缓蚀剂
缓蚀剂储存要求

缓蚀剂储存要求详细解析缓蚀剂,作为一种能够有效抑制或减缓金属腐蚀的化学物质,被广泛应用于石油、化工、电力、冶金等众多领域。
为了确保缓蚀剂的性能稳定、安全有效,其储存环节显得尤为关键。
以下将对缓蚀剂的储存要求进行详细解析。
一、储存环境的基本要求干燥性:缓蚀剂储存的首要条件是保持环境的干燥。
湿度过高容易导致缓蚀剂吸湿受潮,进而影响其使用效果。
因此,储存场所应具有良好的通风条件,避免潮湿、渗水等现象。
避光性:部分缓蚀剂在光照下会发生光化学反应,导致性能降低或失效。
因此,储存场所应避免阳光直射,最好选择阴凉、避光的地方。
清洁度:储存环境应保持整洁,避免灰尘、污垢等污染物进入缓蚀剂中,影响其纯净度和使用效果。
二、储存容器的选择密封性:缓蚀剂储存容器应具有良好的密封性能,以防止空气、水分等外部物质进入容器内部,与缓蚀剂发生反应。
耐腐蚀性:由于缓蚀剂本身具有一定的化学活性,因此储存容器应选用耐腐蚀材料制成,如塑料、玻璃、陶瓷等。
避免使用金属容器,以免与缓蚀剂发生化学反应。
避光性:对于光敏性缓蚀剂,储存容器应具有避光性能,如采用棕色玻璃瓶等。
三、储存温度的控制常温储存:大多数缓蚀剂可在常温下储存,但应避免极端高温或低温环境。
温度过高会加速缓蚀剂的老化、分解等过程,而温度过低则可能导致其结晶、凝固等现象。
特殊温度要求:对于部分特殊缓蚀剂,如低温储存型、高温储存型等,应根据其性能要求选择相应的储存温度。
例如,低温储存型缓蚀剂应储存在冰箱或冷库中,以保持其低温稳定性。
四、储存期限的管理有效期:缓蚀剂具有一定的使用有效期,超过有效期后其性能可能会发生变化。
因此,在储存过程中应定期检查缓蚀剂的有效期,并按照“先进先出”的原则进行使用,确保在有效期内使用完毕。
定期检查:储存期间应定期对缓蚀剂进行检查,包括外观、颜色、气味等方面的变化。
如发现异常情况,应及时处理或更换。
五、安全储存措施防火防爆:缓蚀剂可能含有易燃、易爆成分,因此在储存过程中应严格遵守防火防爆规定。
水系统缓蚀剂技术参数

水系统缓蚀剂技术参数
水系统缓蚀剂是用于防止金属腐蚀的一种化学品,它可以添加
到水系统中,以减少或阻止金属表面的腐蚀。
缓蚀剂的技术参数包
括但不限于以下几个方面:
1. 成分,缓蚀剂的主要成分通常包括有机磷化合物、缓蚀剂助
剂等,不同的产品可能含有不同的成分,需要查看具体产品说明书
或技术资料。
2. pH值,缓蚀剂适用的水系统的pH范围,一般来说,缓蚀剂
对水的pH值有一定的要求,需要在一定的范围内才能发挥最佳效果。
3. 浓度,缓蚀剂在水系统中的推荐投加浓度,通常以ppm(百
万分之一)或者mg/L(毫克/升)为单位。
4. 温度范围,缓蚀剂适用的水温范围,不同的缓蚀剂可能在不
同的温度下有不同的效果。
5. 使用方法,缓蚀剂的投加方法、频率等,以及与其他水处理
剂的配合使用情况。
6. 性能指标,包括缓蚀效果、持久时间、对水质的影响等性能
参数。
7. 安全注意事项,缓蚀剂的安全使用方法、防护措施、应急处
理等。
需要注意的是,不同的水系统缓蚀剂可能具有不同的技术参数,使用前应仔细阅读产品说明书或者咨询相关的技术人员,以确保正
确的使用和达到预期的效果。
中石油现行缓蚀剂标准

中石油现行缓蚀剂标准
中石油是中国最大的石油生产企业之一,其生产的石油产品广泛应用于国内外各个领域。
为了保证产品的质量和使用寿命,中石油制定了一系列标准,其中缓蚀剂标准是其中之一。
中石油现行缓蚀剂标准主要包括以下内容:
一、适用范围
该标准适用于中石油生产的各类缓蚀剂产品,包括水溶性缓蚀剂、油溶性缓蚀剂、多功能缓蚀剂等。
二、技术要求
(一)外观要求
缓蚀剂应为无色或淡黄色液体或粉末,无机械杂质和沉淀。
(二)化学成分
缓蚀剂的主要成分应为有效成分,其含量应符合产品说明书或合同规定。
(三)物理性质
缓蚀剂应具有良好的溶解性和分散性,不得产生沉淀。
