可逆锤式破碎机和环锤式破碎机有什么区别
(最新整理)环锤式碎煤机
• 解决办法：产生堵塞的主要原因是筛板，可以改进 筛板孔的形状，使孔的形状为转子旋转切线方向发 散形，使得物料可以顺利排出。
2、鼓风量过大，造成环境污染严重
• 解决办法：根据空气动力学、运动学原理，对碎煤 机内部结构进行修改。
• 成功实例：马头电厂、陡河电厂
• KRC型采用稀油润滑，加油量为轴承腔的1/3－2/3 • 润滑脂润滑要求每三个月添加新油一次，每年清洗
两次 • 稀油润滑要求每年更换两次新油
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4、筛板间隙的调整
筛板间隙是指旋转中的环锤与筛板之间的间隙 。如果间隙过大，不仅不能保证碎煤机的出料粒度和 破碎效率，还会大大降低其排除杂物的性能；如果间 隙过小，同样会降低设备出力，增加设备功耗。
筛板间隙的调整通过调整蜗轮蜗杆减速器箱体 上的垫块厚度来实现。在出料粒度为30mm时，筛板 间隙应调整至45－75mm。
5、转子找正
转子轴向水平偏差＜0.1/1000mm，联轴器径 向偏差及轴向偏斜＜0.33mm。
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三、环锤式碎煤机的改进
3、后机盖：通过两只圆柱销与下机体连接，并 可以此为中心向后翻转，四周法兰用螺栓与下 机体和中间机体紧固在一起。机盖上部有一悬 挂轴，筛板架组件悬挂于此，机盖后部有调节 机构。
4、前机体：通过两只圆柱销与下机体连接，并
可以此为中心向前翻转，四周法兰用螺栓与下
机体和中间机体紧固在一起。格栅型筛板及反
弹衬板组成除铁室，不易破碎的物体经拨料板
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五、液压系统
环锤式破碎机和锤式破碎机的区别及破碎原理
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟环锤式破碎机和锤式破碎机的区别及破碎原理在破碎机类型里面，锤式破碎机和环锤式破碎机都是一种锤破，有很多的购买者都将其混为一谈，其实他们之间存在着很多区别，今天就为大伙详细的介绍一下，锤式破碎机使用于中硬度脆性物料，比如说煤矸石、石灰石、煤、盐、等，一般被破碎的物料抗压强度不超过150 兆帕。
在水泥、建材及复合肥等行业用的比较多，破碎的物料，颗粒比较均匀，机械结构可靠，生产效率比较高。
锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。
尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。
节约工艺布局空间;具有特殊的结构特点即对物料破碎的大破比等特点。
环锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
可作干、湿两种形式破碎，不仅可以用于破碎生产线，制砂生产线，也可用在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。
具有结构简单，破碎比大，生产效率高，操作维修方便等特点，另外还可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，破碎物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛。
环锤式破碎机详细介绍
锤式破碎机在玻璃工业中广泛用于脆性、中等硬度的物料(长石、萤石、石灰石、白云石、苦灰石等)的中碎与细碎作业。
锤式破碎机可分为单转子(单轴式)和双转子(双轴式)两种。
单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。
若按锤子排数多少分，又可分为单排式和多排式。
锤式破碎机是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。
过程如下：物料进入机内，立即受到高速回转的锤子的冲击而粉碎。
粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而受到二次粉碎。
此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。
另外，落到衬板和蓖条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。
近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。
但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。
为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。
粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
煤样的制备
煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分，可以 不经过1㎜的步骤，即缩分到3.75㎏时，全部能 通过3㎜圆孔筛，再用二分器缩分出不少于100 克或500克，分别用于制备分析试样和存查煤样。
（5）将缩分出的不少于3.75 ㎏的煤样，再进 一步破碎，使之全部通过1㎜方孔筛，掺和均匀 后，用相应的二分器缩分出不少于0.1 ㎏的煤样， 同时从弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查煤样。
2、机械缩分器 大多数机械缩分器是旋转式的，如双圆锥样
品缩分器，旋转样品缩分器等。
