反击式破碎机课件

• 1. 自由冲击破碎 • 它是产生破碎效应的主导部分，
板锤与物料接触后，物料破碎并 以二倍的转子速度抛出，而大部 分粉尘是料块群在空间撞击产生 的。
• 2. 反击破碎 • 破碎料块群的重心是沿力学轨迹
射入和反射出反击板，反击板是 控制物料流向的主导因素，它也 产生部分破碎效应。
• 3．铣削破碎 • 物料进入板锤破碎区间，大块物
(1) 转子、锤头质量问题等—厂家问题。 (2) 给料不均匀—导致转子受力不匀、锤头磨损不匀，平衡 遭破坏。 故对反击式粉碎机要求：生产前要进行平衡实验—动、静平 衡；给料要均匀；锤头更换时，最好全换或对称换。
（2）打击锤—用于打击矿石，固定在转子上，由高锰钢制作。 与转子固定方式—刚性连接：有螺钉固定、压板固定、楔块 固定。 打击锤数目—据矿块大小、矿石硬度、转子长度而定。一般 若粒度大、硬，则数目少，但重量应大；否则若粉碎比大，则数目 多。
击过程中，矿石首先沿不同矿物接界面或解离面破裂，有利于有 用矿物单体解离进制充分发挥了冲击破碎作用，能量消耗少，一 般为0.5～1.3 kw·h／t。比颚式破碎机可以节省能量1/3;比辊式 破碎机可节省能量l／2～4／5。 • 2. 破碎比大，一般在20左右,高的可达50～60，甚至更大，因而 可以减少破碎级数，简化生产流程，减少基建投资。
• （3）两转子同向高差式（图5-7）—同上。克服或减少了漏掉大颗 粒的缺陷，产品粒度较均匀。
• 反击式破碎机的规格是用转子的直径D和长度L来表示的，单位是mm。
同
二、反击式粉碎机的构造及特点
一、构造
6--机体
图4一2：单转子反击式破碎机 1-防护衬板；2-下机体；3-上机体；4-锤头；5-转子；6-羊 眼螺栓；7-反击板；8-球面垫圈；9-锥面垫圈；10-给矿溜板； 11-链幕
• 3．机器的构造简单，加工量少，因而便于制造，成本低，操作 维修也较简便。
• 4．设备质量轻，工作时无显著不平衡振动，不需笨重的基础。 • 反击式破碎机的缺点是：板锤和反击板磨损较严重，更换频繁。
尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快。其次，在运转时噪声大， 粉尘也大，产品中有过大块，过大块的百分比随新旧板锤而变化。 对含水、含泥的物料适应性差。
度
控制
缘与均整篦板间的间隙
6 磨损 磨损稍小， 7 应用 主要破碎中硬物料
磨损大， 主要破碎中硬物料，也有用于熟料破碎
反击式破碎机常见的问题及解决方法
• 一、如发现反击式破碎机轴承发热： 说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发 热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承， 上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
（1）转子—必须具有足够的重量，以适应粉碎大块矿石的
要求。又分为：整体式—铸钢；组合式—数块铸钢或钢板构成。 转子是反击式粉碎机的主要工作部件，又是作高速旋转的，故要 求运转要平衡。
1 平衡条件：静平衡与动平衡。 2 不平衡原因及后果 后果：如果转子的静、动平衡被破坏，会产生很大的惯性力和 惯性力矩，从而引起设备的不稳定运转—强烈振动，容易损坏主 轴和轴承。 不平衡原因：
• 四、如发现反击破碎机出料粒度过大： 说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间 隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出 料粒度。
料被高速旋转的板锤一块一块铣 削破碎并抛出。另外经上述两种 破碎作用未被破碎而大于出料口 尺寸的物料，在出料口处也被高 速旋转的板锤铣削而破碎。
图1 反击式破碎机工作原理
（3）反击式破碎机特点： 1.转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎 力。 2.本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机其线速 度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能 力。
在α>30度时，卸料点高，物料飞向反击板 下端，易使反击板后退升起，物料冲入第二粉碎 腔，使第一粉碎腔粒度变粗，以致影响最终产品 粒度。
(5)幕链，阻止物料从给料口飞出。
三、 反击式破碎机的优缺点
• 反击式破碎机与其它型式的破碎机相比，具有下列优点： • 1．粉碎效率高因一般矿石的抗冲击强度远低于抗压强度。在冲
可以控制产品粒度。因此，反击板的上端通过悬挂轴 铰链在上机体上。下端用拉杆螺栓或弹簧吊悬在机体 上，便于调节反击板的高低，达到改变排料间隙之目 的。
(c)保险作用，当矿石的冲击力超过反击板所能承
受的冲击力时，即由于进入非碎性物料使其负荷过大 时，反击板自动后退升起，使排料口增大，放走非碎 性物料。不至于损坏其他部件，起到保险作用。
小结:反击式破碎机与锤式破碎机比较
序号 项目 锤式破碎机
反击式破碎机
1 主要结 转子（主轴、锤架、锤头、转子、打击板、机架、反击筛板、传动部件，一组
板、传动部件，打击板刚性连接在 转子上
锤头铰支在锤架上主
2 破碎机 单个锤头对物料冲击破碎 利用整个转子的惯性对物料冲击破碎
