氨纶织物工艺分析共32页文档

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析完整版

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。

而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。

一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。

一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。

在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。

例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。

那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。

（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。

（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。

根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。

另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。

根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。

氨纶弹性织物染整工艺探讨【范本模板】

氨纶弹性织物染整工艺探讨自1959年美国杜邦公司首次实现了聚氨酯溶液干法纺丝的工业化生产以来﹐氨纶在纺织纤维领域中的地位日益突出﹐尤其是近几年来氨纶弹力织物风靡世界.氨纶弹力针织内衣﹑泳装﹑运动服是服装领域中的走俏产品.氨纶是我国的商品名﹐其学名为聚氨基甲酸酯弹性纤维.国际化纤商品系统中﹐凡至少含有85%的聚氨酸链段的弹性纤维称为“Spandex”（斯潘德克斯)。

目前全世界有18个国家生产氨纶。

如果以生产企业划分则美国杜邦集团商品名“Lycra"（莱卡)的生产规模占全世界市场的50%﹔其次是德国拜耳公司生产的“Dolarstan”占世界市场的23%﹔第三是日本东丽杜邦公司生产的“Opelon”。

目前我国氨纶年产量约为5000吨﹐预计到2000年可达到8000吨～10000吨。

氨纶的特殊大分子结构﹐决定其具有优异的弹性﹐与其它纤维混合制成的弹力针织物既具有一般纤维优良的性能(如棉纤维的吸湿性）﹐又具有优异的弹性。

用其制成的服装﹑袜子等穿着舒适（有弹性﹐无压迫感)﹐活动自如﹐又能显示形体美﹐是妇女首选的紧身服装.随着体育运动的日益发展﹐对各种紧身运动服﹐休闲服需求量也极大﹐在外衣上也有广泛的应用。

氨纶弹力针织物一般是棉﹑毛﹐弹力锦纶等为地组织﹐氨纶丝为衬纬﹑衬垫﹑添纱等方式进行交织的。

近年来随外着服装的内衣化﹐运动装的流行﹐细支高弹纱交织针织经编或纬编织物得到了广泛的应用.由含高弹丝的纱编织的针织物﹐其弹性可与身体自由活动所需的弹力相当或略为大一些﹐从而满足了人们对服装穿着舒适贴体和保持外形不变的要求。

氨纶弹力针织物染整加工方法与非弹力针织物有所不同.为使弹力织物具有一定弹性﹑尺寸稳定性﹑布面平整性﹑色泽多样性﹐达到所要求的风格﹐必须仔细控制染色和后整理工艺条件.由于过高的张力﹑同温或长时间热﹑湿处理能够改变氨纶物理性能﹐所以还应仔细选择这些工艺条件。

氨纶弹性织物在湿热处理中﹐随着纱线﹑坯布内应力的消除﹐氨纶丝也在急剧收缩﹐易出现幅宽过窄﹑折痕等现象﹐影响成品的服用性能和各项物理指针﹐同量后整理过程中缩水率稳定的控制也是我们研究工作的一个重要内容﹐否则会在服装制作过程中片与片﹑面料与辅料缝制时或水洗后产生折皱﹑松弛等现象﹐为此以过反复研究与对比试验﹐采用了热定形和预缩措施﹐从而保证了良好的产品风格和服用性能。

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析完整版

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。

而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。

一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。

一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。

在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。

例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。

那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。

（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。

（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。

根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。

另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。

根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。

氨纶弹力色织物后整理工艺的探讨

回潮率对零疵纱的产生起着很重要的作用 , 批与批之间的回潮率差异大 ,产生的零疵纱就多 , 反之就少。 1. 3 制成率的影响
制成率对零疵纱的影响 ,主要是对那些经纬
时的牵伸倍数是多少。坯布幅宽和成布幅宽 ,经密、纬密设计要合理。 4. 2 氨纶弹力棉色织物后整理 ,烧毛退浆工序要充分考虑氨纶的耐碱性和损伤。拟采用冷轧堆工艺。 4. 3 后整理过程中 ,要采用低张力 ,少用碱 ,快定形的原则 ,严格按工艺要求稳定生产 ,产品质量及各项指标就可以达到要求。
Abstract :Thro ugh t he analysis of t he st ruct ure and p ropert y of spandex ,t he abilize t he widt h and maintain t he elastic recovery and water shrinkage of spandex elastic colored woven fabric were disussed. The finishing p rocess of t he fabric were discussed.
关键词 :氨纶 ;色织物 ;工艺 ;生产中图分类号 : TS109. 645 文献标识码 :B 文章编号 :100923028 (2008) 0520040203
近年来 ,氨纶弹力色织物在国内外市场上十分流行 ,发展迅速。一般与棉、麻纤维的包缠纱或包芯纱织成面料 ,产品服用性能好 ,易吸汗 ,手感柔软 ,同时具有较高的弹性和优异的回弹性能 ,穿着舒服并能显露出形体美 ,不会产生静电 ,因而广泛应用于纺织工业 ,具有广泛的发展前景和良好的经济效益。但一般生产厂家均有织物门幅尺寸稳定性差 ,弹性回复率不达标 ,缩水率不合格等问题 ,为此对氨纶弹力色织物后整理工艺进行探讨很有必要。

氨纶的生产及工艺

氨纶的生产及工艺什么是氨纶氨纶是一种含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线形链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。

由于具有其他纤维无法比拟的优点,如比重轻、断裂强度高、断裂伸长高、弹性回复好等，氨纶纤维在各种领域得到了广泛的应用。

可以以裸丝或合捻、包芯、包复纱等不同的纱线形式，用于经编、机织、针织等多种加工方式，制成泳衣、内衣、外套等多种服装，近年来成为发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。

