主体阶段质量控制措施
主体质量控制措施

主体质量控制措施标题:主体质量控制措施引言概述:主体质量控制是指在建筑工程中,通过一系列的措施和方法来确保建筑主体的质量符合相关标准和要求,从而保障建筑工程的安全性和可靠性。
本文将从五个方面介绍主体质量控制的具体措施。
一、施工前质量控制1.1 制定详细的施工方案:在施工前,需要制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工流程、质量控制要点等内容,确保施工过程有条不紊。
1.2 严格的材料验收:在施工前,对所使用的材料进行严格的验收,确保材料质量符合标准要求,杜绝使用劣质材料。
1.3 完善的施工组织:在施工前,要建立完善的施工组织机构,明确各岗位责任,确保施工过程中各项工作有序进行。
二、施工中质量控制2.1 定期检查和验收:在施工过程中,需要定期进行检查和验收,发现问题及时处理,确保施工质量符合标准。
2.2 严格遵守施工规范:在施工中,要严格遵守相关的施工规范和标准,确保施工过程符合相关要求。
2.3 强化安全管理:在施工中,要加强安全管理工作,确保施工现场安全,避免发生安全事故。
三、施工后质量控制3.1 完善的验收程序:在施工结束后,需要进行全面的验收,确保建筑主体质量符合相关标准。
3.2 完善的档案管理:在施工结束后,要建立完善的档案管理制度,记录施工过程中的各项数据和信息,为今后的维护和管理提供依据。
3.3 定期维护检查:在施工结束后,需要定期进行维护检查,及时发现并处理建筑主体的质量问题,确保建筑安全可靠。
四、质量监督控制4.1 引入第三方监理:在建筑工程中,可以引入第三方监理机构进行质量监督,确保施工过程中的质量控制得到有效执行。
4.2 建立质量监督体系:在建筑工程中,要建立完善的质量监督体系,明确监督责任和监督程序,确保质量监督工作的有效性。
4.3 加强质量监督力度:在建筑工程中,要加强对施工过程的质量监督力度,确保施工质量符合相关标准和要求。
五、持续改进和提升5.1 定期评估和总结:在建筑工程中,需要定期进行评估和总结,发现问题并及时改进,提升施工质量水平。
主体质量控制措施

主体质量控制措施
标题:主体质量控制措施
引言概述:主体质量控制措施是指在建筑、工程或制造过程中,通过一系列措施和方法来保证产品或工程的质量达到预期标准。
主体质量控制是确保工程或产品质量的重要环节,对于提高工程质量、降低成本、提高效率具有重要意义。
一、技术规范的制定
1.1 制定详细的技术规范
1.2 确定工程或产品的关键技术指标
1.3 确保技术规范的执行和监督
二、材料质量控制
2.1 严格把控材料采购环节
2.2 对材料进行严格的检测和验收
2.3 建立材料质量档案,追溯材料来源和质量
三、施工过程控制
3.1 制定详细的施工方案和工艺流程
3.2 加强对施工现场的监督和管理
3.3 定期进行施工质量检查和评估
四、设备设施控制
4.1 选择合适的设备和工具
4.2 定期对设备进行维护和保养
4.3 确保设备的正常运行和安全使用
五、人员素质控制
5.1 培训和教育员工,提高技术水平
5.2 建立激励机制,激发员工工作积极性
5.3 加强团队协作,提高工作效率和质量
结论:主体质量控制是建筑、工程或制造行业中至关重要的环节,通过制定技术规范、控制材料质量、施工过程控制、设备设施控制和人员素质控制等措施,可以有效提高工程或产品的质量,降低成本,提高效率,实现可持续发展目标。
建议各行业在实践中加强主体质量控制,确保产品或工程质量达到预期标准。
主体质量控制措施

主体质量控制措施一、背景介绍在建造工程中,主体质量控制措施是确保建造主体结构质量的重要步骤。
主体结构质量的好坏直接影响到建造物的使用寿命和安全性。
因此,制定和实施科学有效的主体质量控制措施对于保障工程质量至关重要。
二、主体质量控制措施的目标1.确保主体结构的稳定性和安全性。
2.保证主体结构的设计符合相关标准和规范。
3.控制主体结构施工过程中的质量风险,防止施工质量问题。
4.提高主体结构施工效率,保证工期的顺利进行。
三、主体质量控制措施的具体内容1.施工前的准备工作(1)编制详细的施工方案和施工组织设计,明确施工步骤和要求。
(2)组织开展技术交底和培训,确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
(3)制定施工质量检查计划,明确检查内容和频次。
2.施工过程中的质量控制(1)严格按照设计图纸和规范要求进行施工,确保结构尺寸、形状和位置的准确性。
(2)加强施工现场的管理,确保施工材料的质量符合要求,杜绝使用假冒伪劣材料。
(3)对重要节点和关键部位进行特殊质量检查,如混凝土浇筑、钢筋连接等。
(4)加强施工现场的安全管理,确保施工人员的安全和施工设备的正常运行。
