塑料的组成和分类

塑料的组成和分类
塑料的组成和分类

塑料的组成和分类

我们知道塑料的主要成分是合成树脂,约占塑料总体重量的40~100%。所以塑料的基本性能取决于树脂的本性,但有时添加剂能有效地改进制品的性能。因此,塑料的组成可分为简单组分和复杂组分两类。简单组分的塑料,基本上由合成树脂组成。其中仅加入少量辅助材料,这一类塑料主要有聚苯乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等;也有的塑料除树脂外不加任何添加剂,如聚四氟乙烯。复杂组分的塑料,则由多种组分所组成,除树脂外,还加入填料、增塑剂、色料、稳定剂、润滑剂、促进剂等,这一类塑料主要有聚氯乙烯、酚醛塑料等。

塑料的品种很多,分类方法也很多。最常用的分类方法,是根据合成树脂在受热后所表现的性能不同来划分,一般分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

1.热塑性塑料

在受热条件下,塑料软化熔融,冷却后定型,并可多次反复而始终具有可塑性,加工时所起的是物理变化。通常讲,就是可以回炉的塑料叫热塑性塑料。常见的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABA、有机玻璃、聚甲醛、聚碳酸酯、尼龙等。

这类塑料在产品品种、质量和产量上发展都非常迅速。它的优点是,成型工艺简单,具有相当高的物理机械性能,并能反复回炉,但缺点是耐热性和刚性较差。

2.热固性塑料

在受热条件下,塑料先行软化,然后内部发生化学变化,固化成型;变硬后,即使再加热也不能使它再软化,加工时起化学变化。能通常讲,不能回炉的塑料叫热固性塑料。常见的热固性塑料有酚醛、氨基、环氧等。

这类塑料的成型工艺较麻烦,不利于连续生产和提高生产率,而且不能复制利用。但一般具有较高的耐热性和受压不易变形的特点。

塑料为什么有热塑性和热固性之分?简单讲,这是由树脂本身分子结构所引起的。树脂的分子结构一般是线性、支链型、网状三类。线性

和支链型的分子结构属于热塑性塑料,而网状结构就属热固性塑料。

另外,若按塑料的用途分类,又可分为如下四类。

1.通用塑料

一般指产量大、用途广、价格低的塑料。包括五大品种:聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛、氨基。

2.工程塑料

一般指机械强度高,可代替金属而用作工程材料的塑料,这类塑料包括聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰胺等。

3.耐高温塑料

这类塑料的特点是耐高温。,通常用于宇宙飞船、火箭、导弹、原子能等国防工业,这类塑料一般是氟塑料、硅塑料等。

4.特殊用途的塑料

这类塑料主要是具有特殊用途,如环氧树脂和离子交换树脂。

每种塑料经不同的成型工艺,可生产各种制品。根据制品的形状、要求、用途和生产厂的可能,选择合理的配方、工艺和成型方法是十分重要的。目前常用的成型方法,有挤塑、注塑、压延、砍塑、压制、二次成型、滚塑成型等。

现在随着科技水平的不断提高,各种新材料的出现,加工方法的不断完善,以上的传统观念在逐渐模糊,越来越分不清了。

例过去一些酚醛,氨基塑料只能用压制的方法生产,现在对原料改性后,也能用注塑的方法生产。氟塑料过去只能用压制烧结的方法,现在改性后的三氟也能注塑成型了。

聚苯硫醚(PPS)是一个典型的例子,只要对原料进行各种不同的预处理,就可用各种不同的加工工艺方法进行生产,可用注塑,压制,挤出,吹塑,压延,喷涂等。它还可与尼龙、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚苯醚、聚酯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等共混;且废料可以回用。

还有一些耐热材料是用热塑性塑料与热固性塑料共混的。

总之随着科技水平的提高,一种新的观念正在逐渐形成。

塑料制品数字标号分类及注意事项

塑料制品数字标号分类及注意事项 “1号”PET:矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等 ★饮料瓶别循环使用装热水 使用:耐热至70℃,只适合装暖饮或冻饮,装高温液体、或加热则易变形,有对人体有害的物质融出。并且,科学家发现,1号塑料品用了10个月后,可能释放出致癌物DEHP,对睾丸具有毒性。 因此,饮料瓶等用完了就丢掉,不要再用来做为水杯,或者用来做储物容器乘装其他物品,以免引发健康问题得不偿失。 常见矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。耐热至70℃易变形,有对人体有害的物质融出。1号塑料品用了10个月后,可能释放出致癌物DEHP。不能放在汽车内晒太阳;不要装酒、油等物质 “2号”HDPE:清洁用品、沐浴产品 ★清洁不彻底建议不要循环使用 使用:可在小心清洁后重复使用,但这些容器通常不好清洗,残留原有的清洁用品,变成细菌的温床,你最好不要循环使用。 常见白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要再用来做为水杯,或者

用来做储物容器装其他物品。清洁不彻底,不要循环使用。 “3号”PVC:目前很少用于食品包装 ★最好不要购买 使用:这种材质高温时容易有有害物质产生,甚至连制造的过程中它都会释放,有毒物随食物进入人体后,可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。目前,这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用,千万不要让它受热。 常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良,价钱便宜,故使用很普遍,只能耐热81℃.高温时容易有不好的物质产生,很少被用于食品包装。难清洗易残留,不要循环使用。若装饮品不要购买。 “4号”LDPE:保鲜膜、塑料膜等 ★保鲜膜别包着在食物表面进微波炉 使用:耐热性不强,通常,合格的PE保鲜膜在遇温度超过110℃时会出现热熔现象,会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且,用保鲜膜包裹食物加热,食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此,食物入微波炉,先要取下包裹着的保鲜膜。

