谈铅锌冶炼废水处理技术
铅锌矿山水处理工艺
铅锌矿山水处理工艺铅锌矿山是一种重要的金属矿石资源，但其开采和加工过程会产生大量废水，这些废水中含有大量的重金属离子和有机物质，对环境和生态造成严重污染。
因此，对铅锌矿山废水进行有效处理是十分必要的。
铅锌矿山废水处理的主要目的是去除其中的污染物质，使得废水符合环保标准，可以安全排放或循环利用。
废水处理过程主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方法。
物理处理主要是通过物理手段去除废水中的悬浮物、沉淀物和颗粒物等。
常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、筛选等。
其中，沉淀是一种常见的去除悬浮物和颗粒物的方法，通过加入化学药剂使得废水中的悬浮物和颗粒物沉淀下来，从而达到去除的效果。
过滤则是通过滤网或滤器去除废水中的固体颗粒物和杂质，使水质得到净化。
化学处理是指通过化学反应去除废水中的污染物质。
常用的化学处理方法包括氧化、还原、酸碱中和等。
其中，氧化还原反应是一种常用的去除废水中重金属离子的方法，通过加入氧化剂或还原剂使得废水中的重金属离子发生氧化还原反应，从而达到去除的效果。
酸碱中和则是通过加入酸碱药剂使得废水中的酸碱度达到中性，从而达到去除污染物质的效果。
生物处理是指通过微生物代谢作用去除废水中的污染物质。
常用的生物处理方法包括好氧处理和厌氧处理两种。
其中，好氧处理是指通过加入氧气使得废水中的有机物质被微生物氧化分解，从而达到去除的效果。
厌氧处理则是通过使废水处于无氧状态下，使得废水中的有机物质被微生物厌氧分解，从而达到去除的效果。
铅锌矿山废水处理是一项重要的环保工作，它的目的是去除废水中的污染物质，净化水质，保护环境和生态。
在实际处理过程中，需要根据废水的特性和处理要求，选择合适的处理方法和工艺，提高废水的处理效率和质量。
谈铅锌冶炼废水处理技术
谈铅锌冶炼废水处理技术【摘要】针对铅锌冶炼废水酸度大，重金属含量高，水质复杂等特点。
探讨了几种传统铅锌废水处理工艺和废水处理的新工艺，最后对铅锌废水的你处理前景提出了几点建议。
【关键词】废水处理；铅锌冶炼；反渗透；石灰法；微电解—絮凝耦合1.铅锌冶炼废水的概况近年来我国铅冶炼工业有很大发展，重金属污染事件频频发生，国家对含金属废水整治给予高度重视。
有色金属冶炼工业是我国重金属污染排放的主要源头之一，其中铅锌冶炼工业过程中的废水水质复杂，对环境污染严重。
同时由于我国水资源的缺乏，如果铅锌冶炼的废水可以回收利用达到零排放，这样不但可以减轻企业的成本，同时也可以节约水资源。
所以，研究和开发新工艺、新方法和新材料成为重金属废水处理的研究热点，具有重要的经济价值和现实意义。
2.铅锌冶炼废水的来源及其中的有害成分2.1废水成分的来源（1）大量设备的冷却水，一般可以循环使用，但有少量的外排。
这些水的金属含量一般较低。
（2）冶炼的冲渣水，这类水的悬浮物含量比较大，但是重金属的含量比较低。
（3）烧结烟气制酸的污酸废水，这类废水水质寒酸较高，并且含砷、氟、汞、铅、锌、铜、镉等重金属离子，危害很大。
（4）铅锌冶炼工程设备老化造成的跑、冒、滴、漏以及清洗包装原料铅锌矿粉的袋子，这类废水一般含重金属比较高。
（5）冲洗场地、设备等也会带来少量重金属离子和悬浮杂物，这些水也不能直接外排。
2.2有害物质铅锌冶炼的废水所含的有害元素主要有铅、锌、铜、镉、铬、汞、砷、锑、银、钴、氟、镍等，一般呈酸性，主要是硫酸。
而且在废水中金属并不单纯的以离子态存在，还存在聚合、或络合或其它状态。
由于重金属不能被生物降解，在水体中大部分通过物理化学反应沉积在水底，日积月累重金属污染对水体存在持久的危害性，随着污染物的迁移和转化，并在食物链中富集、积累、进而对食物链顶端的人类产生极大的危害。
因此，对重金属污染的治理是人类解决环境生存和发展的必须要求。
