天然气烧嘴——低压高速型天然气燃烧器
脱火与回火现象
脱火与回火现象什么是“脱火”和“回火”脱火：火焰短，火焰根部离开了灶具火孔一段距离燃烧，有时燃烧一会就熄灭，这种现象称为脱火。
产生脱火的主要原因是一次空气量过多，产生气流速度大于燃烧速度所造成的。
处理方法是：将进风量调小再点火，然后再根据火焰情况调节调风板，使火焰达到最佳状态。
有时脱火是由于灶具火孔由异物或燃烧器内有水，也会产生脱火。
这就是需要排除异物或水，再进行点火。
脱火中文名称：脱火英文名称：blow-off 定义：由于燃烧器出口处可燃混合物的法向速度大于火焰的燃烧速度，使火焰远离燃烧器被吹灭的现象。
回火是指火焰在引射管内燃烧，并发出响声，此时火焰内外锥不再分明，有时点火是由于气量过小会发生回火并发出“喷”的一声，回火是由于燃烧速度大于气流速度所造成的。
处理方法是：先关闭灶具开关，调节风板，将进风量调小，再进行点火，点着后再调节风板，使火焰达到最佳状态。
§2 有焰燃烧（扩散式燃烧）一、层流扩散火焰分4 区：1. 纯煤气区2. 煤气+燃烧产物区3. 空气+燃烧产物区4. 纯空气区Hottel半经验方程：f）+ B θ火焰长度L = Alg（V V —体积流量f —时间因子θA、B —常数氢气扩散火焰 r气体燃料的燃烧二、紊流扩散火焰管内流动时：Re = udρ/μ一般气体Re > 2 103?103 ?城市煤气3-4103 ? LPG 9-10天然气 3 103燃烧时温度很高，使得密度ρ提高，粘度μ降低，因而与冷态差不多的速度达到紊流时，Re变大了。
气体燃料的燃烧（1）层流区火焰外形轮廓规整，w — L（2）过度区火焰顶部颤动，上部紊流火焰，L 略减短（3）紊流区紊流火焰，L 基本不变（流量增加，使火焰变长；混合速度加快，使火焰变短）紊六火焰没有明显的燃烧前沿面。
气体燃料的燃烧影响紊流火焰长度的因素（1）燃料种类：热值高，火焰长（2）烧嘴直径：直径大，火焰长（3）有旋流时，混合加强，火焰变短气体燃料的燃烧三、有焰烧嘴（扩散燃烧）主要由加强混合来加强燃烧。
燃烧器的发展简史
燃烧器的发展简史燃烧器的发展简史冯良,张冬霞(同济大学 机械工程学院,上海 201804)摘要摘要：：简要叙述了燃烧器的发展历史，以及相应的理论成果，揭示了燃烧器发展过程中的推动及阻碍因素。
关键词关键词：： 预混燃烧器 喷嘴混合燃烧器 低NO x 燃烧器The development history of burnerFENG Liang, ZHANG Dong-xia(School of Mechanical Engineering, Tongji University, Shanghai 201804, China)Abstract ： Presents the development of burner, and the relevant theory. Point out the factors that drive and block the development of burner.Keywords: premix burner nozzle mix burner low NOx burner 0 0 概述概述概述燃烧器从开始使用到现在的多样化形式，走过了漫长的历程。
从早期熔炉和烤炉简单装配的几套空气与燃气开口，到本森发明的预混燃烧器，及后来类似的喷嘴混合燃烧器，和现在为满足不同需求的特种燃烧器。
燃烧器在理论及结构上都发生了深刻的变化，在很大程度上促进了现在工业的发展。
1 1 早期燃烧器的发展早期燃烧器的发展早期燃烧器的发展19世纪中叶燃气才被作为一种工业燃料而使用，那时使用的大多是由空气或者蒸汽与煤、焦炭或者木炭反应制成的人工燃气。
