新型涂料助剂——缓蚀剂
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新型涂料助剂——缓蚀剂
简介：涂料缓蚀剂主要应用于金属防腐中，在金属防腐处理过程中，在材
料上，处理工艺中加入一些特殊的材料就可以获得比不加入特殊材料高得多的防
腐效果。这些特殊的材料就称之为“缓蚀剂”。涂料缓蚀剂具有化学活性，能改
变有机涂层与被涂层（主要指金属）对外界的电子转移，成倍的（10-20倍）提
高涂层与被涂层金属防腐蚀能力。
特点：涂料缓蚀剂的特点如下：
①使用量小，价格适中，不会大幅度增加有机涂料成本；
②生产无污染或污染小，易进行环保处理；
③生产安全系数大；
④缓蚀剂分子中以单组分为佳，复合物产品彼此之间相对稳定，有较长的贮
存稳定性；
⑤缓蚀剂分子中对被涂物（金属）又产生极性吸附的基团，在电化学腐蚀环
境中，对金属的阴阳极有较强的“极化”作用；
⑥缓蚀剂对涂料中各种材料（树脂、颜料、填料、助剂、溶剂）有亲和性；
⑦缓蚀剂在涂料中易分散；
两种涂料缓蚀剂：GA、SA涂料缓蚀剂均为人工合成化学品，前者为碱性，后者为酸性，所以
其应用场合有所不同。
涂料中树脂中未聚合的单体、颜料中可溶性盐对涂料缓蚀剂作用发挥有很大
影响，使用前应仔细进行试验或除去。涂料缓蚀剂在涂料中用量一般是涂料固体
分的1-2%，对于广大用户而言，只要达到市场的涂料防腐要求，应少加而不多
加。
涂料缓蚀剂在涂层中作用，涂层树脂是体型分子最好，网状分子次之，线性
分子最差。含涂料缓蚀剂的涂料在金属的转化膜上（磷化膜、铬酸锰膜、草酸盐
膜）效果最佳。因为涂料缓蚀剂与转化膜有缓释协同效应。
如果涂料中加有固化剂，大多数固化剂与涂料缓蚀剂有缓释协同效应。
缓蚀剂分类
缓蚀剂分类
可从不同的角度对缓蚀剂进行分类。
（1）按用途分类缓蚀剂按用途可分为单功能型和多功能型。
①单功能型缓蚀剂这种缓蚀剂只含有某一种基团（如氨水、乌洛托品），它们仅对钢铁类黑色金属材料制品具有缓蚀性能，而对多种有色金属，或是两种金属的连接处，其缓蚀效果不佳，有时对多种金属组合件机械制品中的铜、锌、镉等有色金属部件，需要采取隔离保护措施甚至放弃使用缓蚀剂技术。
②多功能型缓蚀剂它们的分子中含有两个或两个以上的缓蚀基团，如苯并三氮哩（BTA）及其衍生物、三氮哇系列化合物、邻硝基化合物、蔬基苯并嚏哩（MBT）、胯类化合物等缓蚀剂。斐基喳琳中就有一OH、一N两个缓蚀基团，这些基团不仅能对铜及铜合金具有良好的缓蚀性能，而且对铁、锌、镉、银等金属具有良好的缓蚀效果。
（2）根据化学成分分类可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。Q无机缓蚀剂主要包括铭酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、聚磷酸盐等。
②有机缓蚀剂主要包括麟酸（盐）、麟梭酸、蔬基苯并嚏哇、苯并三氮哇、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。
③聚合物类缓蚀剂包括一些低聚物的高分子化合物。
（3）根据电化学腐蚀的控制行为分类可分为阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂。
①阳极型缓蚀剂包括无机强氧化剂，如铭酸盐、亚硝酸盐等。其作用是在金属表面阳极区与金属离子生成致密的、附着力强的氧化物保护膜，抑制金属溶解。阻极型缓蚀剂被称为“危险性缓蚀剂”，因为一旦剂量不足，未覆盖区将会被加速孔蚀。因此，应用时不能低于缓蚀剂在该条件的“危险浓度”。这类缓蚀剂同样可以减缓化学腐蚀的侵袭。
