1.可逆反击锤式破碎机检修规程(规范)
锤式破碎机巡检规程
锤式破碎机巡检规程锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
为了确保设备能够正常运行并达到预期的效果，需要进行定期的巡检和维护。
以下是锤式破碎机的巡检规程。
一、巡检内容1. 外观检查：检查锤式破碎机的外观是否完好，是否有变形、裂纹等损坏情况。
同时还要检查各紧固件是否松动，必要时进行拧紧。
2. 电气系统检查：检查电气系统的接线是否正常，是否有暴露的电线和接触不良的情况。
同时检查电气设备是否有异常，如电机是否发热、过载等。
3. 液压系统检查：检查液压系统的油路是否通畅，有无泄漏情况。
同时检查液压油的油位和油质是否正常，必要时进行更换。
4. 冷却系统检查：检查冷却系统的散热器是否清洁，风机是否正常工作。
如果发现散热器堵塞或风机异常，需要及时清理或更换。
5. 破碎腔检查：检查破碎腔内部是否有异物堆积，如石块、铁器等。
同时检查破碎腔衬板的磨损情况，必要时进行更换。
6. 锤头和反击板检查：检查锤头和反击板的磨损情况，如有磨损严重的情况，需要及时更换。
7. 轴承检查：检查轴承的润滑情况，是否有异常噪音。
如果发现轴承润滑不良或有异常噪音，需要及时添加润滑油或更换轴承。
8. 安全装置检查：检查锤式破碎机的安全装置是否完好，如限位开关、保护罩、防护栅栏等。
必要时进行修理或更换。
9. 运行试验：在巡检完成后，进行设备的运行试验，检查设备是否正常运转，有无异常振动或噪音。
二、巡检频率根据锤式破碎机的使用情况和工作环境，制定合理的巡检频率。
一般来说，可以按照以下规定进行巡检：1. 外观检查和电气系统检查：每班巡检一次。
2. 液压系统检查和冷却系统检查：每天巡检一次。
3. 破碎腔检查、锤头和反击板检查以及轴承检查：每周巡检一次。
4. 安全装置检查和运行试验：每月巡检一次。
三、巡检记录在巡检过程中，需要详细记录巡检内容、巡检时间以及巡检人员。
记录中应包含设备的问题和异常情况，并及时采取相应的措施进行维修和处理。
破碎机检修安全操作规程
破碎机检修安全操作规程
一、破碎机动态检修
1、劳保用品要穿戴齐全。
2、通知操作工进行协调，“启”“停”必须统一信号相互照应。
3、粒度调整时，两脚要站稳，使用工具用力均匀，防止滑手。
4、破碎机工作时，不得靠近分转的偶合器，防止伤人。
二、破碎机静态检修
1、劳保防护用品穿戴齐全。
2、关闭总电源，挂“警示牌”，且有专人看护。
3、更换新锤片时，锤片要分组，要使每组锤片的重量一致，并且标明每组的记号。
4、打开机盖时，要用液压柱支撑，或选用合适的吊链采用木垫将其机盖两角垫住，防止机盖下垂。
照明灯要挂在合适的地方。
5、更换锤片时，要选用合适的工具（如重型套管、管钳、大锤、1吨吊链等）。
6、调换时需4人以上操作，分工明确，配合要默契，进入机盖内之人需戴防尘帽，卸下的锤片要堆放好，新锤片按每一组记号传递给机内之人。
传递时，手要拿稳，防止滑手。
7、丝杆磨损严重时，需立即更换。
8、更换完锤片，要清扫机侧内煤粉，清扫干净后，放下机盖，将其用螺栓紧固，稳定销定位，粒度调整丝杆调回原始部位。
9、收拾现场，清点工具，作好维修记录。
10、瓦座注油每月一次，半年清洗一次，注油选用耐高温黄油。
三、液压偶合器的检修
1、详细阅读其说明书，了解其工作原理。
2、工作时，不得靠近，有异常响声时，应立即停机。
3、每半年检查一次液压油，需更换新油时应添加合适的液压油，不得错用油。
