缓蚀剂
缓蚀剂储存要求
缓蚀剂储存要求详细解析缓蚀剂，作为一种能够有效抑制或减缓金属腐蚀的化学物质，被广泛应用于石油、化工、电力、冶金等众多领域。
为了确保缓蚀剂的性能稳定、安全有效，其储存环节显得尤为关键。
以下将对缓蚀剂的储存要求进行详细解析。
一、储存环境的基本要求干燥性：缓蚀剂储存的首要条件是保持环境的干燥。
湿度过高容易导致缓蚀剂吸湿受潮，进而影响其使用效果。
因此，储存场所应具有良好的通风条件，避免潮湿、渗水等现象。
避光性：部分缓蚀剂在光照下会发生光化学反应，导致性能降低或失效。
因此，储存场所应避免阳光直射，最好选择阴凉、避光的地方。
清洁度：储存环境应保持整洁，避免灰尘、污垢等污染物进入缓蚀剂中，影响其纯净度和使用效果。
二、储存容器的选择密封性：缓蚀剂储存容器应具有良好的密封性能，以防止空气、水分等外部物质进入容器内部，与缓蚀剂发生反应。
耐腐蚀性：由于缓蚀剂本身具有一定的化学活性，因此储存容器应选用耐腐蚀材料制成，如塑料、玻璃、陶瓷等。
避免使用金属容器，以免与缓蚀剂发生化学反应。
避光性：对于光敏性缓蚀剂，储存容器应具有避光性能，如采用棕色玻璃瓶等。
三、储存温度的控制常温储存：大多数缓蚀剂可在常温下储存，但应避免极端高温或低温环境。
温度过高会加速缓蚀剂的老化、分解等过程，而温度过低则可能导致其结晶、凝固等现象。
特殊温度要求：对于部分特殊缓蚀剂，如低温储存型、高温储存型等，应根据其性能要求选择相应的储存温度。
例如，低温储存型缓蚀剂应储存在冰箱或冷库中，以保持其低温稳定性。
四、储存期限的管理有效期：缓蚀剂具有一定的使用有效期，超过有效期后其性能可能会发生变化。
因此，在储存过程中应定期检查缓蚀剂的有效期，并按照“先进先出”的原则进行使用，确保在有效期内使用完毕。
定期检查：储存期间应定期对缓蚀剂进行检查，包括外观、颜色、气味等方面的变化。
如发现异常情况，应及时处理或更换。
五、安全储存措施防火防爆：缓蚀剂可能含有易燃、易爆成分，因此在储存过程中应严格遵守防火防爆规定。
高温缓蚀剂分类标准
高温缓蚀剂分类标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高温缓蚀剂（High Temperature Corrosion Inhibitors）是一类专门用于抑制金属在高温环境下发生腐蚀的化学品。
在工业生产中，金属部件常常需要在高温环境下运行，但高温环境对金属材料具有腐蚀性，容易导致设备损坏和生产中断。
使用高温缓蚀剂是一种有效的方法来保护金属表面，延长设备的使用寿命。
根据其化学成分和作用机理的不同，高温缓蚀剂可以被分为多个分类。
以下是一些常见的高温缓蚀剂分类标准：一、按照化学成分分类：1. 有机高温缓蚀剂：主要成分是含氮或含硫的有机物，如有机硫化物、有机胺类等。
这类高温缓蚀剂通过与金属表面形成保护膜或络合物来阻止金属与氧气等腐蚀介质接触，减缓金属的腐蚀速度。
2. 金属盐类高温缓蚀剂：主要成分是某些金属的盐类，如铬盐、钼盐、锌盐等。
这类高温缓蚀剂可以在金属表面形成一层致密的氧化膜，阻止氧气等腐蚀介质与金属发生反应。
3. 离子高温缓蚀剂：主要成分是一些具有缓蚀性能的离子，如铁离子、铜离子等。
这类高温缓蚀剂可以在金属表面形成一层保护膜或络合物，减少金属的腐蚀。
