主体结构工程质量控制点
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
在建设项目中，有效地控制主体结构的质量是防止事故发生和保障工程质量的重要措施之一。
本文将介绍主体结构质量控制的要点，以帮助读者进行相关工作。
1. 项目策划阶段质量控制要点在项目策划阶段，主体结构质量控制需要从项目可行性研究开始。
要考虑以下要点：(1) 地质勘察和水文地质调查的完整性和准确性。
这些调查的结果将直接影响到主体结构的选型和定位。
(2) 主体结构设计的合理性。
需要确保设计符合相关规范和标准，并进行必要的结构分析和计算。
(3) 施工组织设计的合理性。
合理的施工组织设计能够确保施工进度的合理安排，避免因施工方式导致的质量问题。
2. 施工阶段质量控制要点在施工阶段，主体结构质量控制需要从施工前准备开始。
要注意以下要点：(1) 施工材料的质量控制。
要确保选择的材料符合相关标准要求，严格执行检测和验收制度。
(2) 施工人员的素质和技术水平。
施工现场需要具备一定的专业人员来进行相关工作，确保施工过程符合相关规范和标准。
(3) 施工质量检测和验收的及时性和全面性。
要对施工过程进行严密监控，及时进行检测和验收，发现问题及时纠正。
3. 竣工阶段质量控制要点在竣工阶段，主体结构质量控制需要进行综合验收和质量评定。
要注意以下要点：(1) 工程竣工验收的准确性和全面性。
要进行全面的竣工验收，确保工程符合相关规范和标准的要求。
(2) 相关手续和文件的齐备性。
要按照有关规定和程序，对竣工文件进行编制和归档。
同时要做好质量档案的管理和维护。
(3) 保修期的有效性和质量跟踪。
要对主体结构的保修期内进行定期巡查和检测，及时发现和解决问题。
4. 注意事项除了以上的质量控制要点外，还需要注意以下事项：(1) 严格执行相关法律法规和技术标准。
(2) 加强施工过程的监控和管理。
(3) 建立健全的质量管理体系，确保质量控制的全过程有效推进。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点概述主体结构是建筑物的骨架，承担着分担荷载、保证建筑物整体稳定性和安全性的重要作用。
主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的环节，关系到建筑物的使用寿命、安全性以及整体质量。
本文将从设计、施工、监测等方面探讨主体结构质量控制的要点。
设计要点1. 结构选择：根据建筑物的功能、所处环境、设计要求等，选择适当的结构类型，确保其能够满足荷载要求和使用要求。
2. 材料选择：在结构设计中，选用符合国家标准的优质材料，保证材料的强度、稳定性和耐久性，同时考虑到可持续发展的要求，在材料选择中注重环境友好性。
3. 结构安全系数：设计主体结构时，要充分考虑荷载的不确定性，给予合适的安全系数，确保结构在荷载作用下不会超过设定的强度极限。
施工要点1. 材料质量保证：施工过程中，要严格按照设计要求选用材料，并检查材料的质量，确保其符合相关标准。
2. 施工工艺控制：施工过程中，要按照设计图纸和相关施工规范进行施工，确保结构的准确性、稳定性和可靠性，特别是在关键节点和连接部位的施工应特别注意。
3. 施工现场管理：严格落实施工现场安全管理制度，保证施工过程中的安全和质量要求。
加强现场巡视和监督，及时发现和解决施工过程中出现的问题。
监测要点1. 结构变形监测：在主体结构施工完成后，应进行变形监测，包括垂直度、水平度、挠度等指标，及时发现结构的变形情况，确保结构的稳定性。
2. 荷载监测：对主体结构所承受的荷载进行定期监测，包括活荷载和静荷载，及时判断荷载是否超过结构设计的强度极限，如发现异常情况要及时采取措施。
3. 损伤监测：在使用过程中，应定期对主体结构进行损伤监测，通过观察和测试手段，发现潜在的损伤并采取修复措施，以保证结构的安全性。
总结主体结构质量控制是建筑工程中的关键环节，设计、施工、监测三个方面的要点都需要重视。
合理选择结构类型和材料，保证施工质量和施工工艺的准确性，同时加强监测和损伤修复工作，都是保证主体结构质量的重要环节。
主体结构质量控制要点(包括模板、钢筋、砼)
主体结构质量控制要点在建筑工程中，主体结构质量控制是至关重要的。
主体结构的质量不仅直接影响工程的实用性和安全性，而且还影响着整个建筑工程的成本和工期。
本文将重点讨论主体结构中模板、钢筋和砼三个方面的质量控制要点。
模板质量控制模板是主体结构施工中最为重要的支护工具，对工程的质量和进度都具有重要影响。
模板的质量直接影响砼的外观和极限承载能力。
如下是模板质量控制要点。
1. 模板的材料要求模板的横纵向木杆要求杆料齐整、长度一致，杆子之间需保留适当的空隙防止板面变形。
