混凝土结构裂缝分析
混凝土结构裂缝原因分析及治理方法
混凝土结构裂缝原因分析及治理方法一、前言混凝土结构中出现裂缝问题一直是工程界所关注的话题。
裂缝的产生可能会导致混凝土结构的强度和稳定性下降，进而危及整个工程的安全。
因此，对混凝土结构裂缝的原因进行分析，寻找有效的治理方法，具有非常重要的现实意义。
二、混凝土结构裂缝的分类混凝土结构裂缝可分为以下几种类型：1. 建筑裂缝：建筑物的裂缝主要是由于建筑物自身的重量和变形引起的。
2. 技术裂缝：技术裂缝主要是由于混凝土本身的收缩和膨胀引起的。
3. 力学裂缝：力学裂缝主要是由于外部力的作用引起的。
三、混凝土结构裂缝的原因分析1. 混凝土本身的缺陷混凝土本身存在空洞、孔隙、气泡等缺陷，这些缺陷在混凝土结构的使用过程中会逐渐扩大，形成裂缝。
2. 温度变化当混凝土遭受到温度变化时，会发生热胀冷缩的现象，这种现象会导致混凝土结构的收缩和膨胀，从而引起裂缝。
3. 湿度变化当混凝土受到湿度变化的影响时，混凝土会膨胀和收缩，从而引起裂缝。
4. 荷载变化当混凝土承受荷载变化时，会产生应力，当应力超过混凝土的承受能力时，就会产生裂缝。
5. 不良施工质量混凝土结构的施工质量不良，如振捣不均匀、养护不当等，也会引起混凝土结构裂缝。
四、混凝土结构裂缝的治理方法1. 补强法补强法是一种常见的治理混凝土结构裂缝的方法。
其主要原理是在混凝土结构的裂缝处加固，提高混凝土结构的强度和稳定性。
2. 密封法密封法是一种将混凝土结构的裂缝处进行填充，以防止混凝土结构裂缝的扩大和进一步损坏。
3. 基础加固法基础加固法主要是针对混凝土结构的基础进行加固，提高混凝土结构的整体稳定性和承重能力。
4. 增强法增强法是一种在混凝土结构表面覆盖一层增强材料，以提高混凝土结构的强度和稳定性。
五、混凝土结构裂缝治理的注意事项1. 治理混凝土结构裂缝时，一定要找到裂缝产生的原因，针对原因进行治理。
2. 在进行混凝土结构裂缝治理前，要对混凝土结构进行全面的检测和评估，确定治理方案。
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施混凝土板梁结构是建筑中常见的一种结构形式，但在使用过程中可能会出现裂缝现象。
下面将对现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施进行详细探讨。
一、原因分析1. 温度和收缩应力：混凝土在硬化过程中会产生收缩应力，而且受温度变化的影响较大。
当混凝土板梁受到温度变化或者温度梯度的影响时，会导致混凝土产生应力，进而出现裂缝。
2. 荷载作用：在使用过程中，混凝土板梁承受外部荷载的作用，如活荷载、静荷载等。
当荷载过大或者突然加载时，会使混凝土板梁产生应力集中，从而导致裂缝的形成。
3. 设计不合理：如果在设计阶段没有充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素，就会导致混凝土板梁在使用过程中产生过大的应力，从而引起裂缝。
二、处理措施1. 强化材料的使用：可以在混凝土浇筑前添加一些增强剂或纤维材料，如钢筋、玻璃纤维、碳纤维等，可以提高混凝土的抗张强度和韧性，从而减少裂缝的产生。
2. 控制温度和湿度：在施工过程中，可以采取一些措施来控制温度和湿度的变化，如在施工区域设置温度和湿度的监测设备，及时调整环境条件，避免温度和湿度的剧烈变化。
3. 合理的施工方法：在施工过程中，要采用合理的施工方法，如预留伸缩缝、控制混凝土的浇筑速度和厚度等。