三、按照适用温度范围分类：1. 低温高温缓蚀剂：适用于高温环境下金属的缓蚀。
这类高温缓蚀剂可以在较高温度下形成稳定的保护膜或阻隔层，有效抑制金属的腐蚀。
2. 高温高温缓蚀剂：适用于极高温度环境下金属的缓蚀。
这类高温缓蚀剂具有较高的耐热性能，可以在极高温度下形成稳定的保护膜或阻隔层，有效抑制金属的腐蚀。
高温缓蚀剂是一类重要的化学品，对于保护金属在高温环境下的腐蚀具有重要作用。
选择适合的高温缓蚀剂可以有效延长设备的使用寿命，提高生产效率。
在实际应用中，需要根据金属材料的种类、操作温度、腐蚀介质等因素，选择合适的高温缓蚀剂，并严格按照说明书使用，以确保其缓蚀效果和安全性。
第二篇示例：高温缓蚀剂是一种能够在高温下有效预防金属设备的腐蚀的化学品，通常被广泛应用于石油化工、航空航天、核电等领域。
纳米缓蚀剂
纳米缓蚀剂
纳米缓蚀剂是一种新型的防腐蚀材料，具有非常优异的性能和广泛的应用前景。
纳米缓蚀剂可以有效地延缓金属材料的腐蚀速度，提高金属材料的耐蚀性，从而延长其使用寿命。
本文将从纳米缓蚀剂的原理、制备方法、应用领域等方面进行探讨。
一、纳米缓蚀剂的原理
纳米缓蚀剂是由纳米颗粒组成的，这些纳米颗粒具有较大的比表面积和特殊的表面活性，可以与金属表面形成一层保护膜，阻止腐蚀介质对金属的侵蚀。
此外，纳米缓蚀剂还可以通过阻断金属表面的电子传递过程，减少金属表面的阳极反应，从而达到缓蚀的效果。
制备纳米缓蚀剂的方法主要有物理法、化学法和生物法等。
物理法是通过机械、热处理等手段将金属材料制备成纳米颗粒，然后与金属表面接触形成保护膜。
化学法是通过溶剂、还原剂等化学物质将金属材料还原成纳米颗粒，然后制备成纳米缓蚀剂。
生物法则是利用微生物或生物体内的物质，通过生物合成的方式制备纳米缓蚀剂。
三、纳米缓蚀剂的应用领域
纳米缓蚀剂广泛应用于海洋工程、船舶建造、石油化工、航空航天等领域。
在海洋工程中，纳米缓蚀剂可以有效地保护海洋平台、海洋钻井设备等金属结构，延长其使用寿命。
在船舶建造领域，纳米
缓蚀剂可以减少船体的腐蚀速度，提高船体的抗腐蚀性能。
在石油化工领域，纳米缓蚀剂可以用于石油管道、石油储罐等设备的防腐蚀处理，提高设备的耐用性。
在航空航天领域，纳米缓蚀剂可以用于飞机、火箭等金属结构的防腐蚀处理，提高其使用寿命。
总的来说，纳米缓蚀剂作为一种新型的防腐蚀材料，具有非常广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展，纳米缓蚀剂将在未来得到更加广泛的应用，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。
缓蚀剂工作原理
缓蚀剂工作原理
缓蚀剂工作原理：
缓蚀剂是一种添加在金属表面的化学物质，用于减缓金属腐蚀的速率。
其工作原理包括以下几个方面：
1. 阻断反应：缓蚀剂可以与金属表面形成一层保护膜，阻断氧、水或其他腐蚀剂与金属表面的接触。
这种保护膜可以防止腐蚀剂的侵入，减少金属表面的腐蚀反应。
2. 电化学作用：缓蚀剂可以通过改变金属表面的电化学性质来减缓腐蚀反应的进行。
例如，它们可以增加金属表面的极化电阻，降低金属与电解质之间的电导率，从而降低腐蚀电流的流动速率。
3. 缓解应力：缓蚀剂还可以通过减少金属表面的应力集中来减缓腐蚀反应。
