中国煤气化技术发展方向探讨
煤化工产业发展现状及发展方向
煤化工产业发展现状及发展方向引言概述：煤化工产业是指利用煤炭资源进行化学转化，生产煤化工产品的一种工业形式。
随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，煤化工产业在中国的发展前景广阔。
本文将从煤化工产业的现状和发展方向两个方面进行探讨。
一、煤化工产业现状1.1 煤化工产品种类繁多煤化工产业生产的产品种类繁多，包括煤制气、煤制油、煤制烯烃、煤制燃料油、煤制化肥等。
这些产品在能源、化工、农业等领域具有广泛的应用，对推动经济发展和满足人民生活需求起到了重要作用。
1.2 煤化工产业规模不断扩大随着技术的进步和投资的增加，中国煤化工产业的规模不断扩大。
目前，中国已经建成为了一批大型煤化工项目，如山西大同煤制气项目、内蒙古大同煤制油项目等。
这些项目的建设不仅提高了煤化工产业的整体水平，还促进了相关产业链的发展。
1.3 煤化工产业面临的挑战尽管煤化工产业取得了一定的发展，但也面临着一些挑战。
首先，煤化工技术仍然存在一定的局限性，需要进一步提高。
其次，煤化工产业对环境的影响较大，需要加强环境保护工作。
此外，煤化工产业还需要解决原料供应、能源消耗等问题，以实现可持续发展。
二、煤化工产业发展方向2.1 创新技术的应用为了提高煤化工产业的技术水平，需要加大对创新技术的研发和应用。
例如，可以引入先进的煤气化技术、催化剂技术和分离技术，提高产品质量和生产效率。
同时，还可以探索煤炭资源的高效利用途径，降低能源消耗和环境污染。
2.2 加强环境保护工作煤化工产业在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成一定的影响。
因此，加强环境保护工作是煤化工产业发展的重要方向。
可以通过提高管理设施的效率、加强废弃物处理和资源化利用，减少对环境的影响。
2.3 推动产业升级和转型煤化工产业需要通过产业升级和转型，提高产品附加值和竞争力。
可以发展煤炭深加工技术，生产高附加值的化工产品。
同时，还可以加强与其他产业的协同发展，形成产业集群，提高整体竞争力。
煤气化技术的现状及发展趋势
2020年05月损及时更换。
（2）封口膜包裹瓶盖。
同样选取库房20瓶三氯甲烷做实验，在瓶口处裹封口膜静置四个月后，发现密封性能良好，三氯甲烷挥发损耗率由原来未做措施的3.2%下降到1.8%（如图2）。
三氯甲烷挥发损耗量最低，达到了对策目标值4%，且保鲜膜比封口膜购入成本低，操作方便。
因此，降低三氯甲烷挥发损耗最终我们选用保鲜膜包裹的方式进行图1图2（3）在存放三氯甲烷的时候拉上窗帘避光。
通过探讨认为拉窗帘并保持箱体无破损避光储存，可降低三氯甲烷挥发速率，减少挥发损耗量，挥发损耗率由措施前3.3%降至措施后1.6%，折算后年损耗率降至 5.1%。
（如图3）。
图3（4）将库房内的三氯甲烷定期称量，并作好记录，确保一次到位，密封完好。
（5）对瓶口密封连接处进行定期检测，发现泄露点及时更换维护。
（6）定期盘库，避免库存积压时间过长，同时根据生产需要及时与实验室联系，以满足生产的需要。
3降低三氯甲烷的挥发损耗带来的社会效益减少三氯甲烷的挥发损耗，也就相应的减少了环境的污染，对保护环境起到一定的作用；同时减少蒸汽散发，降低工作人员中毒潜在的危害，给工作人员的人身安全带来了一定的保障；药品的挥发损耗减少，也提升药品本身的性能，提高药品质量。
4结语经过努力化验室三氯甲烷年损耗率由20%降至6.4%，不仅达到了药品管理标准，超额完成任务，还减少了因药品挥发散失的有毒蒸汽吸入引发的中毒风险，节约了成本，达到了公司降本增效的要求，也对于人类和环境产生了很大的效益，能避免能源浪费等好处，所以说不断创新和改进减少三氯甲烷化学品挥发损耗方法上的探索和研究是很有意义的。