燃气的可燃组分是一氧化碳和氢气，由于二氧化碳和氮气的含量很高，气体的热值比较低。
当时很少有设备被称为燃烧器，熔炉和烤炉简单装配了几套空气与燃气开口（图1），而后两股气流在炉子内部混合燃烧。
这种技术几年前仍存在于一些再生式玻璃熔炉和开式钢铁制造熔炉中。
蓄热式烧嘴在加热炉上的应用研究
图 １蓄热式烧嘴示意图
１ ． １基 本 原 理
当一对烧嘴中 的一个在燃烧时 ，产生 的燃烧产物一 部分被 另外 个所 抽走，并且该部分燃烧产物在通过蓄热箱时 ，热量被蓄 热介 质吸收；剩余的燃烧产物气体仍通过炉子的烟道排 出。大 约 ４ Ｏ秒 的 时间，两个烧嘴切换运行模式 。特殊 的地方就是在具体应用过程 中 两个烧嘴是相互对立 的。理想状态是加热炉某一段一边 的烧嘴燃烧 的同时相 对应的另一边 正在排 气 一边烧 嘴燃烧 ２秒钟后另一边烧 嘴开始工作。 蓄热式烧嘴的燃烧系统示意图见图 ２ 。 图 ２中蓄热 式烧嘴 Ａ处 于燃烧的状态 ，助燃空气通过蓄热箱 内小球 由常温 预热 到 １ ０ ０ ０ ℃左 右，并与煤气混合后进行燃烧。蓄热式烧 嘴 Ｂ处于抽吸 燃烧产 物的 状态 ，高温炉气通过排烟风机抽吸 并预热 蓄热箱 内的小球 ，温 度降 到２ ０ ０ ℃ 以下 排 出 。
Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ＆ Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｍｔ
蓄热式烧嘴在加热炉上的应用研究
李艳 杰
（ 唐钢 中厚板材有限公 司 ，河北 唐 山ห้องสมุดไป่ตู้０ ６ ３ ６ １ ０）
【 摘 要ｌ 蓄热式烧嘴是一种 目前广泛应用研 究的新技术 ，本 文主要研 究 了它的相关工作程序 ，在其基础上研究 了它的使用及其 效果和加 热炉的燃耗 ，并进 一步讲述 了它的 节能优 势。 【 关键词 】 蓄热式烧嘴 ； 加热 炉；原理
前 言
蓄热式烧 嘴 （ Ｒ Ｃ Ｂ ）蓄热式烧嘴是 一种通过 蓄热球从窑炉烟气 中 回收热量来预热空气 以此达到交替燃烧均匀加热 目的的烧嘴 。蓄热 式烧嘴主要应 用于工业燃气加 热领域 ，以低 Ｎ Ｏ ｘ排放 ，很高的燃烧 热效率著称。 它是继 自身预热式烧嘴后 的又一大技术进步。 近年来 ， 在英国 ，西欧 ，北美 ，澳洲和 日本等地作为节能技术核心广泛传播 和示范推广，应用于锻 造炉，热处理 炉，金属熔化炉和 玻璃池 窑等 。 ２ Ｏ世纪 ９ ０年代初始 ，蓄热式余热回收技术得到了快速发展： 在蓄热体材质、构造 、蓄热性 能等方面都得 到了许 多改进 ；单 位体 积的传热面积 由过去的 ｌ Ｏ ￣４ ０ ｍ ／ ｍ ３ 提高到 ２ ０ ０ ～１ ３ ０ ０ ｍ ２ ／ ｍ 。 ， 因而体 积显著减小 ；换 向阀和控制系 统可靠性也得 到改善 ，换 向时间由过 去的 ３ ０ ｍ ｉ ｎ左右缩短至几分或几十秒钟 ，热效率大幅提高至 ８ Ｏ ％ ～ ９ ０ ％ 左 右，助燃空气预 热温 度大 幅提高至 １ ０ ０ ０ ℃以上，而排出的烟 气温度可 降低至 ２ ０ ０ ℃以下，接近烟气 的露 点温度 。９ Ｏ年代末期该 技术 的逐步推广应用 ，蓄热式烧嘴的应用也越来越 多。 １蓄热式烧嘴燃烧系统 光亮 火焰 型蓄热式烧嘴 ，属低氮氧化物排放和高效燃烧的燃烧 器 。该烧嘴燃烧时可形成长 ４ ｍ ，直径为 １ ． ４ ｍ的火焰 ，如 图 ｌ 所示 。
天然气不完全燃烧的原因