②阴极型缓蚀剂可抑制电化学阴极反应的化学药剂，如碳酸盐、磷酸盐等。其作用是与金属反应，在阴极生成沉积保护膜。这类缓蚀剂在用量不足时不会加速腐蚀，故又有“安全缓蚀剂”之称。 ③混合型缓蚀剂某些含氮、硫或羟基的、具有表面活性的有机缓蚀剂，其分子中有两种极性相反的基团，能吸附在金属表面形成单分子吸附膜。它们既能在阳极成膜，也能在阴极成膜，阻止水与水中溶解氧向金属表面的扩散，起到缓蚀作用。疏基苯并嚷哩、苯并三氮哩、十六烷胺等属于此类缓蚀剂。在酸性介质中往往相对较多地采用这类缓蚀剂。由于缓蚀剂的缓蚀机理在于成膜，故迅速在金属表面上形成一层密实的膜（氧化膜、沉淀膜、吸附膜）是获得缓蚀成功的关键。为达此目的，缓蚀剂的浓度应该足够高，当膜形成后，再降至相应的浓度；为了密实，金属表面应十分清洁，为此，成膜前对金属表面进行化学清洗（除油、除污和除垢）是必不可少的。
各种涂料配方
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涂料配方汇总：外墙涂料配方、柔性涂料配方、防火涂料配方、环氧地坪涂料配方、内墙涂料配方
外墙配方
平涂 产品名称:外墙漆 总量:367.6 Kg
原料名称 应投入量/Kg
水 38
乙二醇 5.4
1124分散剂 2.2
AMP-95 0.54
NXZ消泡剂 0.72
75#防霉剂 0.54
244钛白粉 54
820A硅酸铝 14
700目重钙 36
硫酸钡1250目 18
高岭土1250目 13
分散50分钟 检测细度<60um 进入研磨一遍 控制细度<60um 合格45~60um
水 16
2438乳液 126
AC-261乳液 36
成膜助剂 1.8
2020改性剂 5.4
粘度KU PH值IT 对比率
90 (+-)1 8.5~9.5 0.94
柔感涂料配方
现给大家一个配方效果好但成本高:
T120 0.1
OK520 5.5
CAC 15
丁酯 42
乙酯 10
B:N3390
C:乙酯AA=1:1
A:B:C=10:0.7:3
膨胀型防火涂料
聚磷酸胺21.0
季戊四醇11.5
三聚氰胺11.5
钛白粉4.7 六偏磷酸钠（10%）1.0
六甲基纤维素（3%）3.7
常见表面活性剂
净洗剂664
性质：黄褐色粘稠液体，具有乳化、润湿、清洗油污等性能，常温、加温条件下均可使用，
清洗机器油污效果好，泡沫多。
用途：可代替汽油和柴油清洗金属件，如：钢、铁、铝、铜等，也可用于工序间防锈，并用
于电镀、轴承、造纸设备以及毛毯等行业的清洗工序。
用法：可单独使用，使用时视油污轻重程度将上述浓缩体稀释10-30倍使用，如在常温下清
洗效果差，可适当加温，清洗效果可明显改善。
注意事项：勿与眼部接触。
包装与贮运：200KG铁桶装，存放于阴凉、干燥处。
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺
规格 1：1 型 1：1.5 型 1：2 型
外观： 淡黄色粘稠液体 淡黄色粘稠液体 淡黄色粘稠液体
PH值： ≤ 10 ≤10 ≤10
色泽： ≤ 400 ≤500 ≤500
总胺价： ≤40 ≤85 ≤135
活性物（%）： ≥92 ≥78 ≥68
有效物（%）： 100 100 100
产品特点：1、具有卓越的发泡、稳泡、渗透性能，在洗涤剂和复合皂中广泛作用产品的泡
沫改善剂。2、作为油性原料的乳化剂，广泛用于各种化妆品和表面活性剂再制品。3、产品
对于阴离子表面活性剂为主要原料的液体产品，有卓越的增稠作用。4、同时产品具有一定
的抗静电调理作用，对皮肤无刺激。
烷基醇酰胺（6502）
烷基醇酰胺（6502）是采用椰子油或棕榈仁油和二乙醇胺缩合反应而成的温和非离子表面活
性剂。产品具有增泡、稳泡、增稠、去污、乳化、缓蚀、渗透等多种性能，特别是与阴离子
表面活性剂复配时，具有良好的协同效应，主要用作净洗剂、乳化剂、稳泡剂。一般用于洗
洁精。
产品标准：
酰胺含量：≥78 胺值：≤90 PH值：9.0-11.0 色泽：≤500 外观：淡黄色粘稠液体
新型烷基醇酰胺
主要技术指标：
规 格 1：1型 1：1.5型 1：2型 外 观 淡黄色澄清液体 淡黄色澄清液体 淡黄色澄清液体
酰胺含量 92% 78% 68%
游离脂肪酸 0.5% 0.5% 0.5%
乙醇胺原理
乙醇胺原理
乙醇胺是一种重要的有机化工产品，广泛应用于农药、医药、染料、涂料、防冻液、乳化剂、塑料助剂等领域。乙醇胺是一种含氮杂原子的脂肪族胺，化学式为C2H7NO，分子量61.08。乙醇胺是一种无色至淡黄色透明液体，有氨味，易挥发，与水混溶。它是由乙烯氧化合成的，也可以由硫醇和氨在高温下反应制得。
