浅析空气绝缘射频电缆的制造工艺和要求
射频电缆生产工艺
射频电缆生产工艺射频电缆生产工艺包括四个主要步骤：线芯制备、绝缘层制备、屏蔽层制备和外皮制备。
第一步是线芯制备。
线芯是电缆的核心部分，它传输信号的功能。
线芯的制备通常需要铜材料，其中包括铜丝和铜箔。
首先，将铜丝通过一系列的拉拔和挤压操作加工成同心圆的形状，以提高电缆的导电性能。
然后，将铜箔覆盖在铜丝上，以增加线芯的强度和稳定性。
第二步是绝缘层制备。
绝缘层是保护线芯免受外界干扰的重要层。
常用的绝缘材料是聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）和聚四氟乙烯（PTFE）等。
首先，将选定的绝缘材料加入到挤出机中进行预加热和混炼。
然后，通过挤出机将预热和混炼后的材料从模具中挤出成绝缘层的形状，并覆盖在线芯上。
第三步是屏蔽层制备。
屏蔽层用于防止电磁干扰和信号泄露。
常见的屏蔽层材料包括铝箔和铜织物等。
首先，将选定的屏蔽材料切割成所需尺寸。
然后，将屏蔽材料覆盖在绝缘层上，并使用特殊的粘合剂固定。
最后，通过退火或其他热处理方式，使屏蔽层牢固地固定在绝缘层上，以确保良好的屏蔽效果。
第四步是外皮制备。
外皮是电缆的最外层，主要起到保护和绝缘的作用。
常用的外皮材料有PVC、聚酯（PET）和聚氯乙烯（PVC）等。
首先，将选定的外皮材料加入到挤出机中进行预加热和混炼。
然后，通过挤出机将预热和混炼后的材料从模具中挤出成外皮的形状，并覆盖在屏蔽层上。
最后，使用切割机将外皮切割成所需的长度和形状。
以上就是射频电缆的生产工艺。
在实际生产中，还需要进行一系列的质量检验和测试，以确保电缆的性能和质量达到标准要求。
射频同轴电缆结构和主要技术性能
2、柔软电缆长度确实定及剥线 根据技术图纸拟定了电缆长度及剥尺寸后，用
剪线钳等工具按长度要求将电缆剪断，并用卡尺或 直尺检验其长度及公差是否符合工艺要求。
柔软电缆剥线要半刚性电缆轻易得多，剥线措 施和可利用旳工具多种多样，只要能够确保精度、 不损伤电缆，都能够使用。国外近几年推出多种自 动剥线机，其控制精度高、速度快，是软电缆剥线 较为理想旳设备。
刚性电缆：也称硬电缆，最用于微波测试系统
中，做为测试原则元件，一般以空气为绝
缘介质，没有多少工程使用价值。
波纹铜管电缆：外导体为螺旋状或环状波纹铜
管，较易弯曲，一般尺寸较大，损耗低、
功率容量大、电性能优越，常用于天馈系
统中。
5、有关稳相电缆
稳相电缆应具有下列特征：
1）机械相位稳定性：射频同轴电缆以不不大于
绝缘电阻：考核绝缘介质材料特征旳一项电 性能指标。
功率容量：与电缆机械尺寸有关旳一项电性 能指标。
相位温度系数：特定频率下单位长度电缆在 单位温度变化时产生旳相位漂移旳PPm值。 3、电缆主要机械性能指标
最小弯曲半径：射频同轴电缆在使用时允许 弯折旳最小半径值。过份弯折将造成电 缆损伤，导至电缆性能下降。
柔软电缆旳焊接式连接技术要求高，且操作麻 烦，人为原因影响较大，一般只有耐高温电缆才干 进行焊接式连接。
压接式是为了防止夹持式和焊接式旳缺陷而研 制出来旳，它具有构造简朴、装接速度快、一致性 好、可靠性高等优点，一经出现便得到广泛旳应用。 压接电缆编织层旳措施一般有两种：圆形压接和六 方压接。
外径较大旳电缆（超出Φ7）多采用夹持式
3、内导体旳装接 内导体与电缆芯线旳装接最常用旳措施有焊
