流化床煤气化技术研究进展
煤制气方法的技术现状及工艺研究
煤制气方法的技术现状及工艺研究煤制气是利用煤炭作为原料，通过化学反应将其转化为合成气的过程。
由于煤炭资源丰富，煤制气成为一种重要的能源转化方式。
本文将从煤制气的技术现状和工艺研究两个方面进行探讨。
煤制气的技术现状主要包括煤气化技术和合成气后处理技术两个方面。
煤气化是将煤炭转化为合成气的关键环节，而合成气后处理则用于提高合成气的纯度和稳定性。
煤气化技术是煤制气的核心技术，目前主要有固定床气化、流化床气化和煤浆气化等方法。
固定床气化是最早被应用的方法，其优点是操作简单，但受煤种和气化温度的限制。
流化床气化是一种高效的气化技术，具有良好的气化效果和灵活性，但存在气化剂和煤粒的流动性问题。
煤浆气化是将煤浆喷入气化炉内进行气化，具有高热效率和灵活性等优点，但也存在煤浆制备和气化过程稳定性的挑战。
合成气后处理技术主要包括气体净化、CO转化和H₂富集等方法。
气体净化是将合成气中的杂质去除，主要包括硫化物、氯化物、固体颗粒和水等。
CO转化是将合成气中的一氧化碳转化为一氧化碳和氢等高价气体，以提高合成气的能量利用效率。
H₂富集是将合成气中的氢气富集，以满足合成气用途的要求。
除了技术现状，煤制气的工艺研究也具有重要意义。
工艺研究主要包括工艺参数优化、废气处理和新材料应用等方面。
工艺参数优化是根据不同煤种和气化条件，通过实验和模拟研究，提高气化效率和合成气质量。
废气处理是对煤制气过程中产生的废气进行处理，以减少环境污染。
新材料应用是通过引入新型催化剂和吸附剂等材料，提高煤制气过程的效率和产品质量。
煤制气技术在煤炭资源转化和清洁能源领域具有重要地位。
煤气化技术和合成气后处理技术是煤制气的核心技术，而工艺研究则为提高气化效率和合成气质量提供了重要支持。
随着科学技术的不断进步，相信煤制气技术将得到进一步发展和应用。
煤气化技术的现状及发展趋势
2020年05月损及时更换。
（2）封口膜包裹瓶盖。
同样选取库房20瓶三氯甲烷做实验，在瓶口处裹封口膜静置四个月后，发现密封性能良好，三氯甲烷挥发损耗率由原来未做措施的3.2%下降到1.8%（如图2）。
三氯甲烷挥发损耗量最低，达到了对策目标值4%，且保鲜膜比封口膜购入成本低，操作方便。
因此，降低三氯甲烷挥发损耗最终我们选用保鲜膜包裹的方式进行图1图2（3）在存放三氯甲烷的时候拉上窗帘避光。
通过探讨认为拉窗帘并保持箱体无破损避光储存，可降低三氯甲烷挥发速率，减少挥发损耗量，挥发损耗率由措施前3.3%降至措施后1.6%，折算后年损耗率降至 5.1%。
（如图3）。
图3（4）将库房内的三氯甲烷定期称量，并作好记录，确保一次到位，密封完好。
（5）对瓶口密封连接处进行定期检测，发现泄露点及时更换维护。
（6）定期盘库，避免库存积压时间过长，同时根据生产需要及时与实验室联系，以满足生产的需要。
3降低三氯甲烷的挥发损耗带来的社会效益减少三氯甲烷的挥发损耗，也就相应的减少了环境的污染，对保护环境起到一定的作用；同时减少蒸汽散发，降低工作人员中毒潜在的危害，给工作人员的人身安全带来了一定的保障；药品的挥发损耗减少，也提升药品本身的性能，提高药品质量。
4结语经过努力化验室三氯甲烷年损耗率由20%降至6.4%，不仅达到了药品管理标准，超额完成任务，还减少了因药品挥发散失的有毒蒸汽吸入引发的中毒风险，节约了成本，达到了公司降本增效的要求，也对于人类和环境产生了很大的效益，能避免能源浪费等好处，所以说不断创新和改进减少三氯甲烷化学品挥发损耗方法上的探索和研究是很有意义的。
下一步我们将从降低挥发性药品的挥发损耗入手，为公司的降本增效继续做贡献。
