集料的筛分试验作业指导书_secret
粗集料及集料混合料的筛分试验
粗集料及集料混合料的筛分试验(T 0302-2005)一、目的与适用范围1、测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。
2、本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。
二、仪具与材料1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
2、摇筛机。
3、天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1％。
4、其它：盘子、铲子、毛刷等。
三、试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至下表1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
筛分用的试样质量表1四、水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1％。
2、用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。
人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。
将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1％。
注：由于0.075㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075㎜通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15㎜筛的筛下部分全部作为0.075㎜的分计筛余，将粗集料的O.075㎜通过率假设为0。
3、如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19㎜时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗筛过筛孔。
细集料作业指导书
细集料检测作业指导书1、编制目的用于细集料检测的任务指导。
2、适用范围本细则适用于一般工业及民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。
检测项目包括细集料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、氯离子含量、坚固性、石粉含量。
3、编制依据1．《建设用砂》GB/T 14684-2011，2.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52-2006。
4、试验内容颗粒级配按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干3h以上的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同)。
称取试样500g，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
表观密度试验步骤按规定取样，并将试样缩分至约660g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
称取试样300g，精确至0.1g。
将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。
然后用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。
倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水(应与6.13.2.2条水温相差不超过2℃，并在15℃～25℃范围内)至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量,精确至1g。
集料筛分试验
目录
• 筛分试验概述 • 集料筛分试验的步骤 • 集料筛分试验的标准与规范 • 集料筛分试验的应用 • 集料筛分试验的注意事项 • 集料筛分试验的发展趋势
01
筛分试验概述
筛分试验的定义
01
筛分试验是通过振动或机械方式 ，将不同粒径的集料分离，以测 定集料粒径分布的试验方法。
02
筛分试验是一种常用的集料质量 检测手段，广泛应用于建筑材料 、道路工程等领域。
该标准规定了公路工程中集料筛分试验的术语和定义、仪 器设备、操作步骤、结果计算及精度要求等，是进行集料 筛分试验的重要依据。
要点二
《建设用砂石》（GB/T 146852011）
该标准规定了建设用砂石的分类、规格、技术要求、试验 方法、检验规则等，对砂石材料的质量控制和工程应用具 有指导意义。
行业标准
以确保其正常运转和准确性。
定期清洗筛网，清除残留物和堵 塞物，以保持其良好的透气性和
筛分效果。
检查筛网的破损和老化情况，及 时更换破损或老化的筛网，防止
影响试验结果。
操作过程中的安全问题
在进行集料筛分试验时，应遵守操作规程，确保试验过程的安全性。
避免在试验过程中产生飞溅和粉尘，采取适当的防护措施，如佩戴口罩和手套，以 保护试验人员和环境。
和组成。
密度检测
02
通过筛分试验和密度检测的结合，评估集料的密实度和孔隙率。
力学性能测试
03
将筛分试验与力学性能测试相结合，了解集料在不同粒度下的
力学性能表现。
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水利工程
总结词
水利工程稳定性评估
详细描述
在水利工程中，集料筛分试验用于评估水利工程的稳定性。通过筛分试验，可以了解集料的粒径分布 和级配情况，分析水利工程在不同水位和荷载条件下的稳定性，为工程设计和安全运行提供依据。
细集料试验作业指导书
100～90
100～90
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注：试验间的温度应保持在15℃～30℃。
细集料颗粒级配表
累计筛余，℅ 级配区
方孔筛
1
2
3
9.50mm
0
0
4.75mm
10～0
10～0
10～0
2.36mm
35～5
25～0
15～0
1.18mm
65～35
50～10
25～0
0.60mm
85～71
70～41
40～16
0.30mm
95～80
92～70
85～55
细集料试验作业指导书
新进材料依据《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005，进行筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度试验检测。以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一次（20kg）。
