模具制造技术教案
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计与制造概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类及特点1.3 模具设计与制造的基本流程1.4 模具行业的发展趋势第二章：模具设计基础2.1 模具设计的基本原则2.2 模具设计的主要内容2.3 模具设计中的常见问题及解决方法2.4 模具设计软件介绍第三章：模具制造工艺及设备3.1 模具制造的基本工艺流程3.2 模具制造中的主要加工方法及设备3.3 模具制造过程中的质量控制3.4 模具的维修与改造第四章：模具材料及热处理4.1 模具材料的分类及性能4.2 模具材料的选择原则4.3 模具热处理工艺及性能优化4.4 模具材料的国内外发展现状及趋势第五章：模具设计与制造实例分析5.1 塑料模具设计实例5.2 冲压模具设计实例5.3 模具制造过程中的问题分析与解决5.4 模具设计制造在实际生产中的应用案例第六章：模具CAD/CAM技术6.1 CAD/CAM技术在模具设计制造中的应用6.2 模具CAD技术的基本原理与方法6.3 模具CAM技术的基本原理与方法6.4 模具CAD/CAM软件介绍及应用实例第七章：模具试模与调试7.1 模具试模的目的与意义7.2 试模过程中常见问题及解决方法7.3 模具调试的方法与技巧7.4 模具试模与调试在实际生产中的应用案例第八章：模具生产过程中的质量控制8.1 模具质量控制的重要性8.2 模具质量控制的基本原则与方法8.3 模具生产过程中的质量控制环节8.4 模具质量改进案例分析第九章：模具设计与制造新技术9.1 高速加工技术在模具制造中的应用9.2 精密铸造技术在模具制造中的应用9.3 塑性成形技术在模具制造中的应用9.4 模具设计与制造新技术的发展趋势第十章：模具行业的市场分析10.1 模具行业市场现状及竞争格局10.2 影响模具行业市场发展的主要因素10.3 模具行业市场的机遇与挑战10.4 模具行业市场前景预测与建议重点和难点解析一、模具的定义与作用重点：模具在现代制造业中的关键地位，以及不同类型模具的特点和应用范围。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章：模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章：模具设计实例分析3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二：冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三：压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章：模具制造实例分析4.1 模具制造案例一：模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二：模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三：模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章：模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章：模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章：模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章：模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造（CAM）介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章：模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章：模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。
初中数学模具制作教案模板
教学目标：1. 知识与技能：使学生了解模具制作的基本原理和步骤，掌握模具制作的基本技能。
2. 过程与方法：通过实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
3. 情感态度与价值观：激发学生对数学学习的兴趣，培养学生的团队协作精神和审美观念。
教学重点：1. 模具制作的基本原理和步骤。
2. 模具制作的基本技能。
教学难点：1. 模具制作过程中的精确度和细致度。
2. 模具创新设计。
教学准备：1. 教学课件。
2. 模具制作材料（如塑料板、胶水、剪刀、尺子等）。
3. 实物模具展示。
教学过程：一、导入新课1. 通过展示一些生活中常见的模具，引导学生思考模具在生活中的应用。
2. 提问：模具是如何制作的？它有哪些特点？二、新课讲解1. 介绍模具制作的基本原理和步骤。
a. 原理：模具制作是利用几何图形的原理，通过切割、拼接等手段，制作出所需的模具。
b. 步骤：①确定模具形状；②绘制模具草图；③切割模具材料；④拼接模具；⑤修整模具。
2. 讲解模具制作的基本技能。
a. 使用剪刀、尺子等工具的技巧。
b. 胶水的使用方法。
c. 模具拼接的技巧。
三、实践操作1. 学生分组，每组发放模具制作材料。
2. 按照讲解的步骤，进行模具制作实践。
3. 教师巡回指导，解答学生在制作过程中遇到的问题。
四、作品展示与评价1. 学生展示自己的模具作品。
2. 教师和学生共同评价作品，指出优点和不足。
3. 鼓励学生发挥创新意识，改进作品。