模板板材要求材质均匀，板面平整，不能有过多的疵疮或裂缝，板间连接方式应为转钉连接或木榫连接。
2. 拼装准确模板应严格按设计图纸拼装，每个节点都要严密连接，板底与地面接触处垫齐，确保在尺寸和垂直度方面符合设计要求。
3. 对外力的承受能力要求模板的设计要满足正常的施工要求，能够承受现场施工负荷。
为了保证模板的质量，必须进行模板的载荷试验和变形测量。
4. 保养要求模板在使用过程中需要进行保养，以保证其准确度和整体质量。
模板应存放在干燥通风的空间，不应受潮或日晒。
安装和拆除模板时，需要采用专用工具，以免损坏模板。
钢筋质量控制钢筋是主体结构中起着承受引力的作用，钢筋的品质和数量是直接影响工程的质量和进度。
钢筋质量控制应包括以下要点。
1. 钢筋的选用施工过程中，应选用符合国家标准的优质钢筋以保证工程的质量。
同时，需检查钢筋的厂商、品种、规格等信息，确保钢筋符合工程设计要求。
2. 钢筋的焊接要求在现场焊接前，应按钢筋种类、规格、强度等选择符合要求的电焊条和焊接工艺。
焊接完成后，需对焊接部位进行检查和测试，以保证焊接质量达到要求。
3. 钢筋的固定要求钢筋的固定要求直接关系到结构性能。
钢筋的长度、位置、间距、横向密度应按设计和施工规范进行调整，并在精确测量后进行钢筋的固定工作。
4. 钢筋的防腐钢筋长期存在于砼内部，容易遭受腐蚀。
防腐措施的好坏将影响主体结构寿命。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构是一座建筑物的骨架，负责承载重力荷载，支撑整个建筑物的重量，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
因此，在建筑项目中，主体结构的质量控制非常重要，主要包括以下要点：1.设计阶段的质量控制在设计阶段，主体结构的质量控制主要涉及结构设计的合理性和准确性。
首先，设计师应根据建筑物的用途、荷载和地质条件等，合理选择结构形式和结构材料，并进行相关计算、分析和效果预测。
此外，设计师还应编制详细的结构施工图纸和技术规范，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
2.材料的质量控制主体结构的质量直接受材料质量的影响，因此，对于主体结构材料的质量控制非常重要。
在采购过程中，应选择具有合格证明和标准的材料，如混凝土、钢材等。
此外，还应注意材料的储存和保护，避免材料受到外部环境的损害，如水分、阳光等。
3.施工工艺的质量控制在主体结构的施工过程中，施工工艺的质量控制是非常重要的。
首先，施工过程中应严格按照设计图纸和技术规范进行施工，避免人为因素导致质量问题。
其次，施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
此外，还应注意施工过程中的质量监控和质量测试，及时发现和解决施工质量问题。
4.质量检测与验收主体结构的质量检测和验收是主体结构质量控制的重要环节。
在施工过程中，应定期对主体结构进行质量检测，如混凝土的强度测试、钢材的拉力测试等，以确保主体结构的质量。
同时，在主体结构完成后，还应根据相关规范和标准进行验收，检查主体结构是否符合设计要求和安全标准。
5.质量管理体系的建立为了确保主体结构质量的持续改进和控制，建立质量管理体系是非常有必要的。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量责任及职权、质量控制文件和记录等。
通过建立和执行质量管理体系，可以规范施工过程和质量控制，提高主体结构质量。
需要指出的是，在主体结构质量控制中，监督和管理部门的引导和监督也是至关重要的。
监管部门需要负责对主体结构的质量进行抽检和监督，并及时发现和处理质量问题。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施主体结构质量控制措施建筑物的主体结构是建筑物的核心，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全。
因此，采取有效的质量控制措施对主体结构施工进行监管，对于保证建筑物整体质量具有重要意义。
本文将介绍主体结构施工过程中的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、制定详细的施工计划和质量控制方案。
明确各项施工任务的具体要求，确保施工过程有序进行。
2、对施工队伍进行培训，提高施工人员的技能水平和质量意识。
确保施工队伍具备完成施工任务的技术能力和质量管理意识。
3、采购合格的建筑材料，并对材料进行质量检验。
确保建筑材料符合设计要求，避免因材料质量问题而导致主体结构不稳定。
4、施工现场的布置应合理，确保各项施工设备、工具、材料等有序摆放，避免因现场混乱而引起的安全和质量问题。