(四)缓蚀性能
缓蚀剂应具有良好的缓蚀性能,其缓蚀效果应符合产品说明书或合同规定。
三、检测方法
中石油现行缓蚀剂标准中规定了一系列检测方法,包括外观检查、化学成分分析、物理性质测试、缓蚀性能测试等。
四、质量控制
中石油对生产过程中的原材料、生产工艺、检测方法等进行严格控制,确保产品质量符合标准要求。
五、标识和包装
中石油生产的缓蚀剂产品应在包装上标注产品名称、生产厂家、生产日期、有效期等信息,并采用适当的包装材料进行包装。
以上就是中石油现行缓蚀剂标准的主要内容。
通过制定严格的标准和质量控制措施,中石油能够保证其生产的缓蚀剂产品具有良好的质量和使用寿命,为用户提供更优质的服务。
金属缓蚀剂

第十一讲 金属缓蚀剂陈旭俊 徐瑞芬缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。
缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。
缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术,广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。
一、缓蚀剂的分类缓蚀剂的品种繁多,常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等,至今尚难以有统一的分类方法。
常见到的分类方法有以下几种。
1.按缓蚀剂作用的电化学理论分类(1)阳极型缓蚀剂 通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移,氧化金属使之钝化,从而阻滞阳极过程。
例如,中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。
一些非氧化型的缓蚀剂,例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中,只有与溶解氧并存,才起到阳极抑制剂的作用。
(2)阴极型缓蚀剂 通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移,或者被阴极还原,或者与阴离子反应而形成沉淀膜,使阴极过程受到阻滞。
例如ZnSO 4、Ca(HCO 3)2、As 3+、Sb 3+可以分别和OH-生成Zn(OH)2、Ca(OH)2沉淀和被还原为As 、Sb 覆盖在阴极表面,以阻滞腐蚀。
(3)混合型缓蚀剂这种缓蚀剂既可抑制阳极过程,又可抑制阴级过程。
例如含氮和含硫的有机化合物。
2.按化学成分分类(1)无机缓蚀剂,如铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐等。
(2)有机缓蚀剂,如胺、硫脲、乌洛托品等。
3.按缓蚀剂所形成保护膜的特征分类(1)氧化膜型缓蚀剂通过使金属表面形成致密的、附着力强的氧化膜而阻滞金属腐蚀的物质。
例如,铬酸盐、重铬酸盐、亚硝酸钠等。
由于它们具有钝化作用,故又称为钝化剂。
(2)沉淀膜型缓蚀剂由于与介质中的有关离子反应并在金属表面生成有一定保护作用的沉淀膜,从而阻滞金属腐蚀的物质。
例如在中性介质中的硫酸锌、聚磷酸钠、碳酸氢钙等。
(3)吸附膜型缓蚀剂能吸附在金属表面形成吸附膜从而阻滞金属腐蚀的物质。
缓蚀剂工作原理

缓蚀剂工作原理
缓蚀剂工作原理:
缓蚀剂是一种添加在金属表面的化学物质,用于减缓金属腐蚀的速率。
其工作原理包括以下几个方面:
1. 阻断反应:缓蚀剂可以与金属表面形成一层保护膜,阻断氧、水或其他腐蚀剂与金属表面的接触。
这种保护膜可以防止腐蚀剂的侵入,减少金属表面的腐蚀反应。
2. 电化学作用:缓蚀剂可以通过改变金属表面的电化学性质来减缓腐蚀反应的进行。