乙醇胺具有碱性，可以中和有机酸，生成相应的盐。乙醇胺还可以与酸酐发生缩合反应，生成相应的酰胺。此外，乙醇胺还可以与醛缩合，生成相应的胺醛缩合物。
乙醇胺在工业上的应用主要有以下几个方面：
1. 作为乳化剂和分散剂。乙醇胺可以与脂肪族酸或烷基磺酸反应，生成相应的盐，这些盐在水中具有良好的乳化和分散性能，因此可以用作乳化剂和分散剂。
2. 作为表面活性剂。乙醇胺可以与脂肪族酸或芳香族酸反应，生成相应的盐，这些盐具有良好的表面活性，可以用作表面活性剂。
3. 作为缓蚀剂。乙醇胺可以与金属离子生成络合物，这些络合物具有良好的缓蚀性能，可以用作缓蚀剂。
4. 作为溶剂。乙醇胺可以与酸、醛、酮、酯等物质发生缩合或加成反应，生成相应的产物，这些产物在有机合成中具有良好的溶剂性能，可以用作溶剂。
乙醇胺的应用还在不断扩大，未来有望在医药、染料、涂料、塑料等领域发挥更大的作用。同时，随着环保意识的不断提高，对乙醇胺的环境友好性能要求也越来越高，因此未来乙醇胺的生产技术也将更加注重环保、节能和资源综合利用。
总之，乙醇胺作为一种重要的有机化工产品，具有广泛的应用前景，未来的发展空间将会更加广阔。希望通过对乙醇胺原理的深入研究，能够更好地发挥其在各个领域的作用，为人类社会的发展做出更大的贡献。
缓蚀剂
1 气井缓蚀剂
酸性天然气中由CO2、H2S等引起的井筒及地面管网的腐蚀破坏一直是酸性气田开发过程中面临的主要技术难题之一。CO2在潮湿的环境下或溶于水后对钢铁有很强的腐蚀性。与强酸（如盐酸）相比，由于CO2溶于水后，在相同的pH值条件下，其总酸度较高，对钢铁的腐蚀比强酸还严重。因此，为了防止酸性气体造成的腐蚀，常用的防腐措施主要采用耐蚀管材、表面保护覆盖层或涂镀层、加注缓蚀剂、工艺性防腐等，其中最经济、见效最快的就是使用缓蚀剂。其优点是用量少，加药设备简单，容易实施，而且防腐蚀效果能得到保证。
用于气井的缓蚀剂多是含氮化合物，如胺类、咪唑啉、酰胺类和季胺盐以及含有硫和磷元素的咪唑啉等。其中以咪唑啉及其衍生物的用量最大，其用量约占缓蚀剂总用量的90%左右。咪唑啉学名为间二氮杂环戊烯，呈现白色针状，其母体结构是咪唑，二氢取代咪唑后成为咪唑啉，其杂环大小与咪唑一致。咪唑啉类缓蚀剂一般由3部分组成，即具有1个含氮五元杂环，杂环上与氮原子（N）成键的具有不同活性基团（如酰胺官能团、胺基官能团、羟基）的亲水支链R1和含有不同碳链的烷基憎水支链R2。
在国外开展的防止CO2腐蚀的缓蚀剂研究中，发现4-氨基哌啶衍生物可用于防止CO2饱和盐水对钢材的腐蚀，其缓蚀率高达95%；烷氧基硫醇的磷酸酯或其胺盐可作为高浓度CO2
环境中的缓蚀剂；2，3-双取代基 3，4，5，6-四氧嘧啶化合物，适用于含CO2、H2S及盐水深井的腐蚀防护；而含硫基和氨基的咪唑啉衍生物，对CO2、H2S的缓蚀率可达90-95%。国内许多单位也开展了CO2、H2S缓蚀剂的研究工作。四川石油管理局天然气研究所开发了用于防止CO2、H2S腐蚀系列缓蚀剂；华北油田及中科院金属研究所研制的季胺盐缓蚀剂应用于现场，取得了满意的缓蚀效果。大庆石油学院研制的咪唑啉及苯基硫脲衍生物有较好的抑制CO2腐蚀作用。
根据气井腐蚀介质的不同，缓蚀剂大致可分为油溶性缓蚀剂、水溶性缓蚀剂、分散型缓蚀剂和气相缓蚀剂。研究发现，有些缓蚀剂虽对CO2腐蚀有一定的缓蚀作用，但温度稍高（>70℃）则发生脱附而使缓蚀效率大幅度降低，甚至失效。根据CO2腐蚀机理，认为成膜型缓蚀剂控制CO2腐蚀效果较好。油溶性成膜缓蚀剂已广泛用于气井中以控制CO2腐蚀。
无机化学各种常见助剂
各种常见的助剂 之 简述 第1页 共14页 3/28/2013 各种常见的助剂
稳定剂 润滑剂 硫化促进剂 偶联剂 防老剂 脱模剂 表面处理剂 抗冻剂 渗透剂 消泡剂 乳化剂 乳化助剂
食用乳化剂 防霉剂 胶凝剂 增韧剂 护色剂 阻燃剂 制冷剂 相容剂 光稳定剂 改性剂 遮味剂 引发剂 触变剂 催干剂 交联剂 保湿剂 防结皮剂 膜助剂 减阻剂 增黏剂 软化剂 螯合剂 去垢剂 流平剂 防雾剂 捕收剂