例如，它们可以改变金属晶界的形态，使其更加均匀，从而减少应力集中。
4. 离子吸附：缓蚀剂可以通过与金属表面上的离子发生吸附作用，阻碍腐蚀反应的进行。
它们可以吸附在金属表面上，并改变腐蚀剂吸附或扩散的途径，从而延缓腐蚀的发生。
综上所述，缓蚀剂通过阻断反应、改变电化学性质、缓解应力和离子吸附等方式，减缓金属腐蚀的速率。
这些机制有时也可以相互作用，共同起到缓蚀的作用。
缓蚀剂成分
缓蚀剂成分缓蚀剂是一种能够保护金属表面免受腐蚀的化学物质。
它们可以被添加到涂料、清洁剂、燃料和其他化学物质中，以保护金属表面免受氧化、酸性或其他形式的腐蚀。
缓蚀剂的成分是多种多样的，包括有机化合物、无机盐和金属配合物等。
下面将详细介绍缓蚀剂成分。
一、有机缓蚀剂有机缓蚀剂是由碳和氢构成的化合物，它们通常具有极性基团（如羧酸基团或胺基团），可以吸附在金属表面上形成保护层。
以下是几种常见的有机缓蚀剂：1. 羧酸盐羧酸盐是一种常用的有机缓蚀剂，它们通常含有羧酸基团和碱金属离子（如钠离子或钾离子）。
这些化合物可以在金属表面形成一层稳定的钝化层，从而防止进一步的氧化反应。
2. 脲类脲类是一种含有氮和碳的化合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有吸附性，可以与金属表面形成氢键或范德华力。
3. 胺类胺类是一种含有氮和氢的化合物，它们通常具有强烈的亲电性。
这些化合物可以与金属表面形成键合，从而防止进一步的腐蚀反应。
二、无机缓蚀剂无机缓蚀剂是由无机盐构成的化合物，它们通常具有水溶性和离子性。
以下是几种常见的无机缓蚀剂：1. 磷酸盐磷酸盐是一种含有磷酸根离子（PO4）的盐类化合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有弱酸性，在水中呈现出缓慢溶解的特点。
2. 硫酸盐硫酸盐是一种含有硫酸根离子（SO4）的盐类化合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有强酸性，在水中呈现出快速溶解的特点。
3. 钝化剂钝化剂是一种能够在金属表面形成一层致密的氧化膜的化合物。
这些化合物通常具有高度的稳定性和耐腐蚀性，可以有效地保护金属表面免受进一步的氧化反应。
三、金属配合物金属配合物是由金属离子和配体构成的复合物，它们通常具有良好的缓蚀性能。
以下是几种常见的金属配合物：1. 铜配位缓蚀剂铜配位缓蚀剂是由铜离子和吸附基团构成的复合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有良好的耐久性和可再生性。
2--缓蚀剂
第2 章 缓蚀剂
第2 章 缓蚀剂
（2）酸性介质中的缓蚀剂 ） 该类缓蚀剂一般用于金属除锈及除氧化皮的酸洗过程中， 故称酸洗缓蚀剂。 该类缓蚀剂的作用是在酸溶解金属上的氧化皮、锈蚀产 物的同时，抑制酸对金属基体的溶解。酸洗缓蚀剂的缓蚀 效率按照下式计算：
不用缓蚀剂时的腐蚀速 度 − 使用缓蚀剂的腐蚀速度 不用缓蚀剂时的腐蚀速 度
第2 章 缓蚀剂
（3）油溶性缓蚀剂 ） 结构： 结构：油溶性缓蚀剂分子结构的特点是不对称性，一 般由极性和非极性的两个基团构成。常见的极性基团有
− OH ,−COOH ,− SO3 H ,− NH 2
