机械设备基础知识

一、常用法定计量单位及换算知识

1、国际单位及我国法定计量单位

（1）国际单位制：国际单位制是我国的法定计量单位的基础，一切属于国际单位制的单位都是我国的法定计量单位。

国际单位制简称：SI

如：长度：米M 质量：千克㎏

时间：秒s 电流：安（培） A

频率：赫（兹）Hz 力：牛（顿）N 1N=kg.m/s2

电阻：欧（姆）Ω电压：伏（特) V

(2) 我国的法定计量单位:

我国的法定计量单位包括：国际单位制（SI）国际单位制的辅助单位，（如[平面]角为：弧度，立体角为球面度等），国际单位制中具有专门名称的导出单位，（如：频率、压强、力、电容、电阻等），与国际单位制并用的非国际单位（时间有分、小时、日、天；平面角有度、分、秒；体积有升；面积有公顷等）。

2、常用法定计量单位及换算知识

长度单位换算：1千米（㎞）=103 米1米（m）=10分米

1分米（dm）=10厘米1厘米(cm)=10毫米

质量单位换算：1吨（t）=103 千克1千克（kg）=103 克

1克（g）=103 毫克

时间单位换算：1小时=60分钟1分钟=60秒

1秒=103 毫秒1毫秒=103 微妙

面积单位换算：1公顷=104 平方米1平方米(m2）=102 平方分米

1平方厘米（cm2）=102平方毫米（mm2）

二、机械传动知识

1、机械传动的分类：机械传动的分类方法有两类

即：按传力方式分类法和按改变传动比的可能性分类法

⑴按传力方式分类：

机械传动可分为摩擦传动和啮合传动。

摩擦传动可分为有直接接触的摩擦轮传动和靠中间件的带传动。

啮合传动可分为有直接接触的齿轮、蜗杆及螺旋传动和靠中间件的同步带、链传动。

⑵按改变传动比的可能性分类:

机械传动可分为定传动比传动和变传动比传动，其中变传动比传动可分为有级变速传动和无级变速传动。

2、带传动

带传动是由固联于主动轴上的带轮（主动轮）、固联于从动轴上的带轮（从动轮）和紧套在轮上的传动带组成的。

主动轮传动轮从动轮

⑴带传动的类型：

常见的传动类型有：平带传动、V型带传动、多楔带传动、同步带传动。

①平带传动是带传动中最简单的结构，适用于中心距较大的情况，但它不适合于高速传动。

②V带传动（俗称三角带）：V传动有较大的摩擦力且传动平稳应用广泛。

③多楔带传动：它兼有平带和V带的优点，柔性好，摩擦力大，适用于传递功率较大而又要求结构紧凑的场合。

④同步带传动：他是啮合传动，转速高，精度高，适合高精度仪器装置中。

⑵带传动的特点：

优点:

结构简单，使用维护方便；过载时，带会在带轮上打滑，避免损坏其它零件，有过载保护作用；运行平稳噪音小、振动小；制造安装精度要求不高。

缺点:

由于弹性且靠摩擦力传动，因此带与带轮之间存在弹性滑动，不能保证准确传动比；由于传动中存在弹性滑动，消耗了部分功率，传动效率较低；使用寿命较短；与啮合传动相比，张紧力和轴上压力较大，轴易受损；不适宜高温、易燃、易爆、油污的场所。