柔软剂 抗静电剂 增溶剂 匀染剂 缓冲剂 崩解剂 导电剂 增稠剂 缓蚀剂 净洗剂 酸度调节剂 护色剂 食用香料
膨松剂 酶制剂 甜味剂 增味剂 被膜剂 抗结剂 营养强化剂 被膜剂
稳定剂
A 通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用。 铅盐类、金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类
B 置换活泼的烯丙基氯原子。 金属皂类、亚磷酸脂类和有机锡类可按此机理作用。
C 与自由基反应，终止自由基的反应。 有机锡类和亚磷酸脂按此机理作用。
D 与共扼双键加成作用，抑制共扼链的增长。 有机锡类与环氧类按此机理作用。
E 分解过氧化物，减少自由基的数目。 有机锡和亚磷酸脂按此机理作用。
1、铅盐类: 是PVC最常用的热稳定剂，也是十分有效的热稳定剂，其用量可占PVC热稳定剂的70％以上。
(1)三盐基硫酸铅：分子式为3PbO·PbSO·H20，代号为TLS，简称三盐，白色粉末，是最常用的稳定剂品种，一般与二盐亚磷酸铅一起并用，因无润滑性而需配人润滑剂。主要用于PVC硬质不透明制品中，用量一般2~7份。
(2)二盐基亚磷酸铅：分子式为2PbO·PbHPO3·H2O，代号为DL，简称二盐，白色粉末，热稳定性稍低于三盐基硫酸铅，但耐候性能好于三盐基硫酸铅。二盐基亚磷酸铅常与三盐基硫酸铅并用，用量一般为三盐基硫酸铅的1/2。
化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂
化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂
化学清洗过程中，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂；另外，为了保护清洗表面被很好的湿润，提高清洗效率，通常在清洗液中要加入表面活性剂，如OP类非离子型表面活化剂等；清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，还应作为适当的后处理，即碱中和、水洗和钝化处理。
一、化学清洗缓蚀剂
设备清洗过程中，缓蚀剂、活化剂和钝化剂是不容忽视的。特别是缓蚀剂的选择，直接影响着清洗剂对设备的腐蚀。
1、若定
若定是由二邻苯酸脲、淀粉、食盐、平平加等组成的。其配比（质量百分比）如下：
二邻苯酸脲 26% 食盐 52%
淀粉 17% 平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5%
若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。加入量0.8%，对碳钢、铜的缓蚀率大于95%。
2、 1901缓蚀剂
1901缓蚀剂是制药厂的副产品，即四甲基吡啶釜残液；为黄绿色液体，有吡啶臭味，相对密度0.96，沸点60~80°C。其主要成分为二甲基吡啶及甲基吡啶。适用于碳钢材质，如用7%HCL+6%HF清洗，1901缓蚀剂加入量0.5%~0.8%,缓蚀率可达90%~95%。
3、乌洛托品
适用于黑色金属在盐酸、磷酸中的清洗，加入量为0.5%，缓蚀率大于95%。
4、SH-415缓蚀剂
SH-415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于蒸汽机锅炉水垢的清洗。在7%~9%盐酸和1%氢氟酸组成的清洗液中，加入量为0.5%。
5、SH-406缓蚀剂
SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成，适用于低压锅炉盐酸除垢剂20#碳钢盐酸酸洗，加入量为0.5%。
6、SH-416缓蚀剂 SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于大型直流锅炉及大中小汽包炉的酸洗。加入量为0.3%。
涂料专业术语中英文大全
- .