它们与金属、水具有很强的亲和力；非极性基团主要 是烃基，具有亲油憎水性。因此，当油溶性缓蚀剂与金属 接触时，会发生缓蚀剂分子在油—金属界面的定向吸附。 — 作用机理： 作用机理：有两种理论 a：成膜理论：该理论认为，缓蚀剂分子吸附在金属表 ：成膜理论： 面后，会与金属发生化学反应，生成难溶于水的钝化膜 （相膜），从而阻滞了腐蚀电池的电极过程。如BTA即属 于该类。
第2 章 缓蚀剂
一般金属为弱的电子接受体，称为软酸；而高价的金属阳 离子如Fe3+，AL3+成为硬酸，电负性较强的F、O、N化合 物中的阴离子为强的电子给予体，为硬碱，电负性较小的 S、P、Br、I等化合物的阴离子则为软碱。 硬酸与硬碱形成物理吸附，软酸与软碱形成化学吸附。 （Ｂ）化学吸附： 大部分有机缓蚀剂分子中，含有以氧、氮、硫、磷为 中心原子的极性基团，具有一定的供电子能力。两者可以 形成配位反应而发生化学吸附。该吸附具有明显的吸附选 择性。过程为不可逆，受温度影响小。化学吸附多为抑制 阳极反应。
第2 章 缓蚀剂
（2）阴极型缓蚀剂： ）阴极型缓蚀剂： 酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等， 能使阴极过程减慢，增大酸性溶液中氢析出的过电位，使 腐蚀电位向负移动。此类缓蚀剂是“安全型缓蚀剂” 作用过程：a成膜型阴极缓蚀剂，腐蚀过程在研究生成 的OH-与缓蚀剂反应生成的不溶性物质使金属表面形成膜 层，阻碍阴极反应。（硫酸锌，碳酸氢钙及镁，锰等钢铁 缓蚀剂）；b增加氢离子放电过电位的缓蚀剂，在酸性溶 液中砷离子、锑离子等在金属表面析出时，提高了氢离子 放电的过电位而抑制氢离子的还原反应。 （3）混合型缓蚀剂： ）混合型缓蚀剂： 同时抑制阳极反应及阴极反应，例如含氮、含硫以及 既含氮有含硫的有机化合物、琼脂、生物碱，硅酸钠，铝 酸钠等。
缓蚀剂处置方案
缓蚀剂处置方案
背景介绍
缓蚀剂是一种在金属表面形成被膜的化学物质，能够防止金属表面与空气、水等发生的化学反应，从而起到保护金属表面不受腐蚀的作用。
但是，缓蚀剂也会对环境造成一定的影响。
因此，在使用缓蚀剂的过程中，必须采取科学的处置方案，避免对环境造成过大的污染。
缓蚀剂的分类
缓蚀剂通常根据其所包含的活性元素不同进行分类，主要分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂。
有机缓蚀剂的活性元素主要是含有氮、硫、氧等元素的有机化合物，例如乙二胺四乙酸（EDTA）、亚硫酸等。
无机缓蚀剂的活性元素主要是金属离子，例如钙、锌、铝等。
缓蚀剂的处理方法
缓蚀剂被使用后，需要进行处理，以免对环境造成污染。
常见的缓蚀剂处理方法有以下几种：
活性炭吸附法
将废水通过活性炭床吸附，活性炭的孔径和表面积大，可吸附很多物质。
废水中所含的缓蚀剂分子可被活性炭吸附，使缓蚀剂被去除。
离子交换法
将废水通过离子交换树脂床，树脂对缓蚀剂吸附的能力较弱。
通过将废水中的离子和树脂中的离子进行交换，使得废水中的缓蚀剂被去除。
其他化学反应法
通过化学氧化、沉淀等化学反应将废水中的缓蚀剂转化为无毒、无害的物质，再进行排放。
总结
缓蚀剂是工业生产中必不可少的物质，但是使用过程中必须采取科学的处理方案，避免对环境造成危害。
