(11)基础钢筋绑扎施工工艺标准
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
3操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料要求1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。
1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。
1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。
2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。
3、作业条件3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。
4、人员准备质检：李广常技术负责：杨建平测量：陈希尊工长：王怀军二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。
1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。
要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。
按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。
绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。
钢筋绑扎质量要求及验收标准
钢筋绑扎质量要求及验收标准：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在 90%以上。
预埋管、预埋线应先埋置正确、固定牢靠。
（3）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时满足设计要求。
搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，征得设计单位同意，并办妥手续。
（4）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均进行抽样检查，并附有复试报告，未经验收不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。
（5）注意满足砼浇筑时的保护层要求（可采用塑料垫块）。
砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块。
砼垫块用普通 425#水泥按 1：1-1：2 的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在 1 米左右，在园砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。
（6）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。
（7）施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。
（8）对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
（9）验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
分项名称允许偏差值（mm）钢筋骨架的宽度、高度±5钢筋骨架的长宽度±10受力筋间距±10受力筋排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层（梁、拄）±5受力筋保护层（墙、板）±3梁筋绑扎施工工艺（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
塔吊基础钢筋绑扎
鲁JJ－005－□□□
工程名称
枣庄移动通信生产经营楼
施工单位
山东建工集团
交底部位
QTZ40塔吊基础
工序名称
钢筋绑扎
交底提要：
钢筋绑扎施工工艺、质量标准等。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
交底内容：
一、施工准备
（－）作业条件
1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
七、质量标准
1、基本项目：
1.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
1.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接收交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接收交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
6、利用水准仪和经纬仪对地脚螺栓精确定位，做好预埋，满足塔吊的安装要求。
四、成品保护
基础钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证国内钢筋及地脚螺栓位置的正确性及保护层的厚度。
五、应注意的质量问题
l、浇筑混凝土前检查钢筋及地脚螺栓位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋及地脚螺栓，浇完混凝土后立即修整地脚螺栓的位置，防止地脚螺栓位移。
+3
-0
8
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁、柱
±5
墙、板
±3
八、保护层
保护层根据设计图纸结构说明要求控制。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接收交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接收交底单位存。
建筑工程施工工艺规程
建筑工程施工工艺规程建筑工程施工是一个复杂且系统性很强的工作，施工工艺规程的制定和遵循对于保障工程质量、提高施工效率、确保施工安全等方面都具有至关重要的意义。
一、基础工程施工工艺1、土方开挖在进行土方开挖前，要先根据施工图纸和现场实际情况，确定开挖的范围、深度和坡度。
开挖过程中，要采取分层分段的方式，避免一次性开挖过深导致边坡失稳。
同时，要注意对周边环境的保护，如临近建筑物、地下管线等。
2、基础垫层施工土方开挖完成并验收合格后，及时浇筑基础垫层。
垫层混凝土要振捣密实，表面平整，为后续基础施工提供良好的作业面。