塑料制品的应用

日常生活中的塑料都分哪些品种,分别应用于哪些领域? A塑料的分类 塑料种类很多,到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种.塑料的分类方法较多,常用的有两种: 1,根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料 热塑性塑料分子结构都是线型结构,在受热时发生软化或熔化,可塑制成一定的形状,冷却后又变硬.在受热到一定程度又重新软化,冷却后又变硬,这种过程能够反复进行多次.如聚氯乙烯,聚乙烯,聚苯乙烯等.热塑性塑料成型过程比较简单,能够连续化生产,并且具有相当高的机械强度,因此发展很快. 热固性塑料的分子结构是体型结构,在受热时也发生软化,可以塑制成一定的形状,但受热到一定的程度或加入少量固化剂后,就硬化定型,再加热也不会变软和改变形状了.热固性塑料加工成型后,受热不再软化,因此 不能回收再用,如酚醛塑料,氨基塑料,环氧树脂等都属于此类塑料.热固性塑料成型工艺过程比较复杂,所以 连续化生产有一定的困难,但其耐热性好,不容易变形,而且价格比较低廉. 2,根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料 通用塑料是指产量大,价格低,应用范围广的塑料,主要包括聚烯烃,聚氯乙烯,聚苯乙烯,酚醛塑料和氨基塑料五大品种.人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成. 工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料.例如聚酰胺,聚碳酸酯,聚甲醛,ABS 树脂,聚四氟乙烯,聚酯,聚砜,聚酰亚胺等.工程塑料具有密度小,化学稳定性高,机械性能良好,电绝缘性优越, 加工成型容易等特点,广泛应用于汽车,电器,化工,机械,仪器,仪表等工业,也应用于宇宙航行,火箭,导弹等方面. B废塑料分类鉴别实用知识 废塑料品种很多,花样形式也很多,其来源于不同的行业。塑料按其结构、·性能可分为热塑性和热固性两大类。目前我国能回收利用的则大都是热塑性塑料,因为它是可溶、可塑的。 废塑料的来源不同造成废塑料的利用程度不同,价格也不同。首先是颜色,颜色越浅(甚至无色透明),则利用范围越广,如白色,既可调成多种其它颜色,也可做回白色产品,同样价也高。其次是因为产品的需要,在原料加入了各种成份。 目前从国内市场上看,主要是CaC03(石粉)含量决定废塑料的利用价值,CaC03含量越多、价越低。从肉眼上看,产品不鲜艳,无光泽(亚光除外)则CaC03含量便多,从手感上也会感觉到重,用火烧,则烧的部分会发红熄后成灰。另外还要注意增强(指玻纤)产品,目前能利用的增强产品仅PA、PBT、PP等几种,价格都不高。还有¢¢种合金料,目前国内有销路仅ABS+PC一种,其它的都不行。再根据原料的比重(密度)来判断该互混的料能否回用,目前问题最多的是ABS和PS互混,PC和PMMA互混,PVC片料(瓶料)和PEl'’片料互混,PE和PP各半互混,这几种料互混后,因密度差不多,很难用. 常用方法分离,所以,互混的料不能是粉碎料,否则价格会很低,甚至无人要。 一般鉴别废塑料有以下几个步骤: 1、看颜色; 2、看光亮度(透明料此步可去掉); 3、手感(感重量、感光滑度); 4、点燃(观火焰颜色是否冒烟,是否含离火燃烧或根本不燃); 5、闻气味(各种塑料味都不相同,包括阻燃剂等); 6、拉丝(CaC03多的拉丝肯定不好,增强的也拉不出丝)。 来源:阿里巴巴 C料包装容器的种类很多,通常可按以下几种方法进行分类: (1)按化学组成塑料容器可分为PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF容 器等。 (2)按成型方法可将塑料容器分为吹塑、注射、挤出、模压、热成型、旋转、缠绕 成型容器等。

塑料的组成与分类

1.塑料的组成与分类 塑料是以高分子量合成树脂为主要成分,在一定条件下(如温度、压力等)可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。塑料都以合成树脂为基本原料,并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此,不同品种牌号的塑料,由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同,则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。 一、按受热时的行为分: 1、热塑性塑料 加热时变软以至流动,冷却变硬,这种过程是可塑的,可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛,聚碳酸酯,聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚砜、聚苯醚,氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构,分子链之间无化学键产生,加热时软化流动,冷却变硬的过程是物理变化。 2、热固性塑料 第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工,利用第一次加热时的塑化流动,在压力下充满型腔,进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为固性塑料。热固性塑较的树脂固化前是线型或带支链的,固化后分子链之间形成化学键,成为三度的网状结构,不仅不能再熔融,在溶剂中也不能溶解。酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料,都是热固性塑料。 二、按树脂合成时的反应类型分: 按塑料中树脂合成时的反应类型,可将树脂分为聚合型树脂和缩聚型树脂,相应的塑料分别称为聚合型塑料和缩聚型塑料。 1、聚合型塑料 树脂是由聚合反应制得。这种树脂一般是由含有不饱和键,主要是双键的单体,借双键打开生成的:反应过程中无低分子产物释出。聚烯烃、聚卤代烯