下一步我们将从降低挥发性药品的挥发损耗入手，为公司的降本增效继续做贡献。
参考文献：[1]王威,王宇,韩枫,等.挥发酚测定中三氯甲烷的回收利用探讨[J].治淮，2013.(01).煤气化技术的现状及发展趋势高明付伟贤（新奥科技发展有限公司煤基低碳能源国家重点实验室，河北廊坊065001）摘要：我国是煤资源消耗大国。
煤化工产业发展现状及发展方向
煤化工产业发展现状及发展方向引言概述：煤化工产业是指利用煤炭作为原料进行化学加工和转化的产业，是煤炭资源综合利用的重要领域。
随着能源结构调整和环境保护要求的提高，煤化工产业面临着新的发展机遇和挑战。
本文将从四个方面详细阐述煤化工产业的现状及发展方向。
一、煤化工产业现状1.1 煤化工产业的规模和产能：目前，我国煤化工产业规模庞大，产能逐年增长。
以煤制气为例，我国煤制气产能已经超过1亿立方米/天。
同时，煤制油、煤制化肥等煤化工产品也得到了广泛应用。
1.2 煤化工技术的发展：煤化工技术在过去几十年中取得了长足的发展。
煤气化技术、合成氨技术、煤制油技术等都取得了重大突破，提高了煤化工产业的效益和可持续发展能力。
1.3 煤化工产业的环保压力：煤化工产业的发展也面临着环保压力。
煤化工过程中会产生大量的二氧化碳、废水和废气等污染物，对环境造成一定影响。
因此，如何解决煤化工产业的环保问题成为亟待解决的难题。
二、煤化工产业发展方向2.1 煤化工产业绿色化发展：未来煤化工产业的发展方向是绿色化。
通过技术创新和工艺改进，减少对环境的污染，提高资源利用效率。
例如，开辟高效节能的煤化工技术，推广清洁能源替代传统能源，减少二氧化碳排放。
2.2 煤化工产业的综合利用：煤化工产业应加强与其他产业的协同发展，实现资源的综合利用。
例如，将煤化工废弃物作为资源进行再利用，提高资源的利用率。
同时，通过与化工、能源等行业的深度融合，实现煤化工产业的升级和转型。
2.3 煤化工产业的国际合作：煤化工产业应积极拓展国际市场，加强与国外企业的合作与交流。
借鉴国外先进技术和管理经验，提高我国煤化工产业的竞争力。
同时，加强国际合作，共同应对全球气候变化等环境问题。
三、煤化工产业发展的政策支持3.1 制定煤化工产业发展规划：政府应制定明确的煤化工产业发展规划，明确发展目标和政策措施。
通过引导资金、技术和人材等要素向煤化工产业集聚，推动煤化工产业的快速发展。
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向随着煤炭资源的日益匮乏和环保要求的逐步提高，国内煤化工技术的现状和发展方向受到了广泛关注。
本文将对这一问题进行初步探讨。
目前，国内煤化工技术的主要发展方向是“煤制烯烃、合成气、煤制乙二醇和煤制油”的四大领域。
其中，煤制烯烃是未来的发展热点。
煤制烯烃技术是指利用煤作为原料通过一系列化学反应制造乙烯、丙烯等烯烃的技术。
该技术对煤的利用率高、资源丰富、生产成本低，是未来替代石油化工的重要途径。
目前，主要的煤制烯烃技术有直接煤制烯烃和间接煤制烯烃两种。
其中，直接煤制烯烃技术需要高温高压条件下的反应，难以实现商业化应用。
而间接煤制烯烃技术需要的反应条件相对低，商业化应用前景广阔，但还需要克服催化剂、反应器等技术难题。
除了煤制烯烃，合成气也是国内煤化工技术的重要领域。
合成气是指一种由一氧化碳和氢气组成的燃料气体，可用于制造合成氨、合成甲醇、合成烃等产品。
目前，国内的合成气技术主要包括煤气化、气化炉直接制气和煤炭间接液化制气等方法。
