来料检验记录表
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来料检验记录表格式范文
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值Leabharlann 样品1样品2样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值Leabharlann 样品1样品2样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
来料检验报告表
来料检验报告表
概述
来料检验报告表是用于记录和汇总对来料进行检验的结果的表格。
本报告表旨在提供一种简单和清晰的方式来记录和跟踪来料的质量，并确保仅接受符合质量标准的材料。
报告表结构
来料检验报告表应包括以下主要信息：
1.来料信息
来料编号：每批来料应有独一无二的编号，用于追踪和标记该批材料。
来料日期：指示该批材料送达的日期。
来料供应商：记录提供该批材料的供应商名称和联系信息。
2.检验项目
来料检验报告表应列出所有进行的检验项目。
对于每个检验项目，应包括以下信息：
项目编号/名称：唯一标识每个检验项目的编号或名称。
检验标准：该检验项目所遵循的质量标准或要求。
检验方法：该检验项目使用的具体检验方法或设备。
检验结果：记录该项检验的结果，可以是合格、不合格或其他适当的描述。
备注：任何对该检验项目的重要备注或附加信息。
3.总结和评价
在来料检验报告表的结尾，应包括对该批材料的总体评价和结论。
根据所有检验项目的结果，可以对来料的质量进行评价，例如判定为合格或不合格，并记录下决策的依据。
使用说明
检验人员应按照预定的检验方法和标准进行来料检验，并将结果准确记录在报告表中。
如有不合格的检验结果，应立即采取适当的措施，例如通知供应商、控制不合格材料的使用或采取其他质量控制措施。
所有来料检验报告表应妥善保存，以备后续查阅或审计之用。
以上为来料检验报告表的基本要点和使用指南，通过使用该报告表，您可以更好地记录和管理来料的质量信息，并确保所使用的材料符合质量标准和要求。
LCR类来料检验记录表及填写方式
Visual /Artwork/1ogo Inspection/MPN/Marking/Date Code /MSD?
2 外观/印字（图案等）/标志检验(MPN、本体MARK标识等是否正确？D/C 是否超过有效期？ 是否为MSD元件）
Solderability Test (SAMPLE : I/C=1pc / COMP.=5pcs) 3 焊接测试（样品：IC=1PCS/COMP.=5PCS)(来料首件或项目需求时)
RANGE (范围)
S# 1 S# 2 S# 3 S# 4
1
(
~
)
2
(
~
)
3
(
~
)
4
(
~
)
பைடு நூலகம்
5
(
~
)
6
(
~
)
7
(
~
)
8
(
Electrical Measurement B 电器参数检测（每D/C取样3~5PCS实测）
No 序号
SPEC. (规格)
TOLERANCE (公差)
~
RANGE (范围)
) Measuring Data: 检测数据
批次出货检验报告等）
Measure Result 9 实测结果：
Cable&Mechanical Meaasurement (Sample : 5pcs) A 线材及结构件量测（取样：记录3~5PCS重要尺寸）
Measuring Data : (检测数据)
No 序号
SPEC. (规格)
TOLERANCE (公差)
备注 Remark
S# 5 Pass
Fail（Remark）
2 外观/印字（图案等）/标志检验(MPN、本体MARK标识等是否正确？D/C 是否超过有效期？ 是否为MSD元件）
Solderability Test (SAMPLE : I/C=1pc / COMP.=5pcs) 3 焊接测试（样品：IC=1PCS/COMP.=5PCS)(来料首件或项目需求时)
RANGE (范围)
S# 1 S# 2 S# 3 S# 4
1
(
~
)
2
(
~
)
3
(
~
)
4
(
~
)
பைடு நூலகம்
5
(
~
)
6
(
~
)
7
(
~
)
8
(
Electrical Measurement B 电器参数检测（每D/C取样3~5PCS实测）
No 序号
SPEC. (规格)
TOLERANCE (公差)
~
RANGE (范围)
) Measuring Data: 检测数据
批次出货检验报告等）
Measure Result 9 实测结果：
Cable&Mechanical Meaasurement (Sample : 5pcs) A 线材及结构件量测（取样：记录3~5PCS重要尺寸）
Measuring Data : (检测数据)
No 序号
SPEC. (规格)
TOLERANCE (公差)
备注 Remark
S# 5 Pass
Fail（Remark）
来料检验记录表(模板)
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用 挑选结果：合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号：
来料检验记录表
文件编号：版本:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
、
外观检查
、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用 挑选结果：合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号：
来料检验记录表
文件编号：版本:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
、
外观检查
、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
来料检验记录表(模板)
供应商：定单编号：规格型号：之邯郸勺丸创作
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
检验依据：
序号
检查项目