3.施工后的质量验收(1)对主体结构进行全面的质量验收,包括结构尺寸、强度、平整度等方面的检查。
(2)进行质量验收记录和报告的编制,对不合格的部份进行整改和复验。
(3)组织专业人员对主体结构进行质量评定和评估,确保结构质量符合设计要求。
四、主体质量控制措施的效果评估1.主体结构质量的评估指标包括强度、稳定性、耐久性等方面的指标。
2.通过对主体结构的质量评估,可以判断主体质量控制措施的有效性和合理性。
3.根据评估结果,及时调整和改进主体质量控制措施,提高施工质量和效率。
五、主体质量控制措施的案例分析以某高层建造工程为例,通过科学合理的主体质量控制措施的实施,确保了主体结构的质量和安全。
在施工过程中,严格按照施工方案和施工组织设计进行施工,加强了对施工现场的管理和监督,有效控制了施工质量风险。
主体质量控制措施

主体质量控制措施一、背景介绍主体质量控制措施是指在建造工程项目中,为确保主体结构的质量,采取的一系列措施和方法。
主体结构的质量直接关系到建造物的安全性和使用寿命,因此,对主体质量的控制非常重要。
本文将详细介绍主体质量控制的几个关键措施。
二、主体质量控制措施1. 施工前的质量控制在施工前,需要进行详细的质量控制计划编制。
该计划应包括主体结构施工的各个阶段,每一个阶段的施工内容和质量要求,以及质量控制的具体措施和方法。
同时,还需要制定质量检查和验收制度,明确相关人员的职责和权限。
2. 施工材料的质量控制主体结构的质量直接受到施工材料的影响,因此,对施工材料的质量控制是非常重要的。
首先,需要对施工材料的供应商进行严格的筛选和评估,确保其具备合法的资质和良好的信誉。
其次,在进场施工材料前,需要对其进行检验和验收,确保其符合相关标准和质量要求。
3. 施工工艺的质量控制主体结构的施工工艺直接影响着其质量。
因此,需要制定详细的施工工艺规范,并进行培训和指导。
在施工过程中,需要进行严格的监督和检查,确保施工工艺的正确执行。
同时,还需要对施工过程中的关键节点进行特殊的质量控制,如混凝土浇筑、钢筋连接等。
4. 施工设备的质量控制施工设备的质量和性能直接关系到主体结构的施工质量。
因此,需要对施工设备进行严格的质量控制。
首先,需要对施工设备的供应商进行评估和筛选,确保其具备合法资质和良好信誉。
其次,在使用施工设备前,需要进行检查和验收,确保其符合相关标准和要求。
5. 施工人员的质量控制施工人员的素质和技术水平直接关系到主体结构的施工质量。
因此,需要对施工人员进行严格的质量控制。
首先,需要对施工人员进行培训和考核,确保其具备相关的技能和知识。
其次,需要制定施工人员的资格要求和管理制度,确保施工人员的素质和行为符合要求。
6. 质量检查和验收在主体结构施工的各个阶段,需要进行质量检查和验收。
质量检查是指对施工过程中的关键环节和节点进行监督和检查,以确保施工质量的合格。
主体结构质量控制措施

主体结构质量控制措施主体结构质量控制措施建筑物的主体结构是建筑物的核心,其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全。
因此,采取有效的质量控制措施对主体结构施工进行监管,对于保证建筑物整体质量具有重要意义。
本文将介绍主体结构施工过程中的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、制定详细的施工计划和质量控制方案。
明确各项施工任务的具体要求,确保施工过程有序进行。
2、对施工队伍进行培训,提高施工人员的技能水平和质量意识。
确保施工队伍具备完成施工任务的技术能力和质量管理意识。
3、采购合格的建筑材料,并对材料进行质量检验。
确保建筑材料符合设计要求,避免因材料质量问题而导致主体结构不稳定。
4、施工现场的布置应合理,确保各项施工设备、工具、材料等有序摆放,避免因现场混乱而引起的安全和质量问题。
二、施工过程中的质量控制措施1、严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
确保施工过程中不擅自修改设计,不违反施工规范,不偷工减料。
2、实行样板引路制度。
在主体结构施工过程中,对于一些关键部位和工序,可以先制作样板,经质量检验合格后,再大面积推广施工。
3、加强施工现场的巡查。
施工过程中,质量管理人员应经常对施工现场进行巡查,及时发现并纠正施工中出现的质量问题。
4、建立质量检验制度。
对主体结构的各个部位进行质量检验,确保每一道工序的质量都符合要求。
对于不合格的部位,应进行返工或采取其他补救措施。
5、加强与业主、监理、设计等相关方的沟通与协调。
及时了解相关方的需求和意见,对于出现的问题及时沟通解决,共同保证主体结构的质量。
三、施工后的质量控制措施1、对主体结构进行质量验收。
在主体结构施工完成后,应进行全面的质量验收,包括外观检查、结构稳定性检验等多个方面。