天然气不完全燃烧的原因2011-11-16博燃网分享到： QQ空间新浪微博开心网人人网摘要：...应不足造成不完整燃烧,甚至燃烧中止. 4、房间体积(V)小,透风不良热负荷为3600的燃气燃具持续燃烧1h须要3.8~5.1立方米(m3)的新颖空气,同时发生4.0~6.0立方米(m3)的烟气,是以若装设燃具的房间换气前提不良,就会造废室内空气不足,烟气积累,导致不完整燃烧. 燃气灶维修网总结:燃具...烟气中含没完成氧化燃烧反映的未燃成分即一氧化碳(CO)、碳氢化台物及其燃烧中心(jiān)产品、游离碳等,一般称为不完整燃烧,不仅下降热效力,并且烟气自己也有刺激性臭味,并易发生一氧化碳中毒变乱是以须要特殊留意,燃气灶具发生不完整燃烧的原因,基础上可分为燃气燃具设计分歧理和应用不妥两类.（gas ">博燃网）我们只会商后者.发生不完整燃烧时会发生刺激性气体使人流泪,头痛.这是因为碳氢化舍物没有完整燃烧的全进程,半途中止氧化反映,发生醛类所致.1、空气量不足家庭用燃气灶具,太部门采取大气式燃烧器.此燃烧器从喷嘴四周吸进一次空气与燃气混(hùn)合,提(tí)高了火焰的燃烧速度,同时也进步了火焰温度是以火焰较短,燃气灶具依据火焰长度装设了锅支架,以坚持火孔面与被加热物有必定的间距,可是,若因调风板调节不良,而造成一次空气不足,则火焰变长,火焰接触到容器底部后,火焰温度下降,致使燃烧反映中止.设计燃气燃具时,结构上应能使燃具在尺度负荷划定的波动范畴内完整燃烧.但热负荷跨越此限度太大时,燃气在燃具燃烧室内不克不及全体燃烧,从而发生未燃成分.博燃资讯：2、火焰温度下降为使燃气坚持持续燃烧,并形成完整的火焰,必需使火焰自己保持相当高的温度.所以一旦火焰与被加热物体的底面或低温物体接触,火焰温度就会下降则不克不及到达完整燃烧.3、排烟不充足燃气燃具因烟气能全体并敏捷排出才干持续完整燃烧.若因为某种原因,而没能全体排出时,烟气就停止在燃烧室火焰四周,乃至空气供给不足造成不完整燃烧,甚至燃烧中止.4、房间体积(V)小,透风不良热负荷为3600的燃气燃具持续燃烧1h须要3.8~5.1立方米(m3)的新颖空气,同时发生4.0~6.0立方米的烟气,是以若装设燃具的房间换气前提不良,就会造废室内空气不足,烟气积累,导致不完整燃烧.燃气灶维修网总结:燃具呈现脱火、回火、黄焰、不完整燃烧的原因是因为灶前压力变更,调风板调节不良,燃气一空气混杂物初始温度,燃气成分,火焰温度,四周空气成分及活动状况引起的.锅炉燃气燃烧技术理论锅炉燃气燃烧技术理论大连科林能源工程技术开发有限公司余传林一、燃烧基本原理当燃料中的可燃分子与氧化剂分子相接触，在一定的温度和浓度条件下，可发生燃烧反应，放出一定的热量，这便是通常见到的燃烧现象。
2024年燃烧器的分类及技术要求(2篇)
2024年燃烧器的分类及技术要求用来实现燃烧过程的装置，统称为燃烧装置。
对于燃气而言，它的燃烧装置就是指燃气燃烧器，即燃气烧嘴。
燃气燃烧器是将燃气的化学能转变为热能的一种装置。
工业或民用的燃气燃烧器的基本用途，就是在炉子或燃烧室中，合理组织燃气的燃烧过程，以保证炉子或燃烧室的热工工作符合工艺、技术和经济的要求。
一、燃烧器的分类燃气燃烧器的结构多种多样，可以从不同的角度进行分类。
首先，从适用性考虑，可将燃气燃烧器分为普通燃气燃烧器和特殊燃气燃烧器两大类。
对于普通燃气燃烧器，我国常用的分类法见表361至表364。
表3-6-1按适应燃气种类分类任何一种燃气燃烧铝的工作都是为了满足一定生产或生活条件的要求。
一般来说，一种性能良好的燃烧器主要应满足如下要求：(1)工艺要求燃烧器的额定热负荷应与设计值相符，偏差不大于10％；热负荷凋节比2％～5％；能适应一种或几种燃气，当然气华白指数波动值小于5％时，必须正常燃烧；产生的火焰特征(火焰形状及尺寸、发光程度、燃烧温度等)和炉内气氛特性(氧化性、还原性或中性)应与加热工艺相符合。