3、基础钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量和间距必须符合设计要求。
钢筋的连接方式，如焊接、机械连接或绑扎搭接，也要严格按照规范执行。
钢筋绑扎完成后，要进行检查和验收，确保钢筋位置准确、牢固。
4、基础模板安装模板的选材要符合要求，安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
模板的支撑系统要经过计算和设计，确保能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。
5、基础混凝土浇筑混凝土浇筑前，要对模板、钢筋进行再次检查，清理模板内的杂物和积水。
混凝土要搅拌均匀，坍落度符合要求，浇筑时要分层振捣，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
二、主体结构工程施工工艺1、钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
加工后的钢筋形状、尺寸要符合设计要求，且表面无损伤、油污和铁锈。
（2）钢筋连接：常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接时要保证焊缝质量，机械连接要确保接头的强度和拧紧力矩，绑扎连接要注意搭接长度和绑扎点的数量。
（3）钢筋安装：钢筋安装时要保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合设计要求，防止钢筋位移和变形。
2、模板工程（1）模板选型：根据结构形式、施工条件和质量要求，选择合适的模板类型，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
（2）模板安装：模板安装要牢固、平整，拼缝严密，阴阳角处要处理得当。
基础工程钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，包括地下室、地下车库及地上部分的主体结构。
基础工程采用钢筋混凝土结构，钢筋用量大，施工质量要求高。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本钢筋施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织施工人员进行图纸会审，明确设计意图和施工要求。
- 组织施工人员学习相关规范、标准和操作规程，提高施工人员的技能水平。
- 编制钢筋施工方案，明确施工工艺、质量控制点和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：根据设计图纸要求，提前采购符合国家标准的钢筋，并检查钢筋的规格、型号、质量证明等。
- 钢筋连接材料：选用合适的钢筋连接方式，如绑扎、焊接等，并准备相应的连接材料。
- 保护层材料：选用合格的保护层材料，如水泥砂浆、塑料套管等。
3. 施工机械准备- 钢筋加工机械：如钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机等。
- 钢筋连接机械：如钢筋焊接机、钢筋绑扎机等。
- 辅助工具：如扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺等。
4. 施工人员准备- 组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量标准和安全要求。
- 安排专人负责钢筋施工的质量监督和安全管理。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工- 钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋的直线度。
- 钢筋下料：根据设计图纸和施工要求，使用钢筋切断机对钢筋进行下料。
- 钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，达到设计要求的形状和尺寸。
2. 钢筋绑扎- 绑扎前检查：检查钢筋的规格、型号、尺寸是否符合要求，表面是否有锈蚀、油污等。
- 绑扎顺序：按照设计图纸和施工顺序进行绑扎，先绑扎主筋，再绑扎箍筋。
- 绑扎方法：采用搭接绑扎或焊接绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 钢筋焊接- 焊接前检查：检查焊接设备、焊接材料是否符合要求，焊接人员是否具备相应的资质。
- 焊接方法：采用电弧焊或电阻焊，确保焊接质量。
- 焊接后处理：对焊接接头进行打磨、清理，确保外观质量。
4. 钢筋保护层施工- 保护层材料选择：根据设计要求选择合适的水泥砂浆或塑料套管等保护层材料。
基础地梁、底板钢筋绑扎及柱墙插筋技术交底
基础地梁、底板钢筋绑扎及柱墙插筋技术交底1．工程概况：本工程基础的主楼部分由垡板、地梁、集水坑、电梯坑、柱墙插筋组成。
本工程车库由柱基、防水板、汽车坡道、柱墙插筋组成。
本工程基础轴线尺寸：开间mm，宽为mm，配楼长边轴线mm；本工程主配楼基础标高分别为-.m与-.m，主楼局部加深梁梁底标高为-.m；各部位底板厚度均为mm；地梁宽为mm，高为mm。
2．材料要求：半成品钢筋制作完毕并经过预检合格，钢筋的品种、形状、规格、数量与料单和图纸相符；火烧丝：绑扎基础用18#火烧丝，要求质量：不易断、无弹性、具有较强可塑性。
50mm砼垫块， 50mm与20mm塑料垫块。
各种规格直螺纹套管。
3．工具要求：绑扎钩、铁撬杠、钢筋搬子、直螺纹搬子、石笔、盒尺、4．作业条件：现场垫层放线完毕并验收，料单复核完毕，钢筋车间半成品制做完成并经过检验合格，5．操作工艺：基础钢筋施工底板及基础反梁下铁钢筋在跨中1/3范围内机械接头连接,上铁在支座范围内连接，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径36d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应≤50%。
绑扎时先铺设底板钢筋，然后绑扎出地梁钢筋，钢筋绑扎用顺扣或八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。
底板上、下层钢筋之间加钢筋支架，Φ20@2000，以确保上部钢筋位置；钢筋绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。
插筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应沿纵横轴线方向根据轴线的控制线拉通线检查。
校正完毕后将基础上柱插筋绑扎固定。