塑料制品材质分类及安全使用方法

塑料制品材质分类及安全使用方法 加拿大联邦政府已经决定将双酚a列入有毒物质列表中,沃尔玛公司在加拿大也已经停止销售含有双酚a的奶瓶,以及鸭嘴杯、奶嘴、食品容器和水瓶。 那么,究竟什么是双酚a,它会对宝宝产生伤害吗?宝宝的日常生活环境里究竟隐藏了多少我们看不到的危险?为此,儿童环境医学专家颜崇淮教授将为各位爸妈介绍关于双酚a的知识,呵护宝宝的健康。 什么是双酚a 双酚a(bpa)是一种重要的化工原料,主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂和其他高分子材料。其中环氧树脂可用于制造日常生活中使用的各种食品罐的内涂层涂料,聚碳酸酯用于制造微波炉器皿、冰箱保存盒和婴儿奶瓶等。 对于双酚a的安全性目前还存在争议,美国的一项调查报告显示,几乎所有接受检查的美国人都被检测到体内含有双酚a。据ntp(美国国家毒理学节目)报道,人们平时可能通过呼吸就把灰尘中的双酚a吸入身体,或者游泳和洗澡时通过皮肤吸收了双酚a。不过,其中99%的双酚a还是通过食品和饮料的容器侵入人体的。 但是美国食品和药物管理局也认为,塑料奶瓶中残留的此类化学物质很少,不足以对人体产生危害。美国化学协会也在其网站上发表文章说:“多项科学研究清楚地显示,双酚a是安全的。”所以,关于塑料奶瓶中的双酚a在加热多少度之后才会挥发出来、挥发的量又有多少?双酚a到底对人体有没有危害?目前国际上还没有达成共识。 什么材料最安全 家长们主要担心塑料奶瓶的生产材料是否会释放一些物质,这些物质又是否会对婴儿有害。目前大多数塑料奶瓶是由聚碳酸酯(pc)材料制成,微波炉餐盒多数是由聚丙烯(pp)材料制成。前者在高温情况下会释放少量双酚a,常温情况下通常不释放双酚a。还有一些常见的塑料材料是聚氯乙烯(pvc),如果用其做成奶瓶,那么可能会有多种有毒物质在使用时会释放出来,对婴儿不利。关于pc奶瓶中的双酚a对孩子可能的毒性,目前还没有定论。但加拿大政府已经认定它是有毒物质,已经禁止使用作为奶瓶材料。 不同的使用方法

塑料制品的分类及鉴别方法

塑料制品的种类及鉴别方法 一般塑料杯子底下搜有这个标志,只是三角内的数字不一样。光凭这个标志不能判断乐扣杯子的真假。另外,三角内数字的含义如下: 1号”PET:矿泉水瓶、碳酸饮料瓶。 饮料瓶别循环使用装热水 使用:耐热至65℃,耐冷至-20℃,只适合装暖饮或冻饮,装高温液体、或加热则易变形,有对人体有害的物质融出。并且,科学家发现,1号塑料品用了10个月后,可能释放出致癌物DEHP,对睾丸具有毒性。 因此,饮料瓶等用完了就丢掉,不要再用来做为水杯,或者用来做储物容器乘装其他物品,以免引发健康问题得不偿失。 “2号”HDPE:清洁用品、沐浴产品清洁不彻底建议不要循环使用 使用:可在小心清洁后重复使用,但这些容器通常不好清洗,残留原有的清洁用品,变成细菌的温床,你最好不要循环使用。 “3号”PVC:目前很少用于食品包装最好不要购买 使用:这种材质高温时容易有有害物质产生,甚至连制造的过程中它都会释放,有毒物随食物进入人体后,可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。目前,这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用,千万不要让它受热。 “4号”LDPE:保鲜膜、塑料膜等保鲜膜别包着在食物表面进微波炉 使用:耐热性不强,通常,合格的PE保鲜膜在遇温度超过110℃时会出现热熔现象,会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且,用保鲜膜包裹食物加热,食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此,食物入微波炉,先要取下包裹着的保鲜膜。 “5号”PP:微波炉餐盒、保鲜盒 因微波炉餐盒一般使用微波炉专用PP(聚丙烯,微波炉专用PP耐高温120℃,耐低温-20℃),因造价成本,盖子一般不使用专用PP,放入微波炉时,需将把盖子取下方可使用。因各类卡口型保鲜盒大多使用透明PP而非专用PP,一般不能放入微波炉使用。 使用:唯一可以放进微波炉的塑料盒,可在小心清洁后重复使用。需要特别注意,一些微波炉餐盒,盒体的确以5号PP制造,但盒盖却以1号PE制造,由于PE不能抵受高温,故不能与盒体一并放进微波炉。为保险起见,容器放入微波炉前,先把盖子取下。

七大塑料分类

七大塑料分类 第1号 PET(聚对苯二甲酸乙二醇脂),这种材料制作的容器,就是常见的装汽水的塑料瓶,也俗称“宝特瓶”。 常见矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。耐热至70℃易变形,有对人体有害的物质融出。1号塑料品用了10个月后,可能释放出致癌物DEHP。不能放在汽车内晒太阳;不要装酒、油等物质 第2号 HDPE(高密度聚乙烯),清洁剂、洗发精、沐浴乳、食用油、农药等等的容器多以HDPE制造。容器多半不透明,手感似蜡。 常见白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要再用来做为水杯,或者用来做储物容器装其他物品。清洁不彻底,不要循环使用。 第3号 PVC(聚氯乙烯),多用以制造水管、雨衣、书包、建材、塑料膜、塑料盒等等器物。 常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良,价钱便宜,故使用很普遍,只能耐热81℃.高温时容易有不好的物质产生,很少被用于食品包装。难清洗易残留,不要循环使用。若装饮品不要购买。 第4号 LDPE(低密度聚乙烯),随处可见的塑料袋多以LDPE制造。 常见保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生,有毒物随食物进入人体后,可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。保鲜膜别进微波炉。 第5号 PP(聚丙烯),多用以制造水桶、垃圾桶、箩筐、篮子和微波炉用食物容器等等。 (常见豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒。可以耐受高达167℃的高温,是唯一可以放进微波炉的塑料盒,可在小心清洁后重复使用。需要注意,有些微波炉餐盒,盒体以5号PP制造,但盒盖却以4号PE制造,由于PE不能抵受高温,故不能与盒体一并放进微波炉。)