二、施工过程中的质量控制措施1、严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
确保施工过程中不擅自修改设计，不违反施工规范，不偷工减料。
2、实行样板引路制度。
在主体结构施工过程中，对于一些关键部位和工序，可以先制作样板，经质量检验合格后，再大面积推广施工。
3、加强施工现场的巡查。
施工过程中，质量管理人员应经常对施工现场进行巡查，及时发现并纠正施工中出现的质量问题。
4、建立质量检验制度。
对主体结构的各个部位进行质量检验，确保每一道工序的质量都符合要求。
对于不合格的部位，应进行返工或采取其他补救措施。
5、加强与业主、监理、设计等相关方的沟通与协调。
及时了解相关方的需求和意见，对于出现的问题及时沟通解决，共同保证主体结构的质量。
三、施工后的质量控制措施1、对主体结构进行质量验收。
在主体结构施工完成后，应进行全面的质量验收，包括外观检查、结构稳定性检验等多个方面。
确保主体结构满足设计要求，不存在安全隐患。
2、对于验收中发现的问题，应进行整改和修复。
对于局部不符合要求的部位，可以进行加固或修补；对于存在较大问题的部位，应进行返工或重新施工。
3、建立质量档案。
主体结构施工技术质量控制要点总结
主体结构施工技术质量控制要点总结一、施工准备1.安全措施：制定安全施工措施和应急预案，保障施工过程中的工人安全。
2.施工图纸：审查施工图纸，确保施工操作符合设计要求。
3.资料准备：收集施工所需的材料和机械设备，确保施工进行顺利。
二、基础施工1.基础检查：对地基进行勘察和测量，确保地基符合设计要求。
2.基础处理：采取合理的基础处理措施，例如填土、灌注桩等，确保基础的稳定性。
3.环境保护：对施工现场周围环境进行保护，避免污染和破坏。
三、主体结构施工1.模板工程：模板施工要精确、牢固，确保结构尺寸和形状的准确性。
2.钢筋工程：钢筋布置要符合设计要求，焊接工艺要正确，钢筋连接要牢固。
3.混凝土工程：混凝土浇筑要均匀、密实，防止孔洞、裂缝等质量问题的发生。
4.预应力工程：对于预应力结构，应控制预应力筋张拉力度，确保承载力符合设计要求。
5.砌筑工程：砌筑墙体要垂直、平整，保证墙体强度和稳定性。
四、施工监督1.检查验收：对施工过程进行定期检查，确保施工符合标准和要求。
2.强度检测：对混凝土和钢筋进行强度测试，确保结构强度满足设计要求。
3.质量记录：记录施工过程中的关键数据和质量问题，便于追溯和纠正。
五、质量控制管理1.质量目标：设定主体结构施工的质量目标，确保质量控制的有效实施。
2.质量计划：制定质量施工计划，明确各个施工环节的质量控制要求和措施。
3.质量培训：对施工人员进行质量控制的培训，提高他们的质量意识和技能水平。
4.整体协调：主体结构施工涉及多个专业，要进行整体协调，确保各个专业的施工质量一致。
总结起来，主体结构施工技术质量控制要点包括施工准备、基础施工、主体结构施工、施工监督和质量控制管理等方面。
通过科学的施工工艺、合理的质量控制措施和严格的施工监督，可以保证主体结构的施工质量达到设计要求。
同时，施工单位应建立健全的质量管理体系，加强培训和技术交流，提高施工人员的质量意识和施工水平，以提升主体结构施工质量。
房建主体结构重点工程质量控制要点
高速公路房建工程普通涉及服务区、收费站和隧道等运营管理设施建造安装工程，重要涉及综合楼、锅炉房、蓄(污)水池、变电所、养护工区、通风机房等设施，层数普通 1-4 层。
所说房建土建工程重要是指这些设施主体构造工程，构造设计普通为钢筋混凝土框架构造。
房建主体构造工程质量好坏直接关系到建造物构造稳定性、安全性和耐久性，对房建主体构造工程施工质量严加控制从来是工程管理重点。
依照《建造工程施工质量验收统一原则》( GB50300- )规范规定，房建主体构造工程分为钢筋、模板、混凝土工程和填充墙砌体工程。
下面就以上几种分项工程重点从质量规定和通病防治两个方面进行阐明。
一、质量规定必要符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》和 11G101 原则图集规定。