其中，煤气化技术是最为成熟的方法，但产生的CO2排放量较大；气化炉直接制气技术虽然减少了CO2排放量，但还存在产气质量不稳定、成本较高等问题；煤炭间接液化制气技术则在减少污染、提高产气质量等方面具有优势，但还需要进一步研究。
另外，煤制乙二醇和煤制油也是国内煤化工技术的重要领域。
煤制乙二醇是指利用煤制备乙二醇，这种化学品可用于制造涂料、树脂等产品。
目前，国内的煤制乙二醇技术主要有溶剂法和氢气还原法两种。
煤制油是指利用煤转化成可直接用于燃料的油品，可替代石油燃料。
目前，国内的煤制油技术主要有直接液化和间接液化两种方法。
其中，直接液化适用于低温、高温条件下的条件煤化、常压液化等方法；间接液化主要包括煤制气再液化和煤制合成油液化两种方法。
总之，国内煤化工技术是一个具有巨大发展潜力的领域。
随着环保意识的逐渐普及和煤炭资源的日益短缺，未来的发展方向应当是以煤制烯烃和合成气技术为主，同时对煤制乙二醇和煤制油技术进行深入研究和改进。
煤化工技术现状及发展趋势研究
煤化工技术现状及发展趋势研究1. 引言1.1 背景介绍煤化工技术是指利用煤作为主要原料，通过化工工艺生产烯烃、酚醛树脂、聚乙烯等产品的一种技术。
煤在我国是主要的能源资源之一，拥有丰富的煤炭资源。
煤化工技术的发展既可以为我国煤炭资源的综合利用提供新的技术路径，也可以减少对传统石油资源的依赖，实现资源的多元化利用。
随着全球能源结构调整的趋势和环保意识的提高，煤化工技术逐渐受到人们的重视。
本文旨在深入研究煤化工技术的现状及发展趋势，为相关领域的研究和产业应用提供理论支持和实践指导。
通过对煤化工技术的概述、现状分析、未来展望以及关键技术研究的探讨，力求全面了解煤化工技术的发展现状，并挖掘其潜在的发展空间。
【背景介绍】部分为本文的起点，通过背景介绍，引出研究的动机和意义，为读者提供煤化工技术领域的基本背景信息。
1.2 研究目的研究目的是深入探讨煤化工技术的现状和发展趋势，分析关键技术研究和产业应用，并对煤化工技术的重要性进行评估。
通过对煤化工技术的概述和现状分析，探讨煤资源转化为化工产品的可行性和优势，为促进煤资源的高效利用和提升煤化工产业水平提供参考。
本研究也旨在探讨煤化工技术在解决能源与环境问题中的作用，为未来煤化工技术的发展提供指导和建议。
通过研究煤化工技术的发展趋势和关键技术，可以为相关产业的发展提供技术支持和决策参考，促进煤化工技术的持续创新与产业升级。
通过本研究，可以全面了解煤化工技术的现状及未来发展方向，为相关领域的研究和应用提供指导和帮助。
2. 正文2.1 煤化工技术概述煤化工技术是利用煤作为原料进行化工生产的技术。
这种技术主要包括煤气化、煤制油、煤制烯烃、煤制氨等多种领域。
煤化工技术的发展可以有效利用煤炭资源，减少对石油等化石能源的依赖，具有重要的战略意义和经济意义。
煤化工技术的起源可以追溯到上个世纪，随着科学技术的发展和环境保护意识的增强，煤化工技术逐渐受到重视。
目前，煤化工技术在我国得到了广泛的应用，涉及到能源、化工、石化等多个领域。
煤气化技术的现状及发展趋势
煤气化技术的现状及发展趋势摘要：中国是一个资源丰富、幅员辽阔、矿产资源丰富的国家，煤炭作为中国资源结构的一个特别重要的组成部分，具有绝对的数量优势。
随着科技的发展，煤炭的使用逐渐增多，为了改善煤炭资源直接燃烧造成的污染程度，能源公司正在将煤炭转化为更加环保的二次能源，这大大促进了国家的可持续发展。
本文将分析我国煤气化技术的现状和发展过程，探索更科学、更环保的发展方向。
关键词：煤气化；利用方式；发展工艺；二次能源前言中国是一个幅员辽阔资源丰富的国家煤炭相对丰富。
此外，近年来中国社会经济和科技的迅猛发展在一定程度上促进了中国石油化工的进步。
最重要的联系是将煤转化为清洁和有效的合成气体，即CO+H2，通常称为煤气化技术。