以上介绍的处理方法只是一部分，具体处理方法应根据实际情况进行选择。
在使用缓蚀剂的过程中，更应该注重环保，遵守相关的规定，尽量减少对环境的影响。
常用缓蚀剂
常用缓蚀剂①若丁：若丁是由二邻苯酸脲、锭粉、食盐、平平加等组成的。
其配比(质量百分比)如下：二邻苯酸脲 26％食盐52％锭粉 l7％平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5％若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。
加入量为0.8％，对碳钢、铜的缓蚀率大于95％。
② SH－415缓蚀剂SH－415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于蒸汽机车锅炉水垢的清洗。
在7％～9％盐酸和l％氢氟酸组成的清洗液中，加入量为0.5％。
③ SH-406缓蚀剂SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成，适用于低压锅炉盐酸除垢及20#碳钢盐酸酸洗，加入量为0.5％。
④ SH-416缓蚀剂．SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于大型直流锅炉及大、中、小汽包炉的酸洗。
加入量为0.3％。
表1-29所示为SH-416缓蚀剂在HF酸洗时的缓蚀效果。
⑤ IS-129缓蚀剂IS-129缓蚀剂由咪唑季铵盐、烷基醇聚氧乙烯醚等组成，适用于高、中、低压锅炉水垢的酸洗，加入量为0.3％。
⑥Lan-826缓蚀剂Lan-826缓蚀剂是多用型酸洗缓蚀剂，外观为淡黄色液体，相对密度l.06，微碱性，不燃烧。
为多用型酸洗缓蚀剂，既适用于氧化性酸，有适用于非氧化性酸；既适用于多种无机酸，又适用于多种有机酸，如加氨柠檬酸、加氨柠檬酸一氟化氢铵、氢氟酸、盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、氨基磺酸、羟基乙酸、羟基乙酸-甲酸-氟化氢铵、EDTA、草酸、磷酸、醋酸、硫酸等清洗剂中可使用Lan～826。
Lan-826缓蚀剂具有优良的缓蚀效果，在一般酸洗条件下，腐蚀率不大于/a。
Lan-826能够有效抑制钢在酸洗时对氢的吸收和Fe3+对金属的腐蚀，使金属酸洗时不产生孔蚀。
Lan-826缓蚀剂用量少，费用低，操作简便，性能稳定，无臭无味，使用安全，特别是能避免误用缓蚀剂造成的危险。
Lan-826缓蚀剂适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝等金属材料的清洗，可清除碳酸钙、氧化铁、硫酸钙、混合垢、硅质垢等垢型的污垢。
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缓蚀剂循环冷却水系统中控制金属腐蚀的第一种方法是向冷却水中添加缓蚀剂。
（一）缓蚀剂和缓蚀率缓蚀剂是一种用于腐蚀介质（例如水）中抑制腐蚀的添加剂。
对于一定的金属腐蚀介质体系，只要在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂，就能有效地降低该金属的腐蚀速度。
缓蚀剂的使用浓度一般很低，故添加缓蚀剂后腐蚀介质的基本性质不发生变化。