(一)钢筋工程施工质量控制规定( 1 )钢筋加工制作质量规定：项1 力学性能检查2 抗震用钢筋强度实测值3 化学成份等专项检查4 受力钢筋弯钩和弯折5 箍筋弯钩形式1 外观质量质量要求第5．2．1条第5．2．2条第5 ．2 ，3条第5．3．1条第5．3．2条第5 ．2 ．4 条主控项目一目钢筋调直钢筋加工形状、尺 寸 箍筋内净尺寸( 2 ) 钢筋安装质量规定第 5 ．3 ． 3 条±10mm ±20mm ±5mm主一项 目 质 量 要 求1 力学性能检查 第 5．2．1 条2 抗震用钢筋强度实测值 第 5．2．2 条3 化学成份等专项检查 第 5．2．3 条4 受力钢筋弯钩和弯折 第 5．3．1 条5 箍筋弯钩形式 第 5．3．2 条6 纵向受力钢筋连接方式 第 5．4．1 条7 机械连接和焊接接头力学性能 第 5．4．2 条8 受力钢筋品种、级别、规格和数量 第 5．5．1 条 1 钢筋调直 第 5．2．4 条 2 钢筋调直 第 5．3．3 条受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 ±10 mm钢筋加工形3 弯起钢筋弯折位置 ±20 mm状、尺寸箍筋内净尺寸 ±5 mm 4 接头位置和数量 第 5．4．3 条5 机械连接和焊接外观质量 第 5．4．4 条6 机械连接和焊接接头面积百分率 第 5．4．5 条 第 5．4．6 条附录7 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度B8 搭接长度范畴内箍筋 第 5．4．7 条钢 长、宽 ±10mm筋 网眼尺寸 ±20mm 安 长 ±21mm 9 绑扎钢筋骨架装 宽、高 ±5mm容 间距 ±10mm受力钢筋许 排距 ±5mm受力钢筋顺长度方向全长净尺寸弯起钢筋弯折位置绑扎钢筋网2 3 般项目控项目般 项 目(二)模板工程施工质量控制规定( 1 )模板安装工程施工质量规定项目1 模板支撑、立柱位置和垫板2 避免隔离剂沾污1 模板安装普通规定2 用作模板地坪、胎模质量3 模板起拱高度预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心位置预埋中心线位置件、预插筋外露长度4 留孔洞中心线位置容许偏外露长度差预埋螺栓中心线位置尺寸轴线位置底模上表面标高基本模板安截面内部尺寸柱、墙、梁5 装容许层高垂直度不不不大于 5m 偏差直度不不大于 5m相邻两板表面高低差表面平整度质量要求第4．2．1条第4 ．2 ．2条第4 ．2 ．3条第4 ．2 ．4 条第4 ．2 ．5条3mm3mm5mm十 10.0mm2mm10.0mm10mm十 10.0mm5mm5mm+.-10.0mm+4，-5mm6mm8mm2mm5mm主控项目普通项目一般项目基本保护层厚柱、梁度板、墙、壳绑扎箍筋、横向间距钢筋弯起点位置中心线位置预埋件水平高差±10mm±5mm±3mm±20mm20mm5mm十 3.0mm 偏差( 2 )模板拆除工程施工质量规定项 目 质 量 要 求主 1 底模及其支架拆除时混凝土强度 第 4．3．1 条 控 2 后张法预应力构件侧模和底模拆除时间 第 4．3．2 条 项3 后浇带拆模和支顶 第 4．3．3 条目普通 1 避免拆模损伤 第 4．3．4 条 项目 2 模板拆除、堆放和清运 第 4．3．5 条(三)混凝土工程施工质量规定( 1 )混凝土原材料及配合比设计质量规定 目矿物掺合料质量 及掺量粗细骨料质量拌制混凝土用水开盘鉴定依砂、石含水率调节配合比质 量 要 求混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国标《用于水 泥和混凝土中粉煤灰》 GBl596 等规定。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施在建筑工程中，主体结构的质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
以下将从多个方面详细阐述主体结构质量控制的措施。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查在施工前，必须对主体结构的设计方案进行严格审查。
确保设计符合相关规范和标准，结构计算准确无误，构造措施合理可行。
同时，要考虑施工的可行性和便利性，避免出现因设计不合理导致施工困难或质量问题。
2、施工图纸会审组织施工单位、监理单位等相关人员对施工图纸进行会审。
重点审查图纸中的尺寸标注、标高、配筋、节点构造等是否清晰准确，有无相互矛盾之处。
对于发现的问题，及时与设计单位沟通并解决。
3、施工组织设计编制施工单位应根据工程特点和要求，编制详细的施工组织设计。
施工组织设计应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制要点、安全保障措施等内容。
施工组织设计经监理单位审批后，严格按照执行。
4、材料和构配件的准备选择质量合格、性能稳定的建筑材料和构配件。
对钢筋、水泥、砂、石等主要材料进行检验和复试，确保其质量符合要求。
对预制构件、钢结构件等进行进场验收，检查其规格、型号、质量证明文件等。
5、施工人员培训对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。
