联合粉磨系统磨机结构的改造

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水泥联合粉磨系统的工艺改进

图１水泥磨改造前工艺布置图
为了确保金属等硬物不至于进入辊压机系统而对辊面造成损坏，系统设置了金属除出与旁路系统。
一
般的金属可由安装在喂料胶带输送机上的自卸式
电磁除铁器直接排除；于仍未被排出的金属，经对再
金属探测仪、气动三通阀组成的辊压机旁路系统直接喂入水泥磨机，从而实现保护辊压机的目的。调试期间磨机喂料不久就出现一仓饱磨，磨机
机的圈流水泥粉磨系统。设计入磨粒度＜ｍ，２ｍ台时
料能力及通风能力大大降低。严重时被迫停机，必须人工进磨清理。直接影响了水泥粉磨系统的调试及运行工作。分析由以下原因引起：（）１部分粗筛板加工尺寸误差过大导致间隙偏大，同时排列布置不合理，主要表现在四块粗筛板之间缝隙未错开造成局部间隙过大，从而使部分钢球
求ｊ程７６工
图水磨造工布图２泥改后艺置
一
３ — ７
维普资讯
通风极差，头正压甚至吐料；磨而二仓磨音高呈空磨
状态，同时引起磨尾滑履瓦温度过高的现象。有时采取止料摇磨措施，一仓饱磨情况会有所好转，但只要恢复喂料，同样的现象很快再次出现。停机进磨检查发现磨内一、二仓之间隔仓板的粗筛板、细筛板篦缝大部分被排列有序的熟料颗粒、钢球等堵塞，、粗细筛板之问也被钢球堵满，情况相当严重，使磨机的过
进入粗、细筛板之间：（）由于入磨熟料颗粒过大，仓破碎粉磨能２一

串联水泥粉磨系统调试及改造体会

为此我们对Ａ磨机结构进行改造，对其各仓研磨体级配进行调整。考虑Ａ磨结构的调整势必影响对与之配合的Ｂ磨的运行。因而对新磨结构也进行相应改造，同时对其各仓研磨体级配作相应的调整。第一，Ａ磨Ｉ将仓加长７０ｍ。５ｍ并延长三排衬板（衬板平面尺寸为２５ｍ３０ｍ，４ｘ０每圈２块衬ｍｍ４板）扩大Ｉ，仓体积，以增大其破碎能力；第二。对过料锥体进行改进。将其直径扩大１０ｍ。并加装高度为１０ｍ的倒流螺旋以增强０ｍ２ｍ其过料能力：第三，将双层隔仓板出料端的盲板进行宽度为
高细水泥磨机（以下简称Ｂ磨）原系统中经选粉机，选出的粗粉回到Ｂ磨进行粉磨。Ｂ磨磨内通风通过管道连接在Ａ磨主风管道上来实现：设计改造后的系统生产能力能达到２８／ｔｈ以上。
２调试中遇到的问题及分析
２０年４月底。０５在完成单机试车、进入联动调
了该磨机Ｉ仓的破碎负担。再者，此磨机采用双层隔仓板，过料锥体直径３０ｍ，５ｍ喂料量加大后通风阻力大、过料能力不好，物料不能及时进入粉磨仓，导致Ｉ仓频繁饱磨，影响了系统能力发挥。
３粉磨系统改造
机（以下简称Ａ磨，其设计生产能力为ｌｔ）８／和ｈＯＥＡＮ０型选粉机组成。该系统设计最大投料ＳＰ — ５０
Ａ磨机Ｉ仓就易出现饱磨现象。Ｂ磨 Ⅱ 仓也易出现饱磨，且其水泥细度时高时低。很不稳定，比表面积
波动较大，高时达３０ｇ９ｍ以上，低时只有２０６

水泥联合粉磨系统隔仓板的改造

隔仓板分为单层隔仓板和双层隔仓板。单层隔仓板一般由若干块扇形篦板组成。大端用螺栓固定在磨机简体上，小端用中心圆板与其他篦板连接在一起。已磨至小于篦孔的物料，在新
喂人物料的推动下，穿过篦缝进入下一仓。特点是结构简单，占用磨内空间小，可以改善磨内通风，但没有强制过料能力。双层隔仓板一般由前篦板和后盲板组成，中间设有提升扬料装置。物料通过篦板进入两板中
水泥导报，２０１２（２）．（收稿日期：２０１３ — ０８ — ０８）
２１
２０１３年第６期
Ｎｏ．６２０１３
王育华，等：水泥联合粉磨系统隔仓板的改造
彩磨丝朱
大，增加了磨内通风阻力。双层隔仓板种类有过渡
机的一、二次风来满足Ｖ型选粉机的用风量，合理匹配一、二、三次风的用量，否则，将导致０一Ｓｅｐａ高效选粉机内部流场不均匀，不利于高效高产。（３）联合粉磨系统前置辊压机做功越多，分
级后的人磨物料越细，越能充分发挥后续管磨机系
水泥联合粉磨系统隔仓板的改造
王育华钟静敏
福建塔牌水泥有限公司，３６４３０２
摘要双层筛分隔仓板不适用于由辊压机和ｖ型选粉机组成的闭路预粉磨及其与ｑｂ４．２ｍ×１３ｍ中心传动的球磨机开路粉磨组成的联合粉磨系统，如果换成单层式、出料篦缝呈中心放射状分布的隔仓板后，水泥