钢筋锚固及搭接长度当d≤25mm时,纵向钢筋的最小锚固长度为L aE≥36d, 当d当d<20mm时，采用搭接。
纵向受力钢筋的最小搭接长度为41d。
地下室外墙钢筋施工地下室外墙立筋插筋预留接头错开50%，然后在外墙外侧搭设脚手架，用于固定立筋，并将立筋架起，注意控制立筋间距及顶标高，底板施工完以后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再绑其余横筋，水平钢筋采用绑扎搭接，接头长度41d，接头错开1.3Lae；墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，按图纸设计呈梅花形布置，钢筋外皮绑扎垫块。
钢筋绑扎技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程总建筑面积约（建筑面积），地下（地下层数）层，地上（地上层数）层。
本次交底针对钢筋绑扎施工技术进行说明。
二、钢筋绑扎施工技术要求1.钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的要求。
2.钢筋绑扎应确保钢筋间距、保护层厚度、钢筋连接质量等符合设计要求。
3.钢筋绑扎应保证钢筋位置准确、绑扎牢固，不得出现松动、错位等现象。
4.钢筋绑扎过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。
三、钢筋绑扎施工工艺流程1.钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
2.钢筋配料：根据施工图，计算钢筋用量，并进行配料。
3.钢筋运输：将加工好的钢筋运输到施工现场。
4.钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
5.钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，进行保护层施工。
6.钢筋验收：对绑扎完成的钢筋进行验收。
四、钢筋绑扎施工要点1.钢筋加工（1）钢筋切割：采用钢筋切割机进行切割，确保切割面平整。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度、半径符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊、闪光焊等焊接方法进行焊接，确保焊接质量。
2.钢筋配料（1）根据设计图纸，计算钢筋用量。
（2）根据钢筋用量，进行配料，确保配料准确。
3.钢筋运输（1）采用吊车、汽车等运输工具将钢筋运输到施工现场。
（2）运输过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。
4.钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应先检查钢筋的加工质量，确保符合设计要求。
（2）根据设计图纸，确定钢筋绑扎顺序，先绑扎底层钢筋，再绑扎上层钢筋。
（3）钢筋绑扎时，应注意钢筋间距、保护层厚度，确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎过程中，应注意绑扎牢固，防止钢筋松动、错位。
5.钢筋保护层（1）钢筋绑扎完成后，采用水泥砂浆或混凝土进行保护层施工。
（2）保护层施工过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。
6.钢筋验收（1）钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋间距、保护层厚度、钢筋连接质量等符合设计要求。
基站铁塔塔基基础钢筋工程的施工方法和技术措施
基站铁塔塔基基础钢筋工程的施工方法和技术措施一、工程概况本工程结构用钢量大，钢筋连接有绑扎连接、焊接二种。
底板钢筋直径大部分为16mm；钢筋直径大于等于14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接、水平筋采用闪光对焊接头，其余绑扎。
二、材料要求凡锈蚀严重或机械性能不符合要求的钢筋，拒绝验收并及时退场，进场钢筋必须有质量资料，要求全部采用优质钢材，所有钢材使用前必须经复试合格后才能使用，钢筋接头按规定抽样检验合格后方可使用。
进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，立即予以退场。
用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。
严禁抛扔钢筋。
用吊车搬运时，待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。
运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。
钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌规格要统一。
加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。
三、技术要求在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。
配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《钢筋混凝土施工及验收规范》。
测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。
四、钢筋加工1、加工工艺钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型。
钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于2%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。
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基础钢筋绑扎施工工艺标准FHEC-QH-28-4-20071 适用范围适用于桥涵工程的基础钢筋绑扎。
2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（J TJ041-2000）。
2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/-2004）。
2.0.3中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。