接和压接。前面讲过，内导体压接旳方式有诸多 优点，但因为电缆芯线外径尺寸较小，压接要求 旳配合尺寸精度很高，这给机械加工带来某些难 题。内导体旳压接与外导体一样，采用压六方或 压四方旳方式，操作以便。
射频电缆生产
同軸射频電纜主要由導體、絕緣、外导体（屏蔽）、 護套（及鎧裝）組成：
* 内、外導體起電信號的引導作用；外导体还具有屏蔽和保护 绝缘作用； * 絕緣是電信號賴以傳輸的传媒介質； * 護套（及鎧裝）對導體和絕緣提供保護,使電纜能承受各種 使用環境的要求 图1-8 射频电缆结构视图
內導體
絕緣
一 射频電纜結構
对于通用性的射频电缆。主要是在发 展工艺设备自动化的基础上，应用电子 计算机控制设备操作，设计计算电缆性 能和工艺数据，对产品进行检验和控制， 使得电缆的生产制造工艺，向一体化、 连续化、高速化、自动化方向发展，提 高和改善电缆的各项性能指标，降低生 产制造成本。
一 射频電纜結構
外導體 護套
一射频電纜結構
图1-9 同轴射频电缆视图
一 射频電纜結構
射频电缆作为天线与电台及发射接收设备间 的连接线使用时，它比明线和普通的通信电缆 稳定和不易受大气及其它干扰影响，能确保无 线电通信的稳定性。 射频电缆多数为移动敷设使用，因而电缆的 柔软性要求较高。同时射频电缆的传输电压高、 传输功率大、效率要求高。 根据同轴型射频电缆结构组成——制造工艺。 導體、絕緣、外导体、護套等，本文介绍其主 要生产和制造工艺。
二 射频电缆内导体
射频电缆的制造是采用层层包覆，进行大长度生产 的产品。已被包覆在内层的部分，将难以直接检查或 更换。因此，制造中必须按产品的结构顺序依次完成， 必须在制造中保证每个工序的材料和工艺质量的要求， 必须及时进行检查和测试，这样才能最终确保电缆的 性能和质量。 射频电缆是由内导体、绝缘、外导体（屏蔽）和护 套等几部分组成。 内导体是射频电缆的基本元件和第一步被制造加工 的元件。内导体所用材料和制造质量直接关联和影响 电缆的性能和后几道制造过程的品质和产品质量。 射频电缆的衰减在较低频段范围内，主要是电缆 导体中的衰减，而内导体的衰减又约占导体衰减的三 分之二左右。因此，选用导电性能良好的材料，采用 合理的生产工艺来制造射频电缆内导体是获得衰减小、
射频电缆设计手册
射频电缆设计手册
射频电缆设计手册主要包含以下内容：
1. 射频电缆的基本概念：介绍射频电缆的定义、分类、工作原理和主要应用领域。
2. 射频电缆的参数：详细介绍射频电缆的各种参数，如特性阻抗、插入损耗、电压驻波比等，以及这些参数对射频信号传输的影响。
3. 射频电缆的制造工艺：介绍射频电缆的制造工艺，包括导体材料、绝缘材料、屏蔽材料的选择和加工工艺等。
4. 射频电缆的测试与测量：介绍射频电缆的测试与测量方法，包括阻抗测试、衰减测试、电压驻波比测试等，以及相关的测试仪器和测量方法。
5. 射频电缆的设计实例：通过实际案例，介绍各种不同类型和应用场景的射频电缆的设计方法和实际应用效果。
6. 射频电缆的安装与维护：介绍射频电缆在安装和维护过程中的注意事项和规范，以确保射频信号传输的稳定性和可靠性。
7. 射频电缆的未来发展趋势：分析射频电缆技术的发展趋势和应用前景，为读者提供前瞻性的参考。
以上内容仅供参考，具体章节设置可根据实际需求进行调整和完善。
此外，在撰写射频电缆设计手册时，需要注意内容的准确性和专业性，并可结合图