确保主体结构满足设计要求,不存在安全隐患。
2、对于验收中发现的问题,应进行整改和修复。
对于局部不符合要求的部位,可以进行加固或修补;对于存在较大问题的部位,应进行返工或重新施工。
3、建立质量档案。
主体结构质量控制措施

主体结构质量控制措施在建筑工程中,主体结构的质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
因此,采取有效的质量控制措施至关重要。
以下将从多个方面详细阐述主体结构质量控制的措施。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查在施工前,必须对主体结构的设计方案进行严格审查。
确保设计符合相关规范和标准,结构计算准确无误,构造措施合理可行。
同时,要考虑施工的可行性和便利性,避免出现因设计不合理导致施工困难或质量问题。
2、施工图纸会审组织施工单位、监理单位等相关人员对施工图纸进行会审。
重点审查图纸中的尺寸标注、标高、配筋、节点构造等是否清晰准确,有无相互矛盾之处。
对于发现的问题,及时与设计单位沟通并解决。
3、施工组织设计编制施工单位应根据工程特点和要求,编制详细的施工组织设计。
施工组织设计应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制要点、安全保障措施等内容。
施工组织设计经监理单位审批后,严格按照执行。
4、材料和构配件的准备选择质量合格、性能稳定的建筑材料和构配件。
对钢筋、水泥、砂、石等主要材料进行检验和复试,确保其质量符合要求。
对预制构件、钢结构件等进行进场验收,检查其规格、型号、质量证明文件等。
5、施工人员培训对施工人员进行技术交底和培训,使其熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。
提高施工人员的质量意识和操作技能,确保施工质量。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线准确的测量放线是保证主体结构位置和尺寸准确的前提。
施工单位应配备专业的测量人员和先进的测量仪器,按照设计要求进行测量放线,并进行复核。
确保轴线、标高、垂直度等偏差在允许范围内。
2、模板工程模板工程是保证混凝土成型质量的关键。
模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
模板安装应平整、牢固,拼缝严密,防止漏浆。
在混凝土浇筑前,应对模板进行检查和验收。
3、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等必须符合设计要求。
钢筋加工应严格按照规范进行,弯钩、弯折的长度和角度应符合规定。
施工阶段质量控制点的设置及控制措施

施工阶段质量控制点的设置及控制措施在建筑工程项目中,施工阶段的质量控制至关重要。
为了确保工程质量达到预期目标,合理设置质量控制点并采取有效的控制措施是关键所在。
一、质量控制点的设置原则1、关键工序和重要部位对于施工过程中的关键工序,如基础工程中的桩基施工、主体结构中的混凝土浇筑等,以及重要部位,如梁柱节点、地下室防水等,应设置质量控制点。
2、施工中的薄弱环节那些容易出现质量问题或质量不稳定的环节,如施工队伍经验不足的新工艺、新技术应用部位,需要重点监控。
3、对后续工序影响较大的工序某些工序的质量问题可能会对后续工序产生严重影响,例如,模板的安装精度会直接影响混凝土构件的尺寸和外观质量。
4、质量不稳定的工序质量数据波动较大的工序,如砌体工程中的砂浆饱满度,需要加强控制。
5、用户反馈和质量通病根据以往用户的反馈意见以及常见的质量通病,如屋面渗漏、墙面裂缝等,设置相应的质量控制点。
二、质量控制点的分类1、见证点在规定的关键工序施工前,施工单位应提前通知监理人员在约定的时间到现场进行见证和对其施工实施监督。
2、停止点对于重要的工序节点或隐蔽工程,必须在施工单位自检合格的基础上,通知监理人员进行检查验收,未经监理人员签字认可,不得进行下道工序施工。
三、施工阶段常见的质量控制点1、地基基础工程(1)地基承载力检测确保地基能够承受建筑物的荷载,避免不均匀沉降。
(2)桩基础施工包括桩位偏差、桩身完整性、桩的承载力等。
(3)基础防水处理防止地下水渗透,影响基础的稳定性和耐久性。
2、主体结构工程(1)钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等都要符合设计要求。
(2)混凝土工程混凝土的配合比、坍落度、浇筑振捣、养护等环节直接影响混凝土的强度和外观质量。
(3)模板工程模板的平整度、垂直度、支撑体系的稳定性等对混凝土构件的尺寸和形状精度有重要影响。