本工程细集料应选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂，应选用中砂，满足《建筑用砂》（GB/T14684-2001）级配表第二级配区要求，细度模数满足2.6～2.9，含泥量C50以下≤2.0、C50及以上≤1.0，泥块含量≤0.5，表观密度≥2500kg/m3,松散堆积密度≥1350kg/m3,空隙率≤47。
试验一粗集料的筛分试验
试验一T 0302-2005粗集料及集料混合料的筛分试验1 目的与适用范围1.1测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。
1.2本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。
(1) 试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
(2) 摇筛机。
(3) 天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1％(4) 其它：盘子、铲子、毛刷等。
3 试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
表T0302-1 筛分用的试样质量4 水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤略。
5 沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤5.1取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。
注：恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h（通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。
下同。
5.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。
5.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净他细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
5.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标准筛，上部为2.36㎜或4.75㎜筛。
仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另一容器中，尽量不将粗集料倒出，以免损坏标准筛筛面。
注：无需将容器中的全部集料都倒出，只倒出悬浮液。
且木可直接倒至0.075㎜筛上，以免集料掉出损坏筛面。
5.5重复5.2～5.4步骤，直至倒出的水洁净为止，必要时可采用水流缓慢冲洗。
颗粒分析试验作业指导书筛分法
颗粒分析试验作业指导书（筛分法）
1.依据标准：《公路土工试验规程》JTG E40—2007；
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：测定土的类别。
2.2适用范围：适用于分析粒径大于0.075mm的土颗粒组成。
对于粒径大于60mm的土样，本试验方法不适用。
3.试验环境：进入试验室检查温湿度仪，并记录试验时的温湿度。
４.试验准备:
4.1仪器设备
4.2试样制备：土样（从风干松散的土样中，用四分法制备满足试验要求的数量.）
5.试验步骤：
具体试验步骤依据《公路土工试验规程JTG E40—2007》T0115—1993 试验方法进行试验。
6. 试验结果整理：
6.1计算小于某粒径质量百分数，必要时按下式计算：
X=A/B *100
X—小于某粒径颗粒的质量百分数（%）；
A—小于某粒径颗粒的质量（ｇ）；
Ｂ—试样总质量（ｇ）。
6.2试验结果计算精确至0.01%。
7.试验报告:
试验报告包括内容：○1.土的鉴别分类及代号；○2.颗粒配曲线；○3.不均匀系数；
8.注意事项:
8.1当大于0.075㎜的颗粒超过试样总质量的15%时，应先进行筛分试验，然后经过洗筛，在用密度计法或移液管法进行
试验。
8.2在选用分析筛的孔径时，可根据试样颗粒的粗、细情况灵活选用。
7.3用风干土样进行筛分试验，按四分法取代表性试样，数量随粒径大小而异，粒径愈大，数量愈多。
8.3对于无凝聚性的土样，可采用干筛法；对于含有部分黏土的砾类土，必须用水筛法，以保证颗粒充分分散。
沥青混合料集料筛分试验操作规程
文件制修订记录沥青混合料集料筛分试验（水洗法）1.1试验步骤1.1.1取一份试样置105±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至0.1%。
1.1.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。
但不得使用任何洗涤剂。
1.1.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
1.1.4根据集料的粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.75mm标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛。
仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出经过套筛流入另一容器中，尽量不将粗集料倒出，以免破坏标准筛面。
（无需将容器中的全部集料倒出，只倒出悬浮液。
而且不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出破坏筛面。
）1.1.5重复上述步骤，直至倒出的水洁净为止，必要是可以采用水流缓慢冲洗。
1.1.6将套筛每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个搪瓷盘中。
容器上不得有粘附的集料颗粒。
（沾在0.075mm筛上面的细粉很难回收扣入搪瓷盘中，此时需要将筛子倒扣在搪瓷盘中上用少量的水并助以毛刷将细粉刷落入磁盘中，不注意不要散失）。
1.1.7在确保细粉不散失的前提下，小心泌去搪瓷盘中的积水，将搪瓷盘连同集料一起置105±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至0.1%以m3与m4之差作为0.075mm的筛下部分。
1.1.8将回收的干燥集料按干筛方法筛分出0.075mm筛以上各筛的筛余量。
此时0.075mm筛下部分应为0，如果尚能筛出，则应将其并入水洗得到的0.075mm 的筛下部分，且表示水洗得不干净。
1.1.9同一种集料至少取两个试样平行试验两次，取平均值作为每号筛上筛余量的试验结果。
工程试验室集料检测室作业指导书
工程试验室集料检测室作业指导书1 目的及适用范围1.1 为保证集料检测室试验结果满足质量规定要求，制订本作业指导书。
1.2 本作业指导书适用于项目部承接的集料室试验项目的质量控制。
2 职责2.1 试验室主任对集料室试验项目质量负责并指定试验项目负责人。