参考文献：[1]王威,王宇,韩枫,等.挥发酚测定中三氯甲烷的回收利用探讨[J].治淮，2013.(01).煤气化技术的现状及发展趋势高明付伟贤（新奥科技发展有限公司煤基低碳能源国家重点实验室，河北廊坊065001）摘要：我国是煤资源消耗大国。
气流床气化炉积灰问题及防控方法研究进展
气流床气化炉积灰问题及防控方法研究进展发布时间：2022-06-10T08:01:08.610Z 来源：《工程建设标准化》2022年第2月4期作者：李卫标[导读] 气流床气化炉产生的合成气温度一般高于煤灰熔融性温度150℃左右，以保证煤灰的流动性。
由于气化炉结构与煤种的原因，李卫标伊泰伊犁能源有限公司新疆 835300摘要：气流床气化炉产生的合成气温度一般高于煤灰熔融性温度150℃左右，以保证煤灰的流动性。
由于气化炉结构与煤种的原因，通常水煤浆气化炉气化温度相对较低，干煤粉气化炉气化温度较高。
气化炉产生的合成气携带飞灰，需要冷却后方能供下游使用，根据合成气降温的方式不同，气流床气化技术主要有废锅工艺和激冷工艺。
废锅工艺是通过换热器将高温合成气降温，同时回收合成气显热，产生高品质蒸汽；激冷工艺是向高温合成气喷入激冷水，合成气和激冷水混合后降温。
废锅工艺较激冷工艺能够更充分利用合成气显热，气化炉热效率更高，是煤气化技术中先进的技术之一。
关键词：气流床气化炉；积灰问题；防控方法 1积灰原因分析当气化炉操作温度偏高或者负荷过大时,激冷气量不足及输气管段换热能力有限会造成合成气冷却器入口温度偏高,激冷后的合成气温度接近灰融点,飞灰虽然已经固化,但没有失去黏性,到达合成气返回室转向时就会粘附在中压过热器十字架或管壁上,形成结垢。
壳牌气化炉运行55天后,因为合成气冷却器压差13PDI0067达到45kPa堵灰停车检修,打开气化炉入孔,图1为观察合成气冷却器十字架积灰情况。
图1合成气冷却器“十字架”积灰情况煤灰熔融性及粘温特性的变化,同样是引起飞灰结垢的重要因素,所以在煤质选择上必须综合考虑。
2不同气流床气化技术工业装置出现的积灰现象及防控措施 2.1壳牌煤气化技术壳牌煤气化技术是我国引进的第一项干法废煤粉锅炉气化技术，已应用于30多套工业装置。
许多早期使用该技术的工业装置都存在废锅炉积灰的问题，限制了气化炉的长期稳定运行。
浅谈煤气化技术发展及应用现状
浅谈煤气化技术发展及应用现状摘要：本文介绍了固定床气化技术、流化床气化技术和气流床气化技术这三个煤气化技术中的典型代表技术的发展及应用，从而对我国现阶段煤气化技术的发展及应用现状做一个简单的综述。
关键词：煤气化技术发展及应用煤化工产业作为化学工业的极为重要的组成部分，是以煤为主要原料生产化工产品的产业，包括煤热解、煤气化、煤焦油加氢、煤气化制合成氨、煤气化制甲醇、煤气化制乙二醇、煤制油、煤制烯烃、煤气化制SNG液化生产LNG等行业，其产品涵盖合成氨、甲醇、尿素、油品、乙二醇、乙烯、丙烯、液化天然气等。
而煤气化是煤化工产业的龙头技术。
在目前的社会条件下，根据其是否可以作为大型工业化运行的技术，可以将煤气化技术分为固定床气化技术、流化床气化技术和气流床气化技术。
1、固定床气化技术的发展及应用1.1 常压固定床煤气化技术在常压下，将空气、蒸汽等作为气化剂，将煤转化为煤气的过程就是常压固定床煤气化。
这个技术较为成熟可靠，具有简单的操作流程、较少的投资和较短的建设周期，因此在被广泛应用于国内冶金、机械等行业的燃气制取工作中；同时在中小型合成氨厂、甲醇厂的合成气制取中都有极其广泛的应用[1]。
但是，这种煤气化技术对原料煤有比较高的要求，而且单炉具有较小的生产能力、较高的渣中残碳和在气化为常压煤气时较高的的压缩功耗。
随着社会经济和技术的飞速发展，煤气化技术也得到了较大的发展。
又由于国家提高了对煤化工准入生产规模的要求，因此，这种技术已经很少在新建的大型煤化工装置中使用了。