4、靠背垫更换时，选用其合适的类型。
5、需要大检修时，要参照其说明书的技术要求或通知厂家，不得盲目拆卸。
破碎机检修规程
碎煤机检修规程1.总则本规程适用于BDC-200型可逆式不堵塞碎煤机。
1.1 用途破碎机是直接将最大边长为300mm的物料破碎至10mm以下的一段开路破碎用的破碎机。
1.2 结构简述破碎机主要由机体、侧盖、电机、转子部分、筛板支架、调整机构、液压系统、减振平台、液力耦合器等部件组成。
机体与机盖连接通过铰轴联接的。
各部件又通过螺栓、螺母固定在一起。
机盖的开启，靠液压系统来完成。
但不能同时开启，可依次进行。
在机体内部壁板上装有耐磨衬板。
1.3 技术性能转子直径：1250mm 转子工作长度：1500mm 进料粒度：＜300mm出料粒度：≤10mm 额定出力：200t/h 电机转速740r/min 电机功率250kw2、完好标准2.1 零、部件完好标准2.1.1上下机体内的衬板连接螺栓紧固，无松动现象。
2.2.2每个锤头重12.3KG，按一定的循序排列，锤头可作360°全回转。
2.2.3蓖板蓖缝排列为扩散型，用以调整沿轴向各排锤头磨损的均匀性。
2.2 运行性能2.2.1转子在运行过程中运转平稳，无冲击、振动和异响。
2.2.2三角皮带运行平稳，无松弛和不均匀现象。
2.2.3各轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定。
2.2.4各润滑部位无泄漏现象。
2.2.5传动皮带不啃边、打滑。
2.3技术资料2.3.1装配图一份；2.3.2说明书一份2.4使用环境主要用于水泥、建材、矿山、化工等，用于室内安装场合。
3.1日常维护内容润滑五定3.2定期维护内容3.3常见故障处理3.3.1启动初期振动大：检查连接螺栓，重新扭紧；3.3.2出料粒度大、排出料多：更换出料蓖条；3.3.3出料蓖条断：进入异物、磨损断裂，需重新焊接或更换；3.3.4正常停机后再次启动设备不转：清除机内物料或杂物。
4.1检修周期及定额4.2小修内容4.2.1固定部位螺栓的紧固。
4.2.2检查更换三角带，保证传动皮带不啃边、打滑。
4.2.3锤头磨损的检查，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换锤头。
2023年锤式破碎机巡检规程
2023年锤式破碎机巡检规程第一章总则第一条为了保障锤式破碎机的正常运行和安全生产，根据相关法律法规，结合锤式破碎机实际情况，制定本巡检规程。
第二条本巡检规程适用于____年锤式破碎机的巡检工作，适用范围为本企业锤式破碎机设备。
第三条巡检目的是确保锤式破碎机设备在使用过程中的正常运行，并对设备进行预防性维护，及时发现问题并进行修复，以保障设备的安全性和可靠性。
第四条巡检内容包括设备的外观、机械传动部分、润滑系统、电气系统、水系统、安全装置等。
第五条巡检工作由设备管理部门负责，每季度进行一次全面巡检，在每次巡检中结合锤式破碎机的使用情况进行必要的局部维护。
第六条巡检工作由专职巡检员负责，巡检员应具备相应的技术知识，熟悉设备的工作原理和维护方法，保证巡检工作的准确性和可靠性。
第七条锤式破碎机巡检工作应遵守安全操作规程，巡检过程中注意自身安全，确保设备和人员的安全。
第二章巡检内容第八条锤式破碎机的外观巡检1.检查设备的整体外观是否完好，有无损伤和变形现象。
2.检查设备的固定螺栓是否松动，有无脱落情况。
3.清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁和整洁。