先进的煤气化技术不仅可以大大减少燃烧过程中对大气环境的污染和排放，而且还可以在一定程度上提高煤炭使用的效率。
它在煤的直接液化、煤的间接液化、石油化学、燃料电池等方面发挥着至关重要的作用，并具有一定的显示意义。
一、煤气化技术的发展现状1.固定床气化技术固定床气化技术，又称移动床气化技术，是世界上第一个开发和应用的气化技术。
固定床通常使用煤或焦炭作为原料。
煤(焦炭)是从煤气炉顶部加入的，从上到下经过干燥层、炭化层、还原层和氧化层。
最后，将灰排放出炉外，气化剂由下而上预热到氧化层和还原层。
固定床气化极限是床层均匀性和密封性的高要求，炉内使用的煤必须具有一定的粒度(6-50 mm)和均匀性。
机械强度、热稳定性、粘度和煤渣都与渗透性有关。
因此，固定式燃气炉对人炉原料有许多限制。
2.流化床气化技术煤气炉从锅底吹出来，使煤粉(粒径小于6毫米)与锅炉房的反向流动平行反应，通常称为流化床气化技术。
煤颗粒(煤粉)和气化剂平行移动在炉底锥部分和炉柱部分，固体废物被排出。
逆流气化对人炉煤的活性要求很高。
与此同时，炉内温度低、停留时间短，可能导致碳转化率低、粉煤灰含量高、残馀碳含量高、灰分分离困难和操作弹性低。
煤气化技术与展望
效果 结合，实现环境友好，减少污染。如在 现代煤气 更好 气化炉内加入脱硫剂（石灰石），脱硫化技术与 如与燃气轮机发电组合的IGCC发电技 术；高压气化（6.5MPa）与低压合成甲醇、 效率可达80%～90%；采用高效除尘器其他先进 气化炉 气化温度向 二甲醚技术联合实现等压合成，省去合成 技术联合 使煤气中含尘量有效降低。 能力向 Texaco和Shell单台气化炉气化煤量 高温发展 气压缩机，使生产过程简化，总能耗降低。 应用 大型化 已达2000t/d以上。Prenflo气化炉单炉 发展 气化煤量已达2600t/d。大型化便于实 技术不 现自动控制和优化操作，降低能耗和 断进步 操作费用。
5.2 煤炭气化技术发展方向
气化压 力向高 压发展
Texaco气化温度1400～1500℃，Shell气化 温度高达1400～1700℃，流化床气化温度为 不断开发新的气化技术和新型气化炉， 1000～1200℃。气化温度高，煤中有机物质 提高碳转化率和煤气质量，降低建设投资。 分解气化，消除或减少环境污染，对煤种适 目前碳转化率高达98%～99%，煤气中含 煤气化技术与先进脱硫、除尘技术相 应性广。尘降到1～2mg/Nm3以下。 环保 CO+H 达到80%～90%。
1. 国内目前采用的煤炭气化技术主要以常 压固定床煤气发生炉和水煤气发生炉为多， 开发和引进了水煤气两段炉、鲁奇加压气 化炉和德士古水煤浆气化技术。 2.今后的发展趋势是效率较高、煤气成分较 好的干粉煤炭气化技术。
5.2 煤炭气化技术发展方向
气化压 力向高 压发展
气化压力由常压、低压（<0.1MPa） 向高压（ 2.0 ～8.5MPa）气化发展，从 而提高气化效率、碳转化率和气化炉能 力，实现气化装置大型化和能量高效回 收利用，降低合成气的压缩能耗或实现 等压合成（如甲醇低压合成），降低生 产成本。 如Texaco气化压力可达6.5～8.5MPa， Shell气化压力为2～4MPa。
关于我国煤气化技术进展和升级发展方向的思考
化
・
学
工
业
８・
Ｃ ＨＥ ＭＩ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ ＵＳ Ｔ ＲＹ
２ ０ １ ３年
第 ３ １ 卷
名 称
共 性 优 点
Ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ 气 化 技术
一
