可逆式反击锤式破碎机除尘系统的工艺优化
破碎机除尘器改善措施及除尘效果
破碎机除尘器缺乏定期的维护和保养，导致设备性能下降，除尘效果不佳。
操作人员可能未按照规定流程操作破碎机除尘器，影响设备的正常运行和除尘效果。
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当前存在的问题
由于除尘效率低下，破碎机在运行过程中可能频繁出现堵塞、停机等问题，影响生产效率。
生产效率降低
破碎机除尘效果不佳可能导致物料中的杂质和粉尘影响产品质量。
设备改进成本与效益分析
对破碎机除尘器的操作进行优化需要投入一定的时间和人力成本，包括对操作人员的培训和技术支持等。
操作优化成本
操作优化可以提高除尘器的运行稳定性和效率，减少设备的磨损和故障率，同时也可以降低能耗和生产成本，提高生产效益。
效益分析
操作优化成本与效益分析
维护保养成本与效益分析
维护保养成本
产品质量不稳定
长期运行在恶劣环境下，破碎机除尘器的使用寿命会受到严重影响，可能导致设备提前损坏。
设备损坏加速
问题对生产的影响
破碎机除尘器无法有效控制粉尘排放，会对周围大气环境造成污染。
大气污染
部分破碎机除尘器在运行过程中产生的废水未经处理直接排放，对水体造成污染。
水体污染
长期未处理的粉尘排放可能导致周边土壤的污染和生态破坏。
预期效果
通过定期的维护保养，破碎机除尘器能够长期稳定地运行，延长使用寿命，并保持良好的除尘效果。
维护保养后预期效果
04
CHAPTER
实施计划与时间表
实施时间：2023年9月至11月。
所需资源：研发团队、技术专家、设备供应商。
风险评估：可能存在技术难题和供应商延迟的风险，需提前沟通协调。
改进方案：对破碎机除尘器进行技术升级，提高其除尘效率。
改善破碎机除尘效果的措施
改善破碎机除尘效果的措施破碎机在工业生产过程中扮演着重要的角色，但由于破碎机的使用会产生大量的粉尘，对环境和工作人员的健康造成威胁。
因此，改善破碎机除尘效果成为了迫切需要解决的问题。
本文将从以下几个方面提出改善破碎机除尘效果的措施。
合理设计破碎机的除尘系统是改善除尘效果的重要措施之一。
在设计过程中，应根据破碎机的工作原理和产生粉尘的位置，合理设置除尘口和风机。
除尘口的位置应尽量靠近粉尘产生源，以便及时收集粉尘；风机的选型应根据破碎机的产能和粉尘量进行合理匹配，确保风量充足。
优化破碎机的工作参数也是提高除尘效果的重要手段。
通过调整破碎机的转速、进料量和排料方式等参数，可以有效减少粉尘的产生。
例如，降低破碎机的转速可以减少物料与叶轮之间的碰撞，从而减少粉尘的产生；合理控制进料量和排料方式，可以避免物料的堆积和溢出，减少粉尘的扩散。
加强破碎机的维护和清洁也是改善除尘效果的重要环节。
定期对破碎机进行清洁和维护，清除积尘和堵塞，保持破碎机的良好工作状态。
特别是对于易产生粉尘的部位，如进料口、排料口和风道等，应加强清理和维护，确保畅通无阻。
使用高效的除尘设备也是改善除尘效果的有效措施之一。
常见的除尘设备有布袋除尘器、湿式除尘器和静电除尘器等。
选择合适的除尘设备，并进行正确的安装和调试，可以有效去除破碎机排放的粉尘。
此外，还可以考虑使用多级除尘设备，将粉尘的过滤和收集分为多个阶段，提高除尘效果。
加强员工的安全意识和培训也是改善破碎机除尘效果的重要环节。
员工应了解破碎机的工作原理和除尘系统的操作方法，掌握正确的操作流程，避免因操作失误而造成粉尘泄漏。
此外，还应定期组织员工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保工作场所的安全和健康。