（四）烘干设备 略。
五、煤样的制备方法
（一）准备工作
煤样是按照有关标准方法进行采制的，即从 被采煤中采取的数量较大的未经加工的商品煤或 其他煤样的总样。
受收到煤样后，须按来样标签逐项核对，并 将煤品种、粒度、煤样重量、来煤吨数、来煤单 位、来样日期等进行登记，同时进行编号。
（4）缩分机必须经过检验方可使用，检验缩 分机的煤样若要进一步缩分时，必须使用二分器。 （三）煤样的缩制程序
（1）煤样粒度大于25㎜时，无论煤量多少先 破碎到全部通过25㎜方孔筛，掺和均匀后用对锥 四分法缩分出不少于60㎏的煤样。
（2）将缩分出不少于60 ㎏的煤样继续破碎，使 之全部通过13㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应的 二分器分出不少于15 ㎏的煤样，同时还可以用 九点法取出13 ㎜的全水分煤样。 （3）将缩分出不少于15 ㎏的煤样再继续破碎， 使之全部通过6㎜方孔筛，掺和均匀后，再用相 应的二分器分出不少于7.5 ㎏的煤样，同时还可 以用九点法取出6 ㎜的全水分煤样。 （4）将缩分出不少于7.5 ㎏的煤样继续破碎， 使之全部通过3㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应 的二分器分出不少于3.75 ㎏的煤样，同时也可从 弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查样。
总结各款破碎机的应用领域和适应范围
总结各款破碎机的应用领域和适应范围发布时间:2011-3-16 9:28:14 作者:恒安重工1.颚式破碎机颚式破碎机是我们最常见的破碎机设备之一，也是作为石料、石子、制砂生产线的一级破碎，在破碎机领域里占有一定的地位。
该机破碎能力强，破碎力度大，适应各种石料和物料的破碎，主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。
其中大中型颚式破碎机是我公司主导产品，目前在国内处于绝对地位领先水平。
广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。
2.反击式破碎机反击式破碎机是作为石料、石子生产线的二级破碎，该机出料粒度均匀，适应广泛，生产率高，整机磨损消耗小，也是最受欢迎的破碎机设备之一。
该系列设备可处理粒度不大于500毫米、抗压强度不超过320 兆帕的物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现，广泛应用于生产高等级公路、水电、人工砂石料、破碎、建筑等行业用石料。
3.圆锥式破碎机圆锥式破碎机在经过众多客户的实验证明，该机生产粒度粒形优异，生产率高，易损件消耗少，运行成本低，得到广大客户的一致好评。
该机还采用了液压清腔系统，减少了停机时间。
圆锥式破碎机广泛用于矿山、冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业，破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。
4.复合式破碎机复合式破碎机可以说是一款适应能力最强的一款破碎机。
该机结构简单，适应各种物料，无筛条，破碎比大，而且节能，可破碎含8%以上水份的物料。
可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。
5.锤式破碎机锤式破碎机整体设计造型美观，结构简单，维修方便。
锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。
反击式破碎机和锤式破碎机的区别
反击式破碎机和锤式破碎机的区别反击式破碎机和锤式破碎机都是利用高速冲击作用力来破碎物料，而且反击破和锤破不仅外形相似，还都有转子结构。
所以很多人认为反击破和锤破这两种破碎设备没有什么区别。
其实除了设备构件不同外，反击式破碎机和锤式破碎机在破碎腔、易损件、出料调节、转子结构等方面都有着很大的差别。
下面就具体看看反击破碎机和锤破碎机的区别。
1、破碎腔不同反击破破碎腔较大，进料口低矮且大，物料破碎不仅靠锤头的冲击作用，还利用物料与反击板或物料与物料之间的冲击力，物料受到的冲击破碎作用更加充分，从而更好地破碎大块物料。
而锤破破碎腔较小，结构密封性能好，解决了破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题。
2、板锤作用方向不同反击破的板锤是从下往上迎接物料进行破碎作业的，并且会把物料抛到上方的反击板上。
锤式破碎机则是顺着物料落下的方向打击破碎的。
3、易损件磨损不同板锤和锤头分别是反击破和锤破的主要易损件。
反击式破碎机板锤磨损主要出现在迎向物料的一面，板锤的金属利用率可达到45%-48%。
而锤破的锤头因为呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，金属利用率在35%左右。
4、出料调节方式不同反击式破碎机下部没有篦条筛，产品粒度的调节可以通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。
锤式破碎机则通过调节筛板缝隙的大小来控制产品粒度。
因而，在处理含水量较大的物料时，反击式破碎机能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象，更加有优势。
5、转子链接不同反击式破碎机的板锤和转子是刚性链接的，即板锤固定地安装在转子上，破碎时能充分利用整个转子的惯性对物料进行冲击作用，不仅破碎物料，还具有很大的速度和动能。
而锤式破碎机的锤头是单个对物料进行破碎的（锤头呈悬垂状态），具有的速度和动能都有限。