3、链传动

链传动是由链条和主、从动链轮组成。当主动链轮回转时，依靠链条链节与两链轮轮齿之间的啮合，使从动轮回转，实现运动和动力的传递。

4、齿轮传动

齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。

⑴齿轮传动可分为平行轴间的圆柱齿轮传动，相关轴间的圆锥齿轮传动，交错轴间的螺旋齿轮传动和蜗杆蜗轮传动四类。

①平行轴间的圆柱齿轮传动又分为：直齿、斜齿、内齿、齿轮齿条、人字齿等圆柱齿轮传动。

②相交轴间的圆锥齿轮传动也分为：直齿、斜齿、曲齿圆锥齿轮传动。

⑵按工作条件分类还有开式、半开式、闭式齿轮传动

⑶按齿形可分为：渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮传动。

其优点:效率高、结构紧凑、传动比稳定、工作可靠、寿命长。

缺点:制造、安装精度较高，不适合中心距较大的两轴间传动；没有过载保护功能；精度低时，噪音、震动较大；使用、维护、费用、较高。

5、螺旋传动

螺旋传动主要用于将回转运动转变为直线移动，同时传递运动和动力。

主要由螺杆、螺母和机架组成。如我们分厂用的螺旋压力机。

优点：①结构简单紧凑、制造方便或本低；

②承载能力大，传动精度高

③工作平稳、无噪音；

④容易获得自锁。

缺点：螺纹牙间摩擦和磨损较大、传动效率低。

三、常用设备知识

（一）常用设备分类：

1、分类：

①按用途分类：可分为生产工艺设备、辅助生产设备、科学研究设备、管理用设备、公用福利设备几大类；可分为通用设备和专用设备。

②按管理性质分类：可分为机械、动力、仪器、运输设备等。

③按财务管理分类：可分为固定资产和低值易耗设备。

2、引信装配常用设备分类：

①压力类设备：如手扳压力机、螺旋压力机、台式压力机、杠杆压力机、气动压力机、托

克斯（TOX）压力机等。

②辊口类设备：如立式辊口机、圆盒辊口机、全自动包装盒辊口机等。

③螺纹拧紧类设备：如手摇拧紧机等。

④塑料焊接类设备：如半自动圆（方）盒焊接机、自动圆盒焊接机、超声波塑料焊接机、塑料薄膜封口机等。

⑤检测类设备：如离心机、测时机、工业CT等。

⑥印标志类设备:移印机、喷码机、激光打标机等。

⑦元器件焊接设备：贴片机、SMT波峰焊机等。

（二）常用设备用途、基本结构、使用及维护保养方法

1、手扳压力机

⑴用途：

用来进行小型零部件的压装、点铆、冲剪等。

⑵结构：

手扳压力机由本体、滑柱、多头丝杠、丝母、弹簧等组成。

2、螺旋压力机

⑴用途：

用来进行压装、点铆、冲剪等。

⑵基本结构：

螺旋压力机由铸件本体、丝杠、丝杠螺母母、手轮等组成。

螺旋压力机由于结构、形状不同可分为：

小型螺旋压力机、闭合高度为40—80（mm）、所产生压力为3000N

中型螺旋压力机、闭合高度为70—120（mm）、所产生压力5000N

大型螺旋压力机、闭合高度为120—230（mm）、所产生压力8000N

⑶使用：转动手轮,丝杠回转，丝杠螺田母带动装配冲头向下移动，完成工作。

⑷维护保养方法：

应经常保持丝杠、丝杠螺母母的清洁、润滑，保证其旋转灵活、省力。

3、杠杆压力机

⑴用途：

用来压装、点铆、校正（直）、压药等。

⑵基本结构：

杠杆压力机由机身、传动箱、凸轮、机头、力臂杆、荷重等组成。

⑶使用：

接通电源后，电机通过传动箱减速，由传动箱轴带动凸轮旋转，力臂杆在凸轮的最高点与最低点的曲线作用下使机头主轴作上下直线位移，实现对工作的压合，完成工作。

⑷维护保养方法：

应保持凸轮与力臂的有效润滑，减轻相互间的磨损，定期更换传动箱的润滑油，定期校对荷重。

4、台式压力机（JB04-0.5台式压力机、小型冲床）：

⑴用途：

台式压力机属于轻小型冲压机械设备，适用于金属和非金属薄板、条料、卷料等的剪切、冲孔、落料及金属件间的压合、点铆、翻边、环铆等工序的加工。

⑵基本结构：

台式压力机主要由机体、电机、飞轮、离合器、曲轴、滑块、操纵器等部件组成。

⑶使用：

接通电源，电动动力由三角皮带传递给飞轮，通过离合器带动曲轴，使滑块上下运动。冲头安装在滑块上，滑块上下运动带动冲头完成点铆、压合、剪切等工作。电机置于机体背部，可随机体升降。三角带的松紧可进行调整，此种设备小巧轻盈，安装简便。