表、公式和实际案例进行说明和解释，以帮助读者更好地理解和应用相关知识。
射频同轴电缆的衰减分析
射频同轴电缆的衰减分析作者：龚信军郭斌来源：《中国新通信》2014年第01期【摘要】本文从电缆结构、材料选用、制造工艺、运输及使用等几个方面分析了射频同轴电缆的衰减，并且进行了横向对比。
【关键词】射频同轴电缆衰减损耗Analysis of attenuation of RF coaxial cableGONG Xin-jun CRSC Shanghai Rail Transportation Technologies Co.，Ltd.GUO Bin Shanghai Huacui Calibration Co. Ltd.Abstract：This paper analyzed the loss of RF coaxial cable from the cable structure， material，manufacturing， transportation and other aspects，and compares.Key words：RF coaxial cable；attenuation；loss一、引言随着4G网络的建设，用于移动基站系统和室内分布系统的射频同轴电缆也将得到广泛的应用，从全球来看，700（800）MHz/1.8GHz/2.6GHz三大频段为海外运营商选择的4G频段的主流。
除中国移动1800MHz频段外，三家运营商都将使用高频段部署TD-LTE网络。
为抢占未来市场，当前全球多个国家已竞相展开5G网络技术开发，中国和欧盟正在投入大量资金用于5G网络技术的研发。
三星电子通过研究和试验表明，在28GHz的超高频段，以每秒1Gb以上的速度，成功实现了传送距离在2Km范围内的数据传输，此前，超高频段数据传输数据损失大是一个技术瓶颈。
该技术的成功，不仅保证了更高的数据传输速度，也有效解决了目前移动通信波段资源几近枯竭的问题。
二、射频同轴电缆结构及其对衰减的影响射频同轴电缆属于二导体传输线。
射频电缆工艺技术
射频电缆工艺技术射频电缆是一种用于传输高频信号的电缆。
它在电信、广播电视、通信设备等领域广泛使用。
射频电缆工艺技术是制造和安装这些电缆的方法和技巧。
本文将介绍射频电缆工艺技术的基本原理和关键步骤。
射频电缆工艺技术的基本原理是保证电缆内部的信号传输质量。
射频信号在传输过程中，会受到电缆内部的损耗、反射等影响。
通过合理的工艺技术，可以减小这些损耗和反射，提高信号传输的质量。
首先是电缆的制造。
射频电缆的制造需要经过多个步骤。
首先是准备材料，如导体、绝缘层、屏蔽层等。
然后进行导体的加工，可以是裸铜线或者涂有导电层的铜线。
接下来是绝缘层的制造，通常使用聚乙烯或聚氯乙烯等材料。
最后是屏蔽层的加工，可以是覆铝箔或者编织屏蔽。
这些制造步骤需要精确的控制，以保证电缆质量。
其次是电缆的安装。
射频电缆的安装需要注意几个关键步骤。
首先是安装前的准备工作，如扫描安装位置、测量电缆长度等。
然后进行电缆的剥皮和切割，注意不要损坏导体和绝缘层。
接下来是连接电缆和连接器，需要仔细核对连接方式和连接力度。
最后是测试和调试，确保信号传输的质量。
射频电缆工艺技术的关键要点是保证信号传输的质量。
为了实现这一目标，需要注意几个关键方面。
首先是选择合适的电缆材料，如导体的材质、绝缘层的厚度等。
其次是保证电缆的连接质量，如连接器的选择和安装。