预留伸缩缝可以减缓温度变化和收缩应力的作用，控制浇筑速度和厚度可以使混凝土均匀收缩，减少应力的集中。
4. 加强设计：在设计阶段充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素，确保结构的合理性和稳定性。
要充分考虑荷载的作用和变化，合理设置支座和抗裂措施，确保混凝土板梁的安全可靠性。
5. 定期检查和维护：对于已经出现裂缝的混凝土板梁结构，要定期进行检查和维护，及时修补和加固裂缝部位，避免裂缝的进一步发展和扩大。
针对现浇混凝土板梁结构裂缝问题，我们可以通过加强材料、控制温湿度、改进施工方法、加强设计和定期维护等多种手段来降低裂缝的产生和发展，确保混凝土板梁结构的安全和可靠性。
混凝土裂缝的研究
混凝土裂缝的研究全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：混凝土裂缝是一种在混凝土结构中普遍存在的问题，其产生常常会导致结构强度和稳定性的降低，甚至造成结构的严重破坏。
对混凝土裂缝的研究具有重要的意义。
本文将从混凝土裂缝的成因、分类、预防和修补等方面展开探讨，以期对混凝土裂缝问题有更深入的了解。
一、混凝土裂缝的成因混凝土裂缝的产生通常与以下几个因素有关：混凝土自身的收缩和膨胀、变形不均匀、力学性质的各向异性、外部载荷和环境温度等。
混凝土在硬化早期会发生收缩，而在受到外部荷载作用时，混凝土会发生变形，当这些变形不均匀引起内部的应力达到一定程度时，混凝土就会发生裂缝。
混凝土的弹性模量和抗拉强度等力学性质在不同方向上存在差异，也会导致混凝土的裂缝。
混凝土裂缝可分为结构性裂缝和非结构性裂缝两种。
结构性裂缝是指在混凝土结构中由于内应力产生而导致的裂缝，通常为水平、竖向或斜向裂缝，会影响结构的承载能力和使用性能。
非结构性裂缝是指由于混凝土本身的收缩、膨胀等原因而产生的裂缝，一般为细小、密集的裂缝，会影响混凝土结构的美观度。
为了有效地预防混凝土裂缝的产生，可以采取以下几种措施：在混凝土施工中控制混凝土的坍落度和水灰比，避免混凝土过于湿润或过于干燥；在混凝土浇筑后及时进行保养，保证混凝土的充分硬化和强度发挥；对于大面积混凝土结构，可以设置预制节裂缝，以减少混凝土内应力的积累；在混凝土结构设计时考虑合理的结构形式和构造，以降低混凝土结构的内应力。
当混凝土裂缝已经产生时，需要及时进行修补以防止裂缝的进一步扩展和深化。
常用的混凝土裂缝修补方法包括：注浆、粘贴法、喷浆法等。
注浆法是将特定的注浆剂注入裂缝内，填满裂缝并增加混凝土的整体强度；粘贴法是在裂缝面上粘贴特定的材料，以增加混凝土的表面强度和耐久性；喷浆法是将特定的喷浆材料喷涂在裂缝面上，使裂缝得到有效的封闭和修补。
混凝土裂缝作为混凝土结构中的常见问题，其产生原因复杂，预防和修补手段繁多。
混凝土常见裂缝的原因及特征
混凝土常见裂缝的原因及特征1.温度变化：混凝土材料的线膨胀系数与混凝土中的水分含量、孔隙度等因素有关。
当温度发生变化时，混凝土材料会发生热胀冷缩，从而产生应力，如果应力超过材料的承载能力，就会导致裂缝的形成。
2.干缩：混凝土中的水分蒸发会导致干缩现象，尤其是在材料表面脱水速度较快的地方，如边缘部位，容易出现边缘裂缝。
3.设计或施工不当：如果混凝土结构设计不合理或施工质量不达标，也容易导致裂缝的形成。
例如，如果混凝土结构的受力分析不合理，导致一些部位承受过大的荷载，就容易出现裂缝。
4.材料质量不良：混凝土的材料质量也会影响裂缝的形成。