尺度值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量包管书。
备注：
检验结果：□合格□分歧格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：分歧格：退回数量：
Iபைடு நூலகம்C检验员
日期
QC主管
日期
若判定分歧格，按分歧格品控制流程处理处理单号:
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
检验依据：
序号
检查项目
尺度值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量包管书。
备注：
检验结果：□合格□分歧格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：分歧格：退回数量：
Iபைடு நூலகம்C检验员
日期
QC主管
日期
若判定分歧格，按分歧格品控制流程处理处理单号:
来料、成品检验记录格式【范本模板】
外观
3、无变形，无碰划伤
4、整洁,无脏污破损
5、有无明显的处理不良
目测
□OK
□NG
注： □合格 □不合格
表格编号：QR-034A/0
检查人:确认人：
深圳市贺丰精密模具有限公司
来料检验记录表
加工方：日期：
送货单号
名称
规格
数量
检验项 目
标准要求
检验方法
抽样方案
检验记录
判定
结果
规格标 识
1、规格是否与外发加工单要求一致
表格编号:QR—034A/0
检查人:确认人:
2、标示与实物一致
目测
全
检
□OK
□NG
外观
3、无变形,无碰划伤
4、整洁,无脏污破损
目测
□OK
□NG
功能
5、有无供应商的出厂检验报告，及硬度测试报告。
目测
□OK
□NG
注: □合格 □不合格
表格编号：QR-034A/0
检查人:确认人：
深圳市贺丰精密模具有限公司
成品检验记录表
客户名称：日期：
送货单号
名称
规格
深圳市贺丰精密模具称
规格
数量
检验项 目
标准要求
检验方法
抽样方案
检验记录
判定
结果
规格标 识
1规格是否与采购要求一致
2标示与实物一致
目测
依据抽样使用规范
□OK
□NG
外观
1无变形,无碰划伤
2整洁，无脏污破损
3材质与采购要求一致
目测
□OK
□NG
尺寸
符合采购要求尺寸，误差在规定要求内
3、无变形，无碰划伤
4、整洁,无脏污破损
5、有无明显的处理不良
目测
□OK
□NG
注： □合格 □不合格
表格编号：QR-034A/0
检查人:确认人：
深圳市贺丰精密模具有限公司
来料检验记录表
加工方：日期：
送货单号
名称
规格
数量
检验项 目
标准要求
检验方法
抽样方案
检验记录
判定
结果
规格标 识
1、规格是否与外发加工单要求一致
表格编号:QR—034A/0
检查人:确认人:
2、标示与实物一致
目测
全
检
□OK
□NG
外观
3、无变形,无碰划伤
4、整洁,无脏污破损
目测
□OK
□NG
功能
5、有无供应商的出厂检验报告，及硬度测试报告。
目测
□OK
□NG
注: □合格 □不合格
表格编号：QR-034A/0
检查人:确认人：
深圳市贺丰精密模具有限公司
成品检验记录表
客户名称：日期：
送货单号
名称
规格
深圳市贺丰精密模具称
规格
数量
检验项 目
标准要求
检验方法
抽样方案
检验记录
判定
结果
规格标 识
1规格是否与采购要求一致
2标示与实物一致
目测
依据抽样使用规范
□OK
□NG
外观
1无变形,无碰划伤
2整洁，无脏污破损
3材质与采购要求一致
目测
□OK
□NG
尺寸
符合采购要求尺寸，误差在规定要求内
来料检验记录表模板
精品文档
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.
来料检验记录表
世通达来料检验记录表
日期：
检验 时间 检验项目 来料批号 来料类别 规格 尺寸 规格 外观 包装 保护膜 外观 基材 主膜 其他 缺陷 程度 检验合格率 检验 检验 结果 数量 (OK/NG) 处理方法 操作员 品质主管 确认
时间 异常 正后 数值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏必须全部检测；3.如果检验结果NG（来料良率<95%），请填写处理方法，并且需再次做检测确认4.员工自主做完检测确认OK后需通知品质主管再次确认OK后方可进入 仓库，如没有品质主管在确认栏签名确认就量产，一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、每批原料来料前必须检查；B、存放超过三天才投入生产的原料，在生产之前必须检查；6.每批来料必须做到检测，如有违反作业标准的 记录备案，将作为当绩效评价依据。
品检员：
表单编号：STD-日期-LL
日期：
检验 时间 检验项目 来料批号 来料类别 规格 尺寸 规格 外观 包装 保护膜 外观 基材 主膜 其他 缺陷 程度 检验合格率 检验 检验 结果 数量 (OK/NG) 处理方法 操作员 品质主管 确认
时间 异常 正后 数值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏必须全部检测；3.如果检验结果NG（来料良率<95%），请填写处理方法，并且需再次做检测确认4.员工自主做完检测确认OK后需通知品质主管再次确认OK后方可进入 仓库，如没有品质主管在确认栏签名确认就量产，一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、每批原料来料前必须检查；B、存放超过三天才投入生产的原料，在生产之前必须检查；6.每批来料必须做到检测，如有违反作业标准的 记录备案，将作为当绩效评价依据。
品检员：
表单编号：STD-日期-LL
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备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□பைடு நூலகம்步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□பைடு நூலகம்步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。