联合粉磨系统增产降耗改进措施

可见：
（）１一仓曲线较平稳，降不明显，下物料经过一
得不好；
１粉磨系统工艺流程见图ｌ。改前，压机袋辊收尘器回灰是入水泥磨粉磨的，回灰量约５／。对ｌｔ１回灰进行取样检验，结果为：比面积６０ｍ２ｇ０８ｍ０／，．ｋ０ｍ
仓后，筛余改变较小，降低了５５粉磨作用发挥仅．％， ‘ （）仓板前后的筛余相差较大，明两仓能２隔说
力不平衡；
筛余０１％，（Ｏ）２１烧失量为７３．Ｓ＝．％，２４．％。其中２前三项指标均符合我厂各品种水泥质量指标要求
１ｍ水泥磨＋７０ｉｘ００３ｌ０ｍ１０ｍｍ辊压机” 成的水ｎ组泥联合粉磨系统（以下简称粉磨系统和粉磨系１２
统）制备水泥。２１年１２００－月设备大检修期间，我们首先对粉磨系统进行了增产降耗的技术改进，１取
为１．％。同时，６Ｏ调整研磨体的装载量及其级配，提
回灰送入水泥磨袋收尘器下的空气输送斜槽，成和品细粉一道入水泥库；至于回灰烧失量较高的问题，
高一仓的粗磨能力，相应增加了一仓的装载量，由
过响，二仓声弱且发闷。
失量超出了控制指标＜３５．％的要求。如此高比表的细粉入磨，将造成在磨内的过粉磨现象；必且过细的细粉相互粘附和聚集，干扰了磨内粉磨工况，降低了磨机粉磨效率，增加了粉磨负担。因此，我们对辊

联合粉磨系统改造成半终粉磨系统的实践

分级机（Ｖ型选粉机）＋预粉磨系统成品分离专用４．２１３＇１ ×１３Ｉｌｌ双仓管磨机组成的半终粉磨由球破磨一球磨机粉磨系统研究证实：大钢球选粉机＋破碎大块物料，小钢球粉磨小颗粒物料。在破碎过闭路工艺。其具体工艺流程为：物料经过配料站由高速板链斗式提升机输送至Ｖ型选粉机再入稳流称重程中采用风选原理，把细小颗粒及时带走，实现边粉磨边分选，减少垫层产生的无功浪费，同时减少仓，进入辊压机挤压后通过Ｖ型选粉机分级出细粉（＜８０ｎ颗粒占７０％８５％、＜３０Ｉｎ水泥成品颗粒了过粉磨。集破碎、研磨、分级功能为一体，提高０％以上），Ｖ型选粉机细粉出口联破碎效率、粉磨能力，而且具有自动粗细分级功所占比例约为２能。分级精度高的粉磨系统，可不再单独配套分级接侧进风型式的预粉磨系统成品分离专用选粉机，设备。首先分离出由辊压机挤压过程中产生的≤３０ｍ１．２多级分选、能选早选、分段粉磨的成品。分选出成品后，通过Ｖ型选粉机的一些配套预粉磨系统成品分离专用选粉机对辊压机＋Ｖ型静态选粉机＋双仓管磨机＋Ｏ — Ｓｅｐａ选粉机组３０～２００ｍ中等粉状物料进入管磨机粉磨。出磨物料经提升机喂．Ｌｏ — ＳｅｐａＮ一４０００选粉机分选，选
Ｐ・０４２．５级水泥由技改前的２００～２２０ｔ／ｈ提高到目前的２８０ｔ／ｈ，成品比表面积在３７０ｍ／ｋｇ以上，粉磨系统电耗由