第6号 PS(聚苯乙烯),由于吸水性低,多用以制造建材、玩具、文具、滚轮,还有速食店盛饮料的杯盒或一次性餐具。 (常见碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中,以免因温度过高而释出化学物。装酸(如柳橙汁)、碱性物质后,会分解出致癌物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物。别用微波炉煮碗装方便面。) 第7号 其他。(常见PC类,如水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这样材质的水杯,PA类,即尼龙,多用于纤维纺织和一些家电等产品内部的制件。PC在高温情况下易释放出有毒的物质双酚A,对人体有害。使用时不要加热,不要在阳光下直晒。)

塑料分类

塑料类型大全 ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃2小时 物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬, 喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动 零件和电讯零件. 成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。 PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度:170-250℃干燥条件:--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻 璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力 脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光 学仪器等零件. 成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度:160-230℃干燥条件:70-90℃4小时 物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好, 综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其 表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.

塑料制品分类 1-7

美国塑料工业协会(Society of Plastics Industry,SPI)制定了塑料制品使用的塑料种类的标志代码,是在三个箭头组成的代表循环的三角形中间,加上数字的标志,他们将三角形的回收标记附于塑料制品上,并用数字1到7和英文缩写来指代塑料所使用的树脂种类。这样一来,塑料品种的识别就变得简单而容易,回收成本得到了大幅度的削减。现今世界上的许多国家都采用了这套SPI的标识方案。中国在1996年制定了与之几乎相同的标识标准。 塑料包装废弃物处理的第一目标是将容器等作为资源再利用而进行回收再生,以保护有限的资源,完成包装容器的循环再生利用。其中,碳酸饮料用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶的28 %可循环回收利用,牛奶瓶的PE-HD(高密度聚乙烯)、汽水瓶PE-HD也能有效回收利用。 为了便于各种消费后塑料制品的再生利用,需要将各种不同的塑料进行分拣,由于塑料消费渠道多而复杂,有些消费后的塑料又难于通过外观简单地将其区分,因此,最好能在塑料制品上标明材料品种。你问不同的代号有什么用途及优缺点?下面的内容会帮你搞懂这些的: 塑料名称--------代码与对应的缩写代号如下所示: 聚酯——— 01—PET ( 宝特瓶) 如:矿泉水瓶、碳酸饮料瓶 饮料瓶别循环使用装热水 使用:耐热至70℃,只适合装暖饮或冻饮,装高温液体、或加热则易变形,有对人体有害的物质融出。并且,科学家发现,1号塑料品用了10个月后,可能释放出致癌物DEHP,对睾丸具有毒性。 因此,饮料瓶等用完了就丢掉,不要再用来做为水杯,或者用来做储物容器乘装其他物品,以免引发健康问题得不偿失。 高密度聚乙烯—— 02—HDPE 如:清洁用品、沐浴产品 清洁不彻底建议不要循环使用 使用:可在小心清洁后重复使用,但这些容器通常不好清洗,残留原有的清洁用品,变成细菌的温床,你最好不要循环使用。聚氯乙烯———— 03—PVC 如:一些装饰材料 使用:这种材质高温时容易有有害物质产生,甚至连制造的过程中它都会释放,有毒物随食物进入人体后,可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。目前,这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用,千万不要让它受热。 低密度聚乙烯—— 04—LDPE 如:保鲜膜、塑料膜等 保鲜膜别包着在食物表面进微波炉 使用:耐热性不强,通常,合格的PE保鲜膜在遇温度超过110℃时会出现热熔现象,会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且,用保鲜膜包裹食物加热,食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此,食物入微波炉,先要取下包裹着的保鲜膜。 聚丙烯————— 05—PP ( 能耐100度以上的温度) 如:微波炉餐盒 放入微波炉时,把盖子取下 使用:唯一可以放进微波炉的塑料盒,可在小心清洁后重复使用。需要特别注意,一些微波炉餐盒,盒体的确以5号PP制造,但盒盖却以1号PE制造,由于PE不能抵受高温,故不能与盒体一并放进微波炉。为保险起见,容器放入微波炉前,先把盖子取下。 聚苯乙烯———— 06—PS ( 耐热60-70度,装热饮料会产生毒素,燃烧时会释放苯乙烯) 如:碗装泡面盒、快餐盒 别用微波炉煮碗装方便面 使用:又耐热又抗寒,但不能放进微波炉中,以免因温度过高而释出化学物。并且不能用于乘装强酸(如柳橙汁)、强碱性物质,因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯,容易致癌。因此,您要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。 其他塑料代码—— 07—Others 如:水壶、水杯、奶瓶

塑料的组成与分类教学文案

塑料的组成与分类

1.塑料的组成与分类 塑料是以高分子量合成树脂为主要成分,在一定条件下(如温度、压力等)可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。塑料都以合成树脂为基本原料,并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此,不同品种牌号的塑料,由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同,则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。 一、按受热时的行为分: 1、热塑性塑料 加热时变软以至流动,冷却变硬,这种过程是可塑的,可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛,聚碳酸酯,聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚砜、聚苯醚,氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构,分子链之间无化学键产生,加热时软化流动,冷却变硬的过程是物理变化。 2、热固性塑料 第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工,利用第一次加热时的塑化流动,在压力下充满型腔,进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为固性塑料。热固性塑较的树脂固化前是线型或带支链的,固化后分子链之间形成化学