(4)导板 作用：分散物料，沿转子长度均匀给料。有
的制成筛板形，出去细粒物料。 保持适当的卸料点，一般给料板的倾角为30
度左右。 在α=30度时第一次被冲击的物料。沿转子
切线方向飞向反击板中部，粉碎效果良好。
在α<30度时，卸料点低，物料飞向反击板 上部的悬挂轴处，对转子冲击厉害，而且新给入 矿石阻碍被击矿石退出，易形成物料堆积。
3.具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状 呈立方体，可选择性破碎等优点。 4.合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短 换板锤的时间。
5.以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、 钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了 板锤的使用寿命。
6.独特的反击齿板、无键联接。 7.配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定 减振以及机体自动开启等多功能。
（2）工作原理 • 反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同，它们
都是利用高速冲击作用破碎物料的，但结构与工作过程 却各有差异，见图1。物料在设定的流道内沿第一、第 二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破 碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。物料 的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板 上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一 步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的， 实际料块群的重心是受回 反击板的流道线所约束，是 有规律的，反击板流道设计的要求是根据物料性质和对 产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流 向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面：
理
（自由破碎、反击破碎） （自由破碎、反击破碎、铣削破碎）
物料获得的速度和动能 物料获得的速度和动能较大。
有限。
3 破碎腔 破碎腔较小，冲击作用不能 破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，
充分发挥。
充分利用冲击作用
4 起始打 锤头向下顺势打击物料，破 板锤向上逆势打击物料，破碎作用大
击方 碎作用小
向
5 产品粒 产品粒度受篦条间缝隙宽度 产品粒度主要决定于转子转速及转子外
• 二、如发现破反击式破碎机振动异常： 说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明 反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当， 需检查地脚螺栓并加固。
• 三、如现在反击式破碎机皮带翻转： 说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题， 需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质 量。
反击式破碎机
• 反击式破碎机 的工作原理、 用途和类型
• 反击式破碎机 的构造
一、反击式破碎机的简介、工作原理、用途和 类型
• （1）简介 • (2) 工作原理和用途 • (3) 反击式破碎机的优缺点。 • (4) 分类
（1）简介
反击式破碎机（简称反击破）和锤式破碎机同属于 以冲击作用为主来破碎脆性物料的机器，因此也被 称为冲击式破碎机。该系列设备适用于粒度不大于 500毫米，抗压强度不超过350MPa的各种物料 （花岗岩、石灰石、混凝土等）的粗、中、细碎， 广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、 水泥、化工、建筑等行业。其排料粒度大小可以调 节，破碎规格多样化，具有破碎比大、破碎效率高、 维修方便等特点，产出的成品呈立方体，是高级公 路路面及水电建设用骨料的理想加工设备。
（4）反击式粉碎机的分类
两大类—单转子和双转子 1 单转子反击式又分为 可逆式（不常用） 不可逆式（常用） 2 双转子反击式
• （1）两转子反向回转式（图5-5）—相当于两个平行配置的单转子的 并联，构成了两个粉碎腔。
• （2）两转子同向回转式（图5-6）—相当于两个平行配置的单转子的 串联，第一个转子相当于粗碎，第二个转子相当于细碎。
(3)反击板 A 形式：折线形、圆弧形、栅条形等。 折线—简单、效率不高 圆弧—效率高、反击物料大多与其垂直碰撞 栅条—有分级作用 B 级数：一般为两级，大型为三级，同样要用耐磨的高锰钢制
作。 C 作用：
(a)碰撞被锤头击出的矿石，并将其重新弹回再粉
碎，为获得较好的粉碎反击效果，矿石与反击板的表 面应是直线碰撞。 (b) 调节排料口，改变反击板下端与转子间的间隙，