不同水泥粉磨系统调试及改进效果

．
能力１０２０／８～３ｔｈ
型号ＮＥ５ｘ０４Ｓ５０４９０．功率１ＯＷ．力５０／ｌｋ能５ｔｈ新增斗提型号ＮＳ５０４９０．Ｅ５￣０４
：
功率２５０Ｗ。力３０４０／ｘ６ｋ能５～０ｔｈ
型号ＮＥ５￣０４Ｓ５０４９０．功率１ＯＷ．力５０／ｌｋ能５ｔｈ
循环斗提型号ＮＥ０ｘ２０．Ｓ７０４７０功率１０Ｗ．力７０／６ｋ能７ｔｈ型号１０ＤＢ５离心风机．８０Ｂ０功率３５Ｗ．５ｋ处理风量２０Ｏ０Ｓ１ｍ／０ｈ全压３５０ａ０Ｐ
全压３Ｏ０ａ率５ｋ０Ｐ．功５Ｗ
型号Ｖ２０静态选粉机．Ｘ５０处理风量１０Ｏ０Ｓ，８０ｍ／产￣＇９ｔ，ｈ１０ｈ／．－３０粉筒２３０选型号似．ｍ１ｍ泥磨，装球量２￣３水总２７，率３５０Ｗ．计产量１０／２ｔ功５ｋ设４ｔｈ（０２５比表面积＞３０／ｇＰ。４．，＿６ｍＺ）－ｋ￣－Ｓ２０１３０功率４ｋ。ＮＥ０ｘ８６，５Ｗ能力２０／０ｔｈ
，
取得了显著的增产降耗效果。在此，就生产Ｐ０２水泥・４．５产能为１０ｈ例，机年产１０万ｔ三种不同配置及４ｔ为／单０的不同工艺系统的磨机调试及改进谈点体会，同行参考。供

探讨磨球机联合给料器耐磨装置的改进

探讨磨球机联合给料器耐磨装置的改进摘要：在选矿工艺中磨球机的应用必不可少，即可以将各类矿石和其它需磨性物料进行粉磨。

本文就现阶段如何提高矿山球磨机联合给料器勺头耐磨强度展开讨论。

关键词：选矿；磨球机；给料装置；优化改进1、现阶段矿山磨球机给料装置使用现状矿山磨矿工艺流程中,主要的磨矿设备为球磨机，其给料部件常见形式为联合给料器。

联合给料器由给矿勺头、给矿勺盒及给矿鼓体组成。

给料勺头为铸钢材质，采用螺栓与和给矿勺盒连接。

联合给料器随球磨机旋转时，给矿勺头将螺旋分级机的返砂输送给球磨机的过程中磨损较快，对磨损的勺头进行补焊修复效果不理想，耐磨性、抗冲击性都很差，平均使用1—2个月就需要更换。

频繁的修复及更换，增加了设备备件投入成本，对球磨机持续作业带来不利影响，勺头重80kg,维护人员劳动强度大，且增大了作业过程中的危险因素。

针对此，需要更好的提高联合给料器勺头耐磨强度的技术方法，应用在矿山球磨机联合给料器勺头上，要求其制作、安装方便，结果简单，耐磨效果好，并且最大限度降低维护人员劳动强度，降低备件投入成本。

2、技术解决方案2.1方案概述矿山球磨机联合给料器勺头耐磨装置，其特征在于联合给料器勺头上焊接贴附耐磨板。

采用20mmQ235钢板气割制成耐磨板母板，在母板上横向、纵向及斜向机床加工宽10mm×深10mm的沟槽，将钨钴类硬质合金条放置与沟槽内，采用铜钎焊方法将其焊接，制成耐磨合金板，再将耐磨合金板焊接在联合给料器勺头上。

2.2图解注释上述方案中，耐磨板母板应优先选用Q235材质钢板，可提高母板与给矿器勺头之间的焊接强度和效果。

钨钴类硬质合金条一般为长45mm，宽9mm，高20mm，截面顶端为梯形形状，如硬质合金条宽度超过10mm，则耐磨板母板沟槽可适当加宽，以硬质合金条能放入槽内为准，另硬质合金条的摆放，不可过于紧密，两段合金条的间距以10mm为宜，可增加硬质合金条与母板间的焊接面积，提高焊接强度。

φ4.8m×9.5m球磨机与辊压棚联合水泥粉磨系统的改造

衬板型式、隔仓板的结构等），导致物料在磨内流速过
１技改前的系统简介（见图１）
此系统主要由Ｖ型选粉机，辊压机，旋风收尘器，球磨机和组合式选粉机组成，球磨机系统为闭路系统。辊压机系统的放风系统、球磨机本身通风和组合
机替换原有的组合式选粉机，去掉
了原有的组合式选粉机用的循环风机和组合式选粉机放风用的收尘系统，重新设置了与高效水平涡流选粉机匹配的收尘器和风机。③ 拆除部分输送水泥成品用空气输送斜槽
图１技改前系统流程示意图
文献标识码：Ｂ
文章编号：１６７１－８３２１（２０１４）０１－００８２ — ０３
河北某水泥公司水泥磨系统为两套１６００ｍｍＸ１４００ｍｍ辊压机和西４．８ｍ×９．５ｍ球磨机（带旋风式选粉
式选粉机放风独自设置收尘系统。主要的主机配置见
表１。
快，磨机能效很低。二是旋风式选粉机效率非常低，常
徘徊在３０％～４０％之间。经过一段时间的生产摸索后，企
业自身对球磨机本身不合理的地方进行了改造，更换了衬板型式，取消了隔仓板，把双仓磨改成了单仓磨。通
及风机；主要的主机配置见表２。
８２
中国水泥２０］４．１
序号
０ｌ０２
主机名称
入Ｖ选提升机ｖ型选粉机能力：１０００ｔ／ｈ