(2)燃烧质量要求在额定热负荷下，各类燃烧器的空气过剩系数不得过高，一般小于1．08～1.15；燃烧室出口烟气的化学不完全燃烧热损失不高于0．4％。
(3)结构和材质要求为了检修，应便于拆卸和组装；易损零件应能很方便的维修或更换；各部零件的材质应符合要求。
(4)安全要求烟气中CO含量、燃烧器表面温度、密封性等都应符合安全要求。
2024年燃烧器的分类及技术要求（2）随着环境保护和能源利用效率的要求不断提高，燃烧器作为一种常见的能源转化设备，也在不断进行创新和改进。
预测到2024年，燃烧器可能会在分类和技术要求方面经历一些重大变化。
本文将对2024年燃烧器的分类及技术要求进行详细阐述。
燃烧器分类按燃烧介质分类：1. 液体燃烧器：主要包括煤油燃烧器和液化气燃烧器。
2. 气体燃烧器：主要包括天然气燃烧器和液化石油气燃烧器。
天然气废钢熔炼技术-荣咨海
一个钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源 供应、交通运输等生产环节，是一个复杂而庞大的生产体系。我国的 钢铁企业一般都是这样的全流程联合企业。流程见图 6。
图 6 钢铁生产工艺流程 本设计不涉及冶炼部分，只考虑废钢熔化以及连铸工艺要求。即 只设计冲天炉机组。 钢铁连铸温度需要 1650℃以上，因此，要确保钢（铁）水流出 前炉的温度最低不能低于 1650℃。 4.2 冲天炉制造技术
分数约为 93~98%，另外包含少量的乙烷、丙烷、丁烷、氢气、二氧
化碳、氮气、硫化氢等。天然气的质量标准见表 1。
表 1 天然气的质量标准（GB17820-99）
项目
发热量 总硫（以硫计）
硫化氢 二氧化碳
单位
KJ/Nm3 mg/m3 mg/m3 体积分数%
一类（民用）
31400 ≤100
≤6 ≤3
二类（民用）
空预器采用中科院广州能源所朱冬生教授发明的扭曲管换热器， 该换热器传热效率高，压降小，能将排烟温度降低到 150℃以下。
除尘系统采用综合湿法除尘器，主要由预湿混合机构、高效文氏 管、冲击捕尘机构、二级泡沫净化机构、高效脱水器、水循环系统、 弯头脱水器、风机等组成。废气经予湿混合机构进入高效文氏管，（在 管口有水膜，在喉部有水雾）使喷水水滴及水膜雾化，由冲击捕尘机 构进行一次高效除尘，再经二级泡沫净化机构进行二次充分净化、脱 硫、然后，上升气体在除尘器内以较慢流速上升，水汽在重力和高效 脱水器的作用下进行汽、水分离，洁净气体由弯头脱水器最后一次脱 水由引风机排于大气。
天然气冲天炉烟气粉尘含量仅为 20mg/L，经过综合湿法除尘器 处理后，含量可以低于 5mg/l，大大低于国家排放标准。工艺流程见 图 5。
烧嘴
41
7.5
2 已交/柳州化肥厂
41
55
2
42
7.5
4 已交/陕西神木
43
132
5
41
11
6 已交/金陵化肥厂
41
132
9
67
18.5
1 已交/渭河化肥厂
67
220
1
41
7.5
３ 已交/山西丰喜
41
132
３
关键设备
立式高速泵
型号 GSB-L1
流量 m3/h
3~100
扬程 m
200~1920
GSB-L2 3~60 100~580
80 4.1
氮气 氧气
气体 0.67 气体 6.29
0.89 80 4.1 6.92 180 4.15
蒸汽
气体 0.24
0.69 300 5.0
液化气 气体 0.14 点火氧气 气体 0.67
20 0.3 20 0.4
关键设备
破渣机
序号 使用单位
1
上海焦化厂
2
浩良河化肥厂
3
德州化肥厂
4
金陵化肥厂
数量(台) 应用时间 备注
热风炉
1.热负荷：（200～500）×104 Kcal/h 2.热风温度：343℃ 3.热风流量：7500 m3/h