接下来是减小信号的损耗和反射，如减小电缆的弯曲半径、使用合适的屏蔽技术等。
最后是测试和调试，如使用射频测试仪器测试信号传输的质量。
总之，射频电缆工艺技术是制造和安装射频电缆的方法和技巧。
它的目标是保证信号传输的质量。
通过合理的电缆制造和安装工艺，可以减小信号的损耗和反射，提高信号传输的质量。
射频电缆工艺技术是射频通信领域不可或缺的一环。
射频线缆制程-2013.11.18
射频同轴电缆驻波的影响分析2013-01-11 来源：微波射频网搜集整理我要评论(0) 字号：大中小一）同轴电缆制造工艺的影响1-1.外导体的制造同轴射频电缆的外导体起着回路和屏蔽双重作用，其生产设备如铜带成形生产线简图如图1 所示：其制造过程主要由放线、放带、管状成型、焊接、牵引、轧纹和收线构成，目前主要采用轮式工装通过逐渐减小铜带弯曲时的曲率半径来完成管状成型，其焊接和轧纹质量控制的好坏关系到电缆产品的电气性能及弯曲性能。
外导体的轧纹由高速旋转的轧纹刀片或齿轮完成，轧纹时通过有效控制生产线各部分张力的大小和轧纹设备运转的稳定性来保证轧纹的结构尺寸和尺寸的均匀性，以便使外导体形成设计要求的波峰、波谷和节距。
图1 外导体生产线简图发泡生产线发泡生产线外导体生产线（氩弧焊轧纹生产线）外导体生产线（氩弧焊轧纹生产线）外护套生产线外护套生产线外护套生产线将一定厚度的铜带在绝缘线芯轴向上对焊成密封铜管，并用齿轮或螺旋形轧纹刀片机轧成单个环形皱纹，它与泡沫绝缘体一起形成封闭环形区域，使得潮气、水分等不能侵入，见图2。
外导体环形的轧制使得内导体、泡沫绝缘层和波纹外导体三者位置固定，形成较稳定的结构，并使电缆在弯曲或温度变化时机械尺寸变化极小，使得传输相位等电气性能十分稳定。
螺旋形皱纹铜管用作电缆导体后，电缆弯曲性能优于环形皱纹导体电缆，用于一些超柔电缆外导体和大尺寸同轴射频电缆内导体的生产。
螺旋形皱纹管是在轧纹头上安装一把环形轧纹刀，使轧纹刀偏转一个与所形成螺旋纹的螺旋升角一致的角度，通过垂直于电缆焊接铜管表面进刀(即与电缆轴心偏心，此偏心亦即进刀量)，在轧纹头转速与铜管牵引线速合理配比的条件下，在焊接的铜管上形成连续的螺旋纹，见图3。
图2 齿轮轧制环纹示意图D-模片齿孔内径d-光铜管直径L-节距图3 环纹轧制刀片及原理示意图1-2.外导体的焊接和轧纹生产控制氩弧焊的电极通常采用钍钨材料制成，焊针必须采用高纯度的钍钨棒（高纯钨加3%左右的钍），其优越性主要表现在：1）耐用；2）许用电流大；3）引弧及稳弧性能好。
电缆生产工艺
电缆生产工艺电缆是一种用来传输电能、信号和数据的一种常见电气装置。
它是由导体、绝缘层和保护层等组成的，主要用于电力、通信、电子设备、建筑和交通等领域。
下面将介绍电缆的生产工艺。
首先，电缆的制作需要从原材料的选择开始。
通常情况下，电缆的导体采用铜或铝。
这是因为铜和铝具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
而电缆的绝缘层通常采用聚氯乙烯（PVC）或交联聚乙烯（XLPE）等。
这些绝缘材料具有良好的绝缘性能和耐热性能。
其他一些辅助材料如护套层、铠装层和填充层等也需要根据不同的应用场景进行选择。
其次，电缆的制作过程是一个复杂的工艺流程。
首先，对导体进行裸露处理，即去除铜或铝表面的氧化物和污垢，以保证导体表面的良好导电性能。