键,成为三度的网状结构,不仅不能再熔融,在溶剂中也不能溶解。酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料,都是热固性塑料。 二、按树脂合成时的反应类型分: 按塑料中树脂合成时的反应类型,可将树脂分为聚合型树脂和缩聚型树脂,相应的塑料分别称为聚合型塑料和缩聚型塑料。 1、聚合型塑料 树脂是由聚合反应制得。这种树脂一般是由含有不饱和键,主要是双键的单体,借双键打开生成的:反应过程中无低分子产物释出。聚烯烃、聚卤代烯烃、聚苯乙烯、聚甲醛、丙烯酸类塑料都属于聚合型塑料。聚合型塑料都是热塑性塑料。 2、缩聚型塑料 树脂是由缩聚反应制得。这种树脂一般是由含有某种官能团(一般最少含有两个官能团)的单体,借官能团之间的反应使单体连接起来而形成的。 三、按塑料中树脂大分子的有序状态分: 1、无定形塑料 树脂大分子的排列是无序的。这种塑料,由于树脂分子链的结构特点,或因热力学原因,或成型过程工艺条件范围的限制,分子链不会产生有序的整齐堆砌形成结晶结构,而呈现无规则的随机排列。在纯树脂状态,这种塑料是透明的。 2、结晶型塑料

塑料材料的分类和识别

培训教案: 一:塑料基本概念 塑料:塑料是一般指以合成或天然的高分子化合物(树脂)为基本成分,可在一定条件下塑化成型,而产品最终形状能保持不变的材料,他的组成除了高聚物为主要成分外,还根据需要可能含有某些具有特定用途的助剂,助剂主要有填料、增塑剂、着色剂、稳定剂等。 二、塑料的分类 塑料有多种的分类方法,一般说来有以下两种: 1、按照塑料的使用特性分类:可分为通用塑料、工程塑料和功能 塑料。 (1):通用塑料:一般作为非结构材料使用,其产量大,价格底,但性能一般,主要有聚乙烯,聚丙烯、聚苯乙烯,酚醛塑料和氨基塑料等。 (2):工程塑料:一般作为非结构材料使用,能在较广的温度范围承受机械应力和较为苛刻的化学物理环境中使用的材料。如聚酰胺,聚碳酸,聚甲醛和聚苯醚等。它们与通用塑料相比,具有优异的机械性能,电性能,化学性能,耐热性,耐磨性和尺寸稳定性等。 (3):功能塑料:是指用于特种环境下具有特种功能的塑料,如医用塑料,光敏塑料等。 2、按受热所呈现的基本行为分类可将塑料分为热固性和热塑性塑料。 (1):热塑性塑料:在特定温度范围内,能反复加热软化却硬化的塑料。这类塑料基本是以聚合反应所得到的材料(树脂)为基础

制成的,受热时不产生化学交联。因而当它再一次受热时仍具有可塑性,如聚乙烯,聚丙烯、聚苯乙烯,聚碳酸酯等。 (2):热固性塑料:是指受热后能成为不熔性物质的塑料,这类塑料基本以缩聚反映所得到的树脂为基础制成,受热时发生化学变化使线型分子结构的树脂转变为体形结构的高分子化合物,当它再次受热时,就不再具有可塑性,如酚醛塑料和氨基塑料等。 三、注塑成型 注塑成型又称注塑模塑,是塑料成型物料在注塑机加热料筒中塑化后,由螺杆注射到闭合模具的型腔中形成制品的成型方法。 注塑成型主要是通过注塑机和模具来完成的,通常把材料,注塑机、模具和工艺称为注塑四要素,而把成型压力,温度,周期称为注塑三原则。 注塑成型是热塑性塑料的重要方法之一,采用此法成型的制品约占全部塑料制品的30%~~35%,近年来,在通过的注塑成型基础上,又发展了其他许多先进的注塑方法,以适应新塑料品种及新塑料制品的工艺要求,如共注塑成型,反应注塑成型,流动注塑成型,旋转注塑成型,吹注塑成型及结构发泡注塑成型等。 四、塑料材料的区分 一、外观识别法 聚乙烯,聚丙烯、尼龙等塑料,有不同的可弯曲性,手触有硬蜡样滑腻感,敲击时有软性角质类声音。与此相比较,聚苯乙烯、ABS、聚碳酸脂、有机玻璃等塑料。无延展性,手触有刚性感,敲击时声较

常见塑料制品分类

常见塑料制品分类公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

常见塑料制品的分类 一般的塑料制品的底部都会有如上标示,它们对使用范围进行了界定,标有这些数字的器皿都是合格产品,但是如果使用不当就会变成毒物。 1、PET:聚对苯二甲酸乙二醇酯 常用来2制作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜等,通常呈无色透明。因为它只可耐热至70℃,所以这种饮料瓶只适合装冷饮和暖饮,装高温液体(如:热开水)或加热则易变形,有对人体有害的物质溶出;并且该塑料制品使用10个月后,可能会释放出致癌物,对人体具有毒性。 PET也可纺丝,就是我们常说的涤纶,故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的,很久以前流行的衣料“的确良”也是此物,但是限于当时纺丝手段的落后,的确良衣物穿着上不如现在的舒服。此外PET 亦有许多工程应用。

常用于:灌装矿泉水、碳酸饮料、果汁等。 优点:透明度高,可看清瓶子的内容物;耐酸碱,可装碳酸饮料;防水性高,不易渗出。 注意:无毒,但合成过程可能存留单体、低分子齐聚物和副反应产物如二甘醇,这些都是有一定毒性的,用于饮料瓶的PET原料国家有严格的标准。 PET材质的塑料瓶不能放在汽车内晒太阳;不要装酒、油等物质,有害物质容易溶出来。也不要装70℃以上液体,过高温度会导致材料分解释放出有害化学物质。 2、HDPE:高密度聚乙烯

