燃气管线工程施工方案

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

9.11燃气管线工程施工方案

9.11.1 工程概况

本工程为燃气管线工程,对工程的质量有很高的要求,保证管道安装过程中的施工质量,确保使用安全是本工程的关键所在;本设计燃气管线工程设计略18420米,燃气管材为PE聚乙烯管,阀门采用PE全塑阀门。

9.11.2 编制依据

(1).《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

(2).《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

(3).《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95

9.11.3施工准备

熟悉施工图纸,准备技术交底、安全交底资料向施工员及施工班组进行交底;根据施工进度计划编制材料计划,向材料主部门提出材料计划并做好出库、验收和保管工作;准备相应的PE管道施工机具等等。

9.11.4管道施工工艺

(1)沟槽开挖

管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖;人工开挖且无地下水时,槽底预留值宜为0.05~0.10m; 机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应小于

0.15m;管沟沟底宽度宜符合下列要求:

梯形槽(如下图所示)上口宽度可按下列公式确定:

梯行槽横断面

b=a十2nh

式中:b-------沟槽上口宽度(m) ;

a-------沟槽底宽度(按上表确定)(m);

n-------沟槽边坡率(边坡的水平、垂直投影的比值);

h-------沟槽深度(m)。

注:管沟采取相应的排水措施,避免防止管槽扰动;

(2)基底处理

根据设计要求管沟必须保持平整的实土层,若是虚土层必须进行务实平整处理,并不低于原地基天然土密实度,对局部超挖0.15米以上的用石灰土或砂处理,密实度不低于95%,并在沟底填充100mm厚干河砂。

(3)管道连接

本工程聚乙烯燃气管管径D≤110采用电熔连接;D>110 采用电熔连接或热熔连接。

热熔连接施工工艺流程:

a.热熔施工方法

热熔器连接步骤:

1)切管:用专用切割器切割管件;

2)清洁:用抹布擦拭管子与管件连接面,保证清洁,无油渍;

3)标记:用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度;

4)更换热熔头:给热熔器换上相应规格热熔头;

5)预热:接通电源,待工作指示灯亮后,方可开始工作;

6)加热:加热时,无旋转的把管端导入加热模具的加热套内,插入到所标志的深度,同时,把管件无旋转的放到另一端加热头上,达到规定标志处;

7)连接:达到规定热熔时间后,把管子和管件从加热套和加热头上同时取出,迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度,保证管子与管件同轴,同时接头形成均匀的凸缘;

8)冷却:连接完毕后需静置一定时间。

热熔对焊接方法如下:

1)洁净:用洁净的棉布将加热板加热面擦拭干净,并清洁管端;

2)铣连接面:用铣刀切平端口,将需焊接的管材或管件加紧在焊接工位上, 并保证两端面对齐;

3)上加热板:确认加热板达到设定温度后,将加热板就位;

4)加热:启动焊接机,进入加热操作,开始对焊接端进行加热,待熔融环的高度达到要求高温后,焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力;

5)冷却:冷却结束后,拆卸夹具,完成整个焊接过程。

b.电熔连接

电熔施工方法:

1)清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质,用刮刀刮除管材焊接区域外表面0.1-0.3mm的氧化层,清除干净碎屑;

2)将管材插入到管件口内,确认已达到规定的深度;将管材和管件固定好,并确保管材和管件见无应力;将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上,并确认连接良好;

3)用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数,检查无误后进行确认;启动焊接按钮进行熔接,并观察观察孔突出

情况;

4)熔接完成后,按规定的时间进行冷却,达到时间后拨出导线,清理现场即可;在熔接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件,不能在管件上

施加任何外力。

c.聚乙烯管道连接施工要求

采用热熔连接的管材、管件应同级别、同规格。不同级别、不同规格的管材、管件应采用电熔方式连接;聚乙烯燃气管道电熔连接或热熔连接后,应进行100%的外观检验,热熔连接的焊接接头还应进行100%的翻边切除检验。

(4)管道保护

a.以管沟开挖方式敷设的埋地聚乙烯(PE)燃气管道应设塑料保护板进行保护,保护板敷设在管道正上方约300mm处,为厚度不小于2.5毫米的卷状塑料板,板上印有警示标志的一面向上敷设。

b.聚乙烯(PE)燃气管道穿越铁路、公路处时,可加设水泥套管、管沟、保护板保护;保护板为厚度不小于12毫米的塑料板,设置在管道正上方约300mm 处,板上印有警示标志的一面向上敷设。

(5)管道阀门安装

a.PE全塑阀门、两端预留有PE管的铜制闸板阀,均采用电熔方式连接;b.阀门安装前应以0.45MPa压力进行气密性试验,试验介质为干燥空气;c.阀门两端均应设置放散管,阀门及放散管安装参照相关规范执行;

d.阀门必须安置在实土层上,若为虚土层必须务实处理后方可按图施工;对有地下水的地方,基础以下还需垫一层100mm厚卵石垫层方可按图施工;e.绿化带上的阀门井圈可凸出地面200mm,人行道上及人行道边的阀门井圈

可凸出地面20~30mm,均坡向实际地面;

f.阀门采用直埋式安装,安装前必须检查确认无缺陷,所有阀门应在管道清扫合格后再安装。

(6)管道清扫及试验

a.管道清扫

根据本工程设计要求管道施工完毕后采用压缩空气进行清扫,清扫用压缩空气反复吹扫,压缩空气压力为设计压力,且不得高于0.3MPa,气体温度不宜超过40°。

管道清扫步骤及内容如下表

相关文档
最新文档