气 化技 术 、ＨＴ — Ｌ气化 技术 、两 段式 干粉 气 化技 术
（ Ｔ Ｐ Ｒ Ｉ ） ，其 中 ，前 两 者 由国外 引 进 ，后 两 者 是 我
国 自主研 发 的气 化技 术 这 些 技术 各 具 特 点 ．又
有很 多共 通之 处 ，详见 表 ２
２ ． １ Ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ 煤气 化技 术
Ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ 煤气 化 技 术是 世 界领 先 的煤气 化 技 术 之
．
已经拥有 超 过 ３ Ｏ年 的运 行 经验 。共 开 发 出干
粉废 锅 、上 行激冷 和下行激 冷三种炉 型 ，目前在 我 国实现 工业 化运 行 的是 干粉 废锅 技 术 。 自 ２ ０ ０ １年 至 今 ．干粉 废 锅 技术 已经 应 用 于 国 内 ２ １ 个 项 目，
气 化技 术和水 煤浆气 化技术 ．部分 采用 固定床 碎煤
加 压气 化 技 术 目前 我 国采 用 的 先进 煤 气 化 技 术 中 ．粉煤 气 化 技 术 主要 包 括 Ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ 粉 煤 气 化技 术 、
到２ ０ １ ２年底共 ２ ０台气化炉投人生产 ．详 情见表 ３ 。
情况 见 表 １
进 煤气 化 技 术 ．为 我 国实 现 煤 炭 高 效 清 洁 利 用 提 供 了坚实 的技 术保 障
经 过 多 年发 展 ．我 国煤 化 工 产 业 已经涉 及 甲 醇 、合 成 氨 、烯 烃 、天 然 气 、油 品 等 多 个 方 面 ， 所建 项 目几乎 涵 盖 了 目前 存 在 的所 有煤 气 化技 术 。 煤气 化技 术也 呈 现 出很 多 新特 点 。 （ １ ） 由单 一 时定 层 气 化 工 艺 发 展 为 可 以适 用
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
十一五 大型化 2000t/d级 工业装置建 设与运行
863重大项目
工业示范 1150t/d级 工业示范装 置的建设和 运行
863重大项目
程研究
水煤浆气化
过程研究
中国石化、 化工部
国家计委
科技部
科技部
多喷嘴水煤浆技术推广应用
安阳盈德 2台4.2MPa-2200TPD 氨 泛海包头 3台6.5MPa-1500TPD 甲醇 新疆心连心 昊华国泰 2台6.5MPa-2100TPD 甲醇 内蒙五原金牛 华鲁恒升 2台6.5MPa-1300TPD 1台6.5MPa-750TPD 氨 氨 兖矿榆林 8台4.0MPa-2000TPD CTL 烟台万华 山东海力 3台6.5MPa-1500TPD 2台6.5MPa-2000TPD 甲醇、氨 氨 中盐昆山
第一类 As Cd Cr Hg Pb Se
技术
适应性
煤灰熔点 <1400℃
原料
拓展
合成气
产品 大气
水煤浆气化
煤浆浓度 >59% 灰熔点限制
烟煤 部分褐煤 部分无烟煤 石油焦
褐煤 无烟煤 生物质 污泥 ……
第二类 B Cl F Mn Mo Ni Be Cu P Th U V Zn 第三类 Ba Co I Ra Sb Sn Te
2台6.5MPa-1200TPD 氨
2台6.5MPa-1500TPD 兖州内蒙 氨 3台6.5MPa-2500TPD 甲醇 伊泰伊犁 5台4.0MPa-3000TPD 煤制油 兖矿新疆 3台6.5MPa-1500TPD 甲醇、氨 河南心连心 3台6.5MPa-1200TPD 氨 神华宁煤 3台4.0MPa-2000TPD 甲醇 盛大宁东 2台6.5MPa-2300TPD 甲醇