铅锌矿选冶废水处理与资源化利用
铅锌矿选冶废水处理与资源化利用1. 背景铅锌矿作为我国重要的金属矿产资源，其开采与选冶过程产生大量废水这些废水中不仅含有重金属离子，还有酸性物质和其他有害物质，如不经过处理直接排放，将对环境造成严重污染因此，开展铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术的研究，具有重要的现实意义和科学价值2. 废水处理技术2.1 物理方法物理方法主要包括沉淀、过滤、浮选等这些方法主要通过物理作用去除废水中的悬浮物和胶体物质如采用絮凝剂使废水中的悬浮物凝聚，然后通过沉淀去除；通过过滤介质，如砂、活性炭等，去除废水中的细小悬浮物；利用浮选药剂，将铅锌矿物从废水中分离出来2.2 化学方法化学方法主要包括中和、氧化还原、沉淀等这些方法通过化学反应，将废水中的有害物质转化为无害物质如采用碱性物质，如石灰，对酸性废水进行中和；利用氧化剂或还原剂，将重金属离子转化为不溶性沉淀物，然后去除；通过添加化学药剂，使废水中的有害物质形成沉淀，然后去除2.3 生物方法生物方法是利用微生物的代谢作用，将废水中的有害物质转化为无害物质如采用好氧微生物，将有机物氧化分解；采用厌氧微生物，将有机物还原为甲烷等3. 资源化利用技术铅锌矿选冶废水中的金属离子和其他有价值物质，可通过资源化利用技术，转化为有用的产品3.1 金属回收采用电渗析、电镀、置换等方法，将废水中的金属离子回收如利用电渗析技术，将金属离子从废水中分离出来；采用电镀技术，将金属离子在阴极沉积，形成金属产品；利用置换反应，将金属离子从溶液中置换出来，然后回收3.2 有害物质稳定化将废水中的有害物质，如重金属离子，通过稳定化处理，转化为不溶性物质，减少其对环境的污染如采用水泥、石灰等材料，将重金属离子固定在固体相中3.3 水资源回收采用膜分离、蒸馏、离子交换等方法，将废水中的水分回收如利用膜分离技术，将废水中的水分与其他物质分离；采用蒸馏技术，将废水中的水分蒸发，然后冷凝回收；利用离子交换技术，将废水中的离子与交换树脂上的离子进行交换，然后回收4. 结论铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术，是实现铅锌矿产业可持续发展的重要环节通过深入研究废水处理与资源化利用技术，不仅可以减少废水排放对环境的污染，还可以实现废水中有价值物质的回收，提高资源利用率，降低生产成本5. 废水处理与资源化利用工艺优化为了提高处理效果和资源回收率，铅锌矿选冶废水处理与资源化利用工艺需要不断优化5.1 废水处理工艺优化针对不同类型的废水，可以选择适当的处理工艺进行组合，以提高处理效果如将物理方法与化学方法相结合，先通过物理方法去除废水中的悬浮物，再通过化学方法去除重金属离子；将生物方法与化学方法相结合，利用生物方法降解有机物，再通过化学方法去除重金属离子5.2 资源化利用工艺优化在资源化利用过程中，可以通过优化工艺参数，提高资源回收率如调整电渗析、电镀、置换等方法的工艺参数，以提高金属回收率；调整膜分离、蒸馏、离子交换等方法的工艺参数，以提高水资源回收率5.3 废水处理与资源化利用一体化将废水处理与资源化利用工艺进行一体化设计，可以实现废水处理与资源回收的协同进行如在沉淀过程中，同时进行金属回收；在膜分离过程中，同时进行水资源回收6. 案例分析以某铅锌矿选冶企业为例，分析废水处理与资源化利用技术的应用效果6.1 废水处理与资源化利用技术应用该企业采用物理方法、化学方法和生物方法相结合的废水处理技术，有效去除了废水中的悬浮物、重金属离子和有机物同时，采用金属回收和水资源回收技术，实现了废水中有价值物质的回收6.2 效果分析应用废水处理与资源化利用技术后，该企业的废水排放符合国家相关标准，有效减少了废水排放对环境的污染同时，通过资源回收，降低了生产成本，提高了资源利用率7. 