3、屋面工程(1)防水层施工防水材料的选择、施工工艺、节点处理等关系到屋面的防水效果。
主体质量控制措施

主体质量控制措施一、背景介绍在任何组织或企业中,主体质量控制措施是确保产品或服务质量的关键要素。
通过实施有效的主体质量控制措施,可以保证产品或服务符合客户的要求,并提高客户满意度。
本文将详细介绍主体质量控制措施的标准格式,包括其内容和数据。
二、主体质量控制措施标准格式1. 目标和范围主体质量控制措施的目标是确保产品或服务的质量满足客户的要求,并通过不断改进提高质量水平。
范围包括产品或服务的各个环节,涵盖设计、生产、销售和售后服务等。
2. 质量策划质量策划是主体质量控制措施的基础,它包括以下内容:- 确定质量目标和指标:根据客户要求和市场需求,制定具体的质量目标和指标,如产品的合格率、客户投诉率等。
- 制定质量计划:制定实施质量控制措施的具体计划,包括资源分配、工作流程、检测方法等。
- 确定质量责任:明确各个岗位的质量责任,确保每个人都对产品或服务的质量负责。
3. 质量控制主体质量控制措施的核心是质量控制,它包括以下内容:- 设计控制:在产品设计阶段,通过使用合适的设计工具和方法,确保产品的设计符合客户要求,并具有可靠性、安全性等特性。
- 过程控制:在生产过程中,通过采用适当的控制方法,监控关键环节,确保产品符合质量标准。
- 检测控制:在生产过程中,通过使用合适的检测设备和方法,对产品进行检测,发现和纠正质量问题。
- 数据分析:对质量控制过程中收集的数据进行分析,找出问题的根本原因,并采取相应的改进措施。
4. 质量保证质量保证是主体质量控制措施的重要环节,它包括以下内容:- 培训和教育:对员工进行质量培训和教育,提高他们的质量意识和技能水平。
- 审核和评估:定期对质量控制措施进行内部审核和评估,发现问题并及时改进。
- 客户满意度调查:定期对客户进行满意度调查,了解他们的需求和反馈,以便改进产品或服务。
- 改进措施:根据数据分析和客户反馈,制定改进措施,不断提高产品或服务的质量。
5. 文件和记录主体质量控制措施需要建立相关的文件和记录,以便对质量控制措施进行跟踪和评估。
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第一节主体阶段质量控制措施
1.基础工程
1、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。
2、作好基坑排水,防止地面水流入基坑,以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。
3、绑扎钢筋时,按设计留足保护层,不得有负误差。
应用砂浆垫块,严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
2.框架模板
一、质量控制措施
1、进行技术交底:交图纸、交方法、交规程、交标准。
2、每次支模前,应对模板材料验收,不符合要求的应更换或修复,不能滥竽充数。
3、班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查,发现问题及时纠正。
4、完工后,质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收,合格后再转入下道工序。
二、质量控制要点
1、构件中心线、标高。
2、模板的安装质量,包括刚度、强度和稳定性。
3、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
3.钢筋工程
一、质量控制措施
1、检查出厂质量证明书及进场复检报告,证明进场材质合格。
2、加强对施工人员的技术交底,使其执行施工规范要求和设计要求。
3、严格按照图纸和配料单下料和施工。
4、楼板钢筋施工前,应预先弹线并检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查。
5、对使用的机具应经常检测和调整。
6、焊接人员必须持证上岗,正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂必须烘干。
7、焊接钢筋端头不整齐的要切除,焊后夹具不宜过早放松。
根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
8、每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量,合格后,才能进行绑扎。
二、钢筋工程质量控制的要点
1、钢筋的品种和质量。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
3、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。