例如,它们可以增加金属表面的极化电阻,降低金属与电解质之间的电导率,从而降低腐蚀电流的流动速率。
3. 缓解应力:缓蚀剂还可以通过减少金属表面的应力集中来减缓腐蚀反应。
例如,它们可以改变金属晶界的形态,使其更加均匀,从而减少应力集中。
4. 离子吸附:缓蚀剂可以通过与金属表面上的离子发生吸附作用,阻碍腐蚀反应的进行。
它们可以吸附在金属表面上,并改变腐蚀剂吸附或扩散的途径,从而延缓腐蚀的发生。
综上所述,缓蚀剂通过阻断反应、改变电化学性质、缓解应力和离子吸附等方式,减缓金属腐蚀的速率。
这些机制有时也可以相互作用,共同起到缓蚀的作用。
缓蚀剂简介及用途

缓蚀剂性能
• 本药剂是高效缓蚀剂与分散剂复配药剂。 适用于软化水密闭式水系统,主要针对高 腐蚀性软化水系统,有良好的缓蚀作用。 对钢铁企业中的转炉烟罩,高炉炉体等软 水密闭式冷却水系统有着良好的缓蚀作用。 投加量在 1000-1500ppm。总磷控制在 10ppm以上。
缓蚀剂技术指标
• • • • • • 外观:微白色液体 固含量>50% 总磷≥1% 游离单体≤0.5% ≤0.5% 密度(20 ℃ )g/cm3≥1.25 PH值(1%水溶液)5.0-8.0
• • • • • • • •
缓蚀剂简介及用途
中文名称: 缓蚀剂 英文名称: inhibitor;corrosion inhibitor 其他名称: 防锈剂 定义1: 在腐蚀体系中添加少量即可使金属腐 蚀速率降低的物质。 • 定义2: 一种当它以适当的浓度和形式存在于 环境(介质)中时,可以防止或减缓工程材料腐 蚀的化学物质或复合物质。 • 定义3: 在基体材料中添加少量即能减缓或抑 制金属腐蚀的添加剂。 • • • •
新建滤料厂简介
• 巩义市新建滤料厂始建于八十年代初,是国内最早的滤料生产厂家。随着科 技的进步,巩义市新建滤料厂也不断发展壮大。为了适应市场,2000年,巩 义市新建滤料厂重组后,隶属友邦集团公司,共投资一千多万新增一套全自 动斜管生产线,散装填料生产线,水处理药剂生产线。产品也有原来单一的 水处理滤料系列,发展至三大系列:水处理滤料,环保填料,水处理药剂, 共计三十余种产品。 填料系列:蜂窝六角斜管,多面空心球,液面覆盖球,带边覆盖球,鲍尔环, 填料系列 半软性,组合弹性填料,排水帽,纤维球,泡沫滤珠。 滤料系列:活性炭,石英砂,无烟煤,磁铁矿,锰砂,陶粒,果壳。 滤料系列 药剂系列:聚合氯化铝,聚丙烯酰胺,阻垢剂,缓蚀剂,清洗剂,杀菌剂, 药剂系列 反渗透专用药剂;其中高效缓蚀剂,多元醇磷酸脂,反渗透清洗技术已达国 内领先水平。 2005年公司通过ISO 缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于环境 (介质)中时,可以防止或减缓材料腐蚀 的化学物质或复合物,因此缓蚀剂也可以 称为腐蚀抑制剂。它的用量很小(0.1%~1 %),但效果显著。这种保护金属的方法称 缓蚀剂保护。缓蚀剂用于中性介质(锅炉 用水、循环冷却水)、酸性介质(除锅垢 的盐酸,电镀前镀件除锈用的酸浸溶液) 和气体介质(气相缓蚀剂)。
缓蚀剂成分
缓蚀剂成分缓蚀剂是一种能够保护金属表面免受腐蚀的化学物质。
它们可以被添加到涂料、清洁剂、燃料和其他化学物质中,以保护金属表面免受氧化、酸性或其他形式的腐蚀。
缓蚀剂的成分是多种多样的,包括有机化合物、无机盐和金属配合物等。
下面将详细介绍缓蚀剂成分。
一、有机缓蚀剂有机缓蚀剂是由碳和氢构成的化合物,它们通常具有极性基团(如羧酸基团或胺基团),可以吸附在金属表面上形成保护层。
以下是几种常见的有机缓蚀剂:1. 羧酸盐羧酸盐是一种常用的有机缓蚀剂,它们通常含有羧酸基团和碱金属离子(如钠离子或钾离子)。
这些化合物可以在金属表面形成一层稳定的钝化层,从而防止进一步的氧化反应。