五、总结与反思1. 总结模具制作的基本原理和步骤。
2. 引导学生反思自己在制作过程中的收获和不足。
3. 强调模具制作在生活中的应用和重要性。
教学延伸：1. 组织学生参观模具制作工厂，了解模具制作的全过程。
2. 鼓励学生参与模具设计比赛，提高创新设计能力。
板书设计：一、模具制作的基本原理1. 原理：利用几何图形原理，通过切割、拼接等手段制作模具。
二、模具制作的基本步骤1. 确定模具形状。
2. 绘制模具草图。
3. 切割模具材料。
模具制造技术训练教学大纲教案
《模具制造技术训练》课程标准教案一、概述（一）课程性质与任务本课程是五年一贯制高等职业技术教育“模具设计与制造”专业的专业核心课程与训练项目下专业方向限选课中的一门主干课程。
通过本课程的学习，使学生掌握常用模具的制造技术及工艺知识。
通过本课程的学习，在第六学期达到中级工技能等级操作水平；在第七、第八学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平。
经过劳动部门的考核，使学生取得模具制造高级技能等级证书。
（二）课程基本理念根据专业人才培养目标及本课程在专业教学中的地位和作用；根据国家劳动和社会保障部最新颁布实施的《国家职业标准》，本着彰显五年制高等职业技术教育的特色和优势，贯彻以就业为导向，以能力为本位，以职业实践为主线，以项目化教学为主体的现代职教思想来设计本课程。
1．立足五年制高职，着眼就业岗位，理论教学以够用为度，训练学生的专业操作技能，以缩短学生从业的适应期。
2．倡导学生主体。
教学过程注重培养学生的学习能动性。
3．注重技能训练。
强化动手能力培养，带领学生进一步实践，学生在实践中发现问题，教师引导，从而使学生掌握综合应用技术。
4．改进考核方法。
注重过程考核和应用能力考评，坚持考核方式多样化。
（三）课程设计思路1．以就业为导向，确定教学项目。
本课程打破学科课程的设计思路，紧紧围模具制造工（中、高级）技能的需要来选择和组织课程内容，采用了综合化、项目模块化的设计方法，部分模块采用了理论实践一体化的思路。
本课程内容包括：模具制造工基础技术训练、模具制造中、高级技术训练。
使学生通过学习训练，达到国家职业资格相应等级水平，项目内容中注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍与训练，为学生的后续学习与发展打好基础。
2．力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念；并按岗位任务的递进和流程关系来确定各个任务之间的逻辑关系，根据模具制造技术训练的需要确定了十二个训练项目，将模具制造的基本知识、基本技能及相关规范循序渐进融于各项目之间，并通过工作任务的分析与完成，全面而合理地覆盖模具工领域所涉及的基本理论与实践知识。
《模具制造技术》课程教学设计.doc
课程教学方案设计之《模具制造技术》课程整体设计一、课程的背景：模具制造技术课是在己经学习完成了机械设计与制造专业群技术平台课程后，以模具为对象，综合应用刀具、机床、加工工艺、设备操作相关知识的一门专业核心课。
课程是针对模具制造企业生产的产殆特点和就业岗位特点设置。
1、典型就业岗位：%1模具典型零件加工工艺编制人员%1模具关键加工设备操作人员%1模具钳工与装配人员%1模具调试人员这正是模具制造技术课程核心任务。
2、整体预设能力H标：%1模具零件加工工艺规程设计能力；%1数控程序编写能力；%1机床操作及加T调整能力；%1加T零件的检验能力；%1模具的装配调试能力；%1加工装配现场协调管理等综合能力。
3、课程前修技术平台核心知识与技能%1制图与识图；%1公差与配合；%1机械设计基础%1计算机绘图%1液压与气压技术%1冲压模具设计与注塑模具设计；%1钳工、机加工、数控加工实训；%1产殆设计与制造综合实训。
4、课程实施:模具制造的工艺流程可以概括为9步；%1研究模具产品的装配图和零件图，进行工艺分析；%1有零件生产纲领确定零件生产类型；%1确定毛坯的种类，技术要求和制造方法；%1拟定模具零件加工工艺路线；%1确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差；%1确定各工序的技术要求和检验方法；%1选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具等工艺装备；%1确定各工序的切削用量及时间定额；%1填写工艺文件。
二、教学设计模块一：模具机械加工基础（一）、学情分析：学生刚开始接触模具专业课程，对模具暂吋没有什么概念，模具的用途，作用都不清楚；有一定的机械设计基础。
（二）、教材分析1、本模块的主要内容及在本章屮的地位：本模块是整个课程的基础，学生必须了解什么事模具，模具有什么作用，有什么样的经济地位。
2、教学重点、难点:重丿兄模具的工艺规程基本概念；模具的技术经济指标；工艺规程的主要内容。
难丿兄充分理解模具的制造流程。
模具制造技术教案(2-2)
讲授新课一、概述1、成形磨削的主要特征：模具工作零件的精加工方法。
可以加工高精度的形状和尺寸，不仅可以加工凸模，也可以加工镶、成形磨削方法成形磨削可在平面磨床上采用成形砂轮或利用专用夹具改变运动轨迹进行磨削，也可在专用的成形磨床上进行磨削。
二、成形砂轮磨削法挤压法修整砂轮适合修整形状复杂或带小圆弧的成形砂轮，。
仪器有滑块、正弦尺、底座等零件组成。
滑块可以在正弦尺上做往返运动；正弦尺，在正弦圆柱下垫量块，高度【其中H量块修整砂轮圆弧的工具如图所示为修整砂轮圆弧的工具，可修整各种半径的凹凸圆弧，圆弧相连的型面。
正弦分度盘固定在主轴滑块的后端，可随主轴一起转动，利用正弦分度盘外圆上的刻度及撞块可以控制摆杆的回转角度。