氨纶的分子结构氨纶（聚氨基甲酸酯纤维）是一种嵌段共聚物，一般由聚氨基甲酸酯键形成的软链段与脲键形成的硬链段交替构成氨纶分子长链（熔融纺氨纶由于其不同的合成工艺，有所不同），一般数均分子量在25,000以上。

软链段处于蜷曲的无定形状态，分子之间能够滑移，在张力作用下可以被拉长。

而硬链段相互之间形成氢键，处于类似于结晶状态，起到“缔结”点的作用。

正是由于这种独特的分子结构，氨纶不仅具有高弹性，同时还具有拉伸后优良的恢复性能。

下图是氨纶分子形态的示意图。

氨纶与其他纤维区别有的国家将含聚氨基甲酸酯大于85%作为区别氨纶与其他弹性纤维的标准，其实氨纶区别于其他弹性纤维（如橡胶丝）最主要的还是其性能：•断裂伸长在400%以上，有的达到600%；•300%伸长后弹性恢复率95%以上；•具有满足纺织加工所需的强度0.6--1.3cN/dtex;•纤度范围22—6000dtex，甚至10dtex；•能够与涤纶、锦纶、棉等一起进行高温定型及染色。

有人对不明弹性纤维进行强力性能检测来判断其是否氨纶，也是有一定效果的。

聚醚型和聚酯型氨纶按软链段的分子结构区分，氨纶分为聚醚型和聚酯型氨纶，聚醚型氨纶的主原料为聚醚二醇（PTMEG），聚酯型氨纶的主原料为聚酯二醇（PEG）。

目前市场上大部分为聚醚型氨纶。

氨纶的应用氨纶有极好的伸缩弹性，断裂强度高，断裂伸长率可达400%-700%，松弛后又可迅速恢复原状，有柔软舒适感，有良好的耐化学药品、耐油、耐汗水，在阳光下不变黄等特性，其长丝复丝可用于针织品、机织物等多种用途。

经编氨纶不倒绒织物生产工艺

产品为剪绒面料，且带有氨纶，在生产工艺的把握上有
一
突出的手感及各类保健防护功能，增加其附加值。采用蓬松、柔软、轻盈滑爽等整理使面料具有舒适功能；采用防缩抗皱免烫整理、形态记忆性整理可使面料具有易护理的特点；采用变色处理使面料具有外观艺术性；采
延展线剪断，从而形成直立于表面的绒毛。不倒绒的常
的图案风格更加多样，可活泼灵动，可淡雅幽深。
４．３针织毛呢与功能性整理的结合
针织毛呢织物结合功能性整理，可赋予织物更加
用原料有涤氨或涤锦氨２种组合。涤氮类常常为单色产品，通过刷花、压花等方式形成花纹；而涤锦氯类，因为涤纶和锦纶染色性能以及耐酸碱性的差异，常生产双色烂花产品。经编不倒绒织物具有绒毛丰满、直立，弹性和延伸性好的特点，适合做服装面料。但经编不例绒
定的难度，容易产生织造横条、纵条以及织物水洗缩
率、熨烫缩率大的问题。因此本文就经编涤锦氨类不倒绒产品的生产工艺进行探讨，为生产此类产品提供参考。
５结语
本文从纬编针织毛呢面料的生产工艺、设计方法及发展趋势３方面结合生产实例对纬编针织毛呢设计和开

氨纶的生产工艺流程

氨纶的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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氨纶的生产首先需要准备相应的原料。

涤棉氨纶针织物染整工艺探讨

涤棉氨纶针织物染整工艺探讨******************摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，国民生活质量逐渐上升，对于衣食住行质量的要求越来越高。

人类的进化使服装成为我们日常生活中的必备品，不仅具有遮羞和保暖的作用，还能展现出良好的美观和舒适效果。

氨纶作为一种具有良好弹性性质的纤维材料，不仅线密度细度较大，而且耐化学降解，在涤棉针织物中适量添加氨纶可以有效改善其物理性质，提高针织物产品的整体应用效果，因此在服装制造行业得到广泛应用。

本文简要分析了涤棉氨纶织物制作过程中的染整工艺措施。

关键词：涤棉针织物氨纶染整工艺涤棉氨纶材质的针织物与其他材质相比具有良好的吸湿性、透气性、高回弹性，并且手感较为柔软，可以充分满足现代人对于穿着服装时舒适与塑性等方面需求，因此经常将其用在内衣、休闲装以及运动装的制作当中。

然而，因为其中包含一定的弹性氨纶丝，所以染整工艺相对较为复杂，对工艺技术提出较高要求。

在染整活动中，不能对涤棉针织物的处理方法进行简单套用，需要具体依据其物理特征设计出科学的工艺方法，在经过染整之后仍能保持优良的性质。

1、预定型在对氨纶弹性织物进行制作的过程当中，需要受到强大的拉力，所以会呈现出拉伸变形情况，坯布也具备较强的残余应力，导致织物结构出现变形。

倘若未能实现对其残余应力的有效消除，在进行织物染色时非常容易出现条花、折痕等问题，并且很难控制织物的门幅和单位面积重量，缩水不够稳定。

在针对织物进行染色处理之前，需要配置预定型工序，从而有效消除织物在加工制作过程中所形成的残余应力和预缩过程中形成的皱痕，整体提升织物稳定性，使具体染色处理过程中不容易发生条花和折痕等问题。

可以说，预定型处理质量会直接影响到之后各个工序的处理效果，倘若预定型温度太低，则很难将皱痕处理干净，导致织物的抗皱能力较差，而且门幅不够稳定。

而若是温度太高，则会导致布面发黄发硬，整体强度和弹性降低。

研究发现，当预定型温度处于180-190摄氏度之间，处理时间介于30-60秒之间，所呈现的处理效果最佳。