1.2 加压固定床煤气化技术加压固定床气化技术的典型代表是鲁奇加压气化技术。
该气化技术的原料具有较广的适应范围，除了具有较强黏结性的烟煤不能气化之外，可以气化包括具有较高的可气化灰分的劣质煤在内的从褐煤到无烟煤的所有煤。
鲁奇气化炉中的煤和气化剂运动方向是相反的，具有较低的炉温，采用固态排渣。
鲁奇加压气化技术较为成熟可靠，具有较高的气化效率、碳转化率等，同时，在各类气化工艺中，它消耗的氧气量较低，而且具有极其简单的原料制备和排渣处理工艺，在城市煤气生产中得到了极其广泛的应用。
煤气化技术的现状及发展趋势
煤气化技术的现状及发展趋势摘要：中国是一个资源丰富、幅员辽阔、矿产资源丰富的国家，煤炭作为中国资源结构的一个特别重要的组成部分，具有绝对的数量优势。
随着科技的发展，煤炭的使用逐渐增多，为了改善煤炭资源直接燃烧造成的污染程度，能源公司正在将煤炭转化为更加环保的二次能源，这大大促进了国家的可持续发展。
本文将分析我国煤气化技术的现状和发展过程，探索更科学、更环保的发展方向。
关键词：煤气化；利用方式；发展工艺；二次能源前言中国是一个幅员辽阔资源丰富的国家煤炭相对丰富。
此外，近年来中国社会经济和科技的迅猛发展在一定程度上促进了中国石油化工的进步。
最重要的联系是将煤转化为清洁和有效的合成气体，即CO+H2，通常称为煤气化技术。
先进的煤气化技术不仅可以大大减少燃烧过程中对大气环境的污染和排放，而且还可以在一定程度上提高煤炭使用的效率。
它在煤的直接液化、煤的间接液化、石油化学、燃料电池等方面发挥着至关重要的作用，并具有一定的显示意义。
一、煤气化技术的发展现状1.固定床气化技术固定床气化技术，又称移动床气化技术，是世界上第一个开发和应用的气化技术。
固定床通常使用煤或焦炭作为原料。
煤(焦炭)是从煤气炉顶部加入的，从上到下经过干燥层、炭化层、还原层和氧化层。
最后，将灰排放出炉外，气化剂由下而上预热到氧化层和还原层。
固定床气化极限是床层均匀性和密封性的高要求，炉内使用的煤必须具有一定的粒度(6-50 mm)和均匀性。
机械强度、热稳定性、粘度和煤渣都与渗透性有关。
因此，固定式燃气炉对人炉原料有许多限制。
2.流化床气化技术煤气炉从锅底吹出来，使煤粉(粒径小于6毫米)与锅炉房的反向流动平行反应，通常称为流化床气化技术。
煤颗粒(煤粉)和气化剂平行移动在炉底锥部分和炉柱部分，固体废物被排出。
逆流气化对人炉煤的活性要求很高。
与此同时，炉内温度低、停留时间短，可能导致碳转化率低、粉煤灰含量高、残馀碳含量高、灰分分离困难和操作弹性低。
煤化工技术现状及发展趋势研究
煤化工技术现状及发展趋势研究随着经济的快速发展和人口的快速增长，能源和化工成为社会发展中的重要问题。
而煤是我国主要的能源资源之一，具有丰富的资源和开采成本低等优势。
在此背景下，煤化工技术得到了越来越多的关注和投资。
本文就煤化工技术的现状及其发展趋势进行研究。
目前，煤化工技术主要包括煤气化技术、煤炭化学技术和煤燃气技术等。
煤气化技术是将煤炭在高温高压下进行反应，生成一种混合气体。
煤炭化学技术是利用煤炭中的有机化合物进行化学反应，制造化学产品。
而煤燃气技术是通过将煤炭燃烧后产生的热能转换为电能或热能。
1.煤气化技术。
煤气化技术是一种以煤炭为原料的化学过程，通过热化学方法将其转化为一种可燃性气体原料。
目前我国的煤气化技术主要包括煤气发生器、煤气流化床和煤气化沸腾床等技术路线。
其中，煤气化流化床技术在技术上相对成熟，已在我国得到广泛应用。
2.煤炭化学技术。
煤炭化学技术是利用煤炭中的有机化合物进行化学反应，生产化学产品。
目前，煤炭化学技术在煤焦油、苯、苯乙烯、粗苯、煤油和煤基材料等领域已广泛应用。