如果水泥、骨料等原材料的质量不良，会导致混凝土的强度不达标，容易出现裂缝。
下面是混凝土常见裂缝的特征：1.裂缝形态：混凝土裂缝的形态有很多种，如直线型、网状型、分叉型、圆形等。
裂缝的形态通常与受力状态、环境因素和材料性质有关。
2. 裂缝宽度：混凝土裂缝的宽度可以分为细裂缝和宽裂缝。
细裂缝一般小于0.1mm，需要借助显微镜才能观测到；宽裂缝一般大于0.1mm，通常能够直接观察到。
3.裂缝位置：混凝土裂缝的位置通常与受力状态和材料性质有关。
例如，由于温度变化引起的裂缝往往分布在结构的边缘部位；而受到地震或荷载影响而产生的裂缝通常分布在结构的弱点。
4.裂缝方向：混凝土裂缝的方向可以分为纵向、横向和斜向。
裂缝的方向通常与受力分布有关。
例如，在受到拉力作用时，裂缝往往呈现纵向；而在受到剪力作用时，裂缝往往呈现横向。
5.裂缝密度：混凝土裂缝的密度通常与混凝土材料的质量和施工工艺有关。
质量较好的混凝土往往裂缝密度较低；而材料质量不达标或施工不当的混凝土往往裂缝密度较高。
总结起来，混凝土的常见裂缝由许多因素引起，包括温度变化、干缩、设计或施工不当以及材料质量不良等。
裂缝的特征通常包括形态、宽度、位置、方向和密度等。
了解裂缝的形成原因和特征有助于我们对混凝土结构的维护和修复。
混凝土结构中裂缝的检测和分析方法
混凝土结构中裂缝的检测和分析方法一、前言混凝土结构中裂缝是常见的问题，如果不及时发现和处理，可能会对结构的稳定性和安全性产生影响。
因此，开展混凝土结构中裂缝的检测和分析具有重要意义。
本文将介绍混凝土结构中裂缝的检测和分析方法。
二、裂缝检测方法1. 目视检测：目视检测是最常用的方法，可以通过裂缝的形态和位置初步判断裂缝的类型和原因。
该方法适用于裂缝较为明显的情况。
2. 手感检测：手感检测是通过手感来判断混凝土表面是否有裂缝。
该方法适用于裂缝较为微小的情况。
3. 音响检测：音响检测是利用敲击混凝土表面后产生的声音来判断混凝土是否存在裂缝。
该方法适用于裂缝较深的情况。
4. 触摸检测：触摸检测是通过手触摸混凝土表面来判断是否有裂缝。
该方法适用于裂缝较浅的情况。
5. 水滴检测：水滴检测是将水滴在混凝土表面，观察水滴流动情况来判断是否有裂缝。
该方法适用于裂缝较细的情况。
6. 红外检测：红外检测是利用红外线热像仪扫描混凝土表面，通过颜色的变化来判断是否存在裂缝。
该方法适用于裂缝较大或者深度不一致的情况。
7. 超声波检测：超声波检测是利用超声波穿透混凝土表面，通过回波的反射来判断混凝土是否存在裂缝。
该方法适用于裂缝深度较大的情况。
三、裂缝分析方法1. 形态分析：形态分析是通过裂缝的形态来初步判断裂缝的类型和原因。
裂缝的形态包括裂缝的长度、宽度、深度、分布、走向等。
2. 检测分析：检测分析是通过各种检测方法来进一步判断裂缝的类型和原因。
不同的检测方法可以获得不同的信息，综合分析可以得出更为准确的结论。
3. 物理分析：物理分析是通过对混凝土材料的物理性能进行测试，来判断裂缝产生的原因。
物理性能包括强度、密度、吸水率等。
4. 化学分析：化学分析是通过对混凝土材料的化学成分进行测试，来判断裂缝产生的原因。
化学成分包括水泥、砂、石等。
5. 数值分析：数值分析是通过数值模拟来分析裂缝的形成原因和影响。
数值模拟可以对混凝土结构进行建模，模拟不同的负载条件和材料性能，得出不同的结果。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施以钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施为题，本文将从原因和控制两个方面对钢筋混凝土结构裂缝进行分析。
