石灰石活性
石灰石粉在复合胶凝材料中的水化活性
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石灰石 粉 主要指 石灰 岩经 机 械加 工后 的分析 。
１ 实验
１１ 原材 料 ．
实 验 采用 的原材 料 主要 有 Ｐ ２ 。 ４ 。 通 硅 酸盐 ０ ５普 水泥 、石灰石粉 及标准砂 。由于石灰岩 的强度较 低 ， 将其 磨 细加 工成 石灰石 粉也 较 为容 易 。图 １是水 泥
０ 前言
近 几 十 年 来 ，水 利 、交 通 、工 民 建 等 发 展 迅
多高 的水 化 活性 ？还是 一个 值得 研究 的 问题 。 本试 验设 计 了一 系 列胶砂 配 合 比 ，测 试不 同龄
期 的抗压 强度 ，采 用蒲 心诚 教授 提 出的水 化 活性评
石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素
石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素【摘要】现阶段，我国大气治理市场不断扩大，脱硫脱硝工艺更新迭代，本文阐述石灰石/石膏湿法脱硫工艺的基本原理以及它的应用状况。
本文将以浆液PH值为基准，对影响脱硫效果的因素以及规律进行研究，并从工艺和设备方面简述如何保障湿法脱硫功效，以提升石灰石/石膏湿法脱硫工艺的脱硫效率。
一般地，影响脱硫效率因素包括有石灰石的活性、液气比、钙硫比等。
1 引言燃煤过程中会产生并排放二氧化硫(SO2)造成严重的空气污染，为实现全国SO2的消减目标，就须控制电力行业的SO2排放量。
当前我国燃煤机组广泛地运用了石灰石/石膏湿法脱硫(wet flue gas desulfurization，以下简称FGD)这种烟气脱硫工艺，FGD的流程、形式和原理在国际上都有着异曲同工之妙。
主要运用了包括有石灰石(主要成分是碳酸钙：CaCO3)、石灰(主要成分是氧化钙：CaO)或者碳酸钠(Na2CO3)等浆液作为洗涤剂，烟气通过吸收塔会发生化学反应，进而达到烟气洗涤的效果，从而使烟气中的二氧化硫(SO2)得以去除。
最早的石灰石脱硫工艺，是在1927年英国为保护高层建筑，在泰晤士河岸的电厂得以利用，至今已有87年历史。
经过不断地对技术、工艺革新完善，如今FGD具有以下优点：脱硫效率高，基本保证为90%，最高可达95%，更甚是98%;机组容量大;煤种适应性强;副产品容易回收;运营成本较低等。
本文将从影响脱硫效率的因素参数进行分析，概述其影响的原因，进而为完善FGD系统、提升脱硫效率作理论依据。
2 FGD脱硫原理这种工艺拥有极其丰富的资源作为吸收剂，能广泛地进行商业化开发，拥有成本低，可回收等优点。
当前，作为FGD工艺中应用最为广泛地方法，石灰石/石灰法对高硫煤的脱硫率能保证至少90%，而那些低硫煤则能保证95%的脱硫率。
3 脱硫效率的影响因素烟气换热器会使燃煤过程中产生的烟气降温冷却，进入吸收塔其中的HCl、HF以及灰尘等都会溶入浆液中，浆液中的水分会吸收SO2、SO3生成H2SO3，其能分解H+和HSO3-，与浆液中的CaCO3发生水反应生成二水石膏，使得浆液的PH 值发生变化。
第一章石灰石化学分析
第一章石灰石化学分析一．石灰石中水分的测定：称取200g试样于105℃的烘箱内烘2小时，取出干燥器内冷却至室温后称量。
结果计算：水分=（称样重-烘后的石灰石重量）÷称样重×100％二．细度的测定：准确称取25g的试样于筛子里用水冲流，烘干。
结果计算：筛余物的重量÷所称的样品重×100％即为细度的百分数。
三、试样溶液的制备1. 石灰石试样溶液制备称取1g石灰石试样，精确至0. 0001g，置于250毫升的烧杯中。
加入少量除盐水，再加入25毫升盐酸溶液（1+1），稍加摇动，待剧烈反应停止后，置于电热板上加热，微沸10min后使溶液冷却。