适宜于装食品及药品、装清洁用品和沐浴产品、购物袋、垃圾桶等。目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成,可耐110℃高温,标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。HDPE在各种半透明、不透明的塑料容器上被广泛地使用,手感较厚。 常用于:白色药瓶、不透明洗发水瓶、酸奶瓶、口香糖瓶等。 优点:较耐各种腐蚀性溶液,多被用在清洁用品、沐浴产品等。 注意:盛装清洁用品、沐浴产品的瓶子可在清洁后重复使用,但这些容器通常洗不干净,残留的物质会变成细菌的温床,最好不要循环使用,特别不推荐作为循环盛放食品药品的容器使用。 3、PVC:聚氯乙烯

塑料制品编号

塑料制品底部的这个小小回收标识就像是每个塑料容器的小小身份证,它们的制作材料不同,使用上也存在同。 “01”——PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。董金狮指出,饮料瓶不能循环使用装热水,这种材料耐热至70℃,只适合装暖饮或冻饮,装高温液体或加热则易变形,有对人体有害的物质溶出。并且,科学家发现,这种塑料制品用了10个月后,可能释放出致癌物,对人体具有毒性。因此,饮料瓶等用完了就丢掉,不要再用来作为水杯,或者用来做储物容器盛装其他物品,以免引发健康问题得不偿失。 “02”——HDPE(高密度聚乙烯)承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器、目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成,可耐110℃高温,标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器可在小心清洁后重复使用,但这些容器通常不好清洗,残留原有的清洁用品,变成细菌的温床,清洁不彻底,最好不要循环使用。 “03”——PVC(聚氯乙烯)据介绍,这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面,一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯,二是增塑剂中的有害物。这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出,有毒物随食物进入人体后,容易致癌。目前,这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用,千万不要让它受热。 “04”——LDPE(低密度聚乙烯)保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。耐热性不强,通常,合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象,会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且,用保鲜膜包裹食物加热,食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此,食物入微波炉,先要取下包裹着的保鲜膜。 “05”——PP(聚丙烯)微波炉餐盒采用这种材质制成,耐130℃高温,透明度差,这是唯一可以放进微波炉的塑料盒,在小心清洁后可重复使用。需要特别注意的是,不能装碳酸饮料和发酵食品,一些微波炉餐盒,盒体以05号PP制造,但盒盖却以06号PS(聚苯乙烯))制造,PS透明度好,但不耐高温,所以不能与盒体一并放进微波炉。为保险起见,容器放入微波炉前,先把盖子取下。 “06”——PS(聚苯乙烯)这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质。又耐热又抗寒,但不能放进微波炉中,以免因温度过高而释出化学物。并且不能用于盛装强酸(如柳橙汁)、强碱性物质,因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯。因此,您要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。 “07”——PC及其他类 PC是被大量使用的一种材料,尤其多用于制造奶瓶、太空杯等,因为含有双酚A而备受争议。专家指出,理论上,只要在制作PC的过程中,双酚A百分百转化成塑料结构,便表示制品完全没有双酚A,更谈不上释出。只是,若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构,则可能会释出而进入食物或饮品中。因此,在使用此塑料容器时要格外注意。 PC中残留的双酚A,温度愈高,释放愈多,速度也愈快。因此,不应以PC水瓶盛热水。如果你的水壶编号为07,下列方法可降低风险:使用时勿加热,勿在阳光下直射。不用洗碗机、烘碗机清洗水壶。第一次使用前,用小苏打粉加温水清洗,在室温中自然烘干。如果容器有任何摔伤或破损,建议停止使用,因为塑料制品表面如果有细微的坑纹,容易藏细菌。避免反复使用已经老化的塑料器具。 虽然是抄的,但资料简洁,对你肯定有帮助 塑料瓶底三角形中的数字1,2,3,4,5,6,7,用来说明塑料制品的质材与用途。 1为一次性用品,例如一般的饮料瓶,用完就丢掉,不可反复使用,有毒。 “6号”PS:碗装泡面盒、快餐盒别用微波炉煮碗装方便面 5为PP.可以进微波炉加热,注意,只有PP可以进微波炉加热.其他塑料千万不要进微波炉。 7是PC,很安全,好一点的水壶都是用它做的,但价格较贵。“7”———PC及其他类