缓蚀剂的使用不需要特殊的附加设备，也不需要改变金属设备或构件的材质和进行表面处理。
因此，使用缓蚀剂是一种经济效益较高且适应性较强的金属防护措施。
通常用ε表示缓蚀剂抑制金属腐蚀的效率------缓蚀率。
缓蚀率的定义是ε=(v0-v)/v0*100式中ε----缓蚀剂的缓蚀率，%V-----有缓蚀剂时金属的腐蚀速度：v0----无缓蚀剂（空白）时金属的腐蚀速度。
式中v0和v的单位必须一致。
缓蚀率的屋里意义是：与空白时相比，添加缓蚀剂后金属腐蚀速度降低的百分率。
（二）缓蚀剂的分类按用途不同，可以把缓蚀剂分为冷却水缓蚀剂、油气井缓蚀剂、酸洗缓蚀剂、锅炉水缓蚀剂等。
按化学成分，可把缓蚀剂分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂。
按使用时的相态，可把缓蚀剂分为气相缓蚀剂、液相缓蚀剂和固相缓蚀剂。
按被保护金属的种类，可把缓蚀剂分为钢铁缓蚀剂、铜及铜合金缓蚀剂、铝及铝合金缓蚀剂等。
用缓蚀剂控制冷却水中金属的腐蚀时，应该根据冷却水系统中换热器的材质，选用相应金属的缓蚀剂作为冷却水缓蚀剂。
按使用的腐蚀介质的PH值，可以把缓蚀剂分为酸性介质用的缓释剂、中性介质用的缓蚀剂和碱性介质用的缓蚀剂。
冷却水的运行PH值通常在6.0-9.5之间，基本上属于中性，故冷却水缓蚀剂属于中性介质用的缓蚀剂。
（三）冷却水缓蚀剂应具备的条件缓蚀剂的品种很多，并不是所有的缓蚀剂都适宜于用作冷却水缓蚀剂。
作为冷却水使用的缓蚀剂需要具备以下条件：（1）在经济上是有利的，即添加缓蚀剂的方案和其他方案（例如用防腐阻垢剂涂料涂覆、阴极保护、采用耐蚀材料的换热器以及不加缓蚀剂任其腐蚀后再换冷却设备等方案）相比，在经济上是合算的或者是可以接受的。
（2）它的飞溅、泄露、排放或经处理后的排放，在环境保护上是容许的；（3）它与冷却水中存在的各种物质（例如Ca2+、Mg2+、SO42-、HCO3-、Cl-、O2、和CO2等）以及加入冷却水中的阻垢剂、分散剂和杀菌剂是相容的，甚至还有协同作用；（4）对冷却水系统中各种金属材料的缓释效果都是可以接受的，例如，当冷却水系统中同时使用碳钢的和铜合金的换热器时，添加缓蚀剂后，碳钢和铜合金的腐蚀速度都能降低到《设计规范》规定的范围以内。
（5）不会造成换热金属表面传热系数的降低：（6）在冷却水运行的PH值范围内（6.0-9.5），有较好的缓蚀作用。
（四）常用的冷却水缓蚀剂1、有机膦酸系列有机膦酸是指分子中的膦酸基团与碳原子相连接的化合物。
其中最常用的有ATMP(氨基三甲叉膦酸)、HEDP(羟基乙叉二膦酸)、EDTMP(乙二胺四甲叉膦酸)、PBTCA(2-膦酸丁烷-1,2,4三羧酸)和HPA(羟基膦酰基乙酸)等。
有机磷酸及其盐类和聚磷酸盐有许多方面是相似的。
他们都有低浓度阻垢作用，对钢铁都有缓蚀作用。
但是，有机膦酸及其盐类并不像聚磷酸盐那样容易水解成正磷酸盐，这是它们的一个很突出的特点。
现在有机膦酸及其盐类已被成功的用于硬度、温度和PH值较高的冷却水系统的腐蚀和结构的控制中，故有机膦酸盐是一类缓释阻垢剂。
Starostina 等曾对六偏磷酸纳、ATMP、HEDP、和PBTCA四种含磷阻垢缓蚀剂的热稳定性惊醒了实验比较。
这些含磷阻垢缓蚀剂受热后发生降解的特征实在水中生成磷酸根PO43-。