将溶液用慢速定量滤纸过滤，500mL 干净烧杯承接，并用除盐水冲洗残余物及杯壁，所得滤液移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，用来测定Ca2+、Mg2+等分析项目（所得固体进行干燥、冷却后称重即为可测得酸不溶物的含量）。
2.CaO的测定（1）方法提要以三乙醇胺掩蔽试样中铁、铝等干扰元素，在pH大于12.5的溶液中，以钙羧酸作指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定钙。
（2）试剂和溶液（包括MgO的测定试剂）2.1 三乙醇胺：1+1溶液。
2.2 氢氧化钾：200g/L溶液。
2.3 糊精：40g/L溶液。
称取4g糊精，用水调成糊状，加入100mL沸水（使用前配制）。
2.4 氯化铵－氨水缓冲溶液（PH≈10）：称取67. 5g氯化铵溶于300mL水中，加570mL氨水，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
2.5 盐酸羟胺：50g/L溶液。
2.6 乙二胺四乙酸二钠（EDTA）：c(EDTA)约为0.02mol/L标准滴定溶液，配制与标定按GB 601执行。
2.7 钙羧酸指示剂：称取1g钙羧酸与100g氯化钠研磨，混匀，保存于磨口瓶中。
2.8 酸性铬蓝K指示剂：5g/L溶液。
称取0.5g酸性铬蓝K溶解于100mL水中（使用期为一周）。
对脱硫用生石灰活性与氧化钙含量之间关系的研究
干法脱硫用生石灰活性与氧化钙含量之间关系的研究马兆龙赵云天山电力股份有限公司玛纳斯发电分公司摘要：为了响应国家“节能减排”的号召，玛纳斯发电厂对一二期6×100MW 机组烟气系统进行了改造，增加了烟气脱硫系统。
本系统采取石灰-石膏干法脱硫，该方法工艺简单、占地面积小、脱硫效率高、对烟囱腐蚀小，适合于老机组的脱硫改造。
但是石灰中氧化钙的含量对脱硫效率的影响很大，因此对石灰中氧化钙含量的测定极为重要，生石灰中氧化钙含量的测定误差较大，但是，生石灰的活性能反应出氧化钙含量，活性越高，氧化钙含量越高，本文将对这一关系加以分析。
关键词：脱硫石灰氧化钙一、前言为了响应国家“节能减排”的号召，玛纳斯发电厂对一二期进行了改造，增加了烟气脱硫系统。
本系统采取石灰-石膏干法脱硫，与石灰石一石膏湿法脱硫工艺相比该方法具有如下特点：1)脱硫装置前无需安装高效预除尘器；2)脱硫副产物为干灰；3)无需烟气再热装置(始终在烟气露点温度以上运行)；4）几乎100％脱除SOx，的酸性气体，脱硫下游装置烟气无酸露点，因此下游装置无需防腐；5)SOx脱除率可达90％以上；6)脱硫塔无需加内衬，采用普通碳钢材料即可，烟囱也无需防腐；7)占地面积小；8)不受烟气负荷限制，对锅炉负荷适应性强，运行负荷范围为0—100％；9)控制简单；10）无废水产生。
适合于西北老机组的脱硫改造。
为了保证脱硫效率达90%以上，石灰中氧化钙含量极为重要，设备要求氧化钙含量大于80%，目前脱硫用石灰中氧化钙含量的测定还没有一个电力行业标准，本厂脱硫设备是今年六月份投产的，从投产到现在，石灰中氧化钙含量的测定采用过很多种方法，本厂石灰粉由几个厂家供应，到样后，先上车取样化验，合格后才让卸料，公司规定，从取样到出化验单，时间不准超过两小时，因此实验方法必须精简、准确。
其中有些方法过于繁琐，有些方法误差大、实验时间长，不适用于现场生产。
生石灰的活性可以反应出生石灰中氧化钙含量的低，可以通过生石灰的活性来检验氧化钙含量测定实验的准确性。
活性石灰回转窑工艺操作规程
回转窑技术操作规程第一章工艺流程及产品标准第一节工艺流程生产石灰用的石灰石和烟煤进厂储存于石灰石料场和煤粉料场。