改善破碎机除尘效果是保护环境和员工健康的重要任务。
通过合理设计除尘系统、优化工作参数、加强维护清洁、使用高效除尘设备以及加强员工培训等措施，可以有效减少破碎机产生的粉尘，提高除尘效果。
改善破碎机除尘效果的措施
改善破碎机除尘效果的措施破碎机是矿山、建筑等行业中常用的设备，但其使用过程中会产生大量粉尘，对环境和工人的健康造成威胁。
因此，改善破碎机除尘效果是非常重要的。
一、优化设备结构破碎机的结构对除尘效果有很大影响。
首先，应该选择合适的破碎机型号，根据物料的硬度、湿度等特性选择合适的破碎机，避免过度破碎产生更多的粉尘。
其次，应该加强密封措施，减少粉尘的泄漏。
例如，在进料口和出料口处设置密封装置，采用防尘胶带等材料进行密封。
此外，还可以在破碎机内部设置喷水装置，降低粉尘的产生。
二、加强除尘设备除尘设备是破碎机除尘的关键。
常见的除尘设备有布袋除尘器、电除尘器等。
在使用除尘设备时，应该注意以下几点：1. 选择合适的除尘设备。
不同的除尘设备适用于不同的粉尘类型和处理量，应该根据实际情况选择合适的除尘设备。
2. 定期清理除尘设备。
除尘设备长期使用后，会积累大量粉尘，影响除尘效果。
因此，应该定期清理除尘设备，保持其正常运转。
3. 加强除尘设备的维护。
除尘设备的维护对于其正常运转和除尘效果至关重要。
应该定期检查除尘设备的各项指标，如风量、压差等，及时进行维护和更换。
三、加强管理除了优化设备结构和加强除尘设备，加强管理也是改善破碎机除尘效果的重要措施。
具体来说，应该：1. 建立健全的管理制度。
制定破碎机使用规程，规范操作流程，加强对操作人员的培训和管理。
2. 加强现场管理。
定期检查破碎机的使用情况，及时发现问题并进行处理。
同时，加强现场卫生管理，保持现场清洁，减少粉尘的产生。
3. 加强监测和评估。
定期对破碎机的除尘效果进行监测和评估，及时发现问题并进行改进。
综上所述，改善破碎机除尘效果需要从设备结构、除尘设备和管理等多个方面入手，采取综合措施，才能达到较好的除尘效果。
在实际操作中，应该根据实际情况制定具体的改善方案，不断完善和优化。
改善破碎机除尘效果的措施
改善破碎机除尘效果的措施破碎机在石料、煤炭等行业中被广泛应用，但其除尘效果往往不够理想，存在一定的空气污染问题。
为了改善破碎机的除尘效果，我们可以采取以下措施。
一、优化除尘设备破碎机的除尘设备是保证除尘效果的重要组成部分。
首先，我们可以考虑增加除尘器的数量或者增大除尘器的尺寸，以提高除尘的效率。
其次，我们可以选择高效过滤材料作为除尘器的滤料，如玻璃纤维、陶瓷纤维等，这些材料具有较高的除尘效率和较长的使用寿命。
此外，还可以采用湿式除尘器，通过喷水等方式将颗粒物吸附在水滴上，以达到除尘的目的。
二、改善物料处理方式物料在破碎过程中会产生大量的粉尘，因此改善物料的处理方式也可以有效改善破碎机的除尘效果。
首先，可以采取湿法破碎的方式，即在破碎过程中加入适量的水，将物料湿润，减少粉尘的产生。
其次，可以对物料进行预处理，如进行筛分、洗涤等，以减少物料中的杂质和粉尘含量。
此外，还可以采取防尘罩、封闭设施等措施，防止粉尘的扩散和飞散。
三、加强设备维护和管理设备的维护和管理对于确保除尘效果非常重要。
首先，需要定期对破碎机和除尘设备进行检查和维护，及时清理滤料、更换滤袋等。
其次，要加强对工作人员的培训和管理，确保操作规范和设备正常运行。
此外，还可以采用自动化控制技术，监测和调控破碎机和除尘设备的运行状态，提高除尘效果。
四、加强环境监测和评估为了确保破碎机除尘效果的改善，还需要加强环境监测和评估工作。