一、裂缝产生的原因钢筋混凝土结构裂缝的产生原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 荷载作用：长期承受荷载的钢筋混凝土结构容易产生裂缝。
当荷载超过结构的承载能力时，会导致结构发生变形，从而引起裂缝的产生。
2. 温度变化：钢筋混凝土结构在温度变化的作用下，会产生热胀冷缩现象，特别是在温度变化较大的地区，容易导致结构产生裂缝。
3. 施工过程：不合理的施工操作也是裂缝产生的原因之一。
比如混凝土浇筑时振捣不均匀，或者养护不到位等，都可能导致结构产生裂缝。
4. 材料质量：钢筋混凝土结构中使用的材料质量也会影响结构的裂缝产生。
如果混凝土中的骨料不合格，或者钢筋的质量不达标，都会导致结构产生裂缝。
5. 地震作用：地震是引起钢筋混凝土结构裂缝的重要原因之一。
地震的震动会使结构发生变形，从而导致裂缝的产生。
二、控制措施为了避免钢筋混凝土结构裂缝的产生，需要采取一系列的控制措施，包括以下几个方面：1. 设计合理：在结构设计阶段，应根据工程的实际情况和要求，合理确定结构的受力形式和尺寸，确保结构的承载能力和变形能力满足要求，从而减少裂缝的产生。
2. 施工规范：在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工操作。
比如混凝土的浇筑应注意振捣均匀，养护要到位，避免因施工不当而导致结构裂缝的产生。
3. 引入预应力技术：预应力技术可以提高结构的抗裂性能，通过在结构中引入预应力，可以减小结构的变形，从而减少裂缝的产生。
4. 使用优质材料：在施工中使用优质的混凝土骨料和钢筋材料，可以提高结构的抗裂性能，减少裂缝的产生。
5. 加强监测和维护：对已建成的钢筋混凝土结构，应加强监测和维护工作，及时发现和修复结构中的裂缝，防止其进一步扩大和加剧。
钢筋混凝土结构裂缝的产生原因复杂多样，但通过合理的设计、规范的施工、优质的材料以及加强监测和维护等措施，可以有效地控制和减少裂缝的产生。
混凝土裂缝原因的分析及处理方法
混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土结构在使用过程中，经常会出现裂缝问题，这不仅影响了建筑物的美观度，也会影响其结构安全性。
因此，混凝土裂缝的原因分析及处理方法十分重要。
一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工原因：不合理的施工方式，工程质量不合格等都会导致混凝土裂缝。
例如，在浇注混凝土时，若未能及时震动，混凝土中的气泡无法排出，就会形成裂缝。
2. 设计原因：设计不合理，比如基础过小、墙体过厚等也会导致混凝土裂缝。
3. 材料原因：材料质量不过关，如水泥品质不好、骨料不均匀等都会对混凝土质量造成影响，导致裂缝的产生。
4. 外界因素：自然因素如气温、湿度、风力等都会对混凝土产生影响，长期累积后也会导致混凝土裂缝。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 表面处理法：对于表面裂缝较小的混凝土结构，可以采用表面处理法来处理。
将裂缝处的混凝土切割成V形或U形，再涂上专用的填缝材料，填补裂缝。
2. 桥式处理法：对于裂缝较大的混凝土结构，可以采用桥式处理法。