沿滑板上下移动，以调整金刚石顶尖到夹具回转中心的距离获得不同的圆弧半径。
修整砂轮时，旋转右端手轮，使金刚石笔绕着工具的轴线来回摆动则可修整出圆弧。
正弦精密平口钳的最大倾斜角度为45°，为保证精度，工件在装夹夹具内要正确定位。
2）正弦磁力夹具正弦磁力夹具的结构和应用情况与正弦精密平口钳相似两者的区别在于正弦进行磨削时被磨削表面的尺寸常采用测量调整器、量块和百分表进行比较测量。
【结合P58例题总结测量调整器的用法，总结成形表面磨削的关键和过程】例题：如图所示凸模，采用正弦磁力夹具在平面磨床上磨削斜面a\b及平面c 其余各面已达到加工要求。
试述磨削工艺过程。
）相同的方法磨削b面。
）调磁力台位水平，磨削c面。
面交线处采用成形砂轮磨削，修整砂轮，如图砂轮慢慢靠近，与b面蹭上火花，再横向进给，至）正弦分中夹具正弦分中夹具主要用来磨削凸模上具有同一轴线的不同的圆弧面、【结构分析见P60】原理：利用分度盘上正弦圆柱和垫板间垫入合适的量块，来精确控制工件转角H1=H0—Lsin α H2=H+Lsin α工件在正弦分钟夹具上的装夹方法：心轴装夹法：如果是带圆柱孔的工件，且孔的轴线正好与被磨削圆弧面的轴线重合，可在该孔中利用心轴两端的顶尖孔定位，将工件支承在正弦分中夹具的两顶尖之间夹具主轴回转时，通过鸡心夹头和拨盘带动工件一起转动。
模具设计与制造实训教案
一、教案基本信息教案名称：模具设计与制造实训教案课时安排：45分钟教学目标：1. 使学生了解模具设计与制造的基本概念和流程。
2. 培养学生掌握模具设计的基本方法和技巧。
3. 提高学生实际操作能力，使其能够熟练使用相关软件和设备。
教学方法：1. 讲授：讲解模具设计与制造的基本概念、流程和方法。
2. 演示：展示模具设计实例和操作过程。
3. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践。
教学内容：1. 模具设计与制造的基本概念。
2. 模具设计的流程和方法。
3. 模具设计软件的使用。
4. 模具制造的工艺和设备。
5. 模具设计的注意事项。
教学准备：1. 计算机及相关软件。
2. 模具设计实例。
3. 模具制造设备。
教学过程：1. 导入：介绍模具设计与制造的基本概念，激发学生兴趣。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，引导学生理解并掌握。
3. 演示：展示模具设计实例和操作过程，使学生直观感受。
4. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践，巩固所学知识。
5. 总结：强调模具设计的注意事项，提醒学生在实践中注意。
二、模具设计与制造的基本概念教学目标：使学生了解模具设计与制造的基本概念。
教学方法：讲授教学内容：1. 模具的定义及分类。
2. 模具设计的作用和意义。
3. 模具制造的工艺和方法。
教学准备：无教学过程：1. 导入：引导学生思考模具在生产中的重要性。
2. 讲解：讲解模具的定义、分类、作用和意义，以及模具制造的工艺和方法。
3. 互动：学生提问，教师解答。
三、模具设计的流程和方法教学目标：使学生掌握模具设计的流程和方法。
教学方法：讲授、演示教学内容：1. 模具设计流程：需求分析、方案制定、设计、制造、调试与改进。
2. 模具设计方法：二维绘图、三维建模、模具设计软件。
教学准备：计算机及相关软件教学过程：1. 导入：回顾上一节课的内容，引导学生了解模具设计的重要性。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，展示相关实例。
3. 演示：演示模具设计软件的使用，让学生直观感受模具设计过程。
模具制造技术教案
《模具制造技术》教案第一章机械加工工艺规程的编制第一节概述一、生产过程将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
（1）产品投入前的生产技术准备工作产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作。
（2）毛坯制造毛坯的锻造、铸造和冲压等。
（3）零件的加工过程机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理。
（4）产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。
（5）各种生产服务活动原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。
二、工艺过程及其组成生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
1．工序工序是一个或一组工人。
在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。
它是组成工艺过程的基本单元。
图1-1所示为模柄的机械加工工艺过程，可划分为三道工序，见表1-1。
2．工步工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（1）当工件在一次装夹后连续进行若干相同的工步时，常填写为一个工步，如图1-3所示。
（2）复合工步用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。
如图1-4所示是用钻头和车刀同时加工内孔和外圆的复合工步。
图1-5所示是用复合中心钻钻孔、锪锥面的复合工步。
图1-4 多刀加工图1-5 钻孔、锪锥面复合工步3．安装（1）夹紧工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于一个正确的位置并将其夹紧。