使用时，20～40mm石灰石经称量后装入上料小车送入预热器十二。
在预热器中约有30%石灰石被分解，再由液压为助燃空气。
冷却至100℃的石灰经链板、斗提、成品皮带送入成品筛，小于3mm的粉灰直接进入粉灰仓。
3～10mm小块灰经破碎进入粉灰仓。
大于10mm块灰进入块灰仓。
2#块灰仓中的石灰由汽车送给炼钢，3#成品灰由皮带送至炼钢转炉料仓。
第二节原料(石灰石)第三节燃料（烟煤）第四节主要经济指标第二章技术操作规程第一节开机操作接开机指令后，通知各岗位检查所属设备，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作1挂上操作牌并记录2引入煤气，做爆发试验，准备点火3点火前通知其它各相关岗位4点火（执行点火操作标准）5按顺序开机待提升开机运转正常后，启动链板出灰机点火后：启动助燃风机—启动冷风套风机辅机转窑：挂上慢传联轴器—启动慢传电机()主机转窑：脱开慢传联轴器—启动主电机—调整窑速6向调度、工长汇报开机时间，向调度汇报煤气点火时间第二节停机操作正常停机分为熄火停窑和不熄火停窑，接停机指令后，按下列程序停机熄火停窑1、接停窑指令后，进行减料操作，做好停窑准备2、减料操作过程中，逐步降低风量、煤粉量和煤气量3、冷却器上部溜管插入钢钎，排空预热器推头上部物料。
4、停料后，停止喷煤粉，在窑内物料逐渐减少的过程中逐渐减少煤气量以及一次风、二次风量5、待窑内物料全部进入煅烧带后，停煤气及一次风，预热器及窑内料排空后停窑6、窑内料排空后，根据冬、夏季节生产情况，采取停引风机自然降温或降低引风量进行匀速降温7、停窑后，每隔30分钟转窑1／3～1／4圈，预热器进口温度降至500℃以下后，每隔60分钟砖窑1／3～1／4圈，直到窑冷却为止，以防窑变形8、停窑后，将冷却器内物料排空，同时处理预热器横梁上部结块。
石灰石矿标准化考核标准
石灰石矿标准化考核标准石灰石是一种重要的工业原料，在建筑材料、冶金、化工等领域都有着广泛的应用。
为了保证石灰石矿的质量和生产标准，制定了石灰石矿标准化考核标准，以便对石灰石矿进行规范化管理和监督。
本文将对石灰石矿标准化考核标准进行详细介绍。
一、石灰石矿的外观和性状。
石灰石矿的外观应呈现出块状、颗粒状或粉状，色泽应为白色、灰色或黄色。
石灰石矿的性状应具有一定的硬度和抗压强度，同时应具有较好的石灰活性和石膏含量。
二、石灰石矿的化学成分。
石灰石矿的化学成分应符合国家相关标准，主要包括CaO、MgO、SiO2、Al2O3等元素的含量。
其中，CaO含量是评价石灰石矿质量的重要指标，应符合国家标准要求。
三、石灰石矿的物理性能。
石灰石矿的物理性能包括密度、吸水率、烧失量等指标，这些指标直接影响着石灰石矿的使用性能和质量稳定性。
因此，在石灰石矿的标准化考核中，这些指标也是必须要进行检测和评定的内容。
四、石灰石矿的加工工艺。
石灰石矿的加工工艺应符合国家相关标准，包括破碎、磨矿、煅烧等环节，同时需要对加工设备和生产工艺进行严格的管理和监督，以确保石灰石矿的质量和稳定性。
五、石灰石矿的环境保护。
石灰石矿的开采和加工过程中，需要严格遵守环保法律法规，采取有效的环保措施，减少对环境的影响，确保矿区的生态环境得到有效的保护和修复。
六、石灰石矿的质量管理。
石灰石矿的质量管理应建立健全的质量管理体系，包括原料采购、生产过程控制、成品检验等环节，确保石灰石矿的质量稳定和可控。
七、石灰石矿的标识和包装。
石灰石矿的包装应符合国家相关标准，包括包装容器的材质、尺寸、标识和包装方式等内容，以确保产品的安全运输和储存。
总结：石灰石矿标准化考核标准是对石灰石矿质量和生产过程进行规范化管理和监督的重要手段，只有严格执行标准，才能确保石灰石矿的质量稳定和可控。
希望各相关企业和部门能够加强对石灰石矿标准化考核标准的理解和执行，共同推动石灰石矿行业健康发展。