常见塑料制品分类

常见塑料制品 1、PET:聚对苯二甲酸乙二醇酯 常用来制作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜等,通常呈无色透明。因为它只可耐热至70℃,所以这种饮料瓶只适合装冷饮和暖饮,装 高温液体(如:热开水)或加热则易变形,有对人体有害的物质溶出;并且该塑料制 品使用10个月后,可能会释放出致癌物,对人体具有毒性。 PET也可纺丝,就是我们常说的涤纶,故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的,很久以前流行的衣料“的确良”也是此物,但是限于当时纺丝手段的落后,的确良衣物穿着上不如现在的舒服。此外PET亦有许多工程应用。 常用于:灌装矿泉水、碳酸饮料、果汁等。 优点:透明度高,可看清瓶子的内容物;耐酸碱,可装碳酸饮料;防水性高,不易渗出。 注意:无毒,但合成过程可能存留单体、低分子齐聚物和副反应产物如二甘醇,这些都是有一定毒性的,用于饮料瓶的PET原料国家有严格的标准。 PET材质的塑料瓶不能放在汽车内晒太阳;不要装酒、油等物质,有害物质容易溶出来。也不要装70℃以上液体,过高温度会导致材料分解释放出有害化学物质。 2、HDPE:高密度聚乙烯 适宜于装食品及药品、装清洁用品和沐浴产品、购物袋、垃圾桶等。目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成,可耐110℃高温,标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。HDPE在各种半透明、不透明的塑料容器上被广泛地使用,手感较厚。 常用于:白色药瓶、不透明洗发水瓶、酸奶瓶、口香糖瓶等。 优点:较耐各种腐蚀性溶液,多被用在清洁用品、沐浴产品等。 注意:盛装清洁用品、沐浴产品的瓶子可在清洁后重复使用,但这些容器通常洗不干净,残留的物质会变成细菌的温床,最好不要循环使用,特别不推荐作为循环盛放食品药品的容器使用。 3、PVC:聚氯乙烯 PVC现在多用于制造一些廉价的人造革,脚垫,下水管道等;由于其电气性能良好又有一定的自身阻燃特性,被广泛用于电线电缆的外皮制造。此外,PVC在工业领域应用广泛,特别是在对耐酸碱腐蚀要求高的地方。 常用于:雨衣,PVC塑料线管、水管、塑料开关、插座。 优点:高强度、耐气侯变化性以及较好的耐腐蚀性。 注意:这种材质只能耐热81℃,因此无法在温度较高的地方使用。PVC生产中会使用大量增塑剂(塑化剂,如DOP)和含有重金属的热稳定剂,且合成过程很难杜绝游离单体的存在,遇到高温和油脂时容易析出有毒物,容易致癌,所以PVC在接触人体、特别是医药食品应用中,基本被PP、PE所取代。 4、低密度聚乙烯(LDPE ) 塑料薄膜及保鲜膜,纸做的牛奶盒、饮料盒等包装盒都用它作为内贴膜。多用于塑料膜等用具上,不宜作为饮料容器。 常用于:保鲜膜、塑料膜、牙膏或洗面乳的软管包装。 优点:延展性佳,在生活中使用极为广泛。

通用塑料的种类有几种

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/90558363.html,) 通用塑料的种类有几种 通用塑料是指这类塑料制品用途广泛、料源丰富、价格低廉、应用量最大,而且成型容易,可以制成各种形状的塑料制品。 现在市场上通用塑料主要有五种:即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯以及ABS。它们都是热塑性塑料。 1、聚乙烯(PE) 聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),电绝缘性、化学稳定性好,耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀,但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡,不耐热。聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。PE根据密度不同可分为:低密度聚乙烯LDPE;高密度聚乙烯HDPE;线性低密度聚乙烯LLDPE。聚乙烯通常制作食品袋及各种容器。 2、聚丙烯(PP) 聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料,通常为无色、半透明固体,无臭无毒,密度为0.90~0.919克/厘米,是最轻的通用塑料,其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性,可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤,耐腐蚀,常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,强度、刚性和透明性都比聚乙烯好,缺点是耐低温冲击性差,易老化,但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。聚丙烯多用于食具。 3、聚氯乙烯(PVC) 聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,通过加入增塑剂,其硬度可大幅度改变。聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法,以悬

浮聚合法为主。由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料,故其产品一般不存放食品和药品。 4、聚苯乙烯(PS) 通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物,容易着色、透明性好,但有发脆的缺点,因此,通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯(HTPS)。它耐酸碱腐蚀,但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。聚苯乙烯多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。 5、ABS ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共同聚合的产物,简称ABS三元共聚物。这种塑料由于其组分A(丙烯腈)、B(丁二烯)和S(苯乙烯)在组成中比例不同,以及制造方法的差异,其性质也有很大的差别。ABS适合注塑和挤压加工,故其用途也主要是生产这两类制品。ABS树脂色彩醒目,耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜,可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站; 变宝网官网网址:https://www.360docs.net/doc/90558363.html, 做废塑料就上变宝网,什么废料都有!