1.热负荷：（430～550）×104 Kcal/h 2.热风温度：270℃ 3.热风流量：10000 m3/h
1.热负荷：500×104 Kcal/h 2.热风温度：90～135℃ 3.热风流量：50000~135000 m3/h
1.热负荷：（100～200）×104 Kcal/h 2.热风温度：120～150℃ 3.热风流量：90100 m3/h
蓄热式燃烧嘴的设计
浅谈蓄热式燃烧嘴的设计摘要：本文介绍蓄热室几个主要参数的确定方法，以及在实际计算的应用。
1前言高效蓄热式烧嘴是一种新型高效节能、环保燃烧装置，该烧嘴工作时可使空气预热温度接近烟气入口温度（1000℃以上），排烟温度可降至250℃以下，热回收率80%以上，在工业炉窑上使用可节约燃料55%左右，比一般间壁式余热回收装置多节约燃料25～30%，从而使炉子的热效率大幅提高。
由于空气预热温度提高，所以火焰温度也在相应提高，火焰辐射能力加大，加热速度变快，工业炉窑的生产效率可提高10～15%。
由于以上原因，炉子的废气量减少，环保效果十分明显。
蓄热式烧嘴使用过程中点火方便，燃烧完全、火焰稳定、铺展性好，在以油为燃料时，蓄热过程油路断开，雾化介质常通，所以不结焦。
蓄热式烧嘴适合于冶金、石化、建材、机械等行业中的加热炉、熔化炉及热处理炉。
蓄热式烧嘴适用于各种高、低热值的煤气，各种液体燃料（柴油、重油、焦油）。
2蓄热式烧嘴简介蓄热式烧嘴主要由蓄热室、蓄热体、天燃气烧嘴、点火枪、uv火焰监测器等组成。
通过空燃比优化设计，使燃烧更充分，最大限度的节约燃料。
蓄热体采用陶瓷小球，阻力小，便于拆下清洗，反复使用，蓄热效率高。
两台蓄热式烧嘴（2支烧嘴）组成一对使用。
2.1烧嘴烧嘴采用空气、天然气组合式，由空气蓄热室、天然气烧嘴组合而成，蓄热式烧嘴的设计既要考虑低热值燃气的燃烧混合问题，又要保证天然气的完全燃尽，同时实现炉膛温度的均匀性，因此采用双流动蓄热式烧嘴形式。
燃烧喷口是燃烧系统的关键部位，合理的燃烧组织有赖于此，在燃烧组织上既要确保燃气在炉内充分燃烧，不会在对面的蓄热体内继续燃烧而对其造成损坏，同时又要合理促成低氧燃烧的实现，避免出现局部的高温过热；既强化炉温的均匀性，减少no x 等有害气体的生成，又减小高温下脱碳的发生。
因此，在喷口设计上要选择最优的气体出口速度和混合喷射角度。
燃料在喷口处边混合边燃烧，空气、天然气在喷出过程中卷入周围的炉气，稀释空煤气浓度，低氧燃烧，使烟气中no x 的产生大大降低，减少了有害气体的排放量。
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天然气烧嘴 燃气烧嘴
致诚热能整理
天然气烧嘴——低压高速型天然气燃烧器
天然气烧嘴应用在工业窑炉中，以低压高速烧嘴为主，这种燃气烧嘴的特点
是，烧嘴前燃气压力在1000Pa—5000Pa之间，空气压力在2000Pa—6000Pa之间，
实现高速燃烧，空气过剩系数为1.02—1.15。
低压高速烧嘴燃气经旋风片的狭缝流出，空气与天然气呈90度角相遇，由于
空气流与燃气流速比为1.5，所以空气对燃气具有引射作用，促使二者强烈混合，
混合气体经烧嘴口进入圆柱形火道燃烧。火焰的稳定是依靠稳焰盘和高温烟气与
火道壁面再循环实现的，烟气离开火道时速度可达每秒100米作用。
天然气高速烧嘴与普通烧嘴相比有一下特点：
优点：
1. 烟气在火道内剧烈膨胀以及火道口设有烟气喷口，烟气喷出速度非常高。
2. 炉内气氛容易调节成还原或氧化性，可在较高过剩系数下工作。
3. 可调节比大，调节比可达1:10.
4. 可以使用高温预热空气。
缺点：
1. 需要较高的空气压力，需要助燃风机，耗电量大。
2. 工作噪音大。
烧嘴喷火口实景图