- -可修编- 涂料专业术语中英文对照
AAccelerate 促进剂
Accelerator硬化剂，接触剂
Acetic acid 醋酸
Acetone 丙酮
Achromatic color 无彩色Acid stain 丙烯酸树脂
Acrylic丙烯酸
Acrylics acid resin 丙烯酸（类）树脂
Acrylonitrile butadiene styrene resin ABS树脂，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂
Active agent 活性剂
Additive 添加剂
Additive mixture加色混合
Adhesive 胶粘剂,粘合剂
Adhesive solvent 胶（料）溶剂
Adjacent color 类似色
Advancing color 进出色
Aerosol spraying 简易喷涂，气溶胶喷涂
After image 残象
Air drying 常温干燥
Airless spraying 无气喷涂
Alcohol stain 酒精着色剂
Alert color警戒色
Alkyd resin 醇酸树脂
Alligatoring 漆膜龟裂
Amount of spread 涂胶量 - .
- -可修编- Anticorrosive paint 防锈涂料
缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向
缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向
摘要：本文详细介绍了缓蚀剂的分类、性能指标、保护的特点、作用理论、应用实例、研究现状及发展方向。
关键词：缓蚀剂；防腐技术；发展方向
1 前言
缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。
2 缓蚀剂的分类
缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。常见到的分类方法有以下几种。
2.1 按缓蚀剂作用的电化学理论分类
(1)阳极型缓蚀剂 通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。
(2)阴极型缓蚀剂 通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。例如ZnSO4、Ca(HCO3)2、As3+、Sb3+可以分别和OH-生成Zn(OH)2、Ca(OH)2沉淀和被还原为As、Sb覆盖在阴极表面，以阻滞腐蚀。
(3)混合型缓蚀剂 这种缓蚀剂既可抑制阳极过程，又可抑制阴级过程。例如含氮和含硫的有机化合物。
2.2 按化学成分分类
(1)无机缓蚀剂，如铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐等。 (2)有机缓蚀剂，如胺、硫脲、乌洛托品等。
2.3 按缓蚀剂所形成保护膜的特征分类
(1)氧化膜型缓蚀剂 通过使金属表面形成致密的、附着力强的氧化膜而阻滞金属腐蚀的物质。例如，铬酸盐、重铬酸盐、亚硝酸钠等。由于它们具有钝化作用，故又称为钝化剂。
助剂化学
２００６年１０月 综合要闻 ・４７・ 现结露现象；一旦空气的相对湿度超过７５％，温度适宜且空气 中存在霉菌，墙体就会发霉长毛。这不仅严重影响装饰效果，也 危害人体健康。 祁勇与哈尔滨滋普瑞纳米科技有限公司经多年合作攻关， 于前不久开发出该系列防霉防结露产品，并通过了哈尔滨市经 济委员会组织的鉴定。该涂料以丙烯酸水性乳液为基体制备， 具有使用简单、长效、经济、安全、环保的特点。在具体施工过程 中，只需将发霉长毛处墙皮铲除，填充孔洞，再喷涂除霉剂，然 后刮上防霉防结露腻子，最后涂覆纳米防霉防结露漆即可。