（2）装夹工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。
（3）安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
在工序中应尽量减少装夹次数。
3．工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
图1-2所示是利用万能分度头使工件依次处于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加工。
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模具零件加工工艺规程的常用格式如表2.2（P5）所示。模具装配工艺规程的编制，对于一般模具只编制装配要点、重要技术要求的保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合的要求，而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握。只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。
特种加工：是有别于传统机械加工方法的非传统加工方法。直接利用电能、化学能、声能、光能等来除去工件上多余部分，以达到一定的形状、尺寸和表面质量。有电火花成形加工、电火花线切割加工、电解加工、电化学抛光等。（特种加工的优点P25）在模具制造中得到越来越广泛的应用。
塑性加工：塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉深，弯曲，剪切等几类。
在装配、试模阶段之前，则由成型件制造工艺过程和标准件、通用件配购两个并行过程所组成。模具制造工艺过程是设计过程的延续，是使设计图样转变为具有使用功能、使用价值的模具实体的制造过程。因此正确合理地确定模具工艺文件是模具生产过程中非常重要的工作。
模具工艺文件的编制：
模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。
课程名称
模具制造技术
学时
2+1
时间
第一章
一
模具制造技术综述
班级
13模具
地点
技A102
课题
认知模具制造技术
教学目标
知识目标
掌握模具制造的全过程；了解工艺工作的内容，掌握模具制造的特点
能力目标
培养学生工程识图能力、模具零件工艺分析能力
素质目标
培养学生的文献检索、资料查找与阅读能力；培养语言和书面表达能力
金属塑性加工与金属铸造,切削,焊接等加工方法相比,有以下特点:
(1)金属塑性加工是金属整体性保持的前提下,依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的,不会产生切屑,因而材料的利用率高得多。
(2)塑性加工过程中,除尺寸和形状发生改变外,金属的组织,性能也能得到改善和提高,尤其对于铸造坯,经过塑性加工将使其结构致密,粗晶破碎细化和均匀,从而使性能提高.此外,塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善。
4、模具的生产和工艺特点
模具作为一种高寿命的专用工艺装备有以下生产特点：
(1)属于单件、多品种生产模具是高寿命专用工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件，这就决定了模具生产属单件、多品种生产的性质。
(2)模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展当前，产品零件对模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、高效率的模具也越来越多。而机加工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和方法。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量仪的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。
包括：原材料的运输、保存过程
生产技术准备过程
基本生产过程
辅助生产过程
生产服务过程
模具的生产过程：将用户提供的产品信息、制件的技术信息、价格信息，通过结构分析、工艺性分析、设计成模具；并基于此，将原材料经过加工、装配、试模，转变为具有使用价值的成型工具的过程。
※分析估算
在接受模具制造的委托时，首先要根据制品零件图样或实物，分析研究将用模具的套数、模具结构及主要加工方法，然后进行模具价格估算，估算的内容包括：
(4)填写工艺规程的内容填写时要尽量采用工厂常用语，对于关键工序的技术要求和保证措施、检验方法要作必要的说明。
3、模具制造的基本要求
模具企业与用户之间，是以“合同”形式进行合作的。合同中的主要内容有三个方面，即：模具精度、质量与使用性能；模具生产周期，即供模期；模具价格。
制造模具时，不论采用哪一种方法都应满足如下几个基本要求：
(1)模具加工上尽量采用万能通用机床、通用刀、夹、量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的数量。
(2)在模具设计和制造上较多的采用“配作法”、“同镗法”等，使得模具零件的互换性降低，这是保证加工精度，减小加工难度的有效措施。今后随着加工技术手段的提高，互换性的程度必将提高。
※模具装配