公称力：5000N 滑块行程26mm 最大闭合高度115mm

⑷维护保养方法：

应在额定公称力范围内工作；应按设备图表注油，保持润滑，定期调整滑块与导轨之间的间隙，应经常保持模具、机床的清洁，若压力机工作不正常时应立即停止工作，及时进行检修。

5、单工气动压力机

⑴用途：

主要用于金属件与金属件的铆接，非金属易碎件（如塑料、陶瓷、磁性材料等）与金属件的铆接、缩口、翻边、压入等；适用于不宜使用中小型油压机与机械压力机的生产流水线和洁净厂房。

⑵基本结构：

单工位气动压力机由气动控制系统、精密电器控制器、内导向气缸、机械部件、机身及其他附件组成。

⑶使用：

接通气源和电源，调节好开口距离，行程，保压时间。使用力和工作速度，在设备上装好上，下模具，并在电器画板上按下“双控”操作开关，需要自动计数时按下“计数开关”，在下模上放好工作，按下设备左右侧的控制按钮，即可按调定的压力，速度和保压时间完成一次操作。

该设备输出力3.92~9.8KN，行程使用范围40~100mm，每分钟最高工作次数30次。

⑷维护保养方法：

保持机身干净，按设备图表加油，油杯内油液应保持在油面线上，每天应把活动部分擦干净并加入润滑剂，经常清除滤水器里的积水，以免积水进入内部气路。

立式辊口机

立式辊口机为非标设备，形状各不相同，下面介绍我们分厂用的一种：立式辊口机I型：用途：

用于零部件的收口、压紧。辊铆等。我们分厂主要用于晶体盒不捡的收口辊边。

进本结构：

立式辊口机由电机、摩擦传动装置、辊刀架、本体、气缸、压杆等组成。

使用：

将辊刀架调整至辊口高度，启动电源，电机通过皮带传动带动摩擦传动装置旋转，工件放入底座后，打开汽缸开关使汽缸的压杆下移压紧工件，摩擦传动装置靠接触所产生的摩擦力来传递动力使工件旋转，此时用手力推动辊刀架，辊刀接触工件旋转完成辊口工作。完成辊口后，关闭汽缸开关，压杆上移，工件停止转动，取出工件。

该设备一般只能辊碾一些较薄、较软的材料。

维护保养方法：

定期检查摩擦转动装置的摩擦轮是否完整。如有缺损及时更换；经常对底座摩擦传动轮轴瓦、汽缸压杆实时滴注润滑油。

台式钻床

用途：

天使钻床简称台钻，主要用于装配中需要配钻的零部件。台钻的规格是指所钻孔的最大直径，通常用于6mm和12mm等几种规格。

基本结构：

台式钻床主要由电动机、立柱、主轴头架、保险环、锁紧装置、工作台、钻夹及钻头、手柄等组成。

使用：

它由电动机经皮带通过宝塔轮传动，可使主轴获得相应的多种转速。机头连同电机和宝塔轮可再立柱上下移动，还可绕立柱轴线任意转动，位置确定后锁紧装置锁定，并由保险环紧靠头架下端面用螺钉锁紧在立柱上，以防头架锁紧失效而突然沿立柱滑下。工作台也可沿立柱上下移动或转动，靠锁紧装置固定在所需位置，同时可在垂直面左右倾斜35o左右，工作台可根据钻削工作的大小移开，直接放在底座上进行钻口。

维护保养方法：

按设备图表油，保持润滑，经常保持设备各部位的清洁。

气动及液压知识

气压传动

气压传动的基本原理

气压传动是以压轴空气为工作进行能量传递和信号传递的一门技术。气压传动的工作原理是利用空压机把电动机或其他原动机械输出的机械能转换空气的压力能，然后在控制元件的作用下