其中，煤焦油的开发利用是我国煤炭化学技术的一个重要领域。
随着国家环境保护政策的不断加强，以及煤炭资源的日益枯竭，我国煤化工技术发展面临着多重挑战和机遇。
1.低碳化发展。
低碳化发展是我国煤化工技术发展的主要趋势。
在煤气化技术领域，我国已经研发出了多种低碳环保的新型煤气化技术。
在煤炭化学技术领域，研发新型低碳化学产品将成为未来的重点。
2.高效能利用。
为了更好地利用煤炭资源，我国将进一步加强煤炭气化应用技术的研究与开发，以提高其热能利用率和能耗效率。
3.生态环保。
当前，我国的环保政策越来越严格，煤化工企业必须优先考虑环保。
因此，未来煤化工技术的发展需要更加注重环境和资源保护，推动绿色化发展。
4.智能化技术。
智能化技术是煤化工技术未来的发展方向之一。
煤化工企业必须加快煤化工过程的智能化改造，提高生产效率，并降低能耗和排放。
循环流化床煤气化技术新进展
循 环 流 化床 内物 料 的速 度 大 大低 于气 体 的速 度 。
气 体 、固体 之 间 的流动速度 很 高 ，对 质量和 热量 的交换 极 为 有利 ，燃 料在 系统 内不 断循环 ，实现 均匀稳 定 的燃 烧和气 化 。循环流 化床 处 于鼓 泡流 化床 和气 流输 送床 之间 ， 有对 煤种 适应性 强 、 具 燃 烧 效 率高 、操作 灵 活 ，有 利于环 保 （ 内脱硫 和 炉
ｃ ａ ａ ｉ ｃ ｔｏ ｔｈ ｍ ｅ ａ ｄ ａ ｒ ａ ． ｏ ｌｇ ｓ ｆ ａ ｉ ｎ ａ ｏ ｎ ｂ ｏ ｄ ｉ
Ｋｅ ｏ ｄ ｃｒ ｕａ ｉｇ ｆｕｄｚ ｄ ｂ ｄ｝ｃ ａ ａ ｉ ｃ ｔ ｎ；ｐ ｏ ｒ ｓ ｙ ｗ ｒ ｓ ｉｃ ｌｔｎ ｌｉ ｉ ｅ ｅ ｏ ｌ ｓｆ ａ ｉ ｇ ｉ ｏ ｒ ｇｅｓ
诙炉使用 ９５ｍｍ 以下 的煤 为原 料 ，干法 排 ．
［ 作者简 介］ 曾朔汉 （９ ４ ． １ ５ 一） 男 胡南链潦人 高级
工程 师。
灰，用氧气／ 蒸汽或空气／ 蒸汽作气化荆 ，攥作压 力 ０２ ． ９ ａ 根据煤的灰熔点和爆的反皮 ． ～０ ３５ ＭＰ ，
维普资讯
料 的流 化速度 比常规流 化床 的流化 速度 高 ， 因此 ，
史 ，从冷模试 验到小 型搏 试 、中试 、工业性 示 范 装 置有八套 进 行 了大 量 的实验研 究 ，从 煤 的燃
烧 到煤 的气 化 ，并 获得 了工 业应用 ，主要 用 于燃 料 气及 联合循环 发 电 ，其 气化炉结 构 如 图 １ 。 常 压 Ｃ Ｂ气 化炉操 作压 力 ０ １ ～０ ４ＭＰ ， Ｆ ． ５ ． ａ
国外 对 循 环 流 化 床煤 气 化 的 研究 应 用 比较 早 ，很多公 司都从 事这 方 面的试 验研究 。现介 绍
现代煤气化技术发展趋势及应用综述
现代煤气化技术发展趋势及应用综述现代煤气化技术是现代煤化工装置中的重要一环，涉及整个煤化工装置的正常运行。
本文分别介绍了中国市场各种现代煤气化工艺应用现状，论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势，比较了国内外主要的煤气化技术，对当前煤化工技术及产业发展中令人关注的热点，叙述汇总了其工艺特点、应用参数、市场数据等。
标签：煤气化;市场应用;气化特点;参数数据分析一、国内外煤化工现状从世界范围内各种能源的储备量来看，天然气、石油占比12%，而煤炭占比高达79%，由此不难看出，在能源战略中煤炭利用技术的开发和研究占据了何等重要的位置。
世界煤化工的发展经历了漫长的时间，早在二十世纪初，逐渐兴起的煤炭炼焦工业标志着煤炭化工正式进入了发展初期阶段，到了二十世纪中期，有机化学工业一直以煤炭为主要的原材料，随着石油化学工业的逐步兴起，在化工原料的配比中，逐渐强化了天然气和石油的重要性，慢慢降低了煤炭的应用比例，缺乏在实践中的研究、发展和应用，必然会在一定程度上影响世界煤炭化工技术的深入发展和进步。
