互换性第1章.ppt

。
A. 间隙配合 B. 过盈配合 C.
(3）基本偏差系列图上表示基孔制间隙配合的符号范
围是
。
A. A～H
B. a～h
C. j～zc
(4） 通常采用
选择配合类别。
A. 计算法
B. 试验法
C.
(5）基孔制过盈配合的公差带的表示方法为
A. H7／u6
B. H8／h7 C. H7／k6
第一章 孔与轴的极限与配合
1-4 根据下表中提供的数据，求出空格中应有的数据并填 入空格内。
第一章 孔与轴的极限与配合
1-5 查表确定下列公差带的极限偏差。
(1） 30JS7； (2） 70T5; (3） 50P6; (4）30S6; (5）
50js5 ; (6） 40U7
1-6 确定下列各孔、 轴公差带的极限偏差， 画出
第一章 孔与轴的极限与配合
GB/T 1804-2000规定了线性尺寸的一般公差等级和极 限偏差。一般公差等级分为四级：f、m、c、 v，极限偏 差全部采用对称偏差值，相应的极限偏差见表2-6。
第一章 孔与轴的极限与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
思考题与习题
1-1
(1)零件的实际尺寸就是尺寸的真正值。
第一章 孔与轴的极限与配合
例 2-7
30的孔、 轴配合， 要求
配合间隙为 + 0.02 ~ + 0.074，试确定其配合。
解(1）一般情况下优选基孔制，确定代号H。
(2） 配合公差的计算：
Tf = | Xmax－Xmin |= 0.074－0.020 = 0.054
第一章 孔与轴的极限与配合
(3）查表确定孔、轴的公差等级， 根据工艺等价原则和配合公差的计算公式，查出： Tf = Th + Ts , IT8 = 0.033 , IT7 = 0.021 , Tf = 0.033 + 0.021 = 0.054 ， 结果等于 0.054的给定配合公差。 故选择合适。故最佳选择是孔为 IT8 ，轴为 IT7 。
55j6与滚动
轴承内圈配合， 因此采用较紧的过渡配合。 45m6、
56r6分别与齿轮和带轮配合，应选择较松的过渡配合。
同时从图1-3的剖面得知， 这两个配合面还加工有12和16
的键槽， 公差等级为9级， 同样采用过渡配合（详见键的
公差）。 而 39.5、50公差相对较大（0.2）， 要注意尺寸
第一章 孔与轴的极限与配合 (2）有些零件由于结构上的需要， 采用基轴制更 合理。
图 2-17 基轴制配合选择示例
第一章 孔与轴的极限与配合
（3 当设计的零件需要与标准件配合时，应根据标准 件来确定基准制配合。例如，与滚动轴承内圈配合的 轴应该选用基孔制；而与滚动轴承外圈配合的孔则宜 选用基轴制。
第一章 孔与轴的极限与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
注：① H6 ,
n5
H7 p6
在基本尺寸小于或等于3
mm和
H8在基本尺寸 小
r7
于或等于100 mm时， 为过渡配合； ②
配合； ③ 摘自GB/T 1801—1999。
第一章 孔与轴的极限与配合
1.5 公差与配合的选用
1. 5. 1 选用基准制时，主要应从零件的结构、工艺、经
第一章 孔与轴的极限与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
(1) 在常用尺寸段内，对于较高公差等级的配合（间隙和 过渡配合中孔的公差等级高于或等于8级， 过盈配合中孔的公 差等级高于或等于7级），要考虑工艺等价：由于孔比轴难加 工， 确定孔比轴低一级， 从而使孔、 轴的加工难易程度相同。 国标推荐低精度的孔与轴配合选择相同的公差等级。
第一章 孔与轴的极限与配合
2.