2.0.4中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。
2.0.5中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉图纸、掌握规范。
3.1.2放样出基础的平面位置控制点（一般为基础的四个角点），根据控制点在垫层上弹出钢筋位置线。
3.1.3确定施工方法，做好施工组织安排，做好施工技术交底及安全技术交底工作。
3.2 机具准备包括钢筋钩子、撬棍、板子、钢筋运输车、钢筋清洁刷（钢丝刷）、石笔、墨斗、尺子等。
3.3 材料准备3.3.1材料要求1）核对工程所用钢筋级别、种类、规格数量等是否符合设计图纸要求，检查钢筋的出厂合格证，并按规定进行力学测试，且报业主、监理单位抽检合格。
2）按照图纸提供的规格、数量、单根长度完成钢筋下料，钢筋半成品符合设计及规范要求，钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置规范堆放（下垫上盖），钢筋必须没有老锈和油污，外表如有铁锈时，应在绑扎前清除干净。
锈蚀严重的钢筋不得使用。
3）控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
4）钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20-22号钢丝，钢丝的切断长度应满足使用要求。
钢筋绑扎钢丝长度参考表3.3.1。
3.4 作业条件3.4.1基础垫层完成，符合设计要求并通过验收。
已按施工图进行了基础平面位置的施工放样，且垫层已清理干净，上钢筋位置线已弹好。
3.4.2将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，将钢筋按绑扎顺序分类堆放，并将钢筋的锈蚀进行清除。
3.4.3垫层或基坑无积水、干净无落土等杂物。
3.4.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，与支模、预埋管线、防水施工等与钢筋绑扎有关的工序配合好。
4 施工操作工艺4.1 工艺流程基础垫层通过验收⇒放样出基础的平面位置⇒钢筋半成品已加工完毕并运输到位⇒安线布放钢筋⇒放样出基础的平面位置⇒绑扎成型4.2 操作方法4.2.1将基础垫层清扫干净，确保基础无积水、无污染。
4.2.2用全站仪放出基础的四个角点，然后用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线（包括基础位置线）。
标出基础顶面水平高程线及与墩柱等基础连接的结构位置。
4.2.3 将已加工好的钢筋半成品按照绑扎的部位、顺序分类堆放在基坑边侧，如果钢筋加工场地在基础附近，则可不必进行该项操作。
4.2.4按钢筋位置线布放基础钢筋，先铺钢筋下层钢筋，根据图纸设计正确放置下层钢筋中长、短方向钢筋的位置，一般是短方向钢筋在下、长方向的钢筋在上，但独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋上面。
4.2.5 摆放基础钢筋的保护层砂浆垫块，其厚度等于保护层厚度，按1米左右的距离呈梅花形布置。
如基础底板钢筋较厚及基础用钢量较大，摆放距离可适当缩小。
砂浆垫块也可以用塑料卡代替，但不允许用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
4.2.6钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点都必须绑扎，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎。
双方受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时如果采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用八字扣。
绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜变形。
4.2.7如果受施工条件限制，基础钢筋也可以先在基坑外绑扎成型后再用吊车安装就位，但就位后必须检查绑扎固定处是否松脱和内架尺寸是否变形。
基础钢筋一般采用就地绑扎成型的施工方法。
4.2.8 基础底板采用双层钢筋网，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋骨架（间距以1米左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，然后开始进行上层钢筋网的绑扎。
同时在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚应垫在下片钢筋网上，见图4.2.8所示。
a) b)图4.2.8 钢筋撑脚图注：图a）所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用：当基础厚度h≤300mm时，撑脚钢筋直径为8-10mm；当基础厚度h﹦300-500m时，撑脚钢筋为12-14mm。
当基础厚度h＞500mm时，选用图b）所赤撑脚，钢筋直径为16-18mm。
沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
4.2.9钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4.2.10 现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋长度应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
4.2.11基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无基础垫层时不应小于70mm。
4.2.12钢筋的连接：受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起的距离不应小于钢筋直径的10倍；若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头两接头间距不小于1.3倍搭接长度（L1）。
凡搭接接头中点位于该区段的，搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；当钢筋的直径Φ＞16mm时，不宜采用绑扎接头；纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定。