通过执行元件把压力能转换为直线运动或回转运动形式的机械能，从而完成各种动作，并对外做功。

气压传动系统的组成

气压传动系统一般由气源装置、控制元件、执行元件、辅件元件组成。

（1）气源装置

气源装置是获得压缩空气的装置。其主体部分是空气压缩机，它将原动机供给的机械能转变为气体的压力能。

（2）控制装置

控制元件用来控制压缩空气的压力、流量和流动方向，以便使执行机构完成预定的工作循环。它包括各种压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀等。

（3）执行元件

执行元件是将气体的压力能转换成机械能的一种能量转换装置。它包括实现直线往复运动的汽缸和实现连续回转运动或摆动的汽马达或摆动马达等。

（4）辅助元件

辅助元件是保证压缩空气的净化、元件的润滑、元渐渐地连接及消声等所必须的元件。它包括过滤器、油雾器、管接头及消声器等。

气压传动的特点

气压传动的优点

工作介质是空气，与液压油相比可节约能源，而且取之不尽、用之不竭。气体不易堵塞流动通道，使用后可将其随时排入大气中，不污染环境。

空气的特性守温度影响小，在高温下能可靠地工作，不会发生燃烧或爆炸，温度变化对空气的粘度影响极小，不会影响传动性能。

空气的粘度很小（约为液压油的万分之一），流动阻力，在管道中流动的压力损失较小，便于集中供应和远距离输送

相对液体传动而言，气动动作迅速、发应快，一般只需0.02~0.3s就可达到工作压力和速度。气体压力具有较强的自我保持能力，即使压缩机停机，关闭气阀，装置中仍然可以维持一个稳定的压力。

气动元件可靠性高、寿命长。

工作环境适应性好，在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣环境中，也能正常工作切控制优越。

气动装置结构，成本低，维护方便，过载能自动保护。

气压传动的缺点

由于空气的可压缩性较大，气动装置的动作稳定性较差，外部载荷变化时，对工作速度的影响。

由于工作压力低，启动装置的输出力或力矩受到限制。

气动装置中的信号传动速度比光、电控制速度慢，不宜用于信号传递速度要求十分高德复杂线路中。

噪声较大

在引信装试生产中，气动设备应用较为广泛，如气动压力机、气动离心机、密封试验仪、自动装配线等。

液压传动

用液体作为工作介质，在密封的回路里，以液体压力进行传递的传动方式，称之为液压传动。

液压传动的基本原理

以油液作为工作介质，通过密封如期的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。

液压传动系统的组成

(1)能源装置

把机械能转换成油液液压能的装置。

(2)执行元件

把油液的液压能转换成机械能的元件。

(3)控制调节元件

对系统中油液压力、流量或油液流动方向进行控制或调节的元件。

(4)辅助元件

其中有油箱、过滤器、油管等统称为辅助元件。

液压传动的特点

(1)液压传动的特点

在同等的体积下，液压装置比电气装置能产生出更多的动能。

液压装置工作比较稳定。

液压装置能在大范围内实现无级调速，它还可以在运行的过程中进行调速。

液压传动易于自动化，它对液体压力、流量或流动方向易于调节和控制。

液压装置易于实现过载保护。

液压元件实现了标准化、系列化和通用化、液压系统的设计、制造和使用比较方便。

用液压传动实现直线运动远比用机械传动简单。

(2)液压传动的缺点

液压传动在工作过程中常有较多的能量损失,长距离传动时尤为明显。

液压传动对油温变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度条件下工作。

为了减少泄露，液压元件在制造精度上的要求较高，造价较高，对工作介质的污染比较敏感。液压传动出现故障时不宜找出原因。

应用

在引信装试生产中，使用的液压设备有油压机、气体压力机、自动装配设施等。

安全文明生产与环境保护知识

一现场文明生产

现场文明生产，是企业管理的一项重要内容，是企业生产优质产品的必要条件和基本保证。在现代工业企业里，讲究文明生产十分重要，它是安全生产的基础。文明生产在一定程度上反映了一个企业的管理水平。科学技术文化的高低和精神面貌的好坏。