2. 脲类脲类是一种含有氮和碳的化合物,它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有吸附性,可以与金属表面形成氢键或范德华力。
3. 胺类胺类是一种含有氮和氢的化合物,它们通常具有强烈的亲电性。
这些化合物可以与金属表面形成键合,从而防止进一步的腐蚀反应。
二、无机缓蚀剂无机缓蚀剂是由无机盐构成的化合物,它们通常具有水溶性和离子性。
以下是几种常见的无机缓蚀剂:1. 磷酸盐磷酸盐是一种含有磷酸根离子(PO4)的盐类化合物,它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有弱酸性,在水中呈现出缓慢溶解的特点。
2. 硫酸盐硫酸盐是一种含有硫酸根离子(SO4)的盐类化合物,它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有强酸性,在水中呈现出快速溶解的特点。
3. 钝化剂钝化剂是一种能够在金属表面形成一层致密的氧化膜的化合物。
这些化合物通常具有高度的稳定性和耐腐蚀性,可以有效地保护金属表面免受进一步的氧化反应。
三、金属配合物金属配合物是由金属离子和配体构成的复合物,它们通常具有良好的缓蚀性能。
以下是几种常见的金属配合物:1. 铜配位缓蚀剂铜配位缓蚀剂是由铜离子和吸附基团构成的复合物,它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有良好的耐久性和可再生性。
2--缓蚀剂
第2 章 缓蚀剂
第2 章 缓蚀剂
(2)酸性介质中的缓蚀剂 ) 该类缓蚀剂一般用于金属除锈及除氧化皮的酸洗过程中, 故称酸洗缓蚀剂。 该类缓蚀剂的作用是在酸溶解金属上的氧化皮、锈蚀产 物的同时,抑制酸对金属基体的溶解。酸洗缓蚀剂的缓蚀 效率按照下式计算:
不用缓蚀剂时的腐蚀速 度 − 使用缓蚀剂的腐蚀速度 不用缓蚀剂时的腐蚀速 度
第2 章 缓蚀剂
(3)油溶性缓蚀剂 ) 结构: 结构:油溶性缓蚀剂分子结构的特点是不对称性,一 般由极性和非极性的两个基团构成。常见的极性基团有
− OH ,−COOH ,− SO3 H ,− NH 2
它们与金属、水具有很强的亲和力;非极性基团主要 是烃基,具有亲油憎水性。因此,当油溶性缓蚀剂与金属 接触时,会发生缓蚀剂分子在油—金属界面的定向吸附。 — 作用机理: 作用机理:有两种理论 a:成膜理论:该理论认为,缓蚀剂分子吸附在金属表 :成膜理论: 面后,会与金属发生化学反应,生成难溶于水的钝化膜 (相膜),从而阻滞了腐蚀电池的电极过程。如BTA即属 于该类。
第2 章 缓蚀剂
一般金属为弱的电子接受体,称为软酸;而高价的金属阳 离子如Fe3+,AL3+成为硬酸,电负性较强的F、O、N化合 物中的阴离子为强的电子给予体,为硬碱,电负性较小的 S、P、Br、I等化合物的阴离子则为软碱。 硬酸与硬碱形成物理吸附,软酸与软碱形成化学吸附。 (B)化学吸附: 大部分有机缓蚀剂分子中,含有以氧、氮、硫、磷为 中心原子的极性基团,具有一定的供电子能力。两者可以 形成配位反应而发生化学吸附。该吸附具有明显的吸附选 择性。过程为不可逆,受温度影响小。化学吸附多为抑制 阳极反应。
第2 章 缓蚀剂
(2)阴极型缓蚀剂: )阴极型缓蚀剂: 酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等, 能使阴极过程减慢,增大酸性溶液中氢析出的过电位,使 腐蚀电位向负移动。此类缓蚀剂是“安全型缓蚀剂” 作用过程:a成膜型阴极缓蚀剂,腐蚀过程在研究生成 的OH-与缓蚀剂反应生成的不溶性物质使金属表面形成膜 层,阻碍阴极反应。(硫酸锌,碳酸氢钙及镁,锰等钢铁 缓蚀剂);b增加氢离子放电过电位的缓蚀剂,在酸性溶 液中砷离子、锑离子等在金属表面析出时,提高了氢离子 放电的过电位而抑制氢离子的还原反应。 (3)混合型缓蚀剂: )混合型缓蚀剂: 同时抑制阳极反应及阴极反应,例如含氮、含硫以及 既含氮有含硫的有机化合物、琼脂、生物碱,硅酸钠,铝 酸钠等。