将裂缝处的混凝土彻底去除，再用钢筋网加固，再将混凝土重新浇注，使其与原有混凝土结构紧密结合。
3. 预防措施：预防混凝土裂缝是最好的办法。
在施工前，要制定合理的施工方案，选用合适的材料，严格控制施工质量，确保混凝土结构的完整性和可靠性。
4. 加固处理法：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用加固处理法。
加固处理可以采用加固钢筋等方式，来增强混凝土的抗拉能力，减少混凝土裂缝的产生。
5. 现浇加固法：对于裂缝较多的混凝土结构，可以采用现浇加固法。
即在原有混凝土结构上浇筑一层新混凝土，以增强整个结构的强度和稳定性。
三、结论混凝土裂缝是建筑物常见的问题，其产生原因多种多样。
在处理混凝土裂缝时，要根据裂缝大小和深度以及混凝土结构的情况，采用不同的处理方式。
同时，预防混凝土裂缝的产生也是非常关键的，只有在施工前做好充分的准备工作，才能有效地减少混凝土裂缝的产生。
混凝土结构工程裂缝的判断——梁柱板的裂缝
混凝土结构工程裂缝的判断——梁柱板的裂缝混凝土结构工程中，裂缝的判断对于结构的安全性和使用寿命具有重要的影响。
裂缝通常是由于混凝土的收缩、温度变化、荷载作用等引起的，如果能够及时准确地判断裂缝的性质和严重程度，可以采取相应的维修措施，避免其进一步发展，并保障结构的正常使用。
梁裂缝的判断：1.垂直裂缝：梁上出现垂直于跨径方向的裂缝，通常是由于梁底部受到抗弯时的拉力而引起的。
垂直裂缝的存在可能会导致梁的强度和刚度降低，需要及时施工补强。
2.水平裂缝：梁上出现水平裂缝通常是由于混凝土收缩或温度变化引起的。
水平裂缝一般不影响梁的强度和刚度，但如果裂缝较宽且长度较长，可能会有渗水的问题，需要及时修补。
3.斜裂缝：斜裂缝通常是由于混凝土收缩和荷载作用引起的，一般沿着混凝土受拉应力方向产生。
如果斜裂缝较长较宽，则可能会影响梁的强度和刚度，需要进行补强处理。
柱裂缝的判断：1.竖向裂缝：柱上出现竖向裂缝通常是由于柱底部受压时由于抗压不足形成。
竖向裂缝可能会导致柱的承载能力下降，需要及时进行修复。
2.水平裂缝：柱上出现水平裂缝通常是由于柱受到弯矩或剪力作用时的拉力而引起的。
水平裂缝的存在可能会导致柱的刚度降低，需要进行补强。
3.斜裂缝：柱上出现斜裂缝通常是由于柱受到抗弯应力而产生。
斜裂缝的存在可能会导致柱的承载能力下降，需要及时施工补强。
板裂缝的判断：1.斜裂缝：板上出现的斜裂缝通常是由于板在应力集中处发生的抗拉开裂。
斜裂缝一般会导致板的强度和刚度降低，需要及时进行补强。
2.网状裂缝：板上出现网状裂缝通常是由于混凝土表面收缩和温度变化引起的，一般不会对板的强度和刚度造成明显影响，但较宽的网状裂缝可能会导致渗水问题，需要及时修补。
需要指出的是，对于混凝土结构工程中的裂缝判断，最好由经验丰富的专业人士进行。
此外，在具体工程中，还应考虑结构的设计要求和使用情况，采取相应的维修和加固措施，以确保结构的安全和稳定。
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混凝土结构裂缝分析摘要混凝土因其取材广泛、价格低廉、抗压强度高、可浇筑成各种形状，并耐火性好、不易风化、养护费用低，成为当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料。
但是混凝土抗拉能力差、脆性大、容易开裂。