首先，可以建立完善的环境监测系统，对破碎机周边空气质量进行监测，及时发现和处理问题。
其次，可以进行环境评估，评估破碎机对周边环境的影响，找出问题所在，并采取相应的措施加以改善。
改善破碎机除尘效果的措施包括优化除尘设备、改善物料处理方式、加强设备维护和管理以及加强环境监测和评估。
通过采取这些措施，可以有效减少破碎机产生的粉尘和颗粒物排放，保护环境，改善空气质量，为人们创造一个更加清洁和健康的工作和生活环境。
锤式破碎机的优化设计与产品改进
锤式破碎机的优化设计与产品改进在现代工业生产中，破碎机扮演着至关重要的角色，它能够将原材料粉碎成所需的颗粒大小，为后续的加工和利用提供了基础。
而锤式破碎机作为一种常用的破碎设备，其优化设计和产品改进对于提高生产效率、降低能耗和改善产品质量具有重要意义。
本文将重点探讨锤式破碎机的优化设计和产品改进的相关内容，以期为相关行业提供有益的参考和启示。
首先，针对锤式破碎机的优化设计，我们可以从以下几个方面进行改进。
第一，设计更强大和耐用的破碎腔体和刀具。
通过使用高强度和高耐磨材料，可以提高破碎腔体和刀具的使用寿命，减少设备的维修和更换频率，降低生产成本。
同时，优化破碎腔体的结构设计，使其能够更好地适应不同物料的破碎需求，提高破碎效率和产品质量。
第二，改进锤式破碎机的传动系统。
传动系统是锤式破碎机的核心部件之一，其稳定性和可靠性直接影响到设备的正常运行和性能表现。
通过采用先进的传动技术，如液压驱动和电动驱动，可以提高设备的运行效率和精度，减少能源损耗和操作难度。
另外，合理配置传动系统的各个部件，如传动带、齿轮和轴承等，可以降低噪音和振动，提供更加平稳和安全的工作环境。
第三，增加智能化控制系统，提高锤式破碎机的自动化程度和智能化水平。
通过使用先进的传感器和控制器，可以实时监测设备的运行状态和破碎效果，及时调整参数和参数，实现自动化生产和智能化管理。
此外，智能化控制系统还可以收集和分析设备运行数据，为设备的维护和管理提供科学依据，进一步优化设备的运行效率和使用寿命。
除了优化设计，产品改进也是提高锤式破碎机性能的重要途径。
首先，可以改变物料的进料方式和破碎方式。
传统的锤式破碎机通常采用物料自然重力落下的方式进行进料，这种方式容易造成堵塞和物料浪费。
通过引入先进的进料装置，如振动进料器或料斗进料器，可以将物料均匀地投放到破碎腔体中，提高破碎效率和产品质量。
另外，可以考虑采用湿式破碎方式，通过注水或喷雾装置将物料加湿，这样可以减少粉尘污染和能耗，改善工作环境。
改善破碎机除尘效果的措施
改善破碎机除尘效果的措施破碎机作为一种重要的机械设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
然而，由于破碎过程中产生的大量粉尘，对环境和健康造成了严重的威胁。
因此，改善破碎机除尘效果成为了亟待解决的问题。
为此，下面将介绍几种有效的措施来改善破碎机除尘效果。
合理设计除尘系统是改善破碎机除尘效果的关键。
在设计除尘系统时，需要充分考虑到破碎过程中产生的粉尘特点和量。
根据粉尘的不同特性，选择适当的除尘设备，如旋风除尘器、袋式除尘器等。
同时，还要注意除尘设备的布局和安装位置，确保破碎机周围的粉尘能够被有效收集和处理。
优化破碎工艺也是提高破碎机除尘效果的重要手段。
合理调整破碎机的转速和进料速度，可以减少破碎过程中的粉尘产生。
同时，还可以采取湿式破碎的方式，通过加水等措施降低破碎过程中的粉尘浓度。
此外，合理选择破碎机的刀片和筛网，使其具有更好的除尘效果。