4、焊接质量。
5、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。
6、钢筋保护层厚度及绑扎质量。
7、严禁踩踏和污染成品,浇砼时设专人看护和修整钢筋。
4.砼工程
一、砼质量控制措施
1、检查原材料出厂合格证及试验报告,必须保证各项材料指标的稳定性。
2、搅拌时应严格控制配合比,原材料计量和坍落度。
3、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块,垫块位置必须合理,分布均匀。
4、下料一次不得过多,自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固,掌握每点的振捣时间。
5、预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振。
6、为防止钢筋移位,振捣时严禁振捣棒撞击钢筋,操作不得踩踏钢筋,以免模板变形或预埋件脱落。
7、砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护,在砼强度达1.2M Pa后方可在已浇筑的结构上走动。
8、大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法,控制浇筑厚度,
超过2m应加串筒,溜管等,结合层浇筑要细致振捣,特殊情况时预留后浇施工
缝。
二、砼工程质量控制的要点
1、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。
2、搅拌时应重点控制配合比,原材料计量,坍落度。
3、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
5.砌体工程的质量控制
1、墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。
2、墙体采用的空心砖、加气砼砌块在砌筑前要提前1—2天浇水湿润,确保
空心砖和加气砼砌块的含水率分别为10—15%和5—8%。
3、基层表面如有局部不平,高差超过30mm处应用C 15以上的细石砼找平
后才可砌筑。
4、砌块墙底部应砌200mm高标砖,在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧,斜度
为60度,砂浆应饱满。
5、空心砖墙中不够整块空心砖的部位应采用标砖来补砌,不得用砍过的空
心砖填补。
6、框架维护墙和内隔墙,墙高大于4.0m时,在窗顶或墙中每隔3m设置构
造圈梁。
严格按图纸要求设置构造柱。
7、墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2①6.5墙体拉结筋。
加气砼墙每隔1000mm高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中。
8、构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。
6.屋面工程的质量控制
1、屋面工程施工前,进行图纸会审,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,编制好作业指导书。
2、向班组进行技术交底,包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。
3、所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求,进场材料按规定取样复试。
4、找平层首先符合排水坡度和顺向,找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。
在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。
在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位,必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。
第二节装饰阶段质量控制措施
1.通病防止
在装饰施工阶段主要是针对一些通病的防止,现分述如下。
一、瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施
1、基层清理干净,表面修补平整,墙面洒水湿透。
2、瓷砖使用前,须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小
时,然后取出,待表面晾干后方可粘贴。