塑料性能、分类、成型技术大全

塑膠材料性能與應用 1-2塑料材料的種類划分 1-2-1按化學結構分類 聚烯烴類聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP) 超高分子量聚乙烯(UHMPE) 聚苯乙烯類聚苯乙烯(PS) 丙烯晴-苯乙烯(AS) 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚體(ABS) 聚銑胺類不同的各種尼龍 聚醚類聚碳酸酯(PC) 聚甲醛(POM) 聚楓(PSU) 聚酯類聚對苯二甲酸丁二酯 丙烯酸酯類聚甲基丙烯酸甲酯 1-2-2按結晶形態分類 結晶性材料在適當的條件下能產生某几種几何形態晶體結構的塑料(如PE,PP,PA,POM,PBT). 無定型塑料分子形狀和分子排列不呈晶體結構而呈無序狀的塑料(如ABS,PC,PSU,PMMA,PS) 1-2-3按受熱呈現基本行為分類 熱塑性塑料在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化。 熱固性塑料受熱后成為不熔的物質,再次受熱不再具有可塑性。如蜜胺-甲醛樹脂(MF) 尿-甲醛樹脂(UF)及(PF) 1-2-4按塑料的應用領域分類 通用塑料只可作為一般非結構材料使用,產量大,價格相對低廉。但也有將一般通用塑料改性,如加入穩定劑,玻纖等加強應用性能雖有改善,但遠不及工程塑料的優良。(PE EVA PP PVC PS-HI PS-GP ABS ACRYLIC SAN 等) 工程塑料可以作為結構材料,具有優異的綜合性能(包括機械,電性能,耐熱性能,耐化學性能,尺寸穩定性能,加工性能高)并可在較寬闊的溫度范圍和較長時間良好的保持這些性能,并能在承受機械應力和較為苛刻的化學,物理環境中長期使用。工程塑料的產量較少,價格較高。(NORYL PC POM PPO PBT PET LCP NYLON等) 1-3塑料的成型工藝 加工成型塑膠材料可用多種不同的方法加工成型,一般可在400度以下操作,而成型后還可采用不同的二次加工方法加工成型塑件。如車,鑽,鑼,刨,刮,銼,拋光,電鍍,絲印,燙印,噴油等。盡管塑料的加工方法有很多,但其中最主要的仍是注塑,擠出,吹塑,搪制為主。其中注塑成型約占60%。 不同的加工成型工藝注塑成型擠出成型吹塑成型搪制成型熱壓制成型傳遞成型真空成型繞注成型壓延成型層積成型吸塑成型浸積成型 塑料成型方法,特點及應用 壓制成型將塑料粉及增強,耐磨,耐熱等填料置于金屬模中,用加壓加熱方法制得一定形狀的塑料制品。一般用于熱固性塑料的成型,也適于熱塑性塑料的成型。 注射成型將顆粒狀或粉末狀塑料置于注射機料筒內加熱,使其軟化后用推杆或旋轉螺杆施加壓力,使料筒內的膠料叢噴咀注射到模具中。適于形狀繁雜批量大的塑件,成本低,速度快。用于聚乙烯,ABS,聚跣胺,聚丙烯,聚苯乙烯等熱塑性材料。 擠出成型將塑膠料連續的加入浸入料筒,受熱軟化后用旋轉螺杆叢模口擠出。加工管材,棒材,片材。澆注成型將液態樹脂到入模具中,置于一定溫度的烘箱中固化。用于楓醛,環氧等熱固性塑料,可制大型繁雜件。 吹塑成型先將已制成的片材,管材加熱軟化或直接把擠壓,注射的熔融狀態的管材置于模具內,吹入空氣使塑料處于高于彈性變形溫度而低于其流動溫度,吹出的空心制品。用于聚乙烯,軟聚碌乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯等熱塑性塑料,可制瓶子等。

塑料的分类及成分

塑料的分类及成分 ——由塑米城分享 一、塑料的分类: 塑料原料种类很多,塑料到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。塑料的分类方法较多,常用的有两种: 1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料 热塑性塑料分子结构都是线型结构,在受热时发生软化或熔化,可塑制成一定的形状,冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化,冷却后又变硬,这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单,能够连续化生产,并且具有相当高的机械强度,因此发展很快。 热固性塑料的分子结构是体型结构,在受热时也发生软化,可以塑制成一定的形状,但受热到一定的程度或加入少量固化剂后,就硬化定型,再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后,受热不再软化,因此不能回收再用,如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂,所以连续化生产有一定的困难,但其耐热性好、不容易变形,而且价格比较低廉。 2、根据塑料原料的用途不同分为通用塑料和工程塑料 通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料,主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。 工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点,广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业,也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面。 二、塑料的成分: 我们通常所用的塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分,此外,为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好的塑料。 1、合成树脂 合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。 2、填料 填料又叫填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一,同时还能显着提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻

塑料制品设计原则

塑料制品设计原则 一、尺寸,精度及表面精粗糙度 〈一〉尺寸 尺寸主要满足使用要求及安装要求,同时要考虑模具的加工制造,设备的性能,还要考虑塑料的流动性。 〈二〉精度 影响因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工艺条件等。 〈三〉表面粗糙度 由模具表面的粗糙度决定,故一般模具表面粗糙比制品要低一级,模具表面要进引研磨抛光,透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 0.2 um 塑件圈上无公差要求的仍由尺寸,一般采用标准中的8 级,对孔类尺寸可以标正公差,而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差,配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。 二、脱模斜度 由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象,使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,使塑件取出困难,强行取出会导至塑件表面擦分,拉毛,为了方便脱模,塑件设计时必须考虑与脱模(及轴芯)方向平行的内、外表面,设计足够的脱模斜度,一般1°——1°30`。 一般型芯斜度要比型腔大,型芯长度及型腔深度越大,则斜度不减小。三、壁厚 根据塑件使用要求(强度,刚度)和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定:壁厚太小,强度及刚度不足,塑料填充困难;壁厚太大,增加冷却时间,降低生产率,产生气泡,缩孔等。 要求壁厚尽可能均匀一致,否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力,引起塑件的变形及开裂。 四、加强筋 设计原则: 〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。

〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。 〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。 五、支承面 塑件一般不以整个平面作为支承面,而取而代之以边框,底脚作支承面。 六、圆角 要求塑件防有转角处都要以圆角(圆弧)过渡,因尖角容易应力集中。 塑件有圆角,有利于塑料的流动充模及塑件的顶出,塑件的外观好,有利于模具的强度及寿命。 七、孔(槽) 塑件的孔三种成型加工方法: (1)模型直接模塑出来。 (2)模塑成盲孔再钻孔通。 (3)塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。 1、模塑通孔要求孔径比(长度与孔径比)要小些,当孔径〈1.5MM,由于模芯易弯曲折断,不适于模塑模塑型芯的三种方式。 2、肓孔的深度:h 〈(3—5)d d〈 1.5时, h 〈 3d 3、异形孔(槽)设计 塑件如有侧孔或凹槽,则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔(槽)是否适合于脱模。 热塑性塑料中软而有弹性的,如聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛导制品,内孔与外像浅的可强制脱模。 八、螺纹 塑件中的螺纹可用模塑成型出来,或切削方法获得通常折装或受力大的,要采用 金属螺纹嵌件来成型。 九、嵌件 为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在塑件体内设置金属嵌件。

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