他们在4个水样中一次加入六偏磷酸纳、ATMP、HEDP、和PBTCA，其浓度均为50mg/L。
然后先将各水样加热到50℃，之后每小时测定一次水中PO43-的浓度。
如果30天后水中仍不出现PO43-，则把水升温到80℃,并保持在这种温度下24h，之后再每小时测定一次水中的PO43-的浓度。
如果在24h内还不出现PO43-，则把此水样煮沸，并继续保持在此沸腾状态下，之后再每小时测定一次水中PO43-浓度，直到水中出现PO43-为止。
得到的结果如图所示：添加不同含磷阻垢缓蚀剂后水中出现磷酸根例子的温度和时间注：图表中含磷阻垢缓蚀剂在水中的初始浓度都是50mg/L.由上述试验结果可以看到，上述四种含磷阻垢缓蚀剂热稳定性好坏的次序可以排列如下：六偏磷酸纳﹤ATMP﹤HEDP﹤PBTCABohnsack 等人曾用HEDP 和PBTCA作缓蚀剂在一个中间试验用的小型循环冷却水系统中进行试验，得到了如图所示的结果。
小型循环冷却水系统中使用HEDP 和PBTCA的试验结果由图中数据可见：（1）在适当的水质和运行条件下，用HEDP 或PBTCA作冷却水缓蚀剂时碳钢的腐蚀速率均可被控制在0.125mm/a(5mpy)以下；（2）HEDP 的缓释性能优于PBTCA。
索振莉曾对几种有机膦酸和聚合物对碳酸钙的阻垢作用进行了对比研究。
她用含有250mg/L碳酸钙的过饱和溶液作介质，在50℃的温度下，测定了ATMP、HEDP、EDTMP和常用的均聚物、二元聚合物以及含磺酸基的聚合物在相同的使用浓度下对碳酸钙过饱和溶液的稳定作用。
得到的结果如图所示：几种有机膦酸和聚合物对碳酸钙的稳定作用（50℃）药剂HEDP ATMP EDTMP 均聚物二元共聚物含磺酸基聚合物稳定作用79.9 81.0 75.5 50 46.9 45.7 由图表可见，上述三种有机膦酸中以ATMP对碳酸钙的阻垢作用为最好，EDTMP较差，HEDP则接近ATMP。
有机膦酸对碳酸钙的阻垢作用比聚合物好的多，但从析出的碳酸钙颗粒来看，有机膦酸的分散作用则不如聚合物。
有机膦酸及其盐类常常与络酸盐、锌盐、钼酸盐或聚磷酸盐当缓蚀剂联合使用。
其单独作缓蚀剂使用时的浓度常为15-20mg/L，在复合缓蚀剂中，浓度还可降低。
在保护钢铁时，有机膦酸及其盐类是一种混合型缓蚀剂。
有机膦酸及其盐类的优点是：①不易水解，特别适用于高硬度、高PH值和高温下运行的冷却水系统；②同时具有缓蚀作用和阻垢作用；③能使锌盐稳定在水中。
它的缺点是：①对铜及其合金有较强的侵蚀性；②价格较贵。
2、疏基苯并噻唑疏基苯并噻唑(MBT)的结构式：疏基苯并噻唑的英文名称是：Mercaptobenzothiazole，故简称为MBT。
对于铜和铜合金，疏基苯并噻唑是一种特别有效的缓蚀剂。
在冷却水系统中，很低浓度（例如2mg/L）的疏基苯并噻唑就可以使铜及其合金的腐蚀速度降得很低。
在有铜合金的冷却设备的直流冷却水系统中，由于使用量大和成本高，故人们较少使用疏基苯并噻唑或者苯并三唑铜缓蚀剂。
疏基苯并噻唑在冷却水中能被氯或氯胺锁氧化（破坏）。
极化曲线的测定表明，疏基苯并噻唑在低浓度时是一种阳极型缓蚀剂。
疏基苯并噻唑的优点是：①对铜和铜合金的腐蚀控制标胶有效；②用量少。
他的缺点是对氯和氯胺很敏感，容易被它们氧化而破坏。