提高施工人员的质量意识和操作技能，确保施工质量。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线准确的测量放线是保证主体结构位置和尺寸准确的前提。
施工单位应配备专业的测量人员和先进的测量仪器，按照设计要求进行测量放线，并进行复核。
确保轴线、标高、垂直度等偏差在允许范围内。
2、模板工程模板工程是保证混凝土成型质量的关键。
模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
模板安装应平整、牢固，拼缝严密，防止漏浆。
在混凝土浇筑前，应对模板进行检查和验收。
3、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等必须符合设计要求。
钢筋加工应严格按照规范进行，弯钩、弯折的长度和角度应符合规定。
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A 结构工程质量控制点A.1土方开挖工程1.【控制点】(1)对定位放线得控制(2)基底超挖。
(3)基底未保护。
(4)施工顺序不合理。
(5)开挖尺寸不足，边坡过陡。
(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。
(7)基坑高边坡未保护。
(8)深基坑未编制专项施工方案。
2.【预防措施】(1)对定位放线得控制场地平整应经常测量与校核其平面位置、水平标高与边坡坡度就是否符合设计要求。
平面控制桩与水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测与检查；土方不应堆在边坡边缘。
(2)基底超挖根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要与设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工时由于超挖导致得回填。
土方开挖过程中，特别就是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。
(3)基底未保护基坑开挖后尽量减少对基土得扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。
(4)施工顺序不合理。
开挖时应严格按审核通过得施工方案规定得顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。
(5)开挖尺寸不足，边坡过陡基底得开挖宽度与坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层）得不同来确定坡率。
(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其就是地下水丰富或者水头较高得地区，一般就要用井点降水。
开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟与集水井进行集水明排。
(7)基坑高边坡未保护结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（就是否雨季）确定高边坡得保护方案。
常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆覆盖法。
2．挂网或挂网抹面法3、喷射混凝土或混凝土护面法4、土袋或砌石压坡法(8)深基坑未编制专项施工方案根据现场情况与地勘设计提供得资料，编制深基坑专项施工方案，该方案需要报监理与甲方审批。
甲方需要结合项目实际情况，重点把控成本、进度与安全。
A.2地下防水1.【控制点】(1)材料选择。
(2)空鼓。
(3)渗漏。
(4)施工缝位置处理2.【预防措施】(1)材料选择多方案、多材料得比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用得防水材料。
在《建筑构造做法汇总表》中防水做法不能满足项目需求时可以专项讨论确定。
(2)空鼓施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。
(3)渗漏卷材末端得收头处理，必须用嵌缝膏或其她密封材料封闭，卷材搭接顺序必须正确，搭接长度必须满足要求；防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层，回填土方时避免野蛮施工，对于临近挡墙处得填土优先采用粘土，其次为岩石，采用岩石时尽量采用粒径较小得岩石与风化严重得岩石以避免尖锐棱角破坏防水保护层。
（4）施工缝位置处理1．水平施工缝得位置地下室墙体与底板之间得施工缝，留在高出底板表面30cm得墙体上。