第九条锤式破碎机的机械传动部分巡检1.检查设备的主轴和锤头的连接情况，是否有松动。
2.检查设备的皮带传动装置是否正常，有无松紧不当。
3.检查设备的齿轮传动装置是否正常，润滑是否充足。
4.检查设备的减震装置是否正常，有无异响现象。
第十条锤式破碎机的润滑系统巡检1.检查设备的润滑脂、润滑油是否充足，有无泄漏情况。
2.检查设备的润滑管路是否堵塞，有无损坏现象。
3.检查设备的润滑点是否清洁，润滑是否到位。
第十一条锤式破碎机的电气系统巡检1.检查设备的电源线路是否正常，有无磨损和老化现象。
2.检查设备的电机和控制器是否正常运行，有无异常现象。
3.检查设备的电器元件是否松动，有无电弧现象。
第十二条锤式破碎机的水系统巡检1.检查设备的冷却水箱是否充足，水温是否正常。
2.检查设备的水泵是否正常工作，有无异响和泄漏现象。
1.可逆反击锤式破碎机检修规程(规范)
1.目的为了规范破碎机的检修工作，使破碎机始终处于完好状态，特制定本规程。
2.适用范围适用于检修工和技术员对破碎机的检修和检查依据。
3.职责3.1检修工负责按检修内容定期对破碎机实施检修，并填写检修记录表。
3.2检修技术员负责检修工作的检查落实。
4.工作程序4.1检修内容4.1.1每周a.检查锤头磨损量。
b.检查反击衬板的磨损量。
c.检查锤头衬板的紧固螺栓有无松动，及时紧固或更换。
d.检查调整转子与反击衬板的工作间隙大小。
4.1.2每月a.包括每周检修内容。
b.检查两主轴承情况，补油脂。
c.检查锤柄的磨损量，及时更换。
d.检查锤轴的磨损量。
4.1.3半年a.包括月检修内容。
b.检查机体两端面衬板的磨损，及时更换。
c.清洗主轴承。
d.更换磨损严重的锤头、锤柄，并对称更换。
4.1.41-2年a.包括半年检修内容。
b.解体转子机体主轴承，清洗、检查，更换易损件。
c.检查轴的弯曲磨损情况，进行修复或更换。
d.转子静平衡校正。
4.2检修方法及要求4.2.1机体安装要找平，纵向横向水平误差为1mm/m，焊接机体无变形。
4.2.2转子装后做静平衡试验，平衡精度为0.2kg。
4.2.3主轴选用42GrMo 或45钢，经调质处理后，超声波探伤，不得有裂纹等缺陷，同轴度≤0.1mm。
4.2.4轴承热装时,严禁直接用火焰加热,可用100℃左右的机油煮10-15min后组装，加3#二硫化钼。
4.2.5反击衬板上下间隙调整。
a.调节两侧丝杠上部间隙，使不小于50mm。
b.调节拉紧装置，使下部间隙不小于40mm。
4.3试车与要求：4.3.1试车前a.检查地脚螺栓及紧固螺钉有无松动。
b.调整好锤头端面与反击衬板间间隙。
c.检查各润滑点是否缺油。
d.检查偶合器，电机状态是否符合说明书安装要求。
4.3.2空负载试车a.试车前清理机体内外杂物。
b.手动盘车2-3圈，应无卡阻现象。
c.开车后，机体应无显著振动。
d.运转2h 以上，轴承温度不超过70℃。
锤式破碎机巡检规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锤式破碎机巡检规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.锤式破碎机巡检规程(新编版)本规程适用锤式破碎机的日常巡检。
运转前的检查检查各地脚螺栓、联接螺栓是否紧固。
检查锤头与篦条之间的间隙是否符合标准。
检查各润滑点润滑油的油量、油质是否正常。
检查传动皮带的张紧度是否符合要求，以及皮带磨损情况。