2001年 以来引进 19套Shell气化装置(神华两套，大唐电力两 套)，单炉规模1000t/d，2000t/d
2005年 宁煤签订合同引进5台GSP气化装置。2010年11月投 运至今，气化装置不能长周期稳定运行。
重复引进，花费专利费20亿元
国外煤气化技术的试验场
国内煤气化技术的开发历程
23
21 19 12 3 58 69 6 6
2
0 2 6 1 0 4 0 1
0
0 0 0 0 -
13
13 11 9 2 47 54 6 5
25
21 21 18 4 58 73 6 7
煤气化技术知识产权现状
气流床37% 流化床45%
实用新型 28%
固定床18%
发明 72%
专利气化炉型分布图
日本
14.6%
煤
气化
CO+H2
炼 油 电 力
冶 金
氢气
燃气 还原气
直接还原炼铁
煤气化技术是发展煤基多联产系统、煤基化学品、 IGCC、煤基液体燃料等过程的关键技术、核心技术和 龙头技术。
煤气化技术的地位
2011年我国煤炭产量35亿吨，进口量1.78亿吨。
合成氨是煤炭气化技术的最 大用户，2011年全国合成氨 生产能力5500多万吨，产量 5300万吨，年消耗煤炭约 6000万吨。
国内煤气化技术的开发历程
90年代中科院山西煤化所建立了流化床中试气化炉，
2001年工业装置运转，处理能力100t吨煤/天
90年代末期，西安热工研究院开始粉煤气化小试研究，
2006年完成日处理36吨煤中试装置
2003年，清华大学开始两段给氧水煤浆气化的研究 2006年，中科院工程热物理研究所开始输运床粉煤气化
发展 历程碑
1952年Koppers-Totzek粉煤气化技术工业化
二十世纪70年代Texaco水煤浆加压气化技术工业化
国内煤气化技术的开发历程
1984年 引进Lurgi固定床气化技术，1998年运转正常，目前 有约20台气化炉运转，单炉规模400t/d
1987年 引进Texaco水煤浆气化炉, 1992年 开始运转，目前有 20个工厂大约 60台 Texaco气化炉在运行或准备运行，单炉 规模有400t/d，500t/d，750t/d，1000t/d，1500t/d
技术 指标 工艺技术 本课题 水煤浆技术 （指南） 流化床技术 （指南） 碳转化率 冷煤气效率 有效气成分 ％ ％ ％ 比氧耗 Nm 3O2 1000 Nm 3 (CO H 2 )
≥98 ≥95 ≥93
≥79 ≥73 ≥73
≥89 ≥80 ≥72
≤350 ≤380 ≤330
单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术（SE气化技术）工业示范
兖矿国泰 3台4.0MPa-1150TPD 甲醇、电力 新能凤凰 3台6.5MPa-1500TPD 甲醇 兖矿鲁化 1台4.0MPa-1150TPD 甲醇
30个项目 88台气化炉
江苏索普 3台6.5MPa-1500TPD 甲醇 江苏灵谷 2台4.0MPa-2000TPD 氨 宁波万华 3台6.5MPa-1200TPD 宁波中金 甲醇、氨 2台1.5MPa-850TPD 燃气 杭州华电半山 1台3.5MPa-2200TPD 电力
实用新型专利和发明专利分布图
德国
12.41%
韩国
5.84% 7.3%
加拿大 其他国家
9.49% 50.36%
美国
其他国家气化专利分布图
煤气化技术进展及发展趋势
多喷嘴水煤浆气化技术发展历程
七五、八五 基础研究
渣油气化过
与国外先进技术差距 九五 十五
技术开发 日处理22吨 煤中试装置 的建设运行
“九五”攻关
继续加大对煤气化技术工业示范的投入，开发有市场前景、符合煤炭
青海盐湖 3台6.5MPa-2500TPD 甲醇