地下室顶板、拱板与墙体得施工缝，留在拱板、顶板与墙交接处之下15~30cm处。
2．水平施工缝得防水构造水平施工缝皆为墙体施工缝，因有双排立筋与连接箍筋得影响，表面不可能平整光滑，凹突较大，所以地下工程防水技术规范不推荐企口状与台阶状，只用平面得交接施工缝，构造如下图（常用中埋式钢板止水带，钢板止水带厚度不小于4mm。
图施工缝构造（a）施工缝中设置遇水膨胀止水条；（b）外贴止水带；（c）中埋止水带施工缝后浇混凝土之前，清理前期混凝土表面就是非常重要得，因两次浇捣相差时间较长，在表面存留很多杂物与尘土细砂，清理不干净就成为隔离层，成为渗水通道。
清理时必须用水冲洗干净，再铺30~50mm厚得1：1水泥砂浆或者刷涂界面剂，然后及时浇筑混凝土。
A.3回填土工程1.【控制点】(1)未按要求测定土得干密度。
(2)回填土下沉。
(3)回填土夯压不密实。
(4)管道下部夯填不实。
(5)分层虚铺厚度不对。
2.【预防措施】(1)未按要求测定土得干密度对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位得回填土，要严格控制回填土得质量，每层都应测定碾压（或夯实）后得密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求得部位应有处理方法与复验结果。
(2)回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大得冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。
(3)回填土夯压不密实回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成得“橡皮土”要挖出换土重填，对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位得回填土应确定最佳含水率以便碾压密实。
(4)管道下部夯填不实回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0、5m以上，在不损坏管道得情况下，可采用机械回填与压实。
重要管道也尽量选择好得管道走向，避免在深回填区域埋管。
(5)分层虚铺厚度不对每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于25cm。
推土机填土每层虚铺厚度不宜大于30cm。
铲运机铺土，每次铺土厚度不大于30~50cm。
自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。
对沉降不敏感得部位可以适当增加回填厚度，但不得超过1米。
A.4大体积混凝土施工1.【控制点】（1）控制裂缝得产生。
（2）养护不到位2.【预防措施】(1)控制裂缝得产生优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比得外加剂与掺料，同时采取措施降低混凝土得出机温度与入模温度。
混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。
在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。
混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。
(2)养护不到位混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25℃以内。
A.5钢筋工程1.【控制点】(1)墙柱钢筋位移。
(2)钢筋接头位置错误。
(3)绑扎接头、对焊接头未错开。
(4)箍筋弯钩不足135º。
(5)板得弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。
(6)箍筋未加密(7)锚固长度不够(8)钢筋分布不均匀(9)保护层厚度不足(10)钢筋绑扎不牢实2.【预防措施】(1)墙柱钢筋位移在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。
(2)钢筋接头位置错误梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋得最大弯矩处。