2.2 试验项目负责人组织集料室实施试验任务，并负责试验过程的控制。
3 试验操作步骤试验项目负责人组织试验作业人员实施试验，《建设用卵石、碎石》GB/T14685、《建设用砂》GB/T14684规定的试验操作步骤执行。
4 震筛机操作4.1在安放分样套筛时，按筛孔大小顺序选放，加上底盘，把套筛放在基座上，然后将需要分析的物料倒入最上层的筛内，盖好筛盖，再将加紧手柄顺时针固紧。
4.2插上电源插头，信号灯亮，按所需工作时间，扭动定时器，该机就能自动地在指定时间往返运动。
4.3待定时器到达选定时间的定位，该机自动停止工作。
4.4工作结束后应关闭电源。
5 烘箱操作5.1使用前应检查温度导电表两导电插片与接线柱是否紧密，检查本箱的电器有否断路或漏电情况，待一切正常后方可正式开机工作。
5.2将水银温度导电表调至需要温度，试样（件）按规定搁置或悬挂在物品摆放板上，打开电热系统开关，电热器工作，开始升温。
关闭双层门，打开鼓风机。
当温度升到水银导电表调好的温度值时，观察测温孔内温度计的示值，二者对比后再进一步调整，使二者统一。
5.3本机为专人使用。
使用完毕后马上切断总电源，将工作室内清理干净。
不得烘烤易挥发有腐蚀的物品，烘烤易流淌物品，下面要放搪瓷盘。
6 引用文件《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52；《建设用卵石、碎石》GB/T14685《建设用砂》GB/T146847 相关表格《砂子试验报告》《砂子筛析试验记录》《砂子含泥量试验记录》《砂样堆积密度、表观密度、空隙率试验记录（重量法）》《石子试验报告》《石子筛析记录》《石子表观密度、吸水率、堆积密度、空隙率试验记录》《石子含泥量、针片状、压碎指标值检验记录》《石子坚固性试验记录》。
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文件编号xx作业指导书(集料的筛分试验)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：xx试验室（xx检测中心）目录1主要设备及开展项目2仪器设备操作规程3校准/检测工作程序及样品处置4测量结果，数据处理规定5测量不确定度报告6原始记录表格1、主要设备及开展项目2、仪器设备操作规程2.1电子天平2.1.1打开电源2.1.2按下标定开关（即TAB键）2.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码2.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数2.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要淸零，然后再称量2.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净2.1.2震击式标准震筛机2.1.2.1. 装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定，置套筛于震筛机托盘上。
2.1.2.2将扭紧螺栓左右松开往下后并右旋固紧。
2.1.2.3设定摇筛时间，按开始键启动机器。
2.1.2.4 试验完成后，将机器清扫干净。
3、试验工作程序及样品处置3.1 样品收发程序现场采样或委托送样→样品编号→样品室→取样品，技术员做好取样登记→实验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写实验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据试验报告→客户3.2 试验工作程序及物品处理1．干燥样品：按要求进行取样→筛分→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕2．潮湿样品：按要求进行取样→将试样在空气中风干或在温度为105℃±5℃的烘箱中烘干→筛分→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕3.3 操作过程3.3.1试样的准备3.3.1.1粗集料将来料用分料器或四分法缩分至表l要求的试样所需量，风干后备用。
每种试样准备两份，分别供水洗法和干筛法筛分使用。
对水泥混凝土用集料，如果没有要求，也可不进行水洗，只进行干筛筛分。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛子L尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
表1 筛分用的试样质量3.3.2 试验步骤3.3.2.1 水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤。
3.3.2.1.1 取另一份试样置105℃土5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1％。
3.3.2.1.2 用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛，人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至lmin内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止。
采用摇筛机筛分后，应该逐个由人工补筛。
将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
以确认lmin内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1％。
注：由于0.075mm筛干筛几乎不能把沾在粗集料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075mm 通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分全部作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0。
3.3.2.1.3 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。
当筛余颗粒的粒径大于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。
3.3.2.1.4 称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。
各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的总质量m0。
相比，其相差不得超过0.5％。
3.3.2.2 水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤。
取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m1)，准确至0.1％。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度(下同)，通常不少于6h。