现场文明生产，一般包括三个方面的内容：

一是文明的人，即：文明的生产者和管理者。

二是文明的管理

三事文明的环境，包括文明的现场、安全生产等。

只有文明的人，实现文明的管理，创造文明的环境，才能实现文明。

文明的生产者和管理者是指有理想，有职业道德，有文化知识，能够自觉遵守纪律的人。文明的生产者和管理者是指有理想，有职业道德，有文化知识，能够自觉遵守纪律的人

文明的管理有两方面的要求：

一是管理的科学化，即：在科学管理理论指导下，运用科学的管理方法和手段进行管理。二是管理的民主化，即：充分发挥职工当家做主及职工管理企业的积极性和创造性。

文明的现场，也就是文明的作业环境，即：生产现场整洁，危险作业区有可靠的防护设施和明显的警戒标志。

现场文明生产要求

1、认真贯彻并严格执行工艺规程，安全操作规程及各项规章制度，持证上岗（工艺合格证、安全操作合格证、设备操作合格证）。现场所执行的工艺规程的工艺规程及其他技术文件内容应齐全、正确、签字手续应齐全、使用的标准现行有效。

2、在用工、卡、量、模、器具、仪器、仪表等符合标准，在规定周期内使用并按期送检。

3、工位器具、工具箱（柜）摆放整齐，半成品、成品、待处理品、废品、分区摆放整齐，不超高，数量准确、帐物相符，做好原始记录。

4、设备完好，表面及内部应清洁无污垢

5、操作中，轻拿轻放零部件，放置出现零件掉地、磕碰、划伤等现象，生产线上不允许出现超存、乱放、乱放零件的现象。

6、操作现象要整洁、窗明壁净、地面无积水、无杂物，通道应平坦通畅并有鲜明的标志。

7、着装应整齐，上岗时要按规定穿戴劳保护具，作风、言语、举止、待人要文明礼貌，讲究道德风尚。

8、遵守劳动纪律，执行考勤制度。操作中，不串岗、闲谈、干私活等。

二、安全生产与劳动保护知识

1、安全生产与劳动保护的基础知识

（1）劳动保护与安全生产的概念

劳动保护就是保护劳动者在生产过程中的安全与健康，是我国早期安全生产工作的概念。安全生产工作简称“安全生产”，是指在生产过程中，既要保护劳动者的人身安全与健康，同时也要保护设备和财产的安全。即：在安全法律法规和技术标准的指导下，采取有效的技术措施、管理措施和组织措施，消除或控制生产过程中的危险因素，保障人身安全、健康，设备、财产完好无损及生产顺利进行。