当设计无规定时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%.2）直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
4.2.13基础钢筋的若干规定（1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。
（2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外）时，受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。
5 质量标准5.0.1施工前应对进场钢筋进行检查，并有合格签证记录。
对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。
5.0.2绑扎前应对钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板进行检查，必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.0.3钢筋表面必须洁净、无伤痕，锈迹和油污必须清理干净；钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。
钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层等，用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
5.0.4钢筋绑扎严格控制钢筋间距与位置，绑扎要求牢固，扎丝头向内弯曲。
5.0.5绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过总绑扣数的10%，且不应集中。
5.0.6 主筋接头应采用焊接连接，焊接应优先采用闪光对焊法，焊接接头保证符合规范要求。
闪光对焊的钢筋接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀；电孤焊的钢筋接头焊缝饱满、表面平整，列凹陷，接头处无气孔、灰渣、咬边。
焊缝的宽度、长度、厚度以及焊条规格满足设计要求。
5.0.7 所有的钢筋都应该冷弯，钢筋的弯折必须在温度+5℃以上进行。
5.0.8 钢筋下料要求准确，保证钢筋骨架尺寸符合设计规范要求。
5.0.9钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑，以保证其施工强度。
安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按照技术规范要求保证工程质量。
5.0.10 浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程自检验收，并由监理工程师验收合格后方可进行下一步施工。
检查内容包括：（1）受力钢筋的品种、规格、形状、数量、位置等。
（2）钢筋的连接方式、锚固长度、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
（4）焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
（5）预埋件的规格、数量、位置等。
5.0.11钢筋的材质、品种、级别和规格应和设计图纸相一致，需作变更时，应办理材料代用手续，征得设计、监理、甲方的同意。
钢筋代用应符合以下几个条件：（1）不得以多种钢筋的直径代替原图纸一种直径钢筋。
（2）光圆钢筋不得代替带肋钢筋。
（3）钢筋净距应符合设计的规定。
（4）替代钢筋层次不得多于原因图纸的钢筋层数。
5.0.12基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；基础钢筋绑扎的允许偏差和检验方法见表 5.0.12所示。
钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
（2）钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求，接头尽可能交替排列，接头的间距相互错开距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500 mm；同一区段内（30d 长度范围内，但不小于500mm）的受拉钢筋接头其面积不得超过配筋总面积的50%，受压区可不作限制。
（3）钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。
5.0.13质量目标：达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）的要求，并符合设计图纸的要求。
外观质量要求：（1）钢筋表面应洁净，无污泥、油渍、铁锈及焊渣等。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）上下层钢筋之间要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
6 成品保护6.0.1基底或垫层地面必须保持干净，不得有积水和杂物。
6.0.2 钢筋进场后，按照不同的规格分批堆存，设立原材料标志牌。
钢筋的堆放应严格按照规范要求，上盖下垫，避免钢筋锈蚀、变形。
6.0.3 如果采用场外绑扎时，钢筋骨架的吊装就位应采用多点吊装的方法，以防止骨架筋的变形。
6.0.4钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。
6.0.5如果钢筋绑扎完后恰逢雨天时，应对钢筋骨架采取覆盖措施，避免雨淋生锈。
6.0.6浇筑混凝土时，应搭设上人行和运输通道，通道应与钢筋隔离，禁止直接踩压钢筋。
6.0.7浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
6.0.8各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。
7 质量记录7.0.1钢筋出场质量证明书或检验报告单。
7.0.2 钢筋力学性能复试报告。
7.0.3钢筋焊接接头试验报告。
7.0.4焊条、焊剂出厂合格证。
7.0.5钢筋分项工程质量检验报告单。
7.0.6钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.0.7钢筋施工原始记录表（表7.0.7）。
表7.0.7 基础钢筋施工原始记录8 安全、环保措施8.0.1 各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解安全教育培训，培训合格后方可上岗操作。