从以上对比可以看到，反击式破碎机在破碎大块物料、含水量相对较高的物料方面更有优势，而锤式破碎机更适合破碎粒度较小的物料。
锤式破碎机适用范围及分类
锤式破碎机适用范围及分类本文章由鑫运重工整理发布锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机。
1、单段锤式破碎机单段锤式破碎机单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，被广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。
大块物料进入破碎腔内，堆放在机内特设的中间托架上，锤头在中间托架的间隙中运行，将大块物料连续击碎而坠落，坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎，最后经弧形篦板均整合格后卸出。
2、高效锤式破碎机高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备。
以高效锤式破碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。
锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。
锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。
3、打砂机打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。
为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。
因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。
4、立轴锤式破碎机立轴锤式破碎机最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。
但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。
锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。
适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石，其抗压强度不超过140兆帕湿度不大于15%。
5、可逆锤式破碎机可逆锤式破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等特点。
反击式破碎机和锤式碎石机，谁的产量更大一点？
反击式破碎机和锤式碎石机，谁的产量更大一点？反击式破碎机和锤式碎石机都是矿石破碎的常用设备，同属击打式原理，破碎物料成品粒型都相当不错，为各行各业的基础建设提供了不少高品质的砂石骨料，而且外形还很相似。
那么，这两种磕石机有哪些区别？哪种产量高呢？让我们一起来看看。
反击式碎石机与锤式碎石机的区别1、适应物料范围反击式破碎机适合抗压强度不大于350MPa的软性物料加工，进料粒度不超过500mm，出料粒度通常在60mm以下，可通过调节反击架和板锤间距来控制出料，出料粒度不能低于15mm；锤式破碎机适合抗压强度不大于200MPa，中等硬度物料的粉碎加工，如石灰石、青石等，特别适合给高速公路，建筑及大型工程供料。
2、生产线搭配反击破碎机作为一款中细碎设备，常用于石料生产线的二、三级破碎，初碎选用颚式破碎机；锤式破碎机是一次成型设备，一台设备相当于一台颚式破碎机+一台反击式破碎机，省去了初破阶段，在一定程度上简化了破碎工艺流程。
3、板锤和锤头反击式破碎机上安装的是板锤，只有几只更换方便；锤式破碎机上安装的是锤头，多达十几只，更换起来比较费时耗力。
板锤和锤头的大小和形状都不一样。
4、易损件受损程度反击式碎石机转子正常运转时，进料会落在板锤的打击面上，造成磨损，而板锤的背面和侧面均不与物料接触，所以不会磨损，不过即使是板锤正面磨损也非常小，板锤金属利用率可达48%左右；锤式破碎机的锤头磨损一般发生在锤头的四面，相对于板锤，锤头磨损更严重，其金属利用率仅在25%左右。
反击破碎机和锤式破碎机哪个产量高？反击式破碎机的时产范围在30-800吨之间，具体产能要看设备型号大小，以及入料性质，设备型号越大，物料性质越贴合设备，产量就越大。
常用反击破型号有PF1210、PF1214、PF1315、PF1520，其型号命名方式以PF-1210为例，P代表破碎机，F代表反击式，直径为1250mm，转子长度为1050mm。
锤式破碎机的时产范围在80-3000吨之间，产量相对稍大些，设备一次破碎成型，节省能耗。
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可逆锤式破碎机和环锤式破碎机都是常用的碎煤设备，在电煤破碎，洗煤厂等常见的破碎机型。
在煤矸石破碎领域还常用到齿辊破碎机，但是属于粗碎机。
可逆锤式破碎机和环锤式破碎机同作为碎煤领域常见细碎设备，有什么差别呢？
首先是机器结构不同。
环锤式破碎机采用的环型锤和齿型锤，可逆锤式破碎机采用的类型锤头和锤柄分离的合金锤头，其典型特点是可以正反转，在锤头磨损后翻转，省去一半的维护时间。
还有一个大的区别就是可逆锤式破碎机无篦板装置，其出料调节靠锤头和反击板之间的间隙调整，因此在破碎含水量10%以上15%以下的物料都不会堵塞。
而环锤式破碎机出料底部有篦板，不能破碎含水较大的物料。
环锤式破碎机出料细度的调节靠底部篦板的筛孔大小。
环锤破的优点是产量大，靠转子的惯性来破碎，通过量大。
但只能破碎较软的物料。
可逆锤式破碎机则可以破碎较硬的物料，锤头改进后被用于机制砂生产线的也比较多。