3、粘贴砂浆厚度应控制在7—10mm之间,过厚或过薄均易产生空鼓。
4、当瓷砖墙面有空鼓和脱落时,应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用801胶
聚物水泥砂浆粘贴修补。
二、外墙渗水防治措施
1、保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施,砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。
2、外墙宜搭设双排脚手架,尽量减少脚手架眼。
外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物,浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。
3、框架梁下的填充墙,最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧,砌筑严密。
4、1:3水泥砂浆打底必须两次成活。
5、面砖应用掺107胶的水泥砂浆作黏结层。
三、铝合金窗渗漏防治措施
1、横向与竖向构件组合时,须采用套插方式,套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。
2、外密封条是隔气、防水的重要部位,安装时应特别注意,密封条抗老化性能应优良,规格合适,其嵌固在窗扇上应牢靠,在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固,不得有缝隙,门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。
室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满,粘结牢固,以防从此处渗水。
3、框上冒头应开泄水槽,相应部位的密封条亦应开槽。
4、门窗洞外侧靠框边处应留槽,填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净,密封胶表面不得有缝隙,气孔等。
5、为防止水从窗框周边,砂浆微小缝隙渗透,可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。
四、卫生间漏水防治措施
1、卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严,进行密封处理,在管四周留出深8- 10mm 沟槽,采用防水类涂料裹住管口和地漏。
找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。
2、在找平层上铺涂防水涂料时,找平层应清洁干燥,含水率不大于9%,并先涂刷基层处理剂。
3、铺涂防水材料时,在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂,并应超过套管的上口,靠近墙面处防水涂料向上铺涂,高出面层20-30mm,阴阳角
和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。
4、铺涂完毕后应做蓄水实验,蓄水深度为20-30mm,24小时内无渗漏为合格,并作好记录。
5、实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层,防止防水涂料的损坏。
2.装饰工程的质量控制
1、审查图纸,根据工程特点和现场具体条件制定施工方案,施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。
2、做好材料的试验、检验和试配工作。
3、做好装饰节点的大样设计,做好装饰样板间、样板块,经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。
4、加强施工过程的检查,对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。
5、装饰各分部完成后应加强成品保护,避免损坏。
第三节建立质量回访维修制度
自工程竣工验收交付使用开始,严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度,树立“用户是上帝”的思想,具体措施是:
1、在保修期内,每个季度进行质量回防一次。
保修期外坚持每年进行质量回访一次。
2、在回记过程中,根据建设单位所提出的要求整改或维修。
3、保修期间派专业人员驻现场,配合业主起初中门,进行检修维修。
保修期满,专与业主保持。
4、工程交工后,交钥匙的同时发给各用户维修卡,保修期满,用户签字,业主存档,并做好保修期间的记录,经用户和业主检查后签字。