运转中的检查设备启动后，注意听运行部件有无异响或碰刮，并看启动电流是否在30~40秒内恢复正常值。
检查电机的温度、振动、轴承温度。
观察皮带的运动状况，是否松弛或断裂。
检查破碎机轴承是否正常。
观察物料颗粒，判断破碎效果及运转效果。
检查轴承润滑是否良好。
停机及日常维护保养停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防过电流。
检查各部件的磨损情况。
检查动板的磨损，根据需要更换零件。
检查有无异物卡住。
检查电机的油量、油质。
检查皮带的磨损情况，发现磨损过大及时更换或张紧。
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锤式破碎机巡检规程范本
锤式破碎机巡检规程范本一、前言为了确保锤式破碎机的正常运行和设备的安全性，保障生产的连续性和稳定性，制定本巡检规程，以指导运行人员进行日常的巡检工作。
二、巡检时间和频次1. 锤式破碎机的巡检工作应当每天进行一次；2. 巡检时间一般安排在设备停机和开机之间进行；3. 若发现设备异常或存在故障，应及时通知检修人员进行处理。
三、巡检内容1. 外观检查（1）检查破碎机本体外观是否完好无损；（2）检查支撑架、各部附件的固定是否牢固，是否有松动；（3）检查主机电机的运行情况，是否异常；（4）检查皮带传动装置的情况，是否磨损、松驰或脱落。
2. 冷却系统检查（1）检查冷却系统的水箱水位，是否在正常范围内；（2）检查水泵运行情况，是否正常；（3）检查水管连接是否紧密，是否有漏水现象。
3. 润滑系统检查（1）检查润滑油箱油位，是否在正常范围内；（2）检查润滑油管路连接是否紧密，是否有泄漏；（3）检查润滑油滤清器，清理或更换；（4）检查各润滑点的润滑情况，补充润滑油。
4. 进料系统检查（1）检查给料斗、给料皮带和输送机的运行情况，是否正常；（2）检查进料口附近的防护装置是否完好；（3）检查进料皮带张紧器的工作情况，需要进行调整的及时处理。
5. 破碎系统检查（1）检查破碎机的锤头和槽板是否磨损，是否需要更换；（2）检查破碎腔内的破碎物是否顺利排出，是否存在堵塞情况；（3）检查碎石出口附近的防护装置是否完好。
6. 电气系统检查（1）检查电器控制柜内部的接线是否松动，是否存在烧损痕迹；（2）检查电气元件的运行情况，是否正常；（3）检查电缆的接头是否紧固，是否有磨损或裂纹。
四、巡检记录1. 进行巡检时，必须填写巡检记录表格，详细记录设备的巡检结果；2. 对于巡检中发现的异常情况，应及时通知检修人员，并在记录表格中进行详细描述；3. 如果发现严重故障或安全隐患，应立即停止设备运行，并向上级领导汇报。
五、巡检人员要求1. 巡检人员必须熟悉锤式破碎机的工作原理和操作规程；2. 巡检人员应定期接受相关培训，提高自身技能水平；3. 巡检人员要严格按照巡检规程进行工作，认真填写巡检记录。
锤式破碎机巡检规程
锤式破碎机巡检规程一、引言锤式破碎机作为一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑等行业。
为确保其正常运行和延长使用寿命，定期进行巡检是十分必要的。
本文将介绍锤式破碎机巡检的规程和步骤。
二、前期准备1. 巡检人员应熟悉锤式破碎机的工作原理、结构和使用方法；2. 巡检人员应检查巡检工具是否齐全并处于良好状态；3. 确保锤式破碎机停机，并切断电源。