挑战与展望尽管铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术取得了一定的进展，但仍面临一些挑战7.1 技术挑战目前，废水处理与资源化利用技术仍存在处理效果不稳定、资源回收率不高等问题因此，需要进一步研究，提高处理效果和资源回收率7.2 管理与政策挑战废水处理与资源化利用技术的推广应用，需要加强政策引导和监管如制定相关政策和标准，促进企业采用废水处理与资源化利用技术；加强对企业的监管，确保废水处理与资源化利用技术的有效运行7.3 展望随着科技的进步和社会的发展，相信铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术将得到进一步发展和完善通过技术创新和管理优化，实现废水处理与资源化利用的高效、稳定运行，为我国铅锌矿产业的可持续发展做出贡献8. 技术经济分析对铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术进行技术经济分析，评估其经济可行性8.1 成本分析铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术的成本主要包括设备投资成本、运行成本和维护成本设备投资成本包括废水处理与资源化利用设备、膜分离设备、电渗析设备等；运行成本包括能源消耗成本、化学品成本、人工成本等；维护成本包括设备维修成本、更换成本等8.2 效益分析铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术的效益主要包括废水处理效果的提高、废水排放的减少、资源回收率的提高以及生产成本的降低废水处理效果的提高可以减少废水对环境的污染；废水排放的减少可以减少企业的环境责任和经济负担；资源回收率的提高可以降低资源消耗和生产成本；生产成本的降低可以提高企业的竞争力和盈利能力8.3 可行性评估通过对成本和效益的分析，评估铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术的经济可行性结果显示，尽管初期设备投资成本较高，但长期来看，由于运行成本和维护成本的降低，以及生产成本的降低，该技术具有良好的经济可行性9. 结论铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术在实现废水处理效果的提高、废水排放的减少、资源回收率的提高以及生产成本的降低方面具有重要作用通过对废水处理与资源化利用技术的深入研究和优化，可以进一步提高处理效果和资源回收率，降低生产成本，实现铅锌矿产业的可持续发展同时，通过加强政策引导和监管，促进企业采用废水处理与资源化利用技术，加强环境保护和资源利用，为我国铅锌矿产业的可持续发展做出贡献。
高密度泥浆法处理铅锌冶炼综合废水
第61卷 第4期2009年11月 有 色 金 属Nonferr ousMetals Vol 161,No 14 Nove mber .2009高密度泥浆法处理铅锌冶炼综合废水杨晓松1,2,刘峰彪2(11中国矿业大学化学与环境工程学院,北京100083;21北京矿冶研究总院,北京100044) 摘 要:研究高密度泥浆法(HDS )处理工艺和最佳运行参数。
结果表明,在控制pH 值为1010、P AM 投加量为3mg/L 左右、反应时间为30m in 、沉淀时间为25m in 、底泥回流比10～20∶1,除氟剂A l2(S O 4)3的投加量为0166g/L 时,出水水质满足广东省地方标准(DB44/26-2001)中的一级标准的要求。
运行费用约为0145/t,较石灰中和法降低10%～15%,处理能力提高50%以上,是传统石灰中和法的先进适用替代工艺。