缓蚀剂种类,作用原理(图文)详解
前言:缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。
它的用量很小(0.1%~1%),但效果显著。
主要用于中性介质(锅炉用水、循环冷却水)、酸性介质(除锅垢的盐酸,电镀前镀件除锈用的酸浸溶液)和气体介质(气相缓蚀剂)。
缓蚀效率愈大,抑制腐蚀的效果愈好。
有时较低剂量的几种不同类缓蚀剂配合使用可获得较好的缓蚀效果,这种作用称为协同效应;相反地,若不同类型缓蚀剂共同使用时反而降低各自的缓蚀效率,则称为拮抗效应。
缓蚀剂可按作用机理或保护被膜特性进行分类。
常见种类① 钝化剂:一般是无机类的强氧化剂.例如,铬酸盐、硝酸盐、钼酸盐等.它们的作用就是使腐蚀介质具有更强的氧化性,使金属表面保持完整的氧化膜.其作用和电化学的阳极保护异曲同工.② 有机缓蚀剂:其中包括酸洗缓蚀剂和抗蚀油脂.钢铁的酸洗是许多加工过程的必不可少的预处理工序,目的是除去钢铁表面的氧化物,但这个过程必然也会使金属本身受到腐蚀.为了减少金属的腐蚀,在酸洗时必须加入缓蚀剂.这种缓蚀剂通常有:邻位和对位的甲苯硫脲、丙硫醚、二戊基胺、甲醛、对位硫甲酚等.其作用机理是:缓蚀剂被普遍地吸附于钢铁的表面,使得钢铁酸洗时引起腐蚀的电极反应受到阻化.有的缓蚀剂可以提高氢的超电压,使氢离子还原的阴极反应受阻;有的缓蚀剂可使铁氧化为二价铁离子的反应受阻,使阳极极化.但一般认为,缓蚀剂可以同时减慢阴极和阳极的反应,使钢铁的腐蚀速率明显降低.抗蚀油脂用于金属材料和制件在运输和贮藏期间的暂时防腐,它主要由油、脂或蜡等加入少量有机添加剂组成.这种有机添加剂一般是极性化合物,可吸附于金属表面.其作用机理相似于酸洗缓蚀剂,所不同的是,要求抗蚀油脂中的添加剂在近中性的条件下发生作用,而酸洗缓蚀剂要求在酸性条件下发生作用.作为抗蚀油脂中的添加剂的有机物质通常为:有机胺类、环烷酸锌、各种石油产品氧化的产物、磺化油的碱金属和碱土金属的盐等.③ 气相缓蚀剂:气相缓蚀剂是一种能挥发,但蒸气压较低且其蒸气具有防腐作用的物质.它主要用于重要机器零件(如轴承等)在贮藏和运输过程中的防腐.其防腐机理并不十分清楚,主要还是和气相缓蚀剂在金属表面的吸附有关.最有效也是使用最广的一种气相缓蚀剂是亚硝酸二环己烷基胺,这是一种无毒无气味的白色结晶,挥发较慢,在较好的封闭包装空间中,室温下对钢铁制件可以有一年的有效防腐期.它的缺点是,会加速一些有色金属如锌、锰、镉等的腐蚀,所以在使用时应特别注意制件中有无有色金属.配方配方以阻垢缓蚀剂xt-309为例:原理阳极型缓蚀剂及其作用原理阳极型缓蚀剂也称阳极抑制型缓蚀剂,主要是抑制阳极过程而使腐蚀速度减缓。
PPT课件缓蚀剂
随着工业生产和基础设施建设的快速发展,PPT课件缓蚀剂的市场需求不断增长,尤其在汽车、石油化工、电力、航空航天等领域。
市场需求
PPT课件缓蚀剂行业的竞争格局日益激烈,企业需要不断提高产品质量和技术水平,加强品牌建设和市场营销,以获得更大的市场份额。
竞争格局
05
CHAPTER
PPT课件缓蚀剂的制备方法
输变电设备
汽车制造
在汽车制造过程中,PPT课件缓蚀剂可以用于保护汽车零部件免受腐蚀。
船舶制造
PPT课件缓蚀剂可用于船舶制造过程中,保护船体和内部设施不受腐蚀。
铁路运输
PPT课件缓蚀剂可以用于铁路运输系统,保护轨道、车辆和信号设备不受腐蚀。
PPT课件缓蚀剂可以作为切削液的添加剂,提高切削液的防锈性能。
PPT课件缓蚀剂
目录
缓蚀剂的定义与分类PPT课件缓蚀剂的应用领域PPT课件缓蚀剂的优缺点PPT课件缓蚀剂的未来发展PPT课件缓蚀剂的制备方法PPT课件缓蚀剂的实验研究与性能评价
01
CHAPTER
缓蚀剂的定义与分类
01
02