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措施：辊面磨损严重，相对辊缝变宽，辊压机两侧各去掉１块或２块１０ｍｍ厚辊缝限位档铁，调节合适的辊缝宽度，台时增加１０～２０ｔ，ｈ。充分利
用近年各地协同停窑机会，及时堆焊辊面。
联合粉磨系统磨机结构的改造
李洪生王学民
天津振兴水泥有限公司，３００４００
摘要磨机粗磨仓使用阶梯衬板，粗磨仓的利用率低、选粉效率低、循环负荷大，并且在添加助磨剂
后，物料流速加快，物料在磨内停留时间短，造成磨机粉磨效率低、研磨体做功差等。将粗磨仓阶梯衬板更
换为波纹衬板，重新调整研磨体级配，增加物料在磨机内的粉磨时间，提高粗磨仓的利用率，同时提高了磨机的粉磨效率；在球磨机细磨仓沿轴向加装挡料环，产生阻滞物料的流动作用，以延长物料在磨内的停留时
间，使物料能得到充分粉磨。
关键词联合粉磨粉磨效率结构改造产能
２．７堆焊后辊面变窄
人辊压机物料的平均粒度０４０ｍｍ，最大粒度
０５０ｍｍ，占９０％。
措施：增设石灰石二次破碎系统，确保人辊压机物料粒度，在石灰石出均化堆场皮带处增设过筛二次破碎系统，经过二次破碎后石灰石粒度由原来的０５０ｍｍ占９０％降低到现在的０３０ｍｍ占９０％。３结束语
１问题分析
设置了一台金属探测仪，当探测到铁磁性材料时，通过三通溜子上气动阀板动作将物料直接人磨，故粗磨仓采用了阶梯衬板，配０９０级的磨球，用以增加磨机的破碎能力，破碎未经辊压机挤压的物料。由于我单位磨机粗磨仓一直使用原设计时的阶梯衬板，存在着粗磨仓的利用率低、选粉效率低、循环负荷大，并且在添加助磨剂后，物料流速加快，物料在磨内停留时间短，造成磨机粉磨效率低、研磨
２０１３年第４期
Ｎ０．４２０１３
新世纪水泥导报
ＣｅｍｅｎｔＧｕｉｄｅｆｏｒＮｅｗＥｐｏｃｈ磨丝术
中图分类号：ＴＱ１７２．６３２文献标识码：Ｂ文章编号：１００８ — ０４７３（２０１３）０４ — ００６１ — ０２ＤＯＩ编码：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８ — ０４７３．２０１３．０４．０２０
最初的几次堆焊，因堆焊厂家技术问题，辊断面有坡度，堆焊成的辊面比原辊面窄２００ｍｍ。措施：
我公司通过采取以上措施，生料终粉磨辊压８０ｔ／ｈ增加到现在的４２０ｔ／ｈ，生料电耗严格堆焊质量，确保辊面宽度，辊面堆焊机由原来的３由原来的１５ｋＷｈ／ｔ降低到现在的１３ｋＷｈ／ｔ。因各地时，严格要求厂家把好质量关，堆焊后辊面宽度确的原燃材料硬度、含水量、易磨性等不同，本文中保１６００ｍｍ。列举的数据仅供参考。２．８入辊压机物料粒度大
６１
０引言
天津振兴水泥有限公Байду номын сангаас司二线水泥磨系统采用
我公司二线水泥粉磨系统为第一代联合粉磨系统，２００４年投产运行。当时该系统设计思路是：
出于保护辊面的目的，在斗提机后的皮带输送机上
国产化辊压机联合粉磨系统，配套Ｖ型选粉机，采用单风机共用风系统，辊压机为０１４００ｍｍＸ１４００ＩＢｍ，功－ｇ２ × ８００ｋＷ，球磨机为０４．２ｍ× １３ｍ，功率３１５０ｋＷ。该系统于２００４年５月建成投入试生产，经过几年的技术改造和优化，生产Ｐ・０４２．５水泥平均台产稳定在１６０ｔ／ｈ上下，磨机粉磨效率得不到充分发挥。为此，在２０１１年我们对磨机结构实施了多项改造及优化，达到了理想的效果。