（1） 计算法：是根据配合的性能要求，由理论公式计算 出所需的极限间隙或极限过盈。
（2）试验法：用试验的方法来确定满足产品工作性能的 间隙和过盈的范围。
（3）类比法：参照同类型机器或结构中经过长期生产实 践验证的配合，再结合所设计产品的使用要求和应用条件来 确定配合，该方法应用最为广泛。
济等方面来综合考虑。
第一章 孔与轴的极限与配合
1. 基孔制配合—— 由于选择基孔制配合的零、部件生产成本低，经济
（1）加工工艺方面 （2）技术测量方面
第一章 孔与轴的极限与配合
2. 基轴制配合—— 在有些情况下， 采用基轴制配合更为合理。 （1）直接采用冷拉棒料做轴。其表面不需要再进
行切削加工， 同样可以获得明显的经济效益（由于这 种原材料具有一定的尺寸、形位、表面粗糙度精度）， 在农业、 建筑、 纺织机械中常用。
公差带图并说明其基准制与配合种类。
(1）85 H7 ；（2）45 N7 ；（3）65 H7 ；
g6
h6
u6
（4）85 P7
h6
；（5）50 H8 ；（6）40 H8 ；
js7
h8
Байду номын сангаас 第一章 孔与轴的极限与配合
图1-3中轴的径向配合尺寸为： 45m6、 55j6、56r6、
39.5、50以及键槽 12N9、16N9。
Xmax
=
+
30 H8, 30H8
f7
0.074 , Xmin = +
0.033 0
0.02
, ,
30f 7
0.020 0.041
，
经校核基本满
足设计要求。
第一章 孔与轴的极限与配合
1. 6 “未注公差的尺寸”是指图样上只标注基本尺寸，
而不标其公差带或极限偏差。 如图1-3中的36、57、12、 21等，尽管只标注了基本尺寸， 没有标注极限偏差， 不能理解为没有公差要求，其极限偏差应按“未注公差” 标准规定选取。
(2) 常用加工方法所能达到的公差等级见表2-7，选择时可 供参考。
第一章 孔与轴的极限与配合
第一章 孔与轴的极限与配合 (3) 公差等级的应用范围如表2-8所示。
第一章 孔与轴的极限与配合
(4) 选择时，既要保证设计要求，又要充分考虑加 工工艺的可能性和经济性，图2-18为公差等级与生产成 本之间的关系。
优选
。
(3）公差等级规定有
级， 常用公差等级的范
围是
(4）基本偏差等于零的公差带符号是 、 。
(5）配合种类分为
、
、
三大类，
当配合的孔、轴需要对中性好，同时还要经常拆装时，
应该选择
配合。
第一章 孔与轴的极限与配合
1-3
(1） 公差是孔公差和轴公差之和。
A. 标准
B. 基本
C.
(2） 两个基准件的配合一般认为是
（）
(2) 孔、轴的加工误差愈小，它们的配合精度愈高。（ )
(3) 尺寸公差是指允许实际偏差的变动范围。 （ )
(4) 配合是孔、 轴公差带之间的关系。
（)
(5) “极限与配合”只能控制光滑圆柱体。
(）
第一章 孔与轴的极限与配合
1-2
(1）尺寸公差带的两要素是
、
。
(2）国标规定有
和
两种配合制度， 应
第一章 孔与轴的极限与配合
1. 4 公差带与配合
根据国家标准： 20个公差等级与28种基本偏差； 可以组合成： 孔为 20×28=560种，轴为20×28=560种；
但由于28个基本偏差中，J（j）比较特殊，孔仅与3 个公差等级组合成为J6、 J7、 J8，而轴也仅与4个公差等 级组合成为 j5、 j6、 j7、 j8。 这7种公差带逐渐会被 JS （js）所代替。
第一章 孔与轴的极限与配合
1. 5. 2 公差等级的选用就是确定尺寸的制造精度与加工的难易
程度。 加工的成本和工件的工作质量有关，所以在选择公 差等级时， 要正确处理使用要求、 加工工艺及生产成本之 间的关系。其选择原则是：在满足使用要求的前提下， 尽 可能选择较低的公差等级。
公差等级的选用通常采用的方法为类比法， 即参考从 生产实践中总结出来的经验汇编成资料， 进行比较选择。 选用时应考虑以下几点：
1-8 有一对配合的孔、轴，设基本尺寸为60，配合 公差为0.049，最大间隙为 0.01，按国家标准选择规则求 出孔、轴的最佳公差带。
1-9 设有一配合，基本尺寸为25，按设计要求：配 合过盈为－0.014～－0.048，试确定孔、轴的公差等级， 按基孔制选定适当的配合，并绘出公差带图。
故： 孔公差带有 20×27＋3=543种 轴公差带有 20×27＋4=544
第一章 孔与轴的极限与配合 图 1-15 一般、常用、优先孔的公差带
第一章 孔与轴的极限与配合 图 1-16 一般、常用、优先轴的公差带
第一章 孔与轴的极限与配合
选用公差带时，应按优先、常用、一般、任意公差 带的顺序选用，特别是优先和常用公差带，它反映了长 期生产实践中积累较丰富的使用经验， 应尽量选用。
第一章 孔与轴的极限与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
选择配合时还应考虑以下几方面： （1 （2 （3）配合件的长度 （4）配合件的材料 （5）温度的影响 （6） 工作条件
第一章 孔与轴的极限与配合
4. 若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后，可以通过计 算并查表选定其配合。根据极限间隙（或极限过盈）确定配 合的步骤如下： (1) (2) 根据极限间隙（或极限过盈），计算配合公差； (3) (4) (5) (6) 校核计算结果。
公差较小的 45（公差为 0.016）、56（公差为 0.019)。
其余轴向尺寸(如：255、60、36、57、12和21)都由未注
公差控制（详见2.5.2节）。
第一章 孔与轴的极限与配合
1-7 设有一配合，孔、轴的基本尺寸为40，要求配 合间隙为 +0.025～+0.066。试确定公差等级和选取适当 的配合。