模具装配过程是按照模具技术要求和各零件制件的相互关系，将合格的零件连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。模具装配是模具制造过程的最后阶段，装配质量如何将影响模具的精度、寿命和各部分的功能。同时，模具装配阶段的工作量又比较大，又将影响模具的生产制造周期和生产成本。因此模具装配时模具制造中的重要环节之一。
制造精度高为了生产合格的产品和发挥模具的效能，所设计制造的模具应具有较高的精度。应该知道，模具精度主要是由制品精度和模具结构的要求来决定的。为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间的配合有较高的要求，为此组成模具的零、部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。（结合同期开设的两门模具设计课程，课下自学P7-15模具的精度要求）
※试模与必须经过试模与调整。试模与调整是模具制造中的最后工序。它的主要工作是弥补模具在设计和制造上所存在缺陷以及制出合格零件的试验性生产。
以上生产过程可归纳为五个阶段：
生产技术准备阶段
材料准备阶段
模具零组件的加工阶段
装配试模阶段
试用鉴定阶段
2、模具工艺工作
工艺过程：在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、相互位置、性能的生产过程称为工艺过程。
(3)二类工具的设计和工艺编制二类工具(二级工具)是指加工模具零件和模具装配中所用的各种专用工具。二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要的作用。在客观条件允许下可以利用通用工具改制，注意应该将二类工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度。
经常设计的二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、各型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模、电火花成型加工电极、型面检验放大图样等。
教学方法
讲授法、头脑风暴法
教学用具
多媒体
教学重点
模具制造的全过程
教学难点
模具制造的全过程
教学过程
过程设计
时间
课程导入
模具制造都包含哪些工作内容？
模具零件具有怎样的加工特点？
讲授新课
1、模具的生产过程
机械产品的生产过程（复习）
模具的生产过程（重点）
2、模具工艺工作
工艺过程
工艺文件的编制
3、模具制造的基本要求
尺寸相差不大的阶梯轴—棒料
尺寸相差很大---锻件
套类零件—轧制、铸造
模座—铸铁
承受大载荷的箱体—铸钢
(3)生产类型
小批量—采用生产率较低、精度较低的毛坯制造方法
大批量—采用生产率较高、精度较高的毛坯制造方法
(4)生产条件
锻件毛坯的优点：（P27，锻造的主要目的）
零件加工：
模具零件基本上是机械零件，只是成型件的型面较为复杂，常采用成形工艺，但从总体来说，都是属于机械加工的范畴。
(3)塑性加工过程便于实现生产过程的连续化,自动化,适于大批量生产,如轧制,拉拔加工等,因而劳动生产率高。
(4)塑性加工产品的尺寸精度和表面质量高。
(5)设备较庞大,能耗较高。
铸造：用于精度和使用寿命不高的模具。
焊接：焊接法制模是将分散加工好的模块焊接在一起，形成所需的模具。这种方法加工简单、快速、省料，尺寸大小不受限制。但精度难以保证、易残留热应变及内部应力，承受冲击的能力差。主要用于精度要求不高的大型模具的制造，或是模具的修复及制作简易模具。
估算模具寿命时应明确模具所适用的生产批量、类型或者模具生产制件的总次数。
（4）制品材料
制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等。
（5）使用的设备
了解设备的性能、规格及其附属设备。
※模具设计（见同期开设的两门设计课程，略）
※模具零件的准备、加工
模具零件的种类：标准件、通用件和成型件两大类。其中，标准件、通用件又分为：板类零件、圆柱形零件、套型零件；成型件主要指凸模或型芯，凹模或型腔。
模具成本低模具价格是由以下五部分组成，即：模具设计与制造费，技术附加费，生产管理费，模具用材料与标准件购置费，税金(含增值税和所得税)。模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等都有关系。模具技术人员必须根据制品要求合理设计和制订其加工工艺。
必须指出，上述四个指标是相互关联、相互影响的。片面追求模具精度和使用寿命必然会导致制造成本的增加。当然，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命的做法也是不可取的。在设计与制造模具时，应根据实际情况作全面的考虑，即应在保证制品质量的前提下，选择与制品生产量相适应的模具结构和制造方法，使模具成本降低到最低限度。
（1）模具费用
指材料费、外购零件费、加工费、装配调整及试模费、不可预见费。必要时，还要估算各种加工方法所用的工具及其加工费等，最后得出模具制造价格。
（2）交货期
估算完成每项工作的时间，并决定交货期。
（3）模具总寿命
模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。
(3)客观要求模具生产周期短当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。
(4)模具生产的成套性当某个制件需要多副模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响。只有最终制件合格，这一套模具才算合格，因此在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。