福建活性氧化钙用途
福建活性氧化钙用途福建活性氧化钙是一种由石灰石经过高温煅烧得到的产品，具有较高的活性氧化钙含量和好的活性。
它被广泛应用于许多不同的领域，以下是一些常见的用途：1. 水处理：福建活性氧化钙可以用作水处理剂，主要用于净化水和废水。
它可以用来去除水中的悬浮物、色素、重金属等有害物质，改善水质，使水达到符合环保要求的标准。
2. 环境保护：福建活性氧化钙可以用来处理污染源，例如处理工业废气、排放物质等。
它可以吸附和催化分解有害物质，减少其对环境的影响。
3. 冶金工业：福建活性氧化钙在冶金工业中有广泛应用。
它可以用于金属矿石的浸出、氧化和还原反应，促进冶金过程的进行。
此外，它还可以用于铸造和焊接过程中的保护。
4. 建筑材料：福建活性氧化钙可以用来制备建筑材料，例如墙面石膏板、石膏粉等。
它可以增强材料的硬度和强度，提高材料的耐水性和耐火性。
5. 石油工业：福建活性氧化钙可以用作石油催化剂。
它可以作为催化剂的载体，提高反应效率和选择性，促进石油加工过程中的反应。
6. 医药和化妆品：福建活性氧化钙可以用于制备医药和化妆品。
它可以用作酸中和剂、缓冲剂和催化剂，改善产品的质地和稳定性。
7. 食品工业：福建活性氧化钙可以用于食品加工。
它可以用作酸中和剂、发酵剂和保鲜剂，改善食品的质量和口感。
8. 基础设施建设：福建活性氧化钙可以用作填充材料和土壤改良剂。
它可以填充地基，加强土壤的稳定性和承载能力，改善基础设施建设的质量和安全性。
以上只是福建活性氧化钙的一些常见用途，实际应用中还有许多其他的领域。
由于其较高的活性和有效的化学性质，福建活性氧化钙在不同领域中都具有广泛的应用前景。
可磨性指数
随着火电厂环保要求的提高，如何确保脱硫装置在全烟气时能够满足经济、安全运行，是目前每个电厂所考虑和重视的问题，而在注重脱硫效率的同时石灰石选择是非常重要的一个环节，关系到运行成本、系统运行性能和可靠性。
石灰石的反应活性、可用镁含量、硬度、粒度、结晶形态以及浆液的化学性质均是影响石灰石溶解的重要因素。
石灰石是由碳酸钙所组成的沉积岩，主要矿物是方解石，在常见的杂质是MgCO3、SiO2、Al2O3、Fe203。
在FGD系统运行条件下，部分MgCO3可溶解，而绝大多数金属氧化物即使在强酸中也不溶解，石灰石中的MgCO3主要以两种形式存在：纯MgCO3和白云石。
溶解的MgCO3可提高S02吸收效率，但Mg2+浓度过高将影响副产物的沉淀和脱水。
白云石在FGD系统中基本上不溶解，其含量增加将增加石灰石的消耗，降低石膏的纯度。
SiO2和少量的AL、Fe氧化物等杂质的影响：1、SiO2具有腐蚀性，会增加球蘑机、浆液循环泵、喷嘴及输运管道的磨损，这些物质的腐蚀性可通过细磨来减少，但是SiO2的硬度较CaCO3高，需要消耗更多的能源，减低磨机的生产能力。
2、与白云石一样，降低石膏纯度和石灰石活性。
3、溶解的AL3+和Fe3+将降低FGD系统的运行性能，AL3+和F-形成的氟化铝络合物将石灰石包裹，导致浆液PH的降低和失控。
AL3+对亚硫酸盐的催化作用将导致自然氧化或抑制氧化FGD系统发生石膏结垢。
石灰石的可磨性指数为石灰石硬度的一个指标，简称BWI，是石灰石球磨系统的一个重要参数，BWI越大，其硬度越高，可磨性指数越小，越难磨；球磨石灰石的能耗正比于BWI，一般石灰石的可磨性指数为7.67-38.62，微晶白云石、富含粘土的石灰石、粗纹理化石石灰石可磨指数最高，而微晶石灰石、石英质石灰石和粗晶白云石一般较硬，可磨指数也较低。
BWI的变化将影响到PSD（粒度分布）的细度，或者说在保证同等PSD时，将减低球蘑机的生产能力，BWI的改变将改变产品的细度和生产率，闭路系统中，球蘑机的能耗与硬度粒度的关系可用公式计算：W=（11BWI/P—11BWI/F）×CF。