一般对结构的使用无大的危害，可允许其存在；但是这些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下，不断产生和扩展，引起混凝土碳化、保护层剥落、钢筋腐蚀，使混凝土的强度和刚度受到削弱，耐久性降低，严重时甚至发生垮塌事故，危害结构的正常使用，必须加以控制。
关键词：混凝土 ;裂缝; 成因 ;控制措施目录第一章前言 (2)第二章混凝土裂缝产生的原因 (3)2.1混凝土施工造成的裂缝 (3)2.1.1混凝土浇筑时模板洒水造成的裂缝 (3)2.1.2混凝土振捣施工造成的裂缝 (3)2.1.3模板支设和拆除造成的裂缝 (3)2.1.4混凝土收面压光造成的裂缝 (3)2.1.5混凝土后浇带施工造成的裂缝 (3)2.1.6混凝土养护造成的裂缝 (4)2.2混凝土本身原因造成的裂缝 (4)2.1.1混凝土本身内部作用造成的裂缝 (4)2.2.2混凝土塑性收缩造成的裂缝 (5)2.2.3混凝土水化收缩造成的裂缝 (5)2.2.4混凝土干燥收缩造成的裂缝 (5)2.2.5混凝土自身收缩造成的裂缝 (5)2.2.6混凝土干湿造成的裂缝 (6)2.2.7混凝土内部温度造成的裂缝 (6)2.3混凝土外界因素造成的裂缝 (7)第三章混凝土裂缝的控制措施 (7)3.1混凝土结构设计方面的控制措施 (7)3.2施工方面的控制措施 (9)3.3混凝土施工温度方面的控制 (12)3.4原材料及施工配合比方面的控制措施 (12)第四章混凝土裂缝控制案例 (13)4.1工程概况 (13)4.2裂缝的出现部位和表现形式 (14)4.3裂缝产生的原因及危害 (14)4.4此实例混凝土裂缝的处理措施 (15)4.5以后混凝土施工裂缝的防治措施 (15)结束语 (20)致谢 (21)第一章前言混凝土结构裂缝在我们施工过程中都要产生，为了避免砼有害裂缝的出现，为了确保工程质量符合国家规范要求，在工程施工中应尽可能采取必要的技术和施工措施来控制裂缝的出现，使我们所施工的混凝土结构裂缝的数量和宽度尽量减少到国家规范要求以内。
混凝土裂缝也是社会各界可以接受的一种现象，只是我们如何将有害程度控制在规范要求以内。
正因为混凝土是多种材料组成的一种混合体，它又是一种脆性材料，它在受到不同压力、温度和外力的作用下，都有可能出现裂缝。
混凝土构件通常都是带缝工作的，由于混凝土裂缝的存在和发展往往会使其内部的钢筋等材料产生腐蚀，造成混凝土结构的承载能力、耐久性及抗渗能力降低，直接影响建筑物的外观、使用寿命。
很多工程结构的失事都是由于混凝土裂缝造成的。
混凝土规范也明确规定：结构构件在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。
但是在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，使其结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量和结构安全。
第二章混凝土裂缝产生的原因混凝土裂缝形成的原因有多个方面的因素造成的,大致可分为混凝土施工、本身特性、外界因素等三大类。
在此,我们就按此分类来谈谈混凝土裂缝形成的成因。
2.1 混凝土施工造成的裂缝2.1.1混凝土浇筑时模板洒水造成的裂缝混凝土浇筑时施工模板洒水不当，过于干燥，或因模板本身吸水量过大，造成混凝土的塑性收缩变形产生裂缝。
2.1.2 混凝土振捣施工造成的裂缝混凝土振捣不到位，或者振捣时间过短，造成混凝土没有达到密实状态；如果使混凝土振捣时间过长，造成石子下沉砂浆上浮，容易形成混凝土干缩变形量大，因此造成混凝土收缩不均匀产生裂缝。