安全生产三要素

构成系统的人员、机器（物料）、环境以及他们之间的关系，称作“安全生产三要素”。

系统本质安全化的基本内容：

人员经受过良好的安全教育、训练，从而具有良好的安全生理、心理、知识、技能与应变反应能力的综合素质，同时具有完善的人身保护。

所用的机械设备具有完备的安全及冗余设计，安全装备、安全指示、报警、联锁、排除等机构齐全，且作用确实，可靠性高，即使出现了故障，也不会导致事故。

所处理的物料（原料、材料、中间体等）、产品等物质具有良好的安全性能。

工艺过程无害化、安全性，工艺布置可以阻断、隔离危险的发展与继续，能够避免事故及损失。

创造能充分发挥人、机、物正常功能的“文明舒适”环境条件，包括光线、温度、湿度、换气、噪音、活动空间等。

科学而严密的安全管理，在线监测与监控，达到人、机（物）、环境系统最佳的动态协调。安全生产的指导方针和任务

安全生产的指导方针

安全生产的指导方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。

安全生产的主要任务

安全生产的主要任务是采取有效的技术措施、管理措施和组织措施，消除或控制生产过程中的危险因素，保护劳动者的人身安全、健康，设备、财产完好无所及生产顺利进行。

安全生产防护用具

安全生产防护用具，一般是指为保护劳动者在生产过程中的人身安全和健康所必备的各种防御性装备，亦称个人劳动防护用具或个人护具。

头部防护类。如安全帽、防寒帽、矿工帽、女工防护帽等

呼吸器官防护类。如防尘口罩、防毒口罩、滤毒护具和氧气呼吸器等。

眼、面防护类。如防冲击护具（防护眼镜）、焊接护目镜、炉窑护目镜、面罩等。

听觉器官防护类。如耳塞、耳罩等。

手足防护类。如绝缘手套、防酸碱手套、防寒手套、绝缘鞋，防酸碱鞋、防寒鞋、防油鞋、皮安全鞋（防砸鞋）等。

防护服类。如防机械外伤服、防静电服、防酸碱服、阻燃服、防尘服、防寒服等。

防坠落类。如安全带、安全绳等。

安全生产教育

安全生产教育的目的

安全教育是控制人的不安全行为最有效的一种方法。通过安全教育，可以使广大劳动者正确地按照客观规律办事，严格执行安全操作规程，加强对设备的维护检修，认识和掌握不安全、不卫生因素和伤亡事故规律，并正确运用科学及时知识加以治理和预防，及时发现和消除隐患，把事故消灭在萌芽状态，保证安全生产。

安全教育的内容

安全教育的内容，主要包括思想教育，安全生产方针、政策和法律教育，典型经验和事故教训教育。

现场安全教育的主要内容

一般包括班组生产因素性质、任务以及本班组在车间、工厂中的地位，班组安全生产情况，危险部位、工作地点环境及有毒因素，将要使用的设备和工具的性能、操作方法及有关注意事项，本工种的安全操作规程、生产岗位的职责范围、纪律和制度，各种防护设施的性能和作用，以及个人防护用品的使用方法等。

引信装试的安全生产

在引信装试生产中，安全生产工作的目的主要是控制燃、爆等事故的发生、消除隐患、改善劳动条件，为职工创造一个安全文明的生产和工作环境。

引信装试生产安全管理措施

控制事故发生的最好方法是实施事故预防，实践证明，有效的安全管理措施能够对事故的发

起到良好的预防。有效的安全管理措施指的是建立各级安全生产任制、进行安全技术知识培训、制订各种安全规章制度及严格实行等。

制定安全生产责任制

安全生产责任只是依据法律法规规定的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位造作人员在生产过程中对安全生产过程中对安全生产层层负责的制度。他把企业“一把手”作为安全生产第一责任人的职责，“谁管理、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则从法律上固定下来，有利于把主要负责任人的职责层层分解下来，“一把手”负总则，各位副职、各个部门以及每位员工都有专责，大家分工负责齐心合力，把安全生产搞好。

进行安全生产教育培训

引信装试中，安全生产教育培训分为：新入场人员三级安全教育培训、危险作业人员安全培训、复工安全教育培训。岗位变换安全培训等。

培训的主要内容有：

安全生产法制教育，消除三违：违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。

安全生产意识教育，主要是“我要安全”问题，树立安全第一思想。

安全生产技能教育，主要解决“我会安全”问题，使员工了解工艺流程、作业方法、故障排除、自我保护、紧急情况处理和避险自救等。

安全生产知识教育，如火炸药安全技术知识等。

制定安全生产监督检查制度

安全生产监督检查是安全管理的重要手段之一，检查的目的是发现事故隐患，包括机器设备及加工物料的不安全状态、作业环境的不安全条件的人员的不安全行为，以促进隐患整改，保障人身安全健康和生产顺利进行。