它通过在金属表面形成保护膜或改变腐蚀介质性质等方式,有效降低金属腐蚀速率。
总结词
通过化学反应将所需成分合成在一起,形成PPT课件缓蚀剂。
详细描述
化学合成法是制备PPT课件缓蚀剂的主要方法之一。在此方法中,将所需的原料通过化学反应合成在一起,形成PPT课件缓蚀剂。这种方法可以精确控制PPT课件缓蚀剂的成分和结构,从而获得更好的性能。
利用物理手段将不同性质的物质混合在一起,形成PPT课件缓蚀剂。
02
电化学性能
利用电化学工作站测试金属的腐蚀电位、腐蚀电流等参数,评估缓蚀剂对金属腐蚀的抑。
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缓蚀剂 以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时,可以防止或减缓材料腐蚀的化学 物质或复合物,因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很小 (0.1%~1%), 但效果显著。这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。缓蚀剂用于中性介质( 锅炉 用水、循环冷却水)、酸性介质(除锅垢的盐酸,电镀前镀件除锈用的酸浸溶液) 和气体介质(气相缓蚀剂)。 目录
③铜缓蚀剂甲基苯骈三氮唑 TTA Methybenzotriazole (TTA) CAS No.29385-43-1 分子式:C7H7N3 相对分子 质量:133.16 铜缓蚀剂 TTA 可以作为有色金属铜和铜合金的缓蚀剂,对黑色金属也有缓蚀 作用。铜缓蚀剂 TTA 吸附在金属表面形成一层很薄的膜,保护铜及其它金属免 受大气及水中有害介质的腐蚀。铜缓蚀剂 TTA 成膜更均匀,和巯基苯骈噻唑 (MBT)复合使用效果更佳。铜缓蚀剂 TTA 用醇或碱溶解后加入到循环水中,水中 本品浓度为 2—10mg/L,若水系统中的有色金属已严重腐蚀,可以按正 常浓度 5—10 倍加入本品以使系统迅速钝化。 ④盐酸酸洗缓蚀剂 Corrosion Inhibitor for Hydrochloric Acid Cleaning 酸洗缓蚀剂为系列产品,属咪唑啉类。在用盐酸清洗金属时,加入盐酸酸洗 缓蚀剂,即可抑制盐酸对钢材的腐蚀。盐酸酸洗缓蚀剂应用的前提为清洗介质 为 盐酸、硫酸、氨基磺酸,清洗对象的基材为黑色金属。盐酸酸洗缓蚀剂适用于 各 种型号的高中低压锅炉的酸洗,以及大型设备,管道的酸洗。酸液中腐蚀性能 (加 药量为 1-3‰) 腐蚀速度≤1g/m2?h。 将酸洗缓蚀剂按比例加入到稀释好的酸液中,开启循环泵循环清洗,清洗过 程中补加酸液时按比例补加酸洗缓蚀剂。
③吸附膜型缓蚀剂 吸附膜型缓蚀剂多为有机缓蚀剂,它们具有极性基因,可被金属的表面电荷 吸附,在整个阳极和阴极区域形成一层单分子膜,从而阻止或减缓相应电化学 的 反应。如某些含氮、含硫或含羟基的、具有表面活性的有机 化合物,其分子中有 两种性质相反的基团;亲水基和亲油基。这些化合物的分子以亲水基(例如,氨 基)吸附于金属表面上,形成一层致密的憎水膜,保护金属表面不受水腐蚀。牛 脂胺、十六烷胺和十八烷胺等这些被称作“膜胺”的胺类,就是水处理中常见的 吸附膜型缓蚀剂。巯基苯并噻唑、苯并三唑和甲基苯并三唑这些唑类,是有色金 属(尤其是铜)的理想缓蚀剂。它们虽然与铜金属本身作用成膜,但与上述典型 的氧化膜型缓蚀剂不同,不是通过氧化,而是通过与金属表面的铜离子形成 络合 物,以化学吸附成膜的。当金属表面为清洁或活性状态时,此类缓蚀剂能形成 缓 蚀效果令人满意的吸附膜。但如果金属表面有腐蚀产物或有垢沉积的情况下,就 很难形成效果良好的缓蚀膜,此时可适当加入少量 表面活性剂,以帮助此类缓蚀 剂成膜。