2.1.3模板支设和拆除造成的裂缝模板支设和拆除施工过程中由于工人施工不规范、模板支设体系不牢固，或者工人过早拆除梁板底模板和支撑钢管等原因造成的裂缝；项目部对施工班组在施工过程中控制不严，造成局部施工荷载过大而导致出现的裂缝。
2.1.4混凝土收面压光造成的裂缝混凝土表面过度的收面压光会使表面砂浆过多，并形成含水量很大的水泥浆层，使水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳产生化学作用生成碳酸钙，引起混凝土表面体积碳水化收缩，并使混凝土表面产生龟裂裂缝。
2.1.5混凝土后浇带施工造成的裂缝为了更好的解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力变形，国家规范要求我们采用后浇带施工法，但是有些施工后浇带不能按设计规范要求施工，例如后浇带未留企口缝、板面的后浇带不支设模板而造成斜坡槎；还有疏松混凝土未彻底凿除干净，施工时未提前洒水等造成混凝土板面的裂缝。
2.1.6混凝土养护造成的裂缝混凝土过早洒水养护会影响混凝土的胶结能力；过迟洒水养护，如混凝土表面干燥过快，则通常在其表面上形成宽度大小不一且不规则的收缩裂缝。
混凝土开始养护的时间应该综合考虑气温、湿度、风速等等各种因素，一般情况下，在混凝土达到初凝时，就要开始洒水养护。
混凝土养护措施要合理，可采用麻袋覆盖洒水养护，以保证混凝土表面达到充分的湿润，保证养护时间至少7 天以上。
2.2混凝土本身原因造成的裂缝2.2.1混凝土本身内部作用造成的裂缝混凝土中的钢筋锈蚀形成的裂缝和碱骨料之间起化学作用形成的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的裂缝。
在混凝土中的钢筋腐蚀是电化学作用反应的过程。
总之决定钢筋腐蚀的基本因素是电位差、水和氧,但是钢筋实际的腐蚀速度大多不是受制于氧的供应。
而是cl¯离子，它是钢筋腐蚀反应的活化剂,因为 cl¯能破坏钢筋表面钝化膜从而引发钢筋腐蚀,并且能增大溶液导电性、增大电位差、加速腐蚀反应等;所以我们在混凝土中掺有氯盐或掺入cl¯离子时就会引发钢筋锈蚀,因此现实施工中的钢筋锈蚀病害大多由它引起的。
如果混凝土中钢筋表层腐蚀或铁锈后,其体积可增加好几倍,并且挤压其外侧混凝土并使之产生垂直于外的拉应力,当其拉应力超过混凝土的承耐的拉力时就会形成混凝土的保护层上顺沿钢筋的纵向方向裂缝。
因为在混凝土拌和时会产生一些碱性离子，而这些离子在与某些活性骨料会产生化学反应并吸收周围环境中的水而使其体积增大，并造成混凝土膨胀开裂。
如果这种裂缝出现在混凝土结构使用期间将会很难补救，因此我们在施工中应采取有效措施进行控制和预防。
由于在混凝土浇筑、振捣不当或者是钢筋保护层较少,会使有害物质进入混凝土内部使钢筋产生锈蚀,当锈蚀的钢筋体积膨胀过大,会导致混凝土膨胀裂缝,因此此种裂缝多为纵向裂缝,沿钢筋的布置位置出现。
当混凝土裂缝出现后,外面的水、气(氧) 可顺着裂缝渗入并进一步加快钢筋的腐蚀,如果使裂缝长期发展下去,裂缝将会增宽、增长,甚至会使混凝土保护层大片脱落。
也会造成钢筋截面随着锈蚀发展而减小,导致钢筋锈断并对工程结构的耐久性、安全性产生严重的影响。
2.2.2混凝土塑性收缩造成的裂缝塑性收缩定义是指混凝土在凝固之前，因混凝土表面失水过快而产生的收缩变形。
塑性收缩裂缝一般发生在干燥大风或高温天气时出现，其裂缝多呈现中间宽两端细且大小长短不一、互不连通的状态。
