 (20)5.3 油罐罐顶的校核 (21)第6章抗震设计 (22)6.1倾覆力矩的计算 (22)6.2罐壁压应力计算 (22)6.3 罐壁临界压应力及其校核 (23)第7章储罐附件设计及选用 (24)7.1常用附件及选用 (24)7.2 检测控制仪表 (25)7.3 油罐接口 (25)7.4 消防设施 (26)7.5 避雷及防静电 (26)7.6 罐体保温 (26)7.7 罐体外壁涂漆 (26)7.8 油罐的制造、检验及验收 (26)第1章绪论1.1储罐的国内外发展概况石油的开采、炼制、消费离不开油库，油库的主题设备是储罐。
油库和储罐的发展是随着石油工业和国民经济的发展而发展的。
储罐材料经历了非金属到金属再到非金属的循环发展历程，储罐容量经历了由小到大再到特大的过程。
近一、二十年来，储罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。
从世界范围来讲，这一状况与前一时期国际上的能源危机有关。
由于能源危机，近若干年来许多工业化的、靠进口原油的国家都增加了原油的储备量，这就迫使这些国家不得不建造更多更大的储罐。
这一经济需求不仅促进了储罐事业的发展，也使越来越多的新课题，随着这些新课题的研究和解决，这就使储罐的设计与施工技术进一步发展和深化[6]。
现在储罐发展的总体趋势是走向大型化，而所以有此趋势是由于大型化具有下列优点：(1)节省钢材。
(2)减少投资。
(3)占地面积小。
(4)便于操作管理。
(5)节省管线及配件。
由以上分析可以看出，储罐大型化有许多经济利益，这也就是这种趋势的动力。
目前油库的组成结构与十年前相比有了很大的改观，由储罐的“小而多”变为“大而少”。
这一点也是衡量一个国家在储罐设计、研究、建造等方面技术水平高低的一个尺度。
长期以来，我国库存轻质油品，广泛采用固定顶油罐和浮顶油罐。
由于固定顶油罐在存贮和收发油品时存在“小呼吸”和“大呼吸”，油品蒸发损耗较大，而且会因为油气逸散到空气中造成环境污染，危害人们身体健康。
因此油品及化学品的蒸发损耗一直是石油、化学工业关心的问题。
人们最初关心的是经济损失和安全，近年来还关心生态、环境保护方面的问题。
为了较经济有效地解决这个问题，世界上发达国家如美国、法国、前苏联早在五、六十年代相继开始研制浮顶油罐。
我国直到70年代末期才开始研制。
由于浮顶罐能降低损耗，减少环境污染，主要用于储存原油、汽油、柴油等介质。
随着内浮顶技术的发展，汽油和航空煤油大多数采用内浮顶罐，新建的外浮顶罐几乎都用于储存原油[7]。
1.2储罐的用途用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些基础知识[5]。
1.3储罐的分类及适用范围由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类：100m3以上为大型储罐，多为立式储罐；100m 3以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
选择储罐类型时，应综合考虑油库类型、油品类型、周转频繁程度、储油容量、建设投资和建造材料供应情况等多种因素。
从储罐安装位置考虑，民用中转油、分配油库及一般企业附属油库，宜选用地上油罐；要求隐蔽或要求具备一定防护能力的油库，如国家储备油库，某些军用油库，宜选用山洞油罐，地下油罐或半地下油罐。
从油罐几何形状考虑，挥发油较低或不挥发的油品，宜选用拱顶油罐；如要求储量较大且周转频繁时应优先选用浮顶油罐[7]。
1.4储罐的类型选择储罐选用时，应本着结构安全，耗材量少、节省经费的原则，通过全面技术经济指标比较，选取经济合理的油罐尺寸。
选用原则有以下几个方面：(1)油罐的工作条件必须满足本说明的设计条件，如不能满足上述设计条件，应由选用者重新校核所选用的油罐厚度及稳定性。
(2)油罐的进、出口管的规格与本系列推荐的不同时，应对油罐附件（呼吸阀）的规格尺寸按工艺条件核算后方可选用。
必要时应加大其规格尺寸或增加数量。
(3)喷淋管的支架由选用者根据需要现场焊接。
其它支架允许现场焊接，但支架的载荷不能过重。
1.4.1拱顶罐的发展状况随着国民经济持续快速增长，我国石油消费量也逐年增加，成为继美国之后世界第二大石油消费国，为了保障石油资源安全和国民经济的快速发展，建立国家石油储备体系和建立大型石油储备基地势在必行，随着庞大的石油储备体系的建立，大型储油罐的设计必将等到进一步的发展。
目前拱顶油罐的发展总体趋势是趋向大型化，大型化的优点有以下几个方面。
（1）.总图布置的占地面积小，按国内《石油库设计规范》，4台15×104 m3 的罐组占地面积比6台10×104 m3 的罐组占地面积约减少26.4％。
（2）.节省罐区（包括管网和配件）的总投资。
（3）.节省钢材和基地工程材料，当储罐容量越小，单位容量耗钢量越大。