制定引信装试中的安全生产及管理要求

引信装试中安全生产通用要求

操作人员应熟悉本岗位安全生产操作规程、工艺规程和设备操作规程。经考核合格并领取安全操作合格证、工艺合格证、设备操作合格证后，方可上岗操作。

操作时应严格执行各项操作规程和有关规定，不得违章操作。

上岗前必须按规定穿戴劳动护具。

开始操作前必须对所有的设备、仪器、仪表、工具、安全防护装置等工艺装置进行认真的检查，符合安全要求后，方可进行生产操作。

操作中，当所有的设备、仪器、仪表等工艺装置发生故障时，应立即停止操作并通知维修人员进行检修，非维修人不得随意进行检修。

离开操作岗位时，应关闭所有设备、仪器、仪表的功能。

严禁在工作场所嬉戏、打闹或做与工作无关的事情。

严禁携带火种及无线电通信工具进入工房。

工作中，应保持工房内的安全通道通畅无阻，并打开安全门栓及工房窗户的插销。

掌握应急救援知识，会使用工房内配备的各种消防器材及报警，熟悉逃生技巧。

工作结束后，应清理工作现场，关闭电、水、汽、风等。

引信装试中火工操作安全生产通用要求

“三少三隔离”的要求

引信装试生产中，严格执行“三少三隔离”要求，即：危险品存量少，工房内定员少，危险作业工序少，非危险工房与危险工房隔离，非危险生产线与危险生产线隔离，非危险操作与危险操作隔离的要求。

定员定量的要求

定员定量要求确定的原则：

抗爆间室原则上要实现人机隔离，操作人员不得多于2人，安全定量应为爆炸后主体抗爆结构不受破坏；

火工作业岗位上的定员定量，在保障正常生产的前提下，火工作业岗位上的员工应控制在最少；

火工作业岗位的定量，应考虑生产岗位危险品的特征，工艺特点，安全防护条件，以及保障正常生产的必须产品数量等因素；

火帽、雷管、导爆管、传爆管等火工品应存放于独立的抗爆间内，火工品开箱、检验应设置在独立房间内，电火工品储存架、柜应可靠接地。

火工生产定员、定量、防护的一般规定：

火帽定量：单工位定员1人，定量1000发；定量最大不能超过4h班产用量。

雷管定量：工位定员1人，定量100发；定量最大不能超过4h班产用量。

传爆管，传爆药柱定量：应执行工艺文件的规定，但不能超过该工序设计文件的定量。一般情况下，单工位定员1人。定量：30g以上的药柱定量不超过100发，30~50g药量的药柱不超过50发，50g以上的药柱定量不超过30发。

火工品操作通用要求

操作时操作人员应精力集中，做到严、稳、准，操作后一定检查各类火工品，一定要做到轻拿轻放，严禁摩擦，碰撞；不再生产线上打闹，做到无声操作，保持良好的生产秩序；

火工品的焊接、铆钉、测试、返修、装配及检验应在防护板内作业，防护板内火工品定量为1个，传爆部件装配中拧紧作业应在抗爆间室内操作；

直接接触火工品的工装、卡具、工具等宜为不发火材料制造。

电火工品操作要求

操作人员应穿戴全套劳动保护用品（绒衣、绒裤、防静电服、裤、鞋等），并经人体电阻测试合格后可进入作业现场，作业场所应满足防静电规范要求并在防护板内操作；

严禁在通电状态下焊接电火工品及部件；

泄放静电时，严禁手拿产品；

测试仪器应使用装用测量仪（低电阻测量仪），并定期校验。

火工品及其部件搬运要求

搬运时，应轻拿轻放；

应使用专用手推车；

火工品机器部件的放置应整齐、高度应符合相关要求；

搬运人员应按规定穿戴防护具、严禁携带烟火。

引信装试生产常用安全技术措施

<1>改进生产工艺过程

改进生产工艺，实现机械化、自动化，不仅是发展生产的重要手段，而且也是安全技术的重要内容。机械化可减轻劳动强度；自动化可使人员与生产设备隔离，消除人身受到伤害的危险，保证安全生产。

<2>设置安全防护装置

在引信传爆药柱、导爆药柱和延期部件的压制及引信包装和焊接、火工品部件装配等生产过程中，均存在着爆炸危险性。根据各工序危险程度的不同，生活参中所采取的安全防护措施也不相同。常见的安全防护措施有抗爆间、装甲防护、小型防护等隔离防护装置。