(3)绑扎接头、对焊接头未错开经对焊加工得钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头(4)箍筋弯钩不足135º钢筋加工成形时应注意检查平直长度就是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135º弯钩(5)板得弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面板得钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施（如增设马凳筋）防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格(6)箍筋未加密抗震等级为一级时，加密区长度为2倍得梁高与500取大值，抗震等级为二~四级时，加密区长度为1、5倍得梁高与500取大值。
柱子加密区长度一般取1/6每层柱子得高度。
但最底层（一层）柱子得根部应取1/3得高度，也不应小于500、(7)锚固长度不够钢筋得锚固长度必须符合国家与设计有关规定(8)钢筋分布不均匀钢筋得分布筋应分布均匀，间距与排列必须符合设计规定。
浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。
(9)保护层厚度不足。
钢筋保护层厚度应符合设计与规范规定。
(10)钢筋绑扎不牢实。
钢筋绑扎应牢实可靠，钢筋绑扎完毕与砼浇筑之前都应该派专人进行检查，以免漏绑，或松动得出现。
A.6模板工程1.【控制点】(1)墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连。
(2)阴角不垂直、不方正。
(3)梁柱接头错台。
(4)胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位。
(5)模板未起拱。
(6)拆模时强度不够。
(7)拆模顺序不对。
2.【预防措施】(1)墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连。
墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内得短钢筋直接顶在模板得竖上。
模板得刚度应满足规定要求。
要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板。
(2)阴角不垂直、不方正对于阴角处得角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模得每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模得两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。
(3)梁柱接头错台在柱模上口焊20mm×6mm得钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm 交圈得凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土得凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台(4)胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位重复使用得模板要严格检查修复，变形过大得不能采用。
要重点检查模板支撑包括支撑就是否牢靠牢、支撑点数量就是否足够、支撑方式选用就是否得当等。
认真检查模板定位，以及模板拼缝就是否密实，尤其就是偏心布置得结构构件更要认真复核。
采用木模板、胶合板模板施工时验收合格后要及时浇筑防止曝晒雨淋发生变形。
严格要求操作人员控制好混凝土振捣得插入深度不得过深。
已振捣得部位不得再次插入振动捧振捣避免爆模现象产生。
浇捣混凝土时要求均匀对称下料严格控制浇灌高度特别就是门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣密实又要防止过分振捣引起模板变形。
若支承高度超过4、5m(建筑物结构层高)要采用钢支模作支撑。
螺栓破断多发生在螺帽脱落，如一个螺栓得螺帽脱落失效导致周边得螺栓受力加大以致破断，依次影响更多得螺栓从而发生整体爆模，这样得情况可采用双螺母或建议生产带销子得螺栓防止螺帽脱落。
(5)模板未起拱对跨度不小于4m得现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度得1/1000~3/1000。
(6)拆模时强度不够模板拆除不能过早，混凝土强度达到1、2MPa 方可拆除模板，并认真及时清理与均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。
(7)拆模顺序不对应按照先支后拆、后支先拆得顺序；先拆非承重模板，后拆承重得模板及支撑A.7混凝土工程1.【控制点】(1)麻面、蜂窝、孔洞。