第三，加强除尘设备的维护和管理也是改善破碎机除尘效果的重要环节。
定期清理和更换除尘设备中的滤芯和滤袋，保持其良好的工作状态。
及时检修和维护破碎机，确保其正常运行，减少粉尘产生。
同时，加强对除尘设备的监测和管理，及时发现和解决问题，确保除尘效果达到预期目标。
加强员工培训和意识提高也是改善破碎机除尘效果的重要措施。
通过开展培训，提高员工对破碎机除尘设备的操作和维护的能力，增强其安全意识和环保意识。
同时，加强对员工的监督和管理，确保其按照规定操作破碎机，减少粉尘产生和泄露的可能。
改善破碎机除尘效果是一个复杂而又重要的课题。
通过合理设计除尘系统，优化破碎工艺，加强除尘设备的维护和管理，以及加强员工培训和意识提高，可以有效地改善破碎机除尘效果，减少对环境和健康的危害。
这些措施的实施不仅可以提高生产效率，降低能耗，还可以保护环境，改善工作场所的安全和舒适度。
因此，各相关方应共同努力，采取有效措施，共同促进破碎机除尘效果的改善。
改善破碎机除尘效果的措施
改善破碎机除尘效果的措施破碎机是一种常用的机械设备，用于将不同材料的块状物粉碎成更小的颗粒。
然而，在破碎过程中会产生大量的粉尘，这不仅对环境造成污染，还会对工人的健康产生负面影响。
为了改善破碎机的除尘效果，以下是一些措施供参考。
1. 定期清洁除尘设备：破碎机配备了除尘设备，如布袋除尘器或湿式除尘器，这些设备可以有效地过滤和捕捉破碎过程中产生的粉尘。
然而，由于长时间使用或杂质堆积，除尘设备的除尘效果可能会降低。
因此，定期清洁除尘设备，保持其良好的工作状态，是提高除尘效果的关键。
2. 定期更换滤袋或湿式除尘器的介质：滤袋或湿式除尘器的介质是除尘设备中起到过滤作用的重要部分。
随着使用时间的增加，介质可能会因为磨损、堵塞或老化而影响除尘效果。
因此，定期检查并更换滤袋或湿式除尘器的介质，可以保证除尘设备的正常工作，提高除尘效果。
3. 优化破碎机的结构设计：破碎机的结构设计直接影响着破碎过程中粉尘的产生和扩散。
通过优化破碎机的结构设计，如增加密封装置、减少粉尘产生的位置等，可以有效地减少粉尘的产生和扩散，从而提高除尘效果。
4. 加强除尘设备的维护和管理：除尘设备的维护和管理对于提高除尘效果至关重要。
定期检查设备是否存在漏风、漏尘等问题，及时进行维修和更换损坏的部件，可以保证除尘设备的正常运行，提高除尘效果。
5. 增加湿式除尘的使用：湿式除尘是一种较为有效的除尘方法，可将破碎过程中产生的粉尘通过水雾捕捉和沉降。
因此，在破碎机的除尘系统中增加湿式除尘设备的使用，可以显著提高除尘效果。
改善破碎机除尘效果需要综合考虑除尘设备的清洁和维护、滤袋或湿式除尘器的更换、破碎机的结构设计优化以及增加湿式除尘的使用等措施。
通过采取这些措施，可以有效地减少粉尘的产生和扩散，保护环境、保障工人的健康，并提高破碎机的除尘效果。
反击式粉碎机除尘装置的设计与改造
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维普资讯
总 第 １ ９期 ５
２０ ０ ７年 第 ３期
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Ｔｌ ｏ１ ｔ９ ａ ５
反 击 式 粉碎 机 除尘 装 置 的设 计 与 改造
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３２ 设 计 计 算 ．