三、巡检步骤1. 外观巡检1.1 检查锤式破碎机的外观是否整洁，无明显的污垢和腐蚀；1.2 检查锤式破碎机的各个零部件是否松动或脱落；1.3 检查锤式破碎机的防护罩是否完好，无破损或裂纹。
2. 电气系统巡检2.1 检查锤式破碎机电气系统的开关、按钮和指示灯是否正常；2.2 检查电器接线盒和连接器是否松动或脱落；2.3 检查电缆和线路是否完好，无磨损或断裂。
3. 传动系统巡检3.1 检查锤式破碎机传动系统的皮带、链条和齿轮是否紧固、润滑和穿戴正常；3.2 检查传动系统的滚轴和滚轴轴承是否存在松动或磨损；3.3 检查传动系统的减震装置是否正常工作，无异常震动或噪音。
4. 破碎腔巡检4.1 检查破碎腔内是否有残留物或异物，必要时进行清理；4.2 检查锤式破碎机的锤头和反击板是否完好无损，无严重磨损或断裂；4.3 检查锤头和反击板的固定螺栓是否紧固，无松动或丢失。
5. 润滑系统巡检5.1 检查润滑系统的油位是否正常，必要时进行加注；5.2 检查润滑系统的油管和油路是否畅通，无堵塞或泄漏；5.3 检查润滑系统的油泵和油滤器是否工作正常，无异常噪音或振动。
6. 控制系统巡检6.1 检查锤式破碎机的控制面板是否正常，按钮和指示灯是否灵敏可靠；6.2 检查控制系统的线路和接线是否正常，无破损或接触不良；6.3 检查控制系统的传感器和执行器是否工作正常，无误差或故障。
四、记录和处理1. 巡检人员应将巡检过程中的发现记录在巡检报告中，包括问题的具体描述和位置；2. 对于发现的问题，巡检人员应及时报告给上级，并按照相关的维修和更换流程进行处理；3. 维修和更换后，应进行再次巡检以确认问题已解决。
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1.目的
为了规范破碎机的检修工作，使破碎机始终处于完好状态，特制定本规程。
2.适用范围
适用于检修工和技术员对破碎机的检修和检查依据。
3.职责
3.1检修工负责按检修内容定期对破碎机实施检修，并填写检修记录表。
3.2检修技术员负责检修工作的检查落实。
4.工作程序
4.1检修内容
4.1.1每周
a.检查锤头磨损量。
b.检查反击衬板的磨损量。
c.检查锤头衬板的紧固螺栓有无松动，及时紧固或更换。
d.检查调整转子与反击衬板的工作间隙大小。
4.1.2每月
a.包括每周检修内容。
b.检查两主轴承情况，补油脂。
c.检查锤柄的磨损量，及时更换。
d.检查锤轴的磨损量。
4.1.3半年
a.包括月检修内容。
b.检查机体两端面衬板的磨损，及时更换。
c.清洗主轴承。
d.更换磨损严重的锤头、锤柄，并对称更换。
4.1.41-2年
a.包括半年检修内容。
b.解体转子机体主轴承，清洗、检查，更换易损件。
c.检查轴的弯曲磨损情况，进行修复或更换。
d.转子静平衡校正。
4.2检修方法及要求
4.2.1机体安装要找平，纵向横向水平误差为1mm/m，焊接机体无变形。
4.2.2转子装后做静平衡试验，平衡精度为0.2kg。
4.2.3主轴选用42GrMo 或45钢，经调质处理后，超声波探伤，不得有裂纹
等缺陷，同轴度≤0.1mm。
4.2.4轴承热装时,严禁直接用火焰加热,可用100℃左右的机油煮10-15min
后组装，加3#二硫化钼。
4.2.5反击衬板上下间隙调整。
a.调节两侧丝杠上部间隙，使不小于50mm。
b.调节拉紧装置，使下部间隙不小于40mm。
4.3试车与要求：
4.3.1试车前
a.检查地脚螺栓及紧固螺钉有无松动。
b.调整好锤头端面与反击衬板间间隙。
c.检查各润滑点是否缺油。
d.检查偶合器，电机状态是否符合说明书安装要求。