3.3.2.2.1 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。
3.3.2.2.2 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
3.3.2.2.3 根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm 标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛。
仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流人另一容器中，尽量不致将粗集料倒出，损坏标准筛筛面。
注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。
3.3.2.2.4 重复3.3.2.2.2～3.3.2.2.3步骤，直至倒出的水洁净为止。
3.3.2.2.5 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个搪瓷盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒，将搪瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m2)，准确至0.1％。
3.4 试验准备3.4.1细集料根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5 mm 筛（水泥混凝土用天然砂）或 4.75 mm筛（沥青路面及基层用天然砂，石屑，机制砂等）筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4 试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5 g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5 g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500 g(m1)，准确至0.5 g。
4.2.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净的水，将集料全部淹没。
4.2.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。
4.2.4用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。
仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。
注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。
4.2.5重复4.2.2~4.2.4步骤，直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出。
4.2.6将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中。
将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲入搪瓷盘中。
操作过程中不得有集料散失。
4.2.7将搪瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m2)，准确至0.1%。
m1与m2之差即为通过0.075mm筛部分。
4.2.8将全部要求筛孔组成套筛（但不需要0.075mm筛），将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上（通常为4.75mm筛），将套筛装入摇筛机，摇约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：如为含有粗集料的集料混合料，套筛筛孔根据需要选择。
4.2.9称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量m2的差值不得超过后者的1%。
5、数据处理5.1计算公式：5.1.1集料中通过0.075mm的含量按式(1)计算，准确至0.1％。
=（m1-m2）/ m1（1）P0.075式中：P0.075——集料中小于0.075mm的含量(通过率)，％；m1——用于水洗的干燥集料总质量，g；m2——集料水洗后的干燥质量，g。
5.1.2分计筛余百分率各号筛上的分计筛余百分率按式(2)计算，但0.075mm筛不计算分计筛余，准确至0.1％。
P i=（m i/m0）×（100-P0.075）/100 (2) 式中：P i——各号筛上的分计筛余百分率，％；m0——用于干筛的干燥集料总质量，g；m i——各号筛上的分计筛余，g；i依次为0.15mm、0.3mm、0.6mm……至集料最大粒径。
5.1.3累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，但0.075mm筛不计算累计筛余，准确至0.1％。
5.1.4 各号筛的质量通过百分率各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，但0.075mm筛的质量通过百分率即为P0.075，准确至0.1％。
5.1.5 根据需要，绘制集料筛分曲线。
5.2有效数字5.2.1（末）的概念：所谓（末）指的是任何一个数最末一位数字对应的单位量值。
5.2.2有效数字：任何一个数通过位数截取都可得到一个近似数，该近似数的绝对误差的模小于0.5（末）时，从左边第一个非零数字算起，直到最末尾为止的所有数字。
5.3近似数运算：5.3.1加、减运算：参加加减运算时以各数中（末）最大的数为准，其余的数均比它多保留一位，多余位数舍去。
计算结果的（末）应与参与运算的数中（末）最大的那个数相同。
若计算尚需参与下一步运算，则可多保留一位。
例如：18.3Ω+1.4546Ω+0.876Ω=18.3Ω+1.45Ω+0.88Ω=20.63Ω≈20.6Ω如是最后计算结果，取20.6Ω若尚需参与下一步运算，取20.63Ω5.3.2乘、除运算参与数的乘除运算时，以有效数字最少的数为准，其余的数均较之多保留一位，。
运算结果（积或商）的有效数字位数，应与参与运算的数中有效数字位数最少的那个数相同。
若计算结果尚需参与下一步运算，则有效数字可多取一位。
例如： 1.1m×0.3268 m×0.10300 m=1.1 m×0.327 m×0.103 m=0.0370 m2≈0.037 m2运算结果为0.037 m2。
若需参与下一步运算，则取0.0370 m2。
5.3.3数字修约确定数字的修约间隔k（1、2、5）和有效数字位数后按下列方法进行：修约间隔整数倍数的一系列（修约数的上一个至下一个即可）数中，最接近拟修约数的数则为修约数。