抗爆间室

抗爆间室由钢筋混凝土建造，能够承受一定药量的爆炸冲击波是传爆药柱压制工序所采用的安全防护措施。

装甲防护装置

装甲防护装置，是导爆部件、延期药部件压制等危险工序常用的安全防护措施。

小型防护装置

小型防护装置形状各异，可安放在工作案上，移动、安装方便，是雷管、火帽等火工品的装配、铆接工序广泛采用的一种防护装置。

<3>保证个人防护用品的供给和正确佩戴、使用

使用个人防护用品是为了保证工人在生产中安全健康、预防事故所采取的一种辅助措施。在装试生产中正确使用这些防护用具，能减轻有害物质对人体的伤害，起到一定的防护作用。

<4>采取防静电措施

设备、器具接地

工作台面、座椅及地面铺设防静电版并接地

工作场所入口处配置有人静电测试仪和泄放静电装置

装防静电服、鞋。佩戴防静电手镯、脚镯

防护装置板上导静电液

手推车安装导静电金属链

严格控制工房温湿度。

常用消防器材使用知识

消防器材设施种类较多，包括各种灭火器、地下消火栓、室内消火栓、水带、水枪、消防泵、消防雨淋系统、消防报警装置、自动灭火装置、消防车、消防专用电话、消防桶、钩、锹以及专用石棉被、沙袋、沙箱、消防警示标志牌及消防箱柜等。

灭火器的使用方法及使用注意事项

灭火器的种类很多，按其移动方式可分为手提式和推车式；按驱动灭火剂的动力来源可分为储气瓶式、储压式、化学反应式；按所充装的灭火剂则又可分为泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、酸碱、清水等

使用方法

<1>干粉灭火器的使用方法

灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距燃烧处5m左右，放下灭火器.如在室外，应选择在上风方向喷射。操作时应一手紧握喷枪，另一手提起储气瓶上的开启提环。当干粉喷出后，迅速对准火焰的根部扫射。干粉灭火器若是内置式储气瓶的或是储压式的，操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴根部，另一手将开启压把压下，打开灭火器进行喷射灭火。

干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰根部扫射。如被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，对准火焰根部由近而远、并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。

<2>二氧化碳灭火器的使用方法

灭火时将灭火器提到或扛到火场，在距燃烧处5m左右，放下灭火器，拔出保险销，一手握住喇叭筒跟的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。对没有喷射软管的二氧化碳灭火器应把喇叭筒网上扳70o~90o。使用时，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连接管，防止手被冻伤。在扑救可燃液体火灾时，如已呈流淌状燃烧，则将泡沫由远而近喷射，使泡沫完全覆盖在燃烧液面上；如在容器内燃烧，应将泡沫射向容器的内壁，使泡沫沿着内壁流淌，逐步覆盖着火液面。切忌直接对准液面喷射，以免由于射流的冲击，反而将燃烧的液体冲散或冲出容器，扩大燃烧范围。在扑救固体物质火灾时，应将射流对准燃烧最猛烈处。灭火时随着有效喷射距离的缩短，使用者应逐渐向燃烧区靠近，并始终将泡沫喷在燃烧物上，直到扑灭。使用时，灭火器应始终保持倒置状态，否则会中断喷射。

使用注意事项

<1>用二氧化碳灭火器灭火时，喷嘴应从侧面由火源上方往下喷射，喷射的反响要保持一定

的角度，使二氧化碳迅速覆盖火源。在室外使用的，应选择上风方向喷射；在室内窄小空间使用的，灭火后操作者应迅速离开，以防窒息。

<2>灭火器应放置在被保护物品附近、干燥通风和取用方便的地方防止受潮和日晒；灭火器各连接部件不得松动，喷嘴塞盖不能脱落；灭火器应按规定的时间进行检查；使用后应进行再充装。

消防水带的使用方法及使用注意事项

< 1>使用方法

打开消防栓箱外盖

取出水龙带，向火场方向展开

扭合水龙口与水龙带（快速接头结合），扭合射水枪与水龙带

持射水枪对准火场

开启水枪，开始射水。

<2>使用注意事项

通过旋转射水枪紧握，可调整水柱出水或水雾出水

确认火场电源应关闭。