4.3.2空负载试车
a.试车前清理机体内外杂物。
b.手动盘车2-3圈，应无卡阻现象。
c.开车后，机体应无显著振动。
d.运转2h 以上，轴承温度不超过70℃。
e.运转中应无金属撞击的杂声。
4.3.3负载试车
a.检查各部位螺栓，且再次拧紧。
b.检查锤头有无裂纹。
c.检查上下工作间隙，保证所需物料的细度要求。
d.负载试车2h以后，停机后再次检查以上项目，一切正常后可连续运转。
4.3.4试车合格后，交付操作工使用。
4.4易损件检测期限及更换原则
易损件的使用寿命决定于原料的水份和性能，机子的工作间隙和产量。
如不及时检测和更换，将直接影响出料粒度质量，对于衬板磨损不均匀，中间的磨损快，两端的磨损慢的情况，可适当换位使用，直至峰谷磨平为止。
4.5检修方法和周期（如下表）
4.6更换原则
易损件允许磨损量超过下列数值，就应及时更换：
4.6.1锤头：两侧单面b=5mm，顶端a≤15mm
a≤15mm b≤5mm a、b任一数值超过时更换。
4.6.2锤柄：柄身两侧单面a≤3mm，销子衬套孔径b≤5mm，更换锤柄时，
同时更换装锤头的销子和锤轴。
a≤3mm b≤5mm
4.6.3反击衬板：厚度方向a≤25mm（即峰谷相平）。
4.6.4a≤25mm
4.6.5机体内壁端面反击衬板，厚度方向≤5mm。
4.7维护及常见故障处理
4.7.1维护
a.经常检查转子的锤头是否松动，如发现松动，应及时处理。
b.定期更换运转方向。
c.轴承润滑油，应按规定时间加注重3#锂基脂。
d.经常观察轴承部位温度变化。
e.每次停车后、开车前，应先手盘车检查有无卡死现象。
f.做好设备的清洁工作，保持机体整洁、无油污和粉尘。
4.7.2常见故障现象原因分析及处理方法
4.8PFCK型可逆反击锤式破碎机使用注意事项
4.8.1设备在运行中，如机内发出异响或噪声，可能有金属块或异物投入，
应立即停机清除。
若噪声由小变大，可能是工作间隙逐步增大，锤
柄衬套磨损，有效长度增大或反击板上螺栓松动，应停机检查。
4.8.2运行中设备振动由小变大，可能是轴承座螺栓松动，或机座螺栓松
动，或轴承损坏，应及时检查，紧固，更换。
4.8.3轴承温升异常，可能是缺油或用油脂有误，或油封磨损渗入异物，
应及时补油、更换
4.8.4电机发生异声，可能是煤的水份超标，造成机内粘料或投料多，引
起超载，应停机清理粘煤。
4.8.5细度达不到要求时，切忌在运行中调整间隙。
4.8.6设备在运行中，操作人员切勿用手触摸转动部件，严禁打开检修门
窥视。
4.8.7定时间观察轴承温度计读数是否在规定范围内。
4.8.8填写记录表。
4.9破碎机检修注意事项
4.8.1在运转时，不允许用手触摸破碎机液力偶合器，电机的转动部位。
4.8.2停机后，请在转子完全停稳后，再进行检修。
4.8.3转动时，严禁打开检修门，探入视看或用手、物伸入机内。
4.8.4检修操作时，明确开关现场监护人，杜绝人为误启动开关事故。
4.8.5更换锤柄或锤头时，请将转子固定好，防止不平衡造成转子转动。
4.8.6搬运零件时，注意不要碰伤或砸伤。
4.8.7使用电葫芦吊装时，专人操作，钢丝绳捆绑牢固，防止滑脱伤人。
4.8.8试车或检修时不要将工具、铁器等遗忘在机器内。
4.8.9更换衬板时，特别要注意带榫螺栓的紧固和螺栓头的外露，防止造
成机械损伤。
5.相关文件
6.相关记录
7.分发范围
技术总监，设备技术总监，安全生产与技术环保部经理及助理，设备主任工程师，贮运工区主管、检修主管及以上人员，贮运工区安全考核员、贮运机修班长。