由于缓蚀剂的缓蚀机理在于成膜,故迅速在金属表面上形成一层密而实的 膜,乃获得缓蚀成功之关 键。为了迅速,水中缓蚀剂的浓度应该足够高,等膜 形成后,再降至只对膜的破损起修补作用的浓度;为了密实,金属表面应十分清 洁,为此,成膜前对金属表面进 行化学清洗除油、除污和除垢,是必不可少的 步骤。
上述各类缓蚀剂,除中和胺与膜胺主要用于锅炉凝水处理、硅酸盐用于饮用 水处理外,其他各类则常用于冷却水处理。若单就对碳钢的缓蚀效果而言,铬酸 盐,尤其是配合以聚磷酸盐和锌盐的铬酸盐,至今仍然是循环冷却水处理 缓蚀剂 中最为理想者。美国在相当程度上仍在应用着它。应用时,一般将水的 pH 值控 制为微酸性,以阻抑致垢盐结垢。但铬酸盐(六价的)有毒,虽然它对循环冷却 水中的菌、藻等有害微生物有杀灭作用,但对环境造成污染。因此,在世界范围 内已逐渐为(聚)磷酸盐所取代。这标志着循环冷却水碱性处理时代的开始。这 一概念就是对水的 pH 值不再着意控制,而是听其自然。水中致垢盐的结垢问题 则依靠有机磷酸(盐)和聚丙烯酸(盐)等这些高效阻垢剂、分散剂来解决。但 是,磷酸盐是水中微生物的营养源,它的排放会造成水体富营养化,结果,从另 一方面对环境造成污染。于是,在不允许使用铬酸盐和(聚)磷酸盐的地方,其 他几类缓蚀剂得到了应用机会。但是,钼酸盐等应用成本高;亚硝酸盐不宜作 敞开式循环冷却水系统的 缓蚀剂,除非有特效杀生剂有效在控制住能使它分解 失效的微生物;硅酸盐缓蚀效果差(由于成膜时间长,有时,在金属表面形成一 层较完整的膜,需 2~3 个星 期),而且,一旦有垢产生,就很难去掉;锌盐中 的锌与铬一样,也是重金属,也对水体中的生物造成威胁。因此,人们对含磷量 较少的有机缓蚀剂的开发和应用, 表现出浓厚的兴趣,进而导致了“全有机配 方”水处理剂的上市。不过,迄今为止,在缓蚀剂的开发和应用上,还没有出现 像过去由使用聚磷酸盐转为使用铬酸盐, 或由使用铬酸盐复转为使用聚磷酸盐 那样的突破性的进展。用“全有机配方”缓蚀剂,水的腐蚀条件不能太苛刻,否 则,必须以无机缓蚀剂予以补救。
阳极反应被控制,阳极被钝化。硅酸盐也可归到此类,它也是通过抑制腐蚀反应 的阳极过程来达到缓蚀目的的。
阳极型缓蚀剂要求有较高的浓度,以使全部阳极都被钝化,一旦剂量不足, 将在未被钝化的部位造成点蚀。
②阴极型缓蚀剂 抑制电化学阴极反应的化学药剂,称为阴极型缓蚀剂。 锌的碳酸盐、 磷酸盐和氢氧化物,钙的碳酸盐和磷酸盐为阴极型缓蚀剂。 阴极型缓蚀剂能与水中、与金属表面的阴极区反应,其反应产物在阴极沉积成 膜 , 随着膜的增厚,阴极释 放电子的反应被阻挡。在实际应用中,由于钙离子、碳 酸根离子和氢氧根离子在水中是天然存在的,所以只需向水中加入可溶性锌盐 或 可溶性磷酸盐。 ③混合型缓蚀剂 某些含氮、含硫或羟基的、具有表面活性的有机缓蚀剂,其分子中有两种性 质相反的极性基团,能吸 附在清洁的金属表面形成单分子膜,它们既能在阳极 成膜,也能在阴极成膜。阻止水与水中溶解氧向金属表面的扩散,起了缓蚀作用 , 巯基苯并噻唑、苯并三唑、十 六烷胺等属于此类缓蚀剂。
常见类型
①铜银缓蚀剂苯骈三氮唑 BTA, 1,2,3bezotriazol. 铜银缓蚀剂 BTA 可以吸附在金属表面形成一层很薄的膜,保护铜及其它金属 免受大气及有害介质的腐蚀;铜缓蚀剂 BTA 在循环冷却水系统中可与多种阻垢 剂、杀菌灭藻剂配合使用,对循环冷却水系统缓蚀效果良好,在循环水中用量为 2-4mg/L。BTA 也可以作为铜银的防变色剂、汽车冷却液、 润滑油添加剂。 铜缓蚀剂巯基苯骈噻唑 MBT ② CAS No.149-30-30 别名:水溶性巯基苯骈噻唑 铜缓蚀剂 MBT 可以作为循环冷却水系统中的铜缓蚀剂。铜缓蚀剂 MBT 缓蚀作 用主要依靠和金属铜表面上的活性铜原子或铜离子产生一种化学吸附作用;或进 而发生螯合作用从而形成一层致密而牢固的保护膜,使铜材设备得到良好的保 护,使用量一般为 4mg/L,MBT 也可以用作增塑剂、酸性镀铜光度剂等使用。 铜缓蚀剂 MBT 用塑料桶包装,每桶 25kg 或根据用户要求确定。贮存于阴凉、 干燥处,贮存期为六个月。