一批涂料企业人围中国化工企业５００强 ２００６中国化工企业５００强评选结果近日揭晓，一批涂料企 业入围。其中，广东华润涂料有限公司位居第９４名。此外，廊坊 涂料有限公司、上海涂料有限公司、阿克苏诺贝尔涂料（东莞） 有限公司、中涂化工（上海）有限公司、湖南湘江涂料集团有限 公司、沈阳张明化工有限公司、卜内门太古漆油（上海）有限公 司、卜内门太古漆油（中国）有限公司、广东嘉宝莉化工有限公 司、上海关西涂料化工有限公司、中华制漆（深圳）有限公司等 涂料企业也跻身其中。
新助剂保丁二烯抽提长期运转 齐鲁石化公司丁二烯抽提装置，因采用一种新型助剂，目 前创造了连续两年运行不停车的历史最高水平。此举解决了困 扰企业１Ｏ年的生产难题，不仅延长了装置运行周期，还年增产 丁二烯原料３０００多吨，创造经济效益３２００多万元。 该厂现有两套抽提生产装置，生产中担负着为两套合成橡 胶装置提供丁二烯原料的重任。该装置运行周期长短和负荷的 大小，对合成橡胶产量和企业的经济效益产生举足轻重的影 响。但在生产过程中两套抽提装置经常因为自聚物的产生而导 致工序系统堵挂停车处理，运行周期最长时间为６Ｏ天，每次停 车都会给企业造成１Ｏ多万元的经济损失。为了消除这一长期 制约生产的“卡脖子”难题，该厂技术人员通过调研和科学试 验，大胆采用了一种名为“２４９”的复合型助剂，使两套抽提装置 运行周期创出了７５０天的历史最高纪录。 德固赛推出新型保护浸渍剂 德固赛公司近日推出用于木材表面的浸渍型保护剂Ｄｖ— ｎａｓｙｌａｎＳＩＶ０１２１。该产品与目前市场上其他油漆及涂料产品相 比，防水和防尘效果显著，从而极大程度地保护木材免受微生 物引发的霉变困扰。与通常使用的油料和蜡相比，该产品同时 适用于未经处理或已经浸渍的木材，并且没有任何异味。 该产品采用非溶剂型配方，无毒无害，已获得德国化学品 安全条例（ＣｈｅｍＧ）４Ｘ．Ｊ￣－。产品涂层很薄，几乎看不见，且根据各 项测试表明，产品具有极佳的抗水性，有效期可达３年以上。据 悉，德固赛将向制造商和配方企业，以及诸如园林设备等批发 商提供其新型水性浸渍剂产品。 双酚Ａ新型树脂催化剂问世 由江苏工业学院与天津双孚精细化工有限公司共同承担、 江苏工业学院化学工程系陈群研究员主持的“双酚Ａ新型树脂 催化剂研制”项目，近日取得了重要突破。 双酚Ａ是生产环氧树脂、聚碳酸酯、阻燃剂等化工产品的 重要原料，目前全球的年产能在３２０万吨左右。长期以来，几家 外国公司垄断了双酚Ａ生产技术，对我国只出售产品，封锁技 术输出，造成国内双酚Ａ产品大量依赖进口。迄今为止，我国双 酚Ａ产能仅为５万吨／年左右。 影响我国双酚Ａ工业技术开发的主要是催化剂难题。江苏 工业学院催化剂攻关组据此设计出一种结构新型、性能优秀的 双酚Ａ催化剂品种。工业试验表明，该催化剂运行一年多以来， 产量达１万多吨，催化剂活性及选择性没有下降，产品经美国 Ｌｕｍｍｕｓ公司确认达到聚碳级质量水平。目前，该项目成果已通 过了中国石化组织的技术鉴定。 多功能复合缓蚀剂效果明显 中原油田勘察设计研究院研制的ＦＨ一０１复合缓蚀剂，经过 百余次实验室试验和数十次现场试验，日前终获成功。这种具 有缓蚀、防垢和杀菌等多种功能的复合型缓蚀剂属国内首创， 其技术水平在国内处于领先地位。 据了解，这种复合缓蚀剂对腐蚀介质的缓蚀率为７１，３％～ ８５ ５％，杀菌率接近９Ｏ％，防垢率８１．８％；对盐水介质、酸性介质 和碱性介质均具有良好的缓蚀效果，缓蚀率为８４－２％，且具有 良好的成膜性能；在盐酸介质、５０＂（２的实验条件下，用量为２％ 时，其缓蚀率达到９９％以上，可以作为盐酸酸洗缓蚀剂或油水 井酸化缓蚀剂使用。 在中原油田油井中投加这种复合缓蚀剂后，油井产出液中 的总铁含量下降２７．１％～８６．４％，缓蚀效果十分明显。日前，该 成果已在中原油田和中海油南海西部油田推广应用。 新产品用于重油催化效果好 大庆石化炼油厂通过在１４０万吨／年重油催化联合装置上 试用ＹＸＭ一２００１催化裂化阻焦高液收剂，使轻油收率、液化气 收率等优于以前，焦炭收率和催化生焦率下降了Ｏ ３２个百分 点，能耗下降了３．２千克标油／吨，每年可增加经济效益７００余