造成的主要原因有如下：混凝土在终凝之前几乎没有抗拉压强度或者强度很小，当混凝土刚刚终凝时抗拉压强度小，此时受到干燥大风或高温天气的影响，会使混凝土表面失水过快．造成混凝土内部体积急剧收缩，而此时混凝土的抗拉压强度又无法抵抗其本身收缩变形，导致龟裂裂缝的出现。
混凝土塑性收缩开裂的主要影响因素有混凝土的凝结时间、水灰比、风速、环境温度、相对湿度等因素。
2.2.3混凝土水化收缩造成的裂缝由于混凝土中水和水泥作用反应后生成物体积,会比反应之前水和水泥的体积减小，又因水化作用时,其绝对体积也会减少,即混凝土产生水化收缩。
2.2.4混凝土干燥收缩造成的裂缝干燥收缩是由于混凝土的脱水干燥时,其体积或长度会有所减少的过程。
干燥收缩变形主要是由于水泥浆的干缩造成的;水泥浆的收缩量比混凝土大,如果以普通混凝土的1d的龄期为基准, 环境的相对湿度70 %左右的情况下,与其收缩变形量一致。
混凝土干缩变形的主要影响原因有如下两个方面原因: 内因涉及单方水灰比、水泥用量、骨料用量和构件大小(厚度)、用水量;外因则涉及干燥时间、环境相对湿度等。
2.2.5混凝土自身收缩造成的裂缝混凝土自身收缩是指在外部无水分供应时,在水泥浆的骨架形成后,当伴随着水泥浆水化作用的逐步完成,水泥浆中的水会被消耗完时,混凝土会产成弯液面而发生负压,此时会出现的收缩变形。
2.2.6混凝土干湿造成的裂缝混凝土结构硬化后虽然是稳定的,但时高湿度环境或者水中的地方,将会由于混凝土吸水而产生膨胀,故称之为润湿膨胀。
其膨胀变形的主要影响原因有:混凝土中单方用水量、混凝土浸水前的干燥状态、水灰比、、水中存放期限水泥用量以及骨料以及构件的大小(厚度)等。
2.2.7混凝土内部温度造成的裂缝温度裂缝主要是由于混凝土内部温度差或由于外界温度的变化通过混凝土热胀冷缩效应而引起混凝土开裂的裂缝。
因此温度裂缝可分为二类。
一类温度裂缝并不是混凝土本身内部有温度差引起的，而是出在整个混凝土结构中局部混凝土结构构件受环境温度的变化，通过混凝土热胀冷缩效应，对与其有相关的结构构件产生拉应力。
当混凝土抗拉强度小于这个来自外部的拉应力时，混凝土就会产生裂缝。
此类裂缝出现的时间比较晚，一般会在混凝土硬化后1.5～2.5年内出现，如果出现通常是贯穿的裂缝，宽度一般≤0．2mm，但是局部位置也会超过0．2mm。
例如在建筑物的东西两端墙角混凝土结构楼板处，由于墙角两侧的混凝土结构墙体受太阳的照射，温度差大，容易产生膨胀，从而对与之相连的混凝土结构楼板会有来之两个垂直方向的拉应力，其合力为45º方向的力，若这个拉应力大于混凝土楼板的抗拉强度时，则在墙角处的混凝土结构楼板会在与外界45º拉应力合力方向相正交的方向产生45º的斜向裂缝。
由于对混凝土结构楼板来讲这个温度变化而产生拉应力来自外界和结构内部，因而，这里对这一类温度裂缝的预防、控制不展开讨论。
一类为由于混凝土本身内部存在一个温度差，从而使其本身内部产生温度应力而导致混凝土开裂的。
这主要发生在厚度宽度≥lm的大体积混凝土中，出现的时间一般在混凝土硬化早期和硬化过程中，混凝土温度变化主要来源于水泥水化过程中所释放的水化热，如果混凝土内部由于热量散发比混凝土表面较慢时，在混凝土内部和表面形成一个温度差，从而产生混凝土温度应力，当混凝土抗拉强度小于温度应力时，混凝土就会开裂，此类裂缝宽度一般情况下不会超过0．2mm，但若施工过程中温差过大，控制不当，有时会使局部部位裂缝超过0．3mm。
此类裂缝有不贯穿的，也有贯穿的。
但是对于对大体积混凝土,温差引起的膨胀是极其可怕的。