②有机缓蚀剂 有机缓蚀剂主要包括膦酸(盐)、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化 木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。 ③聚合物类缓蚀剂 聚合物类缓蚀剂主要包括 聚乙烯类 ,POCA,聚天冬氨酸 等一些低聚物的高 分 子化学物。
根据控制部位
分为阳极型缓蚀剂,阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂 [1]。 ① 阳极型缓蚀剂 阳极型缓蚀剂多为无机强氧化剂,如铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、亚 硝酸盐、硼酸盐等。它们的作用是在金属表面阳极区与 金属离子作用,生成氧化 物或氢氧化物氧化膜覆盖在阳极上形成保护膜。这样就抑制了金属向水中溶解。
炉用水、循环冷却水)、酸性介质(除锅 垢的盐酸,电镀前镀件除锈用的酸浸 溶液)和气体介质(气相缓蚀剂)。
分类
缓蚀剂有多种分类方法,可从不同的角度对缓蚀剂分类。
根据产品化学成分
可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。
缓蚀剂 ①无机缓蚀剂
无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸 盐、锌盐等。
根据保护膜的类型
除了中和性能的 水处理剂,大部分水处理用的缓蚀剂的缓蚀机理是在与水 接 触的金属表面形成一层将金属和水隔离的金属保护膜,以达到缓蚀目的。根据缓 蚀剂形成的保护膜的类型,缓蚀剂可分为氧化膜型、沉积膜型和吸附膜型缓蚀 剂 。
①氧化膜型缓蚀剂 铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、正磷酸盐、硼酸盐等均被看 作氧化膜型缓蚀剂。铬酸 盐和亚硝酸盐都是强氧化剂,无需水中溶解氧的帮助 即能与金属反应,在金属表面阳极区形成一层致密的氧化膜。其余的几种,或因 本身氧化能力弱,或因本身并非 氧化剂,都需要氧的帮助才能阳极过程来达到缓蚀 的,这些阳极缓蚀剂能在阳极与金属离子 作用形成氧化物或氯氧化物。沉积覆 盖在阳极上形成保护膜,以铬酸盐为例,它在阳极反应形成 Cr(OH)3 和 Fe(OH)3, 脱水后成为 CrO3 和 Fe2O3 的混合物(主要是γ-Fe2O3)在阳极构成保护膜。因 此有时又被称作阳极型缓蚀剂或危险型缓蚀剂,因为它们一旦剂量不足 (单独 缓蚀时,处理 1L 水,所需剂量往往高达几百、甚至过千毫克)就会造成点蚀, 使本来不太严重的腐蚀问题,反而变得更加严重。氯离子、高温及高的水流速 都 会破坏氧化膜,故在应用时,要根据工艺条件,适当改变缓蚀剂的浓度。硅酸盐 也可粗略地归到这一类里来,因为它主要也是通过阻抑腐蚀反应的阳极过程来 达 到 缓蚀的。但是,它不是通过与金属铁本身、而可能是由二氧化硅与铁的腐蚀 产物相互作用,以吸附机制来成膜的。 ②沉淀膜型缓蚀剂 锌的碳酸盐、磷酸盐和氢氧化物,钙的碳酸盐和磷酸盐是最常见的沉淀膜 型 缓
·铝合金中性缓蚀剂技术 ·输油管道酸化缓蚀剂技术 ·钢铁中性缓蚀剂 技术 ·铝合金缓蚀剂技术
简介 分类 常见类型 相关文献 使用途径 工业缓蚀剂的危害 展开 简介 分类 常见类型 相关文献 使用途径 工业缓蚀剂的危害 展开
简介
缓蚀剂的英文专业名称:anti-corrosive.corrosion inhibitor.。也可以 称为腐蚀抑制剂。它的用量很小(0.1%~1%),但效果显著。主要用于中性介质(锅