安徽华谊 山东久泰 6台6.5MPa-2000TPD 3台6.5MPa-1500TPD 甲醇 甲醇、二甲醚
上海焦化 2台4.0MPa-2200TPD 甲醇、CO
大型化跨越
建成并运行国内最大规模水煤浆气化装置（2000t煤/d）
2009. 6
2010. 3
我国大型化工成套技术首次向发达国家出口
中国高校最高的海外技术许可费( >1亿人民币, 至2008年）
2300t/d 5台炉
石油焦制氢
与GE、SHELL并列为国际主流煤气化技术
John Wiley & Sons,Inc.： “一种先进的替代技术”
2011-02 2008-03 2010-01
被国际重要专著和刊物作重点报道
多喷嘴粉煤加压气化及相关技术发展
•
•
2001年，科技部立项由华东理工大学和兖矿集团承担 “粉煤加压气化制备合成气”项目。 2004年10月，国内首套粉煤气化中试装置成功运行， 并通过72小时连续运行考核。
处理能力 15～45t 煤/d，气化压力 1.0-4.0MPa。 2005年以CO2作 为输送介质的粉煤 加压气流床气化技 术在中试装置上成 功运行。
国内发展煤气化技术的政策保障及建议
国家应制定相关的产业政策加以扶持，凡是新上煤化工及相关项目， 涉及煤气化技术的选型，如果国内已有成熟技术，应该优先选择国内 技术。
继续加大对煤气化基础研究的投入，促进原创技术的形成，引导大型 能源企业参与新型煤气化技术的研究与开发，进一步加强产学研用密 切合作。
多喷嘴对置式粉煤加压气化技术工业示范
国家“十一五”863计划重点项目（兖矿、华理、天辰） ——高灰熔点煤加压气化技术开发与工业示范
兖矿贵州开阳化工有限公司年产 50万吨合成氨项目 日处理煤1000吨级的多喷嘴对置 式粉煤加压气化示范装置 2013年建成投产
以高灰熔点煤（FT>1500℃）为原料，课题考核指标
2012. 8
江苏灵谷化工有限公司
神华宁煤集团气化装置
大型水煤浆气化炉通过科技部验收
国内水煤浆大型化 市场占有率100%(46台气化炉) “十二五”863计划立项 示范超大型水煤浆气化技术（2014年建成） ——国际最大规模：单炉日处理煤3000吨级
国际影响
与美国Valero能源公司签订了技术实施许可合同
基础研究
低价煤改性气化，煤与其他含碳物质共气化； 气化过程中微量元素迁移转化机理； CO2减排和利用；
大规模气化过程的模拟、集成和优化
大型化的技术途径； 高温煤气显热回收的技术途径；
工程技术
提高煤种适应性的技术途径； 开发其他煤气化技术：地下煤气化技术 、催化气化技术、分 级气化技术等
技术研究
煤气化技术知识产权现状
气化主要专利商在中国申请专利情况
主要专利商 华东理工大学
授权中国 发明专利 34
授权中国 实用新型专利 26
授权 国外专利 2
公开 专利 13
授权专利 合计 60
清华大学
山西煤炭化学研究所 西北化工研究院 国电热工研究院 北京航天万源煤化工工 程技术有限公司 壳牌 GE 鲁奇 科林
中国煤气化技术的研究与开发始于50年代末，化工部在上 海化工研究院建立煤气化小组，成为中国煤气化研究的开 端。
1966-1976年 研究与开发被迫中断。 70年代末在新疆芦草沟和山东黄县开展K-T炉中试研究，因 材料和工程问题失败。 80年代初建立了气流床水煤浆中试气化炉（临潼化肥研究 所），为后来水煤浆气化技术在国内发展发挥了重要的作 用。
中石化“十条龙”攻关项目 扬子石化建设日处理1000吨 级SE气化技术示范装置，2013 年投产 中安煤化日处理1500吨级SE 气化软件包正在编制中
煤气化技术进展及发展趋势
煤气化发展趋势
大型化是煤气化技术发展的主要趋势，也是相关产业发展 的需要，气流床技术符合大型化的要求，发展最快。
气化