反击 式粉 碎 机与传 统 的锤式 粉碎机 的不 同点 在 于 ，其 利用 高速旋 转 的转子 抛起 块煤 ，使 煤块 在 转 子与反 击板 间往 复做无 规则 的 冲击运 动 ，从 而使 煤 块粉碎 。其 优点 是操作 弹性 大 ，无 活 动锤 头 ，结 构 简单 ，检 修维 护量 少 ，故 障率 低 。但 因其 转子 安装 有 径 向固定板 ，类 似离 心式 风机 的转子 ，高速 旋 转
３２ １ 粒 自 由沉 降 速 度 的 计 算 ．． 颗
设 计 降尘室 的第一 步为 计算煤 粉颗 粒在 空气 中
的 自由沉 降速度 “。作 为预 除尘装 置 ，只需 除去粒 。
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可逆式反击锤式破碎机除尘系统的工艺优化
李恩文刘剑（莱芜市泰山焦化有限公司 271100）
摘要：莱芜市泰山焦化有限公司TJL5550D型焦炉年产焦炭120万吨，每年的用煤量约165.6万吨。
转运站和破碎机都会产生大量粉尘，工作环境恶劣，虽然在破碎机岗位安装了脉冲反吹式布袋除尘器，但存在一些问题，有待改进。
关键词：破碎机；除尘系统；问题；改进措施；查找堵塞
1. 破碎机除尘系统存在的问题
莱芜市泰山焦化有限公司TJL5550D型焦炉年产焦炭120万吨，每年的用煤量约165.6万吨。
转运站和破碎机都会产生大量粉尘，工作环境恶劣，虽然在破碎机岗位安装了脉冲反吹式布袋除尘器，除尘器对破碎机的粉尘起到了控制作用，但经过多年的运行，仍存在以下问题。
(1) 集尘罩在除尘风管附近为负压，能够达到满意的收集效果，但远离除尘风管处的效果不佳。
(2) 在破碎机高速锤头的旋转作用下，整个腔体为正压，并影响到除尘罩压力。
(3) 除尘罩内靠近风管的位置，负压较大，除尘灰中大于100μm的尘量占总尘量的35%。
2 . 除尘系统的改造
若改造除尘风机，必须更换除尘器的电机和吸风管道，投资较大。
还因改造后风机的风量和风压增大，导致运行能耗高，增加了操作费用，故该方案不可取。
2.1 经过现场论证，我们采取了降低和平衡除尘罩内压力的方式。
即在两台破碎机的进料连接部位的两侧增加了两条风管，使高速旋转的锤头产生的气流在两台破
碎机（一开一备）内形成循环风，大大降低了粉碎机腔体内的压力，从而也降低了除尘罩内的压力。
通过提升吸尘管、增高除尘风罩，使除尘风罩内压力相对平衡，详见图1。
图1 除尘器改造部分示意图
2.2 在原来一根吸尘管的基础上，又在除尘风罩的中部增设一根吸尘管，以此来分担风机的吸力，从而降低了粉尘易堵塞吸尘管弯处的概率。
2.3 夏季雨水较多，煤料湿度大，除尘布袋极易挂料，从而降低了风机的吸力，再由于粉尘较湿，自身重量增大，很容易使吸尘管道内的粉尘沉积，造成堵塞吸尘管道的现象，影响除尘效果。
为此，我们在吸尘管每个拐弯处设一活动窗口，这样一是便于定期清理吸尘管内的积尘，二是一旦吸尘管堵塞，只要先开启风机，先从吸尘管最上端的一处活动窗口检查，有风流，则证明此处无堵塞，从最上端依次往下查，没有风流处则为堵塞处，这样就能用最快的速度清除吸尘管的堵塞处。
3 . 改造效果与建议
改造后，除尘罩内部形成了负压，且整个除尘罩内的压力均衡。
减轻了吸尘管道和除尘布袋因煤尘颗粒偏大所造成的堵塞现象，降低了工人疏通吸尘管的工作量。
减少了除尘罩周围煤尘的逸散，使粉尘浓度达到了尘毒标准。
改造后，处理风量为7977m3/h，过滤风速为1.1m3/(min · m2)，略高于最佳过滤风速0.6～0.9 m3/(min · m2)。
建议改变阀门开度，调节管道阻力以降低风量，从而提高除尘效率。
现除尘器漏风率还偏大，需对除尘器系统的设备和管道等进行检漏，并加以密封。