但是到了二十世纪70年代，大幅度攀升的石油价格，对石油化学工业的健康发展产生了不利的影响，与此同时在煤液化、煤气化等方面煤化工都取得了一定的成绩，尤其是到了二十世纪末，石油价格在世界范围内都始终居高不下，并呈现不断上涨的态势，这就为煤化工技术的发展提供了有力的外部环境，人们也逐渐重视煤化工的重要性。
二、国内常见主要煤气化技术概述2.1固定床加压气化技术（1）常压固定床煤气化技术在常压下，将空气、蒸汽等作为气化剂，将煤转化为煤气的过程就是常压固定床煤气化。
这个技术较为成熟可靠，具有简单的操作流程、较少的投资和较短的建设周期，因此在被广泛应用于国内冶金、机械等行业的燃气制取工作中;同时在中小型合成氨厂、甲醇厂的合成气制取中都有极其广泛的应用。
但是，这种煤气化技术对原料煤有比较高的要求，而且单炉具（2）加压固定床煤气化技术加压固定床气化技术的典型代表是鲁奇加压气化技术。
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德国人温克勒（Fritz Winkler）于 为防止螺旋给料机堵塞，粘结性煤要
1922 年申请了最早的流化床气化工艺 用到气流输送系统。煤气化反应可以
专利，并且在 1926 年建成第一台流化 在很短的时间内达到平衡，随煤层不
床煤气化炉并用于生产，此后大约有
70 台正式在全球运转 【4】 。
同，其床层温度一般在 950-1050℃， 此时炉内煤料的重质烃类和焦油均已
图2 HTW经历了一个非常漫长的过程， 经记录表明，在1986年德国北仑拉特
建立的示范装置，生产能力是720t/d， 验研究，其气化炉结构如图3。 甲醇合成气是37000m3/h。1989年，用 于联合循环发电（IGCC）的HTW气化 炉投入运行，处理干褐煤160t/d,三年试 运行累计9500h，共气化干褐煤3万吨， 满足循环发电要求。1992建立了IGCC 示范装置，经净化后煤气进燃汽轮机
与温度分布均匀，并且对煤种气化具 有很大的适应性等优点，国内外都积 极投入流化床煤气化技术的研发中。
此，为了维持我国的可持续发展战略， 查阅大量文献书籍，本文对国内外主
壮大我国能源工业，实现煤炭的高效 流先进的流化床煤气化技术工艺进行
利用便变得刻不容缓。煤气化技术是 了总结和梳理。
洁净利用煤炭的最主要途径之一，在
艺
净化系统； （5）为应用于IGCC，进一步提高
压力至2.5MPa以上。 HTW气化炉结构如图2所示，原料
煤要求更小，在6mm以下，同时水分
由于Winkler气化炉存在只能利用 高活性褐煤和长烟煤，灰渣聚集严重， 带出物也比较多，导致碳转化率低等 有 重 大 的 缺 陷 ，。 针 对 这 些 问 题 ， Rherinbraun Brennstoff 公 司 对 常 规 Winkler气化炉作了优化改进，形成了 高温Winkler气化炉（HTW）。通过大 量研究表明 【8】 ，HTW除了保留了传 统Winkler气化炉生产气态烃，装置简
发展煤基液体燃料，实现煤气化联合 2. 流化床煤气化工艺
循环以及多联产提供理想起源，减少
当气体或液体以某种速度通过颗
粒床层而足以使颗粒物料悬浮，并能
保持连续的随机运动状态时，便出现
了颗粒床层的流化。流化床气化就是
利用流态化的原理和技术，使煤颗粒
通过气化介质达到流态化。对流化床 气化过程的研究表明 【3】 ，流化床层
源消耗中，我国的煤炭消耗占有高达 与气化剂的相对运动状态可分为移动
70%的比重。我国的基本国情是“油气 乏，煤足”，由于其不可再生性，若照