3、苯并三唑和甲基苯并三唑苯并三唑（BTA）和甲基苯并三唑(TTA)的结构式：苯并三唑（BTA）甲基苯并三唑(TTA)苯并三唑的英文名称是Benzotriazole，故简写为BTA ；甲基苯并三唑的英文名称是Tolytriazole ，故简写为TTA。
苯并三唑是一种很有效的铜和铜合金缓蚀剂。
它不但能抑制金属基体上的铜溶解进入水中，而且还能使进入水中的铜离子钝化，防止铜在钢、铝、锌及镀锌铁等金属上的沉淀和黄铜的脱锌。
此外，苯并三唑对铁、镉、锌、锡也有缓蚀作用。
苯并三唑和甲基苯并三唑在PH为6-10之间的缓蚀率最高。
苯并三唑能耐氧化作用。
冷却水中有游离氯存在时，它的缓蚀性能被破坏，但在游离氯消耗完后，它的缓蚀作用又会恢复。
图中示出了水中游大量游离氯（40mg/L）存在时，黄铜的缓蚀率与三种芳香唑浓度的关系。
由图可见，三种芳香唑抵抗氯对铜合金侵蚀能力是不同的。
其中以甲基苯并三唑为最佳，苯并三唑次之，疏基苯并噻唑最差。
苯并三唑和甲基苯并三唑常用于制作复合缓蚀剂和用于有铜或铜合金冷却设备的密闭式冷却水系统中。
甲基苯并三唑的缓蚀效果与苯并三唑大致相同。
苯并三唑和甲基苯并三唑的优点是：①对铜和铜合金的缓蚀效果好；②更能耐受氯的氧化作用。
它的缺点是价格高。
（五）发展趋势冷却水缓蚀剂的开发工作正在像一下方面发展。
（1）开发复合缓蚀剂从以上的讨论中可以看到，单一缓蚀剂的缓蚀效果往往不够理想。
为此，需要针对不同水质、不同工艺条件、不同材质和不同要求，开发各种复合缓蚀剂和各种复合阻垢缓蚀剂。
（2）开发缓蚀剂的稳定剂目前两种主要的冷却水缓蚀剂---锌盐和聚磷酸盐在冷却水中不够稳定。
锌盐子高PH值时易析出而丧失缓蚀能力；聚磷酸盐则由于易水解生成磷酸钙垢而失效。
为此，人们正在开发各种能使锌盐和聚磷酸盐稳定在冷却水中的稳定剂，例如某些共聚物。
（3）开发耐氯的缓蚀剂氯是控制冷却水中微生物生长最有效而又价廉的杀生剂。
有些有机缓蚀剂（例如疏基苯并噻唑）不能耐受氯的氧化而破坏。
为此人们正在开发一些更耐氯的缓蚀剂。
（4）开发无毒或低毒的缓蚀剂绥中全球对保护环境的重视，人们发现铬酸盐及其复合冷却水缓蚀剂虽然是一种最有效的缓蚀剂，但由于其毒性大，《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中，对它的排放已有严格的要求（铬酸盐的最高容许排放浓度为0.5mg/L）。
此外，铬酸盐的回收或其排污水的后处理系统的投资又很大，因此铬酸盐作冷却水缓蚀剂的用户在相对减少。
与此同时，人们在寻找铬酸盐的代用品时，对钼酸盐复合缓蚀剂的研究工作取得了进展。
1986-1992年，在美国的水处理剂市场上，钼酸盐的年销售量从300万磅增加到1300万磅，而铬酸盐的年销售量始终停留在400万磅。
（5）开发低磷和非磷的缓蚀剂和水处理剂磷酸盐类缓蚀剂和水处理剂（磷酸盐、聚磷酸盐、磷酸酯和有机多元膦酸等）本身虽属于无毒或低毒的水处理剂，但它们会造成水体的富营养化，故被列为第二类污染物。
当它们排放入蓄水性河流和封闭性水域时，《污染综合排放标准》对这些磷酸盐的最高容许排放浓度（以P计）的一级标准为0.5mg/L（对新建、改建和扩建企业）和1.0mg/L(对现有企业)，是相当严格的。
为此，需要开发新的低磷或非磷的缓蚀剂和水处理剂。