关键词:环境工程;高密度泥浆法(HDS );铅锌冶炼;综合废水中图分类号:X758 文献标识码:A 文章编号:1001-0211(2009)04-0166-04 铅锌冶炼,工艺复杂,排放重金属种类多,特别是含有Pb,A s,Hg,Cd 等一类有毒重金属,废水直接排放将对生态环境构成严重危胁,国家修订了有色金属排放标准,对铅锌冶炼废水排放制定了更加严格的标准,国家也将铅锌冶炼废水治理技术研究列入“十一五”科技攻关计划进行重点研究。
铅锌冶炼废水的处理一般采用石灰中和法。
该方法工艺简单,成本低,但存在结垢严重,易堵塞管道及沉淀污泥量大,处理效果不稳定等弊端[1-6]。
针对石灰中和法存在的缺点,应用高密度泥浆法(HDS )处理铅锌冶炼综合废水,在试验研究的基础上,确定处理铅锌冶炼综合废水的优化工艺和最佳工艺运行参数,为工程实践提供设计依据。
1 实验方法111 原水水质及排放水质指标试验原水为由韶关冶炼厂生产系统工艺污水(包括烧结厂浓密池出水、熔炼厂烟气洗涤水澄清池出水、动力分厂煤气发生炉循环排水、烧结厂制酸、压滤等生产工艺产生的废水)、初期收集雨水和循环冷却水组成的综合废水经初沉调节池的均化和沉淀后的出水。
铅锌冶炼含铊废水背景及处理技术
铅锌冶炼含铊废水背景及处理技术一．铅锌冶炼含铊废水来源使用含铊铅锌矿石、含铅锌二次资源等原料是铅锌冶炼企业产生含铊废水的源头。
铊在地壳中高度分散，通常以伴生元素方式存在于其他金属矿或非金属矿矿床内。
铊具有低温成矿亲硫特性，方铅矿、闪锌矿等硫化矿物中含有微量铊，我国报道的含铊的铅锌矿床包括广东凡口、甘肃石峡、湖南锡矿山、云南金顶、陕西马元旬阳江坡、陕西旬阳南沙沟、陕西凤县二里河、湖北郭家岭8座。
目前我国尚未制定进口铅锌矿中铊浓度控制标准，部分进口铅锌矿中铊浓度较高，以及铅锌冶炼灰渣、钢厂瓦斯灰等含铅锌二次资源铊浓度也较高。
铅锌冶炼产生的含铊废水主要是烟气净化废水，是由于铊的化合物Tl2S3、Tl2S、TlCl在高温烧结或熔炼过程中挥发并富集于烟尘中，在烟气酸洗过程中进入烟气净化废水而形成的。
烟气净化废水俗称污酸，总铊浓度相对较高。
根据调研可知，污酸约占铅锌冶炼企业废水总量的20%~30%。
原料中铊含量高、烟气净化稀酸循环次数多等因素，会导致铅锌冶炼企业烟气净化废水中总铊污染物浓度高。
根据湖南、河南、广东、广西、云南等省（自治区）典型企业调研以及文献分析，40家铅锌冶炼企业产生的废水中总铊浓度为0.0005～10 mg/L，平均值为0.76 mg/L。
铅锌冶炼废水中存在Tl+和Tl3+2种不同价态的铊，且Tl+浓度高于Tl3+。
二.铅锌冶炼含铊废水处理要求我国是全球最大的铅锌生产国和消费国，《中国有色金属工业（2018）年鉴》显示，2017年全国铅锌年产量为1087万t，根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污量核算手册》铅锌冶炼工业废水量产生系数估算，我国铅锌冶炼废水年产生量为5925万t，其中含铊废水量约1400万t。
2014 年以来，湖南、广东、江西3个省陆续出台工业废水铊污染物地方排放标准，这些标准要求铅锌冶炼企业执行的废水中总铊浓度排放限值为5或2 μg/L，各省排放限值严格程度由高至低依次是广东、江西、湖南。
探讨铅锌选矿废水处理及回用
探讨铅锌选矿废水处理及回用1 铅锌矿选矿废水的与铅锌矿选矿工艺（1）铅锌矿选矿废水的。
铅锌矿选矿用水主要由两部分组成，一种是补加新水，另一种是选矿回水。
补加新水主要于矿井水和河水等，主要用于选矿回水的补充添加。
选矿回水通过尾矿库沉淀、废水处理系统处理，返回选矿车间。
其主要通过车间除尘喷雾、车间现场洗涤、球磨机冷却、浮选槽冲击、荧光在线级分析仪清洁等方式添加进入选矿生产过程，最终形成铅锌矿选矿废水。
铅锌矿选矿废水主要分为铅锌精矿浓缩脱水后产生的废水和尾矿矿浆废水两种。
（2）铅锌矿选矿工艺，浮选是目前中国铅锌硫化矿选矿的主流操作，其选矿工艺的主要包括破碎，磨矿，先铅后锌的优先浮选，精矿浓缩和脱水。
其药剂制度主要以硫氮类、黄药类为捕收剂，配合活化剂、抑制剂等选别。
产品为铅精矿，锌精矿。