然后，根据电缆的结构要求，对导体进行绝缘处理。
通常情况下，这是通过将导体放入绝缘材料中进行喷涂、浸泡或注塑的方式进行的。
然后，对绝缘层进行交联处理，以提高其绝缘性能和抗击穿能力。
在绝缘处理完成后，电缆还需要进行编织或包覆等保护层处理。
编织层主要用于增加电缆的机械强度和防护性能，常见的编织材料有钢丝、铜丝和聚酯纤维等。
而包覆层主要用于防水、防火和阻燃等方面，常见的包覆材料有聚氯乙烯（PVC）、低烟无卤材料（LSZH）和阻燃聚烯烃（FR-PE）等。
最后，为了保证电缆的质量和性能，还需要对制作完成的电缆进行测试。
这些测试包括导体电阻测试、绝缘电阻测试、击穿电压测试和机械强度测试等。
只有通过这些测试，才能确保电缆具有良好的导电性能、绝缘性能、机械强度和耐火性能等。
总的来说，电缆的生产工艺是一个复杂的过程，需要选择合适的原材料，并经过多道工序的加工和处理。
通过这些工艺，可以制作出各种类型的电缆，以满足不同领域的需求。
电缆作为一种重要的电气装置，为现代社会的电力、通信和交通等领域的发展提供了重要的支持。
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皱纹铜管 ， 套为聚 乙烯。这种电缆已发展成一个系列 ，最 护
大直径为 ２ ｌｍｍ。 １ ７ ６ 空气绝缘电缆主要用于 广播 电视发射系
统 、天馈系统及 雷达 系统等 ，具有发射功率 大，损耗低等优
点。
管和皱纹铜管等几种常用的 内导体形式 ，在生产 时具有光滑 表面的导体应进行表面清洗 ，同时为了保证导体尺寸的均匀 性 ，导体应进行定径拉伸。而具有皱纹表面的导体除上述措
■ 潘春军 （ 珠海 汉胜科 技股份 有限 公司 ，广东省珠 海市 ５ １ ０） １ ９８ 摘 要 ： 本文主要 以广播 电视信号发射 用 Ｓ Ｙ系列产 品—— 大功率 、宽频皱纹铜管外导体 同轴射频 电缆 Ｓ Ｙ ５ — ０电缆为例 。介绍空 Ｄ Ｄ 一０ ４ 气绝 缘 电缆 的 结构 组 成 、生 产 工艺 、及 生产 中 的质 量控 制 。 关 键 词 ：空 气 绝 缘 、射 频 电 缆 、 制 造 工 艺 、设 备
一
个导体到另一个导体可 以不通过固体 介质层。其结构组成
结构常用的形 式有 ：楔形带 、 锯齿形带和片状垫片等， 其结构
和 形 状 如 下 图所 示 ：
如 下 图 所示 ：
ｉ 楔 ７ 绝缘 带
空气绝缘 同轴电缆性能的好坏 ，取 决于 其结构和生产工 艺 的控制 ，因此其在制造过程 中应注意以下关键 工艺要求 ：
产生影响。
是增加其强度 ，二是 为了提高绝缘带的耐 热温度 ，提高 电
缆 的使用功率 ； 绝缘 带的挤 出工艺常用 的有两种 ：
一
５） 外导体 ：
、
经过简单的挤 出，这时的绝缘带外形尺寸很不均匀，
外导体要求有 良好 的机械性能、 物理 密封性能和弯曲性， 因此 空气绝缘 电缆 的外导体都为皱纹形式 ，另外 由于空气绝
１ ）外 导 体 设 备 ：
空气绝缘 电缆外导体一般采用偏心 式轧纹 方式 ，同时轧 因此要想挤出长方体的带状产 品，只有通过有意识 的改
变模具 的出 Ｒ形 状 ，同时要对冷 却水 槽进行 改造 ，特 别是
纹 设备 的焊机电流及转纹转速一定要和牵引速度之 间相适应 ， 因为电缆外 径大小 ，轧纹深度及节距大小对电缆的性能是重 要 的决定 因素，而且焊机 电流还要能单独调节 ，这样在生产 时可通过调节 电流 的大小来达到最佳的焊缝 质量 ，现在 国内 的生产厂家一般是从奥地利引进 Ｒ ｓ ｎ ａ ｌ ｏ ｅ ｄ ｈ氩弧焊轧纹设备