床气化，流化床气化，气流床气化和 熔浴床气化四大类。由于流化床技术
此趋势和开采速度，我国乃至全球油 具有较高传热，传质速率，颗粒分布
气平稳供应将不到 100 年，然而煤炭 却能维持将近 400 年。并且，我国的 油气资源目前均依赖于大量进口。因
流化床煤气化技术研究进展
YZX (中国矿业大学化工学院,江苏徐州,221000)
摘要：煤炭高效清洁利用已然成为未来全球能源工业发展的重要趋势，其中流化 床煤气化技术因为其各种优势深受人们关注。本文通过查阅大量的文献书籍，总 结了流化床煤气化技术的主流发展工艺，其中有 Winkler 气化工艺，高温 Winkler （HTW），循环流化床（CFB），以及灰熔聚气化工艺等。并且通过比较提出了适合 我国煤气化工业发展的方向以及未来的前景和展望。 关键词：煤炭利用，流化床煤气化技术，Winkler，HTW，CFB，灰熔聚气化工艺， 前景和展望
干燥至约12%。合格的粉煤储存在煤斗 中，经过几个串联的煤锁斗下移，通 过螺旋给料机进入炉内。气化炉后设 有两级旋风分离器，一级旋风分离器 用于除尘，捕集的细粉用于循环使用， 二级旋风分离器捕集的细粉直接由灰 锁斗系统排出。旋风分离器后还设有 废热锅炉和洗涤器，水洗塔用于回收 热量，除尘并降温 【9】 。
和固定床一样存在氧化和还原层。目
前国内外流化床煤气化工艺主要有
Winkler 气化工艺，高温 Winkler（HTW）， 图1
循环流化床（CFB），以及灰熔聚气化
工艺。
原料煤颗粒大小要求是 0-10mm，
进料通过螺旋给料机实现，可以通过
2.1 Winkler 气化工艺
调节螺旋给料机的转数来调整给煤量。
床。但由于气化温度低，碳转化率受
到了限制，另外常压也会使 Winkler
（4）环境特性好，煤气冷凝液中
气化炉缩小对煤种的适应性，并且一 的有机物较少，气化过程基本不产生
般情况下气化炉设备都很大，经济效 焦油类物质，，比固定床有着更简单的
益不好，导致气化效率也很很 低 。 【7】
2.2 高温 Winkler（HTW）气化工
图 1 是 Winkler 气化炉基本结构图。 被气化。另外，在气化炉后设有废热
Winkler 气化炉是一种立式钢制圆筒设 锅炉以回收合成气热量，而旋风分离
备，下段是圆台型流化床，其高度只
器是用来分离合成气带有的飞灰。
有上段的十分之一到五分之一，内衬
Winkler 气化炉早期炉底设有炉栅，其
设有有耐火材料，。最早的 Winkler 气 目的是使气流分布均匀，后来技术改
化炉是倒梨形结构，为减少灰尘下降
进取消了这个结构，使炉体更加简
和带出物，上部设计的直径较大。而
【6】
化。
后为便于加工制造，将上部的稀相区
Winkler 气化炉要求煤活性和灰熔
直径扩大，改成了直壁圆筒结
【5】
构。
点较高，因此褐煤和长烟煤是最合适
的原料，其可直接使用，备煤系统很
简单，单炉生产能力远高于常压移动
单，操作灵活等优点之外，又改进了
以下优点：
（1）操 作 温 度 由 原 来 的
900-950℃提高到950-1100℃，因而提
高了碳转化率，氧耗量减少，并且增
加了煤气的产出率；
（2）操 作 压 力 由 常 压 提 高 至
1.0Mpa，这是HTW改进工艺的魅力所
在；
（3）可以气化含灰量高（>20%）
的次烟煤。气化炉粗煤气带出的固体 粉末，经分离后返回气化炉循环使用， 使排出灰渣中含碳量降低，因此碳转 化率显著提高；
1.前言
污染问题等处于领先地位。我国也越
我国是一个煤炭能源大国，在已 来越重视煤气化工艺的研究和应用，
探 测 到 的化 石 能 源储量 中煤 炭 占有 近三十 10%。 为赶上世界先进水平而奋斗。
【1】
相关调查研究 也表明，在一次能
【2】
煤炭气化技术有多种 ，按煤