2 铅锌矿选矿废水的危害悬浮固体，重金属离子和选矿残留药剂是铅锌矿选矿废水的主要有害成分。
如果不经处理直接排放，将对环境造成严重污染。
尤其是选矿残留药剂具有复杂的化学性质，不同的选矿药剂具有不同的毒性，例如重金属盐有较大的毒性，锌浮选的捕收剂黄药对人有很大的影响，可以抑制人的中枢神经系统，因此选矿废水的排放对环境造成危害的十分严重。
1/ 53 铅锌矿选矿废水处理及回收方法（1）自然沉降法。
在铅锌矿中，处理选矿废水的最简单方法是自然沉降，这也是国内铅锌矿山广泛使用的处理办法。
重力沉降等自然因素会在一定程度上降解尾矿池废水中的有害物质。
选矿生产过程中产生的废水经过尾矿输送系统，进入尾矿库自然沉降，自然沉降处理过后的水经过回水系统，进入选矿车间，重复使用。
（2）中和法。
铅锌矿浮选中对矿浆的酸碱度要求较高，尤其是锌浮选中，要求矿浆呈碱性。
这就不可避免的造成选矿废水中酸碱度失衡。
因此使用适当的中和剂并调节pH 值，使酸性或碱性废水可以达到再利用指数十分必要。
另外，通过将pH 值调节到适当的范围，可以使废水中的铁，铝，铜，锌，锰和镉等金属离子沉淀并通过氢氧化物形成除去，有利于选矿废水的处理和回用。
铅锌矿的冶炼过程优化与废渣处理
案例背景：某铅锌矿冶炼厂在生产过程中面临冶炼效率低、废渣处理不当等问题
优化措施：采用先进的冶炼技术和设备，提高冶炼效率；改进废渣处理工艺，减少环境污染
分析结果：优化措施实施后，冶炼效率提高了20%，废渣处理成本降低了30%，环境污染得到有效 控制
启示：通过优化冶炼过程和改进废渣处理方法，可以提高生产效率，降低成本，减少环境污染，实 现可持续发展。
研究废渣对环境的影响，制 定相关政策与法规
冶炼技术的改进：提高 能源利用率，减少废气、
废水、废渣排放
废渣处理技术的发展： 实现废渣的资源化利
用，减少环境污染
环保政策的制定与执行： 推动企业采用环保技术，
加强环境监管
社会对环保意识的提高： 促进环保技术的研发与 应用，推动环保产业的
发展
冶炼技术：提高冶炼 效率，Байду номын сангаас低能耗和污
铅锌矿的冶炼过程优 化与废渣处理
汇报人：
目录
添加目录标题
铅锌矿的冶炼过程优 化
废渣处理技术
冶炼过程与废渣处理 的环境影响
冶炼过程优化与废渣 处理的实践案例
未来研究方向与展望
添加章节标题
铅锌矿的冶炼过程 优化
火法冶炼：通过高 温熔炼，将矿石中 的金属元素提取出 来
湿法冶炼：通过化 学反应，将矿石中 的金属元素提取出 来
染
提高产品质量： 优化冶炼工艺， 提高产品质量，
满足市场需求
降低能耗：优化 能源利用，降低 能耗，提高经济
效益
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
废渣处理技术
废渣的来源：铅锌矿冶炼过程中产生的废渣 废渣的组成：主要包括金属氧化物、非金属氧化物、有机物等 废渣的危害：对环境造成污染，影响人体健康 废渣的处理方法：物理法、化学法、生物法等
铅锌矿废水处理与处理技术研究
机遇：废水处理技术的发展将为环 保产业带来新的机遇，推动环保产 业的发展
铅锌矿废水的来 源和特点
废水处理技术的 选择和优化
废水处理技术的 应用效果和评价
废水处理技术的 改进和发展趋势
某铅锌矿废水处理案例：采用 化学沉淀法，去除重金属离子
某铅锌矿废水处理案例：采用 生物吸附法，去除有机污染物
某铅锌矿废水处理案例：采用 膜分离技术，实现废水回用
提高研发投入， 加强技术研发团 队的建设
加强与高校、科 研机构的合作， 推动产学研结合
关注国内外最新 技术动态，及时 引进和吸收新技 术
加强技术培训， 提高技术人员的 专业素质和创新 能力
建立产学研用联盟，共享资 源，共同推进技术发展
加强企业与高校、科研机构 的合作，共同研发新技术
政府出台政策，鼓励企业与 高校、科研机构合作
加强人才培养，提高科研人 员的实践能力和创新能力
制定和完善相关法律法规，明确废水处理的责任和义务 建立和完善废水处理技术标准体系，确保废水处理效果和质量 加强政策引导和扶持，鼓励企业采用先进的废水处理技术和设备 加强监管和执法力度，确保废水处理设施正常运行和达标排放
建立国际合作平台，共享研究成果和技术经验 加强与其他国家在铅锌矿废水处理技术方面的合作，共同应对全球环境问题 积极参与国际会议和研讨会，了解国际最新技术和发展趋势 引进国外先进技术和设备，提高我国铅锌矿废水处理技术水平
物理法：沉淀、过滤、浮选等 化学法：中和、氧化还原、絮凝等 生物法：活性污泥法、生物膜法等
组合工艺：多种方法结合，提高处理效 果
绿色技术：节能、环保、高效、经济
智能化：自动化、智能化，提高处理效 率效果
国内研究现状： 主要采用物理、 化学、生物等方 法进行处理，但 存在处理效果不 稳定、成本高等
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
谈铅锌冶炼废水处理技术
【摘要】针对铅锌冶炼废水酸度大，重金属含量高，水质复杂等特点。
探讨了几种传统铅锌废水处理工艺和废水处理的新工艺，最后对铅锌废水的你处理前景提出了几点建议。
【关键词】废水处理；铅锌冶炼；反渗透；石灰法；微电解—絮凝耦合
1.铅锌冶炼废水的概况
近年来我国铅冶炼工业有很大发展，重金属污染事件频频发生，国家对含金属废水整治给予高度重视。
有色金属冶炼工业是我国重金属污染排放的主要源头之一，其中铅锌冶炼工业过程中的废水水质复杂，对环境污染严重。
同时由于我国水资源的缺乏，如果铅锌冶炼的废水可以回收利用达到零排放，这样不但可以减轻企业的成本，同时也可以节约水资源。
所以，研究和开发新工艺、新方法和新材料成为重金属废水处理的研究热点，具有重要的经济价值和现实意义。
2.铅锌冶炼废水的来源及其中的有害成分
2.1废水成分的来源
（1）大量设备的冷却水，一般可以循环使用，但有少量的外排。
这些水的金属含量一般较低。
（2）冶炼的冲渣水，这类水的悬浮物含量比较大，但是重金属的含量比较低。
（3）烧结烟气制酸的污酸废水，这类废水水质寒酸较高，并且含砷、氟、汞、铅、锌、铜、镉等重金属离子，危害很大。
（4）铅锌冶炼工程设备老化造成的跑、冒、滴、漏以及清洗包装原料铅锌矿粉的袋子，这类废水一般含重金属比较高。
（5）冲洗场地、设备等也会带来少量重金属离子和悬浮杂物，这些水也不能直接外排。
2.2有害物质
铅锌冶炼的废水所含的有害元素主要有铅、锌、铜、镉、铬、汞、砷、锑、银、钴、氟、镍等，一般呈酸性，主要是硫酸。
而且在废水中金属并不单纯的以离子态存在，还存在聚合、或络合或其它状态。
由于重金属不能被生物降解，在
水体中大部分通过物理化学反应沉积在水底，日积月累重金属污染对水体存在持久的危害性，随着污染物的迁移和转化，并在食物链中富集、积累、进而对食物链顶端的人类产生极大的危害。
因此，对重金属污染的治理是人类解决环境生存和发展的必须要求。
3.铅锌冶炼污水处理
3.1传统处理工艺
3.1.1石灰中和沉淀法
石灰中和沉淀法是目前处理酸性重金属工业废水应用最广泛的方法。
在废水中加入石灰乳，重金属形成氢氧化物沉淀，再经过压滤和分离使沉淀物从水溶液中去除。
中和沉淀法操作简单，中和剂来源广、价格低廉，流程简单，在去除重金属离子的同时能中和硫酸，是常用的处理方法。
但是这种方法会产生大量沉渣，会对环境造成二次污染，并且对pH值要求严格。
3.1.2硫化法
在废水中投加硫化剂，使重金属离子与S2-形成硫化物沉淀而去除。
由于硫化物沉淀细小，很难通过沉淀或过滤的办法去除，目前硫化法主要作为废水处理的辅助手段，用于废水的二段或三段处理，以保证出水达标排放，而且在过程中产生易产生有害气体，但是这种方法只能在碱性或中性条件下使用[1]，并且处理成本比较高。
3.1.3铁氧体沉淀法
铁氧体沉淀法是日本电气公司（NEC）研究出来的一种从废水中除去重金属的工艺技术，是在废水中加入铁盐，使各种金属离子形成铁氧体晶粒一起沉淀析出，从而净化废水。
但这种方法工艺条件高、能耗高、处理成本高。
3.1.4电解法
电解法是利用金属的电化学性质，在直流电的作用下，重金属化合物在阳极离解成金属离子，在阴极还原成金属，从而除去废水中的重金属离子。
电解法处理重金属废水具有运行可靠，操作简单，但是只适合处理高浓度的金属废水处理，对金属离子质量浓度较低的重金属废水，因其点好大，投资成本高，在含金属废水的处理上未能得到普遍的应用。
3.2处理新工艺以及发展趋势研究
3.2.1处理新工艺
目前，膜分离技术是铅锌冶炼工业水处理的较新工艺，经调查研究表明，离
子交换和电渗析法的成本比较高，操作复杂等原因不适合含盐高的铅锌冶炼废水处理，而反渗透膜处理技术是当前工业用水脱盐处理的好方法。
反渗透的概念始于渗透现象，当只允许水透过的高分子半透膜作为介质，两侧分别是盐水和纯水时，由于纯水侧的质量浓度高于盐水侧的水质量浓度，纯水将向盐水侧扩散渗透，当水不断进入盐水侧时，到渗透停止平衡时盐水侧的液面要明显高于纯水侧，两者之间的压差成为渗透压。
如此在盐水侧水上方施加大于渗透压的机械外压，盐水侧的纯水将逆向通过半透膜，进入纯水侧，这种施加机械外压，克服质量浓度差的逆向迁移就称为反渗透，利用这种原理就可以实现水的脱离[2]。
张铭发，明亮[3]在铅锌冶炼废水深度处理试验中研究了膜处理技术应用到铅锌冶炼废水深度处理的回收利用的技术可行性，分析没处理工艺的稳定运行的影响因素，确定了各项工艺参数，为工程设计提供参数。
明亮，张铭发[4]用针对铅锌冶炼废水外排水含盐高、结垢倾向严重并含有重金属等特点。
采用纳滤进水压为0.6～0.75Mpa，系统回收率为75%，脱盐率为92%～95%，产生水质优于循环水质，可以回收用于厂区工业用水。
钟勇[5]将膜技术成功应用于韶关冶炼厂废水处理系统中，经过科学论证铅锌冶炼废水处理工业水利用率87%可提到96.3%，大大减少了废水外排量。
杨津津，徐小军等研究的微电解-絮凝耦合技术处理铅冶炼废水效果好，工艺简单，生成的石灰渣是单一石灰法的2/3，絮凝生成的渣量较少且重金属含量较低，因此本方法为有色冶炼废水的处理提供了一种具有应用前景的新处理方法。
3.2.2发展趋势
虽然化学法、物理化学法、生物法都可以治理和回收废水中的重金属，但由于生物法处理重金属废水成本低、效益高、易管理、无二次污染、有利于生态环境的改善。
另外，可生物具有更强的吸附、絮凝、整治修复能力。
化学法、物理法、都会产生二次的污染，并且成本高，无论是从经济效益还是从环境效益生物法具有更加广阔的发展前景。
由于重金属废水中含有许多比较昂贵的重金属，如果能将废水中的重金属回收，不但解决了重金属的污染，而且还具有一定的经济效益。
在未来的日子里为了达到了日益严格的环保要（下转第221页）（上接第62页）求，实现废水回用和重金属回收，可将几种技术集成起来处理重金属废水，同时发挥各种技术的长处，为重金属废水的根治找到新的出路，实现铅锌冶炼废水零排放，即可节约用水，又能根治水环境污染，具有重要的经济价值和现实意。
[科]
【参考文献】
[1]丁明，曹恒星.铁氧体工艺处理法处理重金属污水研究现状及展望[J].环境科学，1992，13（2）：59-67.
[2]王湛.膜分离技术基础[M].北京：化学工业出版社，2000：22-23.
[3]张铭发，明亮.铅锌冶炼废水深度处理实验研究[J].有色冶金设计与研究，
2009，30（3）：16-18.
[4]明亮，张铭发.纳滤工艺对铅锌冶炼工业废水的回收利用[J].工业水处理，2010，36（1）：110-113.
[5]钟勇.膜处理技术在韶关冶炼厂废水处理系统中的应用[J].有色冶炼设计与研究，2009，30（2）：13-16.
[6]杨津津，徐晓军，王刚等.微电解—絮凝耦合技术处理重金属铅冶炼废水.中国有色学报2012：7：2127-2131.。