系：
６） 护套 ：
考虑到空气绝缘电缆大都用在 露天的场合 ，外护 套受环
境 因素的影 响很大 ， 以护套原材料通常用Ｐ 料或抗紫外线 所 Ｅ 聚 乙烯料 ， 防止护套受到温度 、腐蚀 、气候 环境及机械外力
等 因素 的影响。
２、 空 气绝 缘 电缆 生产 中 的主 要 设备 ：
Ｄｏ：０３ ６ ／ ｉｓ ．６ ３ ５ ３ ．０ ００ ．０ ｉ ．９ ９ ｉｓ ｎ１ ７ — １ ７２ １ ．４０ ４ １ ．
引言
随着通信 、广播、电视事业的不断发展 ，移动数字 电视 是将来电视传播发展 的一个重点方向 ，因此要 求射频 电缆应 传输更大的功率。 提高功率 的主要途径是采用空气绝缘结构 ， 增大 电缆的尺 寸及采用耐高温的介质材料。聚 乙烯螺旋结构 是一种 比较先进的空气绝缘 结构 。这种电缆的典型结构是 ： 内导体为皱纹 铜管 ，绝缘为聚乙烯齿条形螺旋 片，外导体为 １ ）内 导 体 ： 内导体要求有较好的电气性能 ，一定 的机械强度和柔软
中不 易 采取 。
充入一定量的气体 ， 要保 证焊缝 的焊接 强度 ， 不能有虚焊 、 开 裂等问题 出现 ， 这种现 象也不能发生在 内导体上， 一般皱纹导
体用０３ ｍｍ一 ．０ ．０ ０５ ｍｍ厚度 的铜带进行焊接且焊接之前铜带 要进行清洗 ，以保 证焊 接质 量。
二 、直接精确挤 出 ， 要实现精确挤 出的关键在于模具和 冷却装置的设计 ， 模具的出口 形状与塑料制品的形状有如下关
准备。
２） 挤塑机 ：
一
般来说 ，空气绝缘电缆 的外径特 别是护套外径较大 ，
且 外导体 又是皱纹铜管 ，常规挤护时外表极不平 整 ，因此要
和从德 国引进 ＵＮＷＥ ｌ ＭＡ氩弧焊轧纹设备。
第一节水槽 ，主 要是保持 冷却水 的温度 和流动平稳 性 ，水 量的大小要能进行适度控制 ，这样生产 出来 的绝缘带结构整 齐，外表光滑平整 ，我 司在 生产 时采用 的这种方法 ，取得 了
良好 的 效 果 。
３） 用冲床和设计好的冲裁模具对绝 缘带进行 ；裁 ， 中 加工 后的绝缘带便有 了图一 中的锯齿形状 ，为下一步 的绕包做好
１ 、空气绝 缘 电缆生产 中 的关键 工 艺
空气绝缘电缆的定义是 电缆的绝缘 中除了支撑内外导体
施外 ，在 加工 时还应注意到其波峰波谷外 径的均匀性和节距
的稳定 性 ，这些都将 对后面 的驻 波有着较 大 的影 响。 ２） 乙烯 螺旋 片的生产制造 ：空气绝缘 电缆 的绝缘片 聚
的一部分 固体 外 ，其余大部分体积是空气 ，其结构特点是从
缘 电缆在使用或测试时 内外导体 之间是密闭的空间 ，并且要
外表也是不平整 的，这就需要对其进行 整形 ，一般 的做法就 是通过切 削装置对绝缘带 四个面进行切削修 整 ，使其宽和高 都达到规定 的范围 ， 这样 的缺点是效率低 ， 加工中容 易断带 ， 尺 寸余量难控制 ，同时又增加产 品的制造威本 ，在规模生产
主要 工艺流 程 图 ：
２ 齿形绝带为例介绍绝缘带的生产工艺 ： 材料 的选用 ：一般用熔指较小的进 口高密度 Ｐ 来生产 ， Ｅ
一
在生产 中产 生断裂 ，增强螺旋 带与 内导体 之间的应 力 ，防 止螺旋带与导体